预制梁场建设方案
目 录
1. 编制依据 .................................................................................................................................. - 2 - 2.工程概况 ................................................................................................................................... - 2 - 2.1设计概况 ................................................................................................................................... - 2 - 2.2工程施工条件 ........................................................................................................................... - 3 - 3. 人员、材料、机械设备准备情况............................................................................................ - 3 - 3.1预制场管理及施工人员配备 ................................................................................................... - 3 - 3.2预制场施工主要机械设备配置 ............................................................................................... - 3 - 4.预制场建设施工 ........................................................................................................................ - 4 - 4.1 临时工程 .................................................................................................................................. - 4 - 4.2 制梁台座设置 .......................................................................................................................... - 4 - 4.3 存梁台座设置 .......................................................................................................................... - 7 - 4.4龙门吊基础设置 ....................................................................................................................... - 8 - 4.5场地硬化、排水处理 ............................................................................................................... - 9 - 4.6钢筋场设置 ............................................................................................................................... - 9 - 4.7养生系统设置 ......................................................................................................................... - 10 - 4.8临时用电设置 ......................................................................................................................... - 11 - 4.9龙门吊安装 ............................................................................................................................. - 11 - 4.10生活办公设施建设 ............................................................................................................... - 12 - 4.11标示标牌设立 ....................................................................................................................... - 12 - 4.12预制场验收 ........................................................................................................................... - 12 - 4.13预制场建设施工流程 ........................................................................................................... - 12 - 5.施工进度计划 .......................................................................................................................... - 13 - 5.1施工进度计划 ......................................................................................................................... - 13 - 6.