强夯施工总结

路基强夯试验段施工总结

一、工程概况

九景衢铁路JQJXZQ—5标途径景德镇市浮梁县、上饶市婺源县，全长43。75km，其中路基10。95km，线路多穿过沟谷地带,路基多置于水田上方，地基较软，承载力不能满足要求，需要进行地基处理。

2014年12月15日～2014年12月20日，我部为全面展开路基施工,满足设计规范和图纸要求，保证路基强度及稳定性，在DK140+710～DK140+810段路基进行强夯试验段施工,地基承载力不小于150Kpa，加固深度内的压缩模量不小于15Mpa，湿陷性黄土地基湿陷系数小于0.015的综合指标,确定强夯机具最佳夯击遍数及夯击方法，以确定最佳组合方案，指导路基大面积强夯施工. 二、施工机械及人员配置 ⑴ 机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 强夯机 压路机 推土机 挖掘机 平地机 自卸汽车 装载机 洒水车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 型号 YTTG30 LG522A T165-2 CLG220LC PY190A SX3315 LW500F 数量 1 2 2 2 2 4 2 1 九景衢铁路JQJXZQ-5标 路基强夯试验段施工总结

⑵人员配置

序号 1 2 3 4 职务 施工负责人 技术主管 质检员 技术员 人数 1 1 1 1 岗位职责 工程质量、安全、进度和文明施工总负责 现场技术总负责,总体负责现场技术安排和把关 开工报告与向监理工程师报检、并进行现场质量自检 做好技术交底，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等问题，做好施工日志和技术资料。 负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导 负责工班施工质量、安全、进度、环保和文明施工管理。 按要求现场试件抽样取样与实验检查 确保现场机械设备、施工材料、施工用电正常，并满足施工需要 带领工班全体劳务人员完成内部下达的施工生产任务。 按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求、车辆按需要作业 5 6 7 8 9 10 安全员 领工员 实验员 材料员 工班长 生产工人、司机 1 1 1 1 1 10 三、检验标准

强夯质量检验标准如下表

项序目 号 1 主控项目 2 3 检查项目 夯点布置 低能量满夯 强夯加固地基的承载力和有效加固深度 强夯夯坑中心偏移 强夯地基处理范围 强夯地基处理横坡 允许偏差或允许值 不大于5cm 搭接面积不下于加固面积的1/4 满足设计要求 不大于0.1D且小于150mm。 不小于设计值 ±0.5% 检测方法及频率 观察、尺量，全部检验 观察、尺量，全部检验 每3000m抽样检验9点，其中:动力触控试验6点，平板载荷3点。 测量检查总夯击点的10% 尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5处 坡度尺量，沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 2一般项目 4 5 6 九景衢铁路JQJXZQ-5标 路基强夯试验段施工总结

四、施工方法

1、施工工艺

施工艺流程见:强夯施工工艺流程图。

2、施工准备 记录 记录 记录 记录 第一遍点夯 第二遍点夯 第三遍点夯 两遍满夯 施工准备 ①场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，表面基本密实，大面形成人字坡或单面坡，以确保场地排水通畅防止积水.

②查明强夯场地范围内所有管线，调查场地上空、地下构造物、管线的位置及标高，采取改迁或防护措施，防止因强夯施工造成损坏.

场地平整 试验检测 ③测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置，并在不受强夯影响地点,设置水准基点. 满足设计要求 下道工序 不满足 ④测量原地表高程、承载力、压缩模量。 3、强夯施工

3。1强夯参数的选定

根据《路基工程设计与施工参考图》选定试夯参数如下: ① 锤落距选定

选定单击夯击能为4000 kN·m，夯锤直径为2米，夯锤质量为30T ②夯击遍数的选定

夯击遍数为5遍，第一遍、第二遍、第三遍为点夯，第四、第五遍为满夯。

③夯击次数选定

点夯：每一遍内各个夯点的夯击次数按照8—15击进行试夯,并同时满

强夯施工工艺流程图 九景衢铁路JQJXZQ-5标 路基强夯试验段施工总结

足：最后两夯的夯沉量不大于50mm，每个夯击点安排专人测量和记录击数，保证强夯质量.

