浅谈预应力混凝土预制箱梁施工工艺

工程技术　工程施工　２０１５年４月　・７５・　浅谈预应力混凝土预制箱梁施工工艺　牛　奔　（安徽省公路桥梁工程有限公司，安徽合肥预制箱梁施工工艺进行了论述。　２　３００００）　摘　要：预应力箱梁的施工是装配式箱梁桥施工的关键工序，箱梁施工中的过程控制是关键，文章主要针对预应力混凝土　关键词：预应力箱梁；预制；施工工艺　中图分类号：Ｕ２１５．１４　文献标识码：Ａ　预制箱梁质量的优劣决定整个工程质量质量，影响预制箱　文章编号：１６７１．５５８６（２０１５）０９—００７５．０１　均匀涂刷隔离剂，与此同时，还清点和维修、保养、保管好模　梁质量的主要因素有：原材料质量，原材料质量，施工工艺，　操作人员的责任心等。由于设计箱梁的跨度大、筋密、混凝土　厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁　的施工工艺很有必要。　１支架的搭设和预压　１．１支架基础　对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣ｌｍ、碾　压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至粱底下ｌｍ处，填筑时分层　摊铺碾压，分层厚度为４０ｃｍ，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，　每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉　降量不超过３ｍｍ，然后卸载ｌｍ，整平、碾压，经检测符合要　求后最后铺设１０ｃｍ厚的河卵石、浇筑１０ｃｍ厚的ｃ２０素混凝土　作为支架基础。　１．２支架搭设　按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分　幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放　样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢　管平面纵横间距为８０ｃｍＸ８０ｃｍ，腹板处支撑纵横间距加密为　４０ｃｍ×４０ｃｍ，墩四周的纵横间距同样加密为４０ｃｍ×４０ｃｍ。为　了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连　结，水平钢管的竖向间距为ｌ２０锄，支架项部的水平钢管纵向　间距调整为４０ｃｍ。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳　定性，每跨纵向每隔３ｍ分别在桥墩处、１／８跨、３／８跨、　跨中设置９道钢管剪刀撑，每跨横向设立５道剪刀撑。在搭设　要求上，竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加　纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、　稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管　的高度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切　割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横　桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求　横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下　紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管　的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。　２模板安装　侧模及芯模采用专业化模型工厂制造的定型钢模板，便于　拆卸，分段拼装，面板厚度均为６ｍｍ。模板进场后，应对模　板平整度及几何尺寸仔细检查，合格后将模板做好标记。模板　进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进　行调整，全部满足要求后方可使用。钢模安装前先清除模板上　的浮锈打磨干净并涂刷脱模剂，检查模型安装前所需的各类联　接件、紧固件是否齐全。　箱梁模板安装大采用龙门吊并加人工调节，安装侧模前应　量出模板的总长，并编号，在底座上划中心线，模板以中心线　为其一一对应安装侧模。模板接缝之间打玻璃胶，或用双面胶　贴严，以防止漏浆。模板初步支立完毕后，用水平尺或挂垂线　方法校正模板，拼装模板时注意梁板的横坡方向，以免搞反了　麻烦，并注意检查翼缘板的顺直度。浇注混凝土之前应检查下　拉杆螺栓，和木楔子支撑，保证模板的稳固和刚度。　钢模拆除完后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并　型零星部件，如缺损者及时补齐，以备下次使用。　３绑扎钢筋　钢筋进场时应具有出厂质量证明书或专业权威机构的试验　报告单，验收内容包括对标牌、外观的检查，同时按有关规定　的抽取试样进行外观、力学性能、冷湾及可焊性试验，合格后　才允许使用。交叉点用钢丝绑扎，必要时亦可用点焊焊牢，钢　筋绑扎的顺序依次为：底板一一腹板一一顶板。纵向焊接应采　用闪光对焊，钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，采用的是双　面焊缝。　４预应力技术　在预应力混凝土连续箱梁工程施工中，预应力施工作为一　项综合性的系统工程，包括预应力筋部分、张拉部分、压浆封　锚等，其技术性高、工艺强。施工中为使预应力施加质量得到　有效控制，确保预应力混凝土连续箱梁结构施工的安全。在保　证应力施加主体满足设计要求的同时，加强预应力施工各相关　作业环节的程序控制。　预应力筋应选质保体系健全、用生产模大、市场口碑较好　的企业的产品，千斤顶和油压表配套标定并给出使用曲线和控　制点读数；预应力筋和锚夹具资料齐全，检查合格；锚垫板四　周灰浆己清除，锚夹具安装好并检查完毕；做好张拉施工技术　交底；测试预应力孔道摩阻损失。　钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》中相关规定；精　轧螺纹钢筋的力学性能应满足《预应力混凝土用精轧螺纹钢筋》　标准的要求；锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》　中的标准要求；表面质量检查，应使钢绞线表面不得粘有如润　滑剂、油渍等有机物质；精轧螺纹钢筋表面不得有横向裂纹、　结疤和机械损伤。加工中不得对钢束或者锚具产生二次污染。　引伸量值公式：△Ｌ：（Ｐ×Ｌ）／（Ａｙ×Ｅｇ）式中：△Ｌ一　预应力筋理论伸长值：Ｐ一预应力筋平均张拉力；Ａｙ一预应力　筋公称面积；Ｌ一预应力筋长度；Ｅｇ－－预应力筋弹性模量。　５子Ｌ道压浆　孔道压浆在张拉完毕后尽快进行，采用管道真空辅助灌浆　工艺。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体　混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水灰比控制不超过０．３０，　不得泌水，流动度控制在３Ｏ～５０ｓ之间。　压浆设备：配备柱塞灰浆泵、砂浆搅拌机和水循环式真空　泵。　压浆程序：张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安　装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真　空。压浆前管道真空稳定在．０．０９～．０．１ＯＭＰａ之间；浆体注　满管道后，在０．５０～０．６０ＭＰａ下持压２ｍｉｎ；压浆最大压力不　超过０．６０ＭＰａ。　施工工艺对工程质量的影响很直接，先进合理的施工工艺　是保证箱梁质量的前提，必须在施工过程中努力提高施工工艺，　并使其不断完善，确保施工质量不断得到提高。　参考文献　ｃ１】郭占林．浅谈预应力混凝土现浇连续箱梁质量控制要点【Ｊ］．　山西建筑，２０１０．