质量保证措施 .......................................................................................................................... - 13 - 7.安全保证措施、环境保护措施 ............................................................................................... - 14 - 7.1安全保证措施 ......................................................................................................................... - 14 - 7.2环境保护措施 ......................................................................................................................... - 15 - 8.标准化施工要求 ...................................................................................................................... - 15 - 8.1预制箱梁模板标准化施工要求 ............................................................................................. - 15 - 8.2 箱梁钢筋标准化施工要求 .................................................................................................... - 16 - 8.3 波纹管、锚垫板标准化施工要求 ......................................................................................... - 17 - 8.4 混凝土标准化施工要求 ........................................................................................................ - 18 - 8.5预应力标准化施工要求 ......................................................................................................... - 18 - 8.6压浆标准化施工要求 ............................................................................................................. - 19 - 8.7封锚标准化施工要求 ............................................................................................................. - 19 - 9.文明施工及职业健康保证措施 ............................................................................................... - 20 - 10.附件 ....................................................................................................................................... - 20 -
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1.编制依据
1.1编制依据
（1）路基《施工图设计》；
（2）我国现行公路工程施工规范及质量检验评定标准： 《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015； 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011) ； 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
《高速公路施工标准化技术指南》（第一分册 工地建设）； （3）现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息；
（4）结合我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量及多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
2.工程概况
2.1设计概况
全线预制箱梁共计626片，其中20m箱梁564片，30m箱梁62片，占用主线面积16200㎡，设置30m存梁区、20m存梁区、30m制梁区、20m制梁区、钢筋加工区、生活区等，布置75T龙门吊两台，5t龙门吊2台，轨道间距24m。全线预制箱梁共计626片，其中20m箱梁564片，30m箱梁62片。梁场制梁台座设计28个（其20米箱梁台座20个，30米箱梁台座8个），存梁条形基础28个（可存144片梁），设计从侧面出梁。梁场平面布置见附图。
预制场设置500KVA变压器一台，施工用水从干渠中抽取，生活用水从村庄接入。预制场根据设计图纸标高进行整平，对于填方区严格按照路基填筑施工工艺进行施工，路基填筑完成后及时进行梁场建设，对路基进行沉降观测，沉降观测详见贵隆C02标《路基土石方施工技术方案》。
因预制梁场建设在填方路基地段，路基填筑完成后及时进行边坡防护及排水工程施工。箱梁预制安装施工完成后及时将场内临建拆除，进行路基恢复，路基
恢复完成后对路基压实度、宽度、平整度、 横坡、边坡、纵断高程等进行检测。
- 2 - 2.2工程施工条件
本合同段交通便利，从施工便道可到达K115+200-K115+800段预制场。运梁通道设置在主线路基内，位于路线前进方向右侧，运梁通道宽6m。
3. 人员、材料、机械设备准备情况
3.1预制场管理及施工人员配备
预制场人员配置情况一览表 表3.1.1
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 工班组 现场负责人 技术负责人 测量员 试验员 质检员 混凝土浇筑 钢筋组 司机班 安全员 工作内容 任务安排、总体调控 施工技术指导、交底、资料填写 测量放样 负责路基填筑相关试验检测 负责施工环节质检 场地硬化、预制台座浇筑 台座钢筋制作与安装 自卸汽车、挖机、装载机、压路机 人数 1 1 2 1 1 5 10 14 2 姓名 3.2预制场施工主要机械设备配置