④夯击点的布置

夯击点布置形状按照《路基工程设计与施工参考图》要求采用正三角形布置，夯击点间距4。5米。

⑤夯击遍数间隔时间选定

根据现场地质情况，每两遍夯击点之间间隔时间不少于5d。 3。2强夯施工顺序

①在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置,并测量场地高程； ②起重机就位,使夯锤对准夯点位置； ③测量夯前锤顶高程；

④将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平;重复上述步骤（4)，按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击；

⑤换夯点，重复上述步骤(2）至（5）,直到完成第一遍全部夯点的夯击；

⑥用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;

⑦在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；根据上述强夯施工顺序，在最后一遍点夯夯击完成后,用推土机将夯坑填平.满夯夯击能为1000KN/m，夯击遍数为2遍,夯点间距为锤径(1D），四点中间补打一点，形成满夯(如满夯夯点平面示意图所示)，图中1点及2点同时放

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样，先夯击2点周围4个1点，夯击最少两排，在4个1点夯完后,进行2点重夯，按照现场点位进行夯击，完成第二遍重夯。

⑧满夯后回填碾压最终层面高程达到设计高程，间隔28天进行地基验收检验。

五、质量控制及检验

1、质量控制

⑴为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位. ⑵按设计要求确定夯击路线。

⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。

⑷强夯处理后地基的承载力检验应进行原位测试和室内土工试验。 ⑸强夯过程的记录及数据整理： ①每个夯点的夯坑深度、时间需记录。 ②用水准仪对每遍夯击后场地的夯沉量记录.

③满夯前应根据设计基底标高,考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。

④记录最后2击的夯沉量,看是否满足设计要求值。 2、检验

⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验。 检验方法:观察、尺量。

⑵低能量满夯的夯击点布置应满足设计要求.

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检验数量：全部检验。 检验方法：观察、尺量。

⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 检验数量：施工结束28天后，对地基加固质量进行检验。每一工点每3000m2抽样检验9点,其中:动力触控试验6点，静力触探试验3点,以确定强夯加固地基有效加固深度内是否满足设计要求,一般满足如下要求：

有效加固深度：不小于设计文件要求

有效加固深度内地基土应满足松软土地基承载力不小于150Kpa，变形特性满足沉降要求。

检验方法：按设计规定的检验时间进行检验.

⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D(D为夯锤直径）且小于150mm.

检验数量：检验总夯击点的10％. 检验方法：测量检查。

⑸强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法

序号 检验项目 1 2 允许偏差 检验数量 检验方法 范 围 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺 量 横 坡 ±0.5％ 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 六、结论

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路基试验段强夯共分5遍，第一至第三遍为点夯,第四、五遍为满夯，通地强夯前后试验数据对比、强夯过程中测量的夯沉量数据进行分析:

1、夯沉量

根据每点夯击遍数下沉量观测数据进行分析，按照设计要求，最后两击下沉量的夯沉量不大于50mm，夯锤在夯击第5、第6击时已经满足设计要求的夯沉量值。见附件：单点夯击与下沉量关系图。

2、地表下沉量

强夯完成地表整平压实后，地表平均下沉量为0。403m，高程变化见下表

3、动力触探

强夯前后选择对应里程位置进行动力触探试验,承载力均满足设计要求，试验结果对比分析见下表

4、载荷试验

经第三方检测，分别在DK140+730中心线左侧3m、DK140+760中心线右侧3m、DK140+790中心线左侧3m处进行平板载荷试验,强夯地基承载力特征值均〉150Kpa，满足设计要求。

5、结论

根据试验段强夯结果分析确定，强夯遍数采用3遍点夯，2遍满夯的施工工法，夯点间距按4。5m正三角形布置,能满足设计要求，点夯夯击遍数确定最小夯击数不少于8击。夯击能按照设计要求不小于4000KN。m，根据到场的不同设备确定夯锤起吊高度,保证夯击能的功效. 七、施工安全注意事项

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1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。

2、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

3、强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施.当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点,并采取控隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施.当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时,可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。停止作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

5、当桥台附近,涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后,再施工桥台、涵洞。

6、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘.

7、应定期对起吊装置、钢丝绳进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

8、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。

9、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。

10、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时,必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑.