目 录
一、编制依据 .............................................. 3 二、工程概况 .............................................. 3 三、施工部署及生产组织机构................................. 4 3.1预制区规划 ............................................ 5 3.2存梁区规划 ........................................... 10 3.3钢筋加工区规划 ....................................... 12 3.4围墙 ................................................. 13 3.5排水系统 ............................................. 13 四、施工计划 ............................................. 13 4.1梁场施工计划 ......................................... 13 五、资源配置 ............................................. 13 5.1人员配置 ............................................. 13 5.2机械器具配置 ......................................... 13 六、施工质量保证措施 ..................................... 15 七、 安全施工措施 ........................................ 15 八、文明施工措施 ......................................... 16 九、雨季施工保证措施 ..................................... 17
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成都天府机场高速公路 梁场建设施工方案
十、环境保护保证措施 ..................................... 19 十一、冬季施工保证措施 ................................... 20 附件： .................................................. 21
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一、编制依据
1.1 中铁城投天府机场高速公路总承包指挥部工地标准化建设指南。
1.2 成都新机场高速公路施工总承包七标段工程图纸。。 1.3 《四川省高速公路工地标准化建设指南意见》（川交函〔2011〕98号）。
1.4 中国中铁精细化管理要求。
1.5 行业内通行的先进施工工艺和管理办法。
1.6 国家、工程建设标准化协会及交通运输部发布的与高速公路工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。 二、工程概况
成都新机场高速公路七标段起止里程为K23+000~K38+720,全长15.72km。工作内容为临时工程、路基、桥涵、互通立交及绿化环保工程。主要工程量为：大桥6座、中桥6座共计1329m，路基数段共计8000m。互通2座。白房村坝枢纽互通立交，涌泉互通立交。绿化工程为2处互通立交绿化及路基段绿化工程。
成都天府机场高速公路7标共计25米预制箱梁1194片，40米T梁141片，项目部经过认真筹划比选并结合本项目的特点，拟定建预制梁场1座。此为梁场规划建设方案。
梁场K28+645-K28+700有一处架桥机组装区，架桥机前移后，作为龙门吊运梁通道。
2.1.1、选址及占地面积：
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梁场选址位于K28+000~K28+700路基上，总面积约29400㎡。便于架梁。
2.1.2、功能区划
梁场分钢筋加工区，箱梁预制区，T梁制梁区，箱梁存梁区，T梁存梁区及仓库、办公区、生活区等。预制梁场全长700m，宽度约为42m，梁场龙门吊轨道跨度分别为40米、33米。总占地面积约29400m2，其中预制区占地面积约9669m2；存梁区占地面积约8514m2；钢筋加工场占地面积约2310m2，厂内通道占地约3850m2。混凝土供应来自搅拌站集中供应，搅拌站距离梁场约6.5km。 三、施工部署及生产组织机构
根据成都新机场高速公路七标段总平面布置图规划。按照项目经理部的组织构架，梁场设置在K28+350路基上，便于运梁，节约临时征地。
项目经理：刘佳峰 项目书记：王永新 总工程师：金桩 生产副经理：赵飞 安全总监：向健工程部李邓工经部孙庆慈安质部姜晋东物机部李高军财务部周鑫综合办公室实验室郭国颖毅刚梁场负责人 李春海技术员石斌技术员毕文善技术员王晶玉领工员王清涛
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3.1预制区规划
3.1.1规划预制任务及设备投入
根据业主初定工期，制梁工期2017年8月1日~2018年7月15日，总工期11.5个月，主要考虑箱梁台座设置数量，T梁台座数量少可不考虑。
月份 产梁片数 月份 产梁片数 月份 产梁片数 8月 2 1月 105 7月 38 9月 105 3月 105 10月 105 4月 105 11月 105 5月 105 12月 105 6月 105 制梁日生产能力η≧N/T=1194/341=3.5片
需制梁台座η=每日预制梁数*每片梁占台座时间=3.5*10=35 根据计算预制区设置箱梁台座35个，T梁台座6个，门吊跨径按40m布置。梁场右侧轨道2m以外设防护栅栏封闭。本梁场总预制任务量：25m箱梁1194片，T梁141片。
现场配置80T龙门吊2台，10T龙门吊2台；全线箱梁结构较为统一，箱梁模板按5套配置，共计35个箱梁台座，每天生产3.5片梁，7天龄期张拉，10天一循环。
二绕小里程大桥四座，预制梁648片，制梁需要6个月，根据架梁施工计划安排，先架完小里程四座大桥，再向大里程推进。目前钢箱梁线下工程已准备开工，钢混叠合梁工期约6个月时间，钢混叠梁施工目
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前不影响总工期。
Φ12﹫200Φ12﹫250Φ12﹫200Φ12﹫2503.1.2台座布置
根据设计图纸及标准化要求，预制台座根据箱梁尺寸布置，底座长25.5m*宽0.92m，台座基础采用50cm厚C30钢筋砼扩大基础（厚度根据路横坡进行调整），台座采用C30砼浇筑厚度20cm（硬化后地面以上）。
台座两侧上角包槽钢，槽钢规格为5#槽钢，槽钢与砼面齐平，在箱梁底部沿纵向模板与台座边角结合部放置φ30mm圆形管状止浆带，防止漏浆。台座砼浇筑时应考虑箱梁底部模板与其结合部位的处理，根据模板尺寸，台座在模板底部位置每间隔1m预埋一根φ30mmPVC管，用对拉螺栓加固底部模板。（见下图）
两端受力集中区基础3m采用厚度不小于50cm、宽2m的C30钢筋砼扩大基础。台座顶面砼在浇筑之前按图纸要求设置反拱，浇筑时严格控制砼顶面；台座顶面铺设8mm钢板，铺设时钢板与砼面应密实、无悬空，钢板中间用锚钉与砼台座进行有效锚固连接，钢板平整、光滑与两侧角
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钢点焊牢固，施工时人工对每块钢板逐一用锺进行敲击检查，对于悬空位置增设锚钉进行锚固、与钢板焊接磨平。
台座之间中心距6m布置，两侧距离轨道间距4.5m预留操作空间。 台座在使用过程中每三个月复测一次，分析台座沉降情况，发现异常及时处理。
台座地基承载力验算： （1）基础形式的选择
台座上部长25.5m*宽0.92m，采用C30砼浇筑；台座中部基础采用20cm厚C30砼扩大基础，宽2m； 台座端部3m采用50cm厚C30钢筋砼扩大基础，宽2m。
（2）地基承载力验算
梁体自重按80T计算，考虑各种活载，为确保安全，安全系数取1.5，即P=1200KN。受力面积按台座上部计算。
地基承载力 P/A=σ≤σ0 P— 承载重量 KN
A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa 实测地基承载力约为σ0=346Kpa；
已知P=1200KN，计算面积A=26×1×106mm2,
P/A= 1500×103N/26×1×106mm2=0.05MPa ≤σ0=0.346MPa（实测允许应力）
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地基承载力满足承载要求。
3.1.3场地硬化、排水及养护设施布置
场地硬化：场地地基较密实，压实后区域内均采用10cm厚C20砼进行硬化处理，在预制台座及排水系统施工完毕后进行。
场地排水：根据路基纵横坡度进行场内排水布置。场地内整体横坡按0.3%设置，两侧反水。在龙门吊两侧低坡处设置宽30cm*深30cm的纵向排水沟；两台座之间根据路基横坡设置宽30cm*深30cm的横向截水沟将水汇入两侧纵向排水沟内；纵向排水沟根据场地纵坡布置，约0.3%，下坡处设置1道横向出水口，通过预埋直径40cm的管涵将场地内积水排出场外沉淀池净化后排入当地水系。具体见场内排水布置图。
养护设施布置：在预制区端部（存梁区端）设置1座不小于6m3的蓄水池，配备高压水泵，通过右侧主管道引入梁场。喷淋管安装与台座建设同步设计、同步施工、同步完成、同步投入使用。沿梁场右侧纵向预埋布置一根管径不小于φ100mm主供水管道，在每两片梁之间右侧端部预留接水阀门控制各分支管；每片箱梁的自喷管按顶板、腹板（两侧）及箱梁腹腔内设置4个分支管，分支管采用镀锌管，径不得小于φ20mm，雾状喷头每0.8m设置1个；同时顶板在养生期内加盖透水土工布。自动喷淋养生的循环水泵采用扬程不小于30m和水压力不小于6Kpa的高压水泵，按2台高压水泵进行配备：蓄水池布置1个、增设1个备用。
冬季养护：根据工程进度计划，箱梁预制尽量避开冬季施工。在无法避免必须在冬季施工时，购置蒸汽养护设备，配备暖棚进行蒸汽养生。
3.1.4龙门吊基础布置
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龙门吊基础布置：本梁场设计配备2台80T龙门吊用于移梁，2台10T龙门吊用于钢筋骨架吊装及砼浇筑，跨径按40m布置。龙门吊基础采用C30钢筋混凝土条形基础，厚度0.6m，宽度80cm，配置钢筋骨架，砼表面每隔1m设置一道预埋7字型螺栓，顶面高于砼面6cm，预埋19cm，钢轨铺设后用螺栓压板压住钢轨予以加固。按单轨道进行铺设，大小门吊共用轨道。具体见轨道基础图。
龙门吊轨道基础地基承载力验算 （1）基础形式的选择
考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用矩形基础（b×h=0.8×0.6m）形式，C40钢筋砼浇筑。
（2）地基承载力验算
根据80T龙门吊资料：单侧轨道两支腿大车中距离为7m，通过两支腿将力传入轨道。作用区域在7m范围内，大车最大轮压26T、天车最大轮压18T、梁板按108T计算，总承压152T；由于单门吊进行起重，荷载分布到两侧轨道，单轨道总承载约76T，为确保安全，安全系数取1.2，单轨道承载重量为91.2T，即P=912KN。
地基承载力 P/A=σ≤σj P— 设备重量 KN
A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa
实测地基承载力约为σ0=346Kpa，基础采用C25钢筋砼。
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装完成后的钢轨及其结构是不可随便移动的，由于整个钢轨及其基础是刚性的，单个龙门吊实际作用的范围大于理论范围，取龙门吊单侧作用在钢轨上的距离L1=7m
已知P=912KN，计算面积A=0.8×7×106mm2,
P/A= 912×103N/0.8×7×106mm2=0.163MPa ≤σj=0.346MPa（实测允许应力）
地基承载力满足承载要求。 地基承载力满足承载要求。 3.1.5场区道路布置
为了便于砼的浇筑及预制箱梁的运输，在存梁区右侧修筑一条5.5米宽运梁施工便道，结构层采用50cm片石+10cm泥结碎石。 3.2存梁区规划
3.2.1存梁区布置
存梁区设置在一端，全长258m、宽42m，存梁面积为8514m2。存梁区根据施工计划安排，拟考虑存梁180片，按二层考虑，基本能够满足存梁要求。
3.2.1存梁区硬化及台座布置
场地硬化：存梁区位于压实后的路基上，较为密实，在其顶部铺设10cm石屑，并根据路基横坡度设置2%~3%的反水，保证排水顺畅。
台座布置：存梁区内设置存梁底座，底座按60cm高*80cm宽通长横向布置，采用C30钢筋砼浇筑。存放台座高出地面20cm以上，根据设计图纸吊装孔位于梁端1.5m位置，考虑梁体安全，横向净间距按m设
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置。上层梁存放时，在下层梁顶部垫置20×20cm的方木。
存梁台座承载力验算 （1）基础形式的选择
考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用矩形基础（b×h=0.8×0.5m）形式，分别设置在梁端，C20钢筋砼浇筑。
（2）地基承载力验算
本存梁区采用双层存放，每片梁按80T计算，作用于一侧台座的荷载为80T， P=800KN。
地基承载力 P/A=σ≤σ0 P— 承载重量 KN
A— 基础作用于地基上有效面积mm2 σ— 土基受到的压应力 MPa σ0— 土基容许的应力 MPa
实测地基承载力约为σ0=346Kpa，采用C20钢筋砼通长条型基础，每4m存放2片箱梁。
已知P=800KN，计算面积A=0.8×4×106mm2,
P/A= 800×103N/0.8×4×106mm2=0.24MPa ≤σ0=0.346MPa（实测允许应力）
地基承载力满足承载要求。
（3）支座对地面压力计算
各支座自重为：（0.3+0.7）×0.5×9.5×2.5×1000×10=118750N 各支座传递到地面的压力:P=1750000+118750=1868750N
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各个支座和地面接触面积为：S=0.7×9.5=6.65㎡
各个支座对地面的压应力为：σ=P/S=0.281MPa取0.3MPa 考虑放置梁体时有冲击荷载作用，故需要对以上应力乘以一修正系数2，则：0.3×2=0.6MPa
即地面需要能够承受0.6MPa的压强方可防止地面塌陷。 （具体需要查阅地质报告，对于当地土质各项特性加以分析）
（4）存梁场地及其上梁体台座及车辆荷载对地面的应力计算 存梁场地及其上梁体台座及车辆荷载总荷载折算值约为: P2=6353.75×2+4687.5=17395KN 则对地面的压应力为：p2=
P2=0.027MPa，现场土质情况可以满A足。（人的脚掌对地面的压应力为0.02MPa）(经验算存梁区与置梁区地面反力相差较大，故存梁区和置梁区硬化板建议留伸缩缝)
（5）台座上表面应力验算 箱梁自重：P=80t=800KN
箱梁与台座的作用面积为：S=22×0.9=19.8m2 故其对台座的压应力为：σ=P/S=600÷19.8=0.03MPa
考虑冲击荷载作用乘以一放大系数，即：0.03×2=0.06MPa<混凝土※抗压强度，满足要求
（6）台座与箱梁对硬化面的应力验算 台座自重为：0.9×0.3×22×25=148.5KN 箱梁与台座总重为：P1=600+148.5=748.5KN 则对地应力为：σ=P1/S=748.5÷19.8=0.038MPa
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考虑冲击荷载作用乘以一放大系数，即：0.038×2=0.076MPa 当地土质偏松软，为使其抗剪强度达到要求对地面要做硬化处理，硬化处理后必可满足以上压应力 3.3钢筋加工区规划
钢筋场设置在箱梁制梁区与T梁制梁区之间,里程桩号为K28+470，使用面积2100m2；轨道同预制区门吊基础同步，方便钢筋起运。分加工区、原材存放区及成品存放区、仓库等。为方便钢筋材料的运输及两预制区作业，利用进出场道路设置此处。场地采用10cm碎石+20cm砼硬化地面。
存放区采用可移动式钢构钢筋棚，尺寸为15m*15m，加工区及成品区采用可移动式钢构钢筋棚，尺寸为15m*15m。钢构棚基础采用20cm厚*40cm宽C20砼进行浇筑。