预制场机械设备配置情况一览表 表3.1.2
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械、设备名称 装载机 平地机 挖掘机 自卸车 拌和站 罐车 插入式振动器 切割机 电焊机 龙门吊 型号 50型 山推160型 320型 15T 90型 8m 30型/50型 / ZX7-315型 75T 3单位 辆 台 台 辆 套 辆 台 台 台 台 数量 1 1 2 4 1 3 6 4 4 2 备注 - 3 -
11 12 13 龙门吊 智能张拉、压浆设备 数控弯曲机 5T / / 台 套 套 2 1 1 4.预制场建设施工
4.1 临时工程
预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。
预制场区域场地施工完成后，进行预制场布置，根据设计位置进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，制梁台座施工完成后，再在制梁区内浇注20cm厚C30混凝土进行场地硬化。在预制场周围用彩钢板进行维护，维护高度2m。 4.1.1施工供水、供电
（1）预制场施工供水考虑连接当地水渠，在预制场布置一个120m³的方形蓄水池，采用潜水泵抽水至蓄水池。供水主管采用PCφ50的塑料管从蓄水池接出，梁场建设时，纵向预埋水管，在台座附近预留出水阀门，以备箱梁养生时连接喷淋水管。其余部分用水从供水主管上接出即可。
（2）梁场施工用电由变压器接出，功率500KVA。纵向施工用电线路及个工点设置变压器统一由供电部门进行安装，预制场内用电可通过设置的变压器配电房连接，在预制场内预埋电缆线或通过架空的方式穿越，在台座间接入布设的配电箱，保证预制场内的施工用电安全。 4.1.2场地内设施布置
预制场包含以下设施：办公生活区、制梁区、存梁区、验梁区、钢筋加工区域、水电线路、龙门架及轨道、原材存放区、排水沟等。施工时根据预制场的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便 道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。详见预制场平面布置图。同时建设库房，相应的波纹管、锚具、支座等材料放置在库房内，严禁堆放在外。 4.2 制梁台座设置
预制梁场按照日生产2片箱梁的进度要求，结合单片箱梁各道工序施工时长
- 4 - 计算台座配置数量。单片箱梁各道工序施工情况如下表所示：
单片箱梁各工序施工周期一览表 表4.2.1
分项工程 工序名称 钢筋绑扎、安装 波纹管定位 单片 箱梁预制 模板支立、加固 混凝土浇筑 拆模及混凝土养生 张拉、压浆、封锚 0.5 0.5 0.5 0.5 7 1 10天（考虑钢筋绑扎、安装、波纹管定位、混凝土等强时间可适当进行压缩与其他影响因素相抵消，则单片箱梁按照10天周期计算） 施工周期(天) 台座数量=单片箱梁10天×2片/天=20个，故每个预制场需最少设置20个台座。
1）基底土石方施工
预制场施工前将预制场基底主线路基K115+200～K115+800段落土石方按照梁场设计填、挖要求施工完成，并确保基底压实度满足设计路床不小于96%的要求，顶面纵坡需满足设计要求，填筑施工详见贵隆C02标《路基土石方施工技术方案》。
2）台座设计
30m箱梁预制部分最长为29.32m、底宽均为100cm，考虑梁体两端需预留模板支立及其他工作空间，设置台座长31m,宽100cm、高50cm的条形台座。为防止张拉段发生断裂和位移，台座两端条形台座垫层下设置扩大基础，扩大基础长3m，宽3m，深1m。
20m箱梁预制部分最长为29.20m、底宽均为100cm，考虑梁体两端需预留模板支立及其他工作空间，设置台座长21m。均为宽100cm、高50cm的条形台座。为防止张拉段发生断裂和位移，台座两端条形台座垫层下设置扩大基础，扩大基础长3m，宽3m，深1m。20m、30m制梁台座间距均为5m，按边梁最宽模板1.65m考虑，5m大于2*1.65m。
台座采用C30混凝土浇筑，内部沿台座方向上下两排布设6根φ16mm钢筋，横向每45cm设一道φ12mm箍筋。沿台座方向在台座顶面下15cm处每隔100cm埋设一根φ50mmPVC 管作为模板对拉孔，台座顶部两侧通长设置两道[5cm槽钢，顶部满铺一层8mm钢板作为底模。为减小梁体上拱在台座顶部跨中处设置反拱，
- 5 - 其他位置反拱数值按y=-2/22500+0.02x2方程计算数值设置。在台座顶部预留固结墩顶梁体预埋钢板安装槽口，槽口深度需根据线路纵坡进行调整。
注意事项：
①必须保证台座顶部钢板于台座混凝土接触紧密，且钢板表面平整度偏差控制在2mm范围内。
②槽钢定位需严格按照反拱抛物线进行定位。
③在制梁台座设置沉降观测点，沉降观测详见贵隆C02标《路基土石方施工技术方案》。
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30米箱梁制梁台座地基承载力计算： 总荷载：F=37*26=962KN；
最小地基承载力：f=962/2*9=53.44kpa； 施工中地基承载力按照180Pa控制。 4.3 存梁台座设置
1）存梁数量分析：按照工期安排预制箱梁架设较预制推后14天，按照每天生产2片箱梁考虑，单个预制场需存放28片箱梁。
2）预制场共设置12组存梁台座，每排双层可存放12片箱梁，共存放144片箱梁，满足箱梁存放需求。
2）台座设计：基础采用2m宽0.5m深的条形扩大基础，地面上配置50×50cm截面长16m的C30混凝土条形座，在基础顶以下10cm处，布置12*20cm的Φ12钢筋网片
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单位mm
存梁台座布置图
30米箱梁存梁台座地基承载力计算：
存梁台座每排按双层计算，最多存6片梁，总荷载：F=37*26*6=5772KN； 最小地基承载力：f=5772/2*8*2=181Kpa； 施工中地基承载力按照220Pa控制。 3）验梁区
设置验梁区，在验梁区设置60*60cm的混凝土验梁台座，台座长16m，可同时存放6片箱梁。同时设置专用扶梯2个，以备检查使用。 4.4龙门吊基础设置
预制场布置2台75t龙门吊（主要用于吊梁）,跨径24m；2台5t龙门吊（主要用于吊钢筋、拆、立模板、浇筑砼）跨径同于大龙门吊，龙门吊高9m；4台龙门均为单轨式，共用两条轨道。
1）轨道基础设置:轨道基础开挖0.55m宽，0.3m高，扩大基础宽0.75m，深。4m。在基础顶部以下10cm处设置1层12*20cm的Φ12钢筋网片；竖向每100cm
- 8 - 预埋1根Φ20钢筋固定钢轨，浇筑混凝土时两侧基础顶面要保持水平、等距。
2）轨道选用:龙门吊基础轨道采用38型钢轨，平铺于轨道基础中心，保证与轨道基础接触密实。
图3.3.3龙门吊轨道基础设置图
3）受力分析:单片梁荷载为962KN，两台75T龙门吊荷载500KN，每侧轨道基础承受荷载（962+500）/2=731KN，单侧龙门吊两个支腿之间距离为5m。
