地下室抗浮锚杆桩 1、成孔
（1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
（ 2）根据场地地层情况选择成孔设备。 对于土层钻进可选用勘察钻机、 锚杆机， 对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（ 3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于 2%，防止锚孔偏斜，跑斜 后应采取措施，重新成孔。
（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。
（5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂 物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。 2、杆体制安
（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
（2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。 （3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。
（4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、 垂直入孔内，防止在孔内倾斜。 3、压力注浆
（1） 一般选用水泥或水泥，水灰比约为〜。 （ 2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（ 3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。 （ 4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注 浆。
基坑土层支护锚杆 1 、钻孔
（ 1 ）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。 （2） 锚杆水平方向孔距误差不应大于 50mm，垂直方向孔距误差不应大于 100mm。
3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%
4)锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%
(5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
(6) 钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的 土层宜选用地质钻机、 螺旋钻机或土锚专用钻机； 饱和粘性土与易塌孔的土层宜 选用带护壁套管的土锚专用钻机。 2、杆体的组装与安放
(1) 组装前钢筋应平直、除油和除锈。 (2)
头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为 500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接。
(3) 沿杆体轴线方向每隔〜应设置一个对中支架，钢筋和对中支架之间焊接牢 固。
( 4)杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 ( 5)杆体应按防腐要求进行防腐处理。
( 6)当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时 ,杆体的组装应遵守以下规定 : ① 钢铰线或高强钢丝应除油污、 除锈，严格按设计尺寸下料， 每股长度误差不大 于 50mm。
② 钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列， 沿杆体轴线方向每隔〜设置一个隔 离架，杆体的保护层不应小于，预应力筋 (包括排气管 )应捆扎牢固，捆扎材料不 宜用镀锌材料。
③ 杆体自由段应用塑料管包裹， 与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑 紧。
④ 应按防腐要求进行防腐处理。 ( 7)锚杆杆体的安放应遵守下列规定 :
① 杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
② 安放杆体时 ,应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管 头部距孔底宜为50〜100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
③ 杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击， 不得 悬挂重物。
n>m级钢筋的接30d，但不小于
3、注浆
(1)注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比
1:1〜1:2,水灰比〜的
水泥砂浆或水灰比为〜的纯水泥浆， 二次高压注浆宜使用水灰比〜的水泥浆， 必 要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
( 2)二次高压注浆压力宜控制在〜之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或 一次注浆锚固体强度达到 5MPa 后进行。
( 3)注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂 物混入浆液。
( 4)注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为 二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
( 5)注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆 泵及注浆管路。
( 6)孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 ( 7)浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。 4、张拉与锁定
( 1)台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 ( 2)锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
(3) 锚杆正式张拉之前，应取〜设计轴向拉力值 Nt，对锚杆预张拉1〜2次， 使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
(4) 锚固体与台座混凝土强度均大于 15MPa,并达到设计强度等级的75%后方 可进行张拉后，方可进行张拉。
( 5)锚杆张拉应按一定程序进行， 锚杆张拉顺序， 应考虑邻近锚杆的相互影响。 (6) 永久锚杆张拉控制应力C con不应超过，临时锚杆张拉控制应力C con不应超 过。
( 7)锚杆宜张拉至设计荷载的〜倍后，再按设计要求锁定； ( 8)施工完的锚杆要注意锚头和锚具的保护。
基坑土层锚索支护 基坑土层锚索其成孔、 注浆、张拉锁定与锚杆施工类似， 主要区别在于杆体的组 装和安放。
1)常用的锚索杆体材料为钢绞线。使用前应检查钢绞线规格是否符合设计要 求。
100〜 200mm，
（2）为防止钢绞线端头破损，采用砂轮机切割下料，其切割下料长度等于有效 钻孔深度与张拉机具所需预留长度之和。
（3）使用钢刷去除钢绞线表面浮锈，自由段刷涂强力防腐材料，并套聚乙烯塑 料管。
（ 4）将除、防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直，内锚固段每隔 1m 设置 一隔离架。
（5）锚固段间隔 1m 放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍 筋扎紧，使锚固段呈梭形， 扩张环用定型的塑料产品或自行加工， 自由段涂强力 防腐材料，套装塑料管，注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
（6）锚索安装前，首先检查索体、隔离架、隔离板、导向帽是否牢靠，注浆管 是否畅通，然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索， 保持各钢绞线顺直， 不能出现扭结现象。 锚索在扩张环支撑下居中， 下锚过程中如遇塌孔， 应拔出扫 孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下 锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的 95％。
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