存放区内钢筋分类放置在隔离墩上，并设置标识牌，严禁钢筋直接堆放在地面上。隔离墩采用工字钢，高30cm，场地在压实后的路基上用10cm厚C20砼硬化，并根据路基坡度做排水。 3.4围墙
围墙采用购买防护栅栏硬隔离防护。， 3.5排水系统
场内根据地形设置四周排水沟，排水坡度1.5%，排水沟设计为明沟，尺寸为30㎝×30㎝，沟底采用M7.5浆砌抹面。 四、施工计划 4.1梁场施工计划
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建设期：2017年5月25日～2017年7月10日。 使用期：2017年7月11日～2018年12月30日。 五、资源配置 5.1人员配置
为确保临建设施按计划工期保质保量保安全完成，成立项目部临建专项领导小组，由项目部常务副经理任组长，项目副经理现场主管，工程部、物机部和其他各部门密切配合共同进行临建施工。临建施工队设立队长、副队长、安全员各一名，土建工人30名，装修工人15名，水电工人5名。 5.2机械器具配置
临建施工机械器具详见下表
施工机械器具表
临建施工机械名称 电焊机 装载机 砼振捣器 电钻 电锤 挖掘机 自卸车 压路机 打夯机 切割机 单位 台 台 台 把 把 台 台 台 台 台 数量 2 1 4 4 1 1 5 1 2 3 备注 注：其他建筑材料从按照公司相关规定要求，在阿里巴巴网上招标采14
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购。
防护栅栏硬隔离配置
（1）硬隔离防护栅栏除具封闭功能外，应兼顾与线路的协调、美观。栅栏顶端和下端纵向平齐（下端距地面最大不超过10cm），与线路走向基本平行。
（2）防护栅栏立柱基础采用C25混凝土，厚40cm，平面尺寸40*40cm。基坑垂直开挖，不得扰动基坑侧原状土体。对扰动土体应挖除回填相应标号混凝土，做到立柱牢固不松动，避免发生安全事故。
（3）立柱采用8cm*8cm方管，壁厚3mm，长度1.9m，其中埋入40cm，外露150cm，栽设立柱前严格控制好位置，定位后浇筑立柱基础混凝土，并保证立柱纵、横向不移动，竖向垂直。 六、施工质量保证措施
（1）严格按照现场布置图和有关规范进行施工。对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
（2）尽量避开雨天施工，雨季施工期间应备有足够数量的覆盖材料，以保证混凝土表面不被雨淋。
（3）严格按验收标准来组织施工，保证混凝土施工质量。 （4）模板安装（拼装）要严格按照放样尺寸对线安装，保证位置正确。
（5）模板支撑要牢固稳定。
（6）模板安装前要清理干净，均匀涂刷脱模剂。
（7）定人定岗，责任落实到人。防止过振漏振，并控制好振捣时
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间，顶部混凝土采取二次振捣处理。 七、安全施工措施
（1）落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。以安全保进度。
(2)对工程进行三阶段控制，即：施工前进行详细的安全技术交底，做到不交底不施工；施工中对所有部位进行详细检查，发现隐患及时整改，把安全隐患消除在萌芽之中；施工后对整改后的隐患进行分析、总结，杜绝例似事件发生。项目部加强安全管理力度，加强巡逻，消除安全隐患，以安全保进度。 八、文明施工措施 10.1 现场文明施工
积极开展文明施工窗口达标活动，施工现场布置合理有序，周围道路和场地平整无积水。
施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场机具、料具和施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明；工地现场开展以文明工地为主要内容的创建活动。
严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
建立奖惩制度，对达标的个人奖励，对未达标的个人进行处罚，并限期整改。
积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作；与当地政府
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和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 10.2 工地及生活住地卫生
工地保证开水供应，不食用生水；茶水桶内部清洁无垢；保持办公室和宿舍等处的室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头、纸屑等；宿舍内工具、工作服、鞋等应定点集中摆放，保持整洁；床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值日制；食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻；食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生；炊事人员持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”；食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物，食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋；定期进行消毒、防尘、活动；厕所卫生设专人管理，每天清洁，保持整洁，厕所内定期下药，并做好记录。 10.3 医疗和保健