轨道基础受力面积S=5*1=5m2，基础承受应力σ=731/5=146.2KPa 基底96区路基承载力取值220KPa＞192.6KPa，满足要求。 4.5场地硬化、排水处理
预制场的制梁区、钢筋加工区均浇筑20cm厚C30混凝土进行硬化。每横排制梁台座中间设置一道宽30cm、深15cm，纵坡1%的排水沟，排水沟内设置Φ10cmPVC管，PVC管与排水沟间的缝隙用碎石填充，保证场地平整。在场外设置一处18m3的蓄水池、12m3的沉淀池，将纵向排水沟连通至沉淀池再至蓄水池，使养护用水能循环使用，蓄水池内的水使用前经过过滤池过滤，过滤后在用于喷淋养护。 4.6钢筋场设置
按照标准化工地建设要求，拟将预制场内钢筋场设置为移动式钢筋加工棚。地面浇筑20cm混凝土进行硬化，场内分原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区。1#预制场钢筋场设置尺寸为18*70m。钢筋场内按需配置各类机械设备（包含1套数控弯曲、弯箍设备），场地内电力线路采用专用管道地下敷设。设置横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架。
- 9 - 4.7养生系统设置
预制场采用自动喷淋养生设备进行箱梁混凝土养生，在场外蓄水池内配置7.5KW高压水泵。考虑预制梁钢筋绑扎、模板安拆及混凝土浇筑需要操作空间，采用可移动式的喷淋系统。需要时移过来接上水管打开台座处的预留阀门开始自动喷淋，不需要时关闭阀门及时移走不影响其它工序施工，同时能保证喷淋系统完好无损，提高喷头使用率。
采用蝶式喷头进行喷水，喷嘴在水流冲击下360°旋转，将养生水喷到待养生梁体的每个角落，使梁体混凝土全部处于湿润状态。喷淋设施主管道使用Φ70mmPE管，在支管上设置3通接头，控水阀设置在养生管进水处，养生管使用Φ20mm直径PPR管，每隔0.5m设置一道喷头，每道养生管道设置控制闸阀。腹板养生管道用φ8钢筋制作简易挂钩，挂在箱梁翼板预留钢筋上，如下图所示。
养生用水由排水沟流至沉淀池再由沉淀池流至蓄水池再至过滤池，循环利用。
- 10 - 4.8临时用电设置
在K115+240处设置500KVA变压器一台，引线至预制场地。预制场配备BD型标准电箱，电箱内设置漏电保护器，总熔丝、分开关，动力和照明需分别设置。接地采用圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米。开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏一箱”。地埋线要求埋置深度不小于1m，外套48mm钢管进行保护，架空线采用木桩架立，距离地面不小于4m，每个预制场配备一台50KW发电机作为备用电源。 4.9龙门吊安装
1）安装施工步骤：轨道铺设→吊车检修→吊车安装→吊车试运行。 2）操作方法：①轨道铺设：测量人员测放出两侧轨道基础的中心线，作业人员沿着中心线安装轨道，每节轨道之间采用连接板栓接牢固。
②支腿与底梁在地面进行组合。
③在安装吊车位置划出支腿定位线，用25T汽车吊将支腿吊装就位在轨道上，用拖拉绳找正，钢丝绳选择Φ25.5mm。
④主桥架地面组合、焊接并安装电动葫芦。
⑤安装主桥架：用两台25T汽车吊安装，选用Φ40.5mm钢丝绳，。 ⑥安装电缆绞盘、平台梯子和操作室。 ⑦安装制动器及减速器。
⑧穿装电缆及电气设备接线、电力开关及电缆绞盘，在安装前需进行实验，检验其绝缘性能。
⑨检查电气设备，无问题后接通主电源，对整车进行全面检查，确保吊车安全的全面启动。
⑩吊车试运行：a、检查吊车结构与电气部分无问题后，进行空负荷实验以检查各机构动作的可靠性、电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。
b、起重机构：调整并实验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上仅剩3圈和绕满卷筒不足2圈时卷筒限行程装置随即切断电源。
c、行走机构：调整走行机构电动机，使两个走行转轮转向一致。检验轨道末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性，并固定电缆进线。
d、静负荷实验：分75T（100%）的额定负荷和90T（120%）超负荷两部分进
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行。当移动小车处于跨中时，分别吊起负荷75T、90T负荷离地面100~150mm，悬空约10min。检查制动器工作是否可靠，各钢结构的强度和刚性。（无永久变形）
e、动负荷实验：在静负荷实验合格后，再准许范围内起重82.5T（110%）额定负荷，起重机构往复3次，实验卷筒限行程装置和高度限位装置。走行机构在全长工做范围内走行2次，检验电缆绞盘及限位开关动作可靠性。 4.10生活办公设施建设
预制场生活、办公区均按照《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》（工地现场建设分册）中相关要求进行建设。生活办公区按照功能划分为宿舍、食堂、办公室等，采用单层钢板房结构，单间彩钢房结构尺寸为6*3.5m。生活区设置消防设施。预制场设置视频监控系统，监控范围覆盖预制场梁片预制及张拉区域。 4.11标示标牌设立
预制场按照标准化技术指南要求，在显著位置悬挂工程简介牌、安全生产牌、管理机构及监督电话牌、文明施工（环境保护）牌、消防保卫（防火责任）、预制场平面布置图；中交路建企业宣传牌；钢筋场原材区、加工区、半成品、成品区、钢筋加工操作规程；安全防护牌；箱梁施工工艺牌等各类标示标牌。 4.12预制场验收
预制场场地建设完成、龙门吊安装、试运行完成、各种标示标牌设立齐全后，报请当地技术质量监督部门对龙门吊进行验收，报请监理工程师及项目办相关人员对预制场进行验收，验收通过后方可投入使用。 4.13预制场建设施工流程
- 12 - 制梁台座设置存梁台座设置生 活、办公设施建设龙门吊基础设置场地硬化、排水处理钢筋场设置养生系统设置临时用电设置龙门吊安装标示标牌设立预制场验收 图4.13.1预制场建设施工流程图
5.施工进度计划
5.1施工进度计划
按照总体施工进度计划要求结合施工现场实际情况，总体施工计划为：
6.质量保证措施
6.1轨道铺设要求：轨道纵向坡度不大于3/1000，轨道跨度准许误差为±5mm，两端轨道高度差≤轨道1/1000且≤10mm。轨道接头间隙≤2mm，上下和两侧面的偏移不大于1mm，两轨道接头必须错开1.5m，接头夹板的固定螺栓不得缺少或松动。
6.2安装过程中需要将各转动部分润滑油更换，并保正润滑良好。 6.3螺栓穿装方向一致，并尽可能考虑拆车方便。
6.4结构件焊口无裂纹、夹渣、气孔，焊缝宽度、深度符合要求。 6.5预制场台座在施工完成后，在其附近的位置设置沉降观测桩并记录每个台座的标高以便以后和以后观测台座是否有沉降并建立观测数据档案；发现台座沉降时请立即和技术部联系。台座沉降观测周期见下表：
台座沉降观测周期表 表5.1
- 13 - 序号 1 2 项目 非不良地基区域 不良地基区域台座 频率 ≤3月/次 ≤1月/次 6.6质量标准和检测方法
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。
（2）台座不得出现空洞和露筋现象。
（3）混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
（4）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。
7.安全保证措施、环境保护措施
7.1安全保证措施
1.起重作业时，由起重工统一指挥，协调动作。钢丝绳、卡扣等起重工具符合安全系数。构件安装时，要协调指挥、防止挤伤手脚。
2.高空作业必须扎好安全带。扳手、大锤等工具必须有安全绳，防止螺栓、工具坠落。并禁止高空抛扔物体。
3.六级风以上天气停止作业。 4.使用大锤时不得佩带手套作业。 5.火焊作业时必须申请办理动火工作证。
6.作业前必须进行安全技术交底，签字后方可作业。
7.施工前进行路基沉降观测，沉降符合规范要求后方可进行施工。 8.施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。
9.夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
10.事故易发部位，安排专职的安全员进行指挥与监督。
11.现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩。
12.所有现场施工人员严禁酒后上岗。
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13.现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
14.变压器一体箱必须上锁，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。 15.定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
16.工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。
17.办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。
18.预制场周边水沟设施在雨季前完成，确保雨季排水顺畅。
19.施工现场所有用电设备，必须按照规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理。
20.现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的标识牌、警示牌、安全操作规程。 7.2环境保护措施
①、使用散装水泥时，要将散装水泥及粉煤灰存放在筒仓内，防止飞扬，袋装水泥存放库内。
②、柴油机废气的排放按国家排放标准控制。
③、施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定区域。
④、除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑤、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，严禁直接排入当地沟渠。 ⑥、所有临时工程及临时设施，临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌，占用耕地时，需清理平整，利于复耕。
⑦、建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化处理后排放。
8.标准化施工要求
8.1预制箱梁模板标准化施工要求
⑴箱梁模板严格遵守“预制梁模板准入制”有关要求，及时填写预制梁模板
- 15 - 审批表并上报总监办进行检查验收。
⑵预制箱梁的模板均采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
⑶侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装。
⑷模板指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部负责对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。
⑸有横坡变化的箱梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
⑹翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模。 ⑺箱梁横隔板底模采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。
⑻箱梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保箱梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
⑼箱梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
⑽模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。
⑾模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。
8.2 箱梁钢筋标准化施工要求
⑴钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢
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筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
⑵钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。
⑶钢筋的保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。
⑷钢筋焊接时，确保搭接长度，两接合钢筋轴线一致，采用502以上焊条。直径≥Φ25的钢筋宜采用机械连接，连接紧密。
⑸支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支3～5mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。
⑹对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。 8.3 波纹管、锚垫板标准化施工要求
⑴在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位筋必须敷设，每40～60cm设置一道，不得缺省。
⑵冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
⑶为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。