配备急救用具和药品,对生活区卫生状况进行检查,建立人员健康状况档案表，发现问题及时送医疗单位检查；做好保健宣传,对生活区生活垃圾定期清除、外运。 九、雨季施工保证措施
(1)成立雨季施工领导小组，在雨季来临前，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失；有专人及时掌握天气预报；备足防洪抢险的物资和设备。
(2)开工前与当地气象部门建立联系，及时掌握天气的气象趋势及动态，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。
(3)合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报做出合理安排和调整。
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(4)雨季施工时加强地表沉陷、台座及轨道基础等的沉降观测，发现问题及时处理。
(5)雨季施工搅拌站要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整施工配合比。
(6)混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即用蓬布覆盖，不能让雨水冲刷。
(7)雨季施工要备足材料、配件等。
(8)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。
(9)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
(10)在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。
(11)各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 十、环境保护保证措施
成立以项目经理为第一责任人的施工现场环境保护小组，制定“环境保护实施计划”，使环保指标分解落实到个人的经济责任制中。
爱惜当地的自然环境，不任意破坏自然植被，认真听取业主、监理、当地环保部门对施工的环保意见，并严格实施。
严格遵守GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民，最大限度地降低噪声对环境的危害，对于高音
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和高振动机械尽量减少对当地群众日常生活的影响，尽量避免夜间施工作业，作业时间安排在白天进行，通过加强机械的保养和加装消音器来降低机械设备运行时的噪声。
采取喷洒水降尘，勤洗施工机械车辆等措施，减小拌和现场和施工道路的施工扬尘。
驻地内设置垃圾贮运站，生活垃圾和废物集中收集、外运，并运至环保部门指定的场地处置。
施工场地内指定专人随时洒水降尘，保持施工环境质量，在运输和储存施工材料时，采取可靠的遮盖措施防止漏失。
加强对围栏、大门、出入口、冲洗设施的管理，现场围栏不随意开口，在出入口处铺设长度10m的麻袋，同时落实专人对进出车辆及道面进行清扫保洁。
拌和站采用固体废料和液体废水分离的方式，固体废料通过碴车装运到指定的处理地处理，液体废水通过污水处理池沉淀后排入当地污水排放系统。
十一、冬季施工保证措施
项目区域属亚热带季风湿润气候,最冷月1月，平均气温6.5°C左右,冬季施工较短。
（1）我单位调度已经及时与当地气象部门联系，收集了历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
（2）根据冬期施工方案认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严
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格认真对照“五防”工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。确保工程项目安全优质、施工人员安全及设备完好。
（3）中心试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土的温度并作好记录。
（5）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
（6）根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。 （7）经过调查选用符合要求的防冻材料（包括防冻剂、机械用的防冻油等）和给职工配发的防寒用品。
（8）冬期施工运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。
（9）混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，先在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后再覆盖棉被并用油布进行严密包裹。对结构边棱隅角加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。 附件1：
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附件2：
附件3：
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