⑷钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
⑸钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，
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防止钢绞线在下料时伤人。
⑹圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出。
8.4 混凝土标准化施工要求
⑴砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。
⑵梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。箱梁顶板应用平板振动器振捣。
⑶在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。
⑷要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
⑸夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。
⑹梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
8.5预应力标准化施工要求
⑴张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，箱梁养生时间必须遵从设计规定。
⑵梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。 ⑶注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的箱梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。
⑷张拉前先做好智能张拉机与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的
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计算，尤其对智能张拉机仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
⑸张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值误差超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
⑹钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。
⑺目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序。
⑻设计控制张拉应力σcon应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。
⑼一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
⑽预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。
8.6压浆标准化施工要求
⑴采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
⑵压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
⑶压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
⑷水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
⑸为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
8.7封锚标准化施工要求
⑴孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端
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面砼的污垢。
⑵建议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。
⑶封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。
⑷封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
9.文明施工及职业健康保证措施
9.1在施工过程中确保劳动保护用品及时发放。加强施工机械化减轻作业人员劳动强度。
9.2我标段分别从食物中毒、突发传染病防治、职业病传染等方面加强管理，将各种威胁职业健康隐患消灭在萌芽状态。
9.3做好文明施工的宣传教育工作：在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围。
9.4场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，场内道路畅通，排水畅通。
9.5坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装；施工场地设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。
10.附件
1、预制场主要材料统计表； 2、预制场平面布置图；
一、材料数量表
工程材料数量表
- 20 - 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 工程名称 存梁台座 存梁台座 原材存放台座 场地硬化 生活区 宿舍硬化 20m制梁台座 30m制梁台座 20m制梁台座 30m制梁台座 20m制梁台座 30m制梁台座 20m制梁台座 30m制梁台座 20m制梁台座 30m制梁台座 20m制梁台座 30m制梁台座 龙门吊轨道基础 龙门吊轨道基础 龙门吊轨道扩大基础 龙门吊钢轨 钢轨固定钢筋 钢筋加工棚 彩钢板维护 材料名称 C30混凝土 Φ12钢筋 C20混凝土 C30混凝土 活动板房 C20混凝土 C30混凝土 C30混凝土 8mm厚钢板 8mm厚钢板 Φ50PVC管 Φ50PVC管 5cm槽钢 5cm槽钢 Φ16钢筋 Φ16钢筋 Φ12钢筋 Φ12钢筋 C30混凝土 Φ12钢筋 C20混凝土 钢轨 Φ20钢筋 彩钢棚 彩钢板 单位 m³ kg m³ m³ 间 m³ m³ m³ ㎡ ㎡ m m m m kg kg kg kg m³ kg m³ m kg ㎡ ㎡ 数量 480 2000 10 1400 12 30 600 280 420 248 400 232 840 496 3222.2 2016.8 1775.2 1132.32 220 7300 400 1300 2000 1260 2400 备注
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