公路工程开工报告

北 张 光 村 路

开 工 报 告

二零一四年十一月

北 张 光 村 路

施 工 组 织 设 计

二零一四年十一月

编制： 审核： 批准：

监表01 总体开工报告

承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 上一步工作中间交工证书编号如果有 工程项目：北张光村路 标段及桩号：K0+000—K0+795 建议开工日期：2014年 月 日 计划完工日期：2014年 月 日 此项工程负责人姓名： 签字 附件： 1监表01-1标段总体施工组织设计批复单 2监表01-2标段总体施工放样报验单 3进场设备报验单 施工单位 盖章 年 月 日 总监工程师意见： 签 字 年 月 日

监表01-1 总体施工组织设计批复单

承包单位： 合同号： 编号：

工程项目 标段 承包商申报时间 驻地申报时间 部位及桩号 施工单位 KO+000-K0+795 北张光村路 KO+000-K0+795 年 月 日 报批内容： ⑴ 编制依据和范围 ⑵ 工程概况及施工特点分析 ⑶ 主要技术经济指标及工程量 ⑷ 施工方案设施 ⑸ 工程施工进度计划 ⑹ 工程施工工艺 ⑺ 保证质量、安全,降低成本和雨期施工的技术组织措施 ⑻ 质量管理体系在施工中的运行 ⑼ 文明施工 ⑽ 投入本工程的主要机械表附表1 ⑾ 配备本工程测量、试验检测仪器一览表附表2 承包商负责人： 年 月 日 驻地办审批意见： 驻地监理工程师： 年 月 日 总监办审批意见： 总监或总监代表： 年 月 日 业主审批意见： 项目工程师： 年 月 日

北张光村路

一、编制依据、编制原则

1、编制依据

1、北张光村路工程业主提供的资料; 2、现场踏勘的实际情况;

3、道路施工的相关技术规范及验收标准; 4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准 5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验; 二、工程概况 1、工程概况 北张光村路：全长795米,路面宽,4米,路基宽5米,路面结构为15cm石灰土+15cm水泥砼; 2、采用规范 公路工程技术标准JTG B01-2003 公路路面基层施工设计规范JTJ 034-2000 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004 河北省公路工程质量检测评定标准 其他相关标准、规范、规程等 3、主要设计概要 北张光村路：全长795米,路面宽,4米,路基宽5米,路面结构为15cm石灰土+15cm水泥砼;

4、主要工程数量：

15cm水泥砼：3180平方米

15cm石灰土：3975平方米

培路肩： 795平方米

挖方： 1049.4立方米

三、施工组织机构的组成; 项目经理： xxx 技术负责人：xx 测量员： xx 质检员： xx 实验员： xx 安全员： xxx 统计员： xxx 四、主要人员职责及任务目标 项目经理主要职责： 代表公司法人实施向业主作出的承诺;主持编制工程施工管理总体方案,对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责；负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会,处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况; 技术负责人主要职责： 在项目经理的领导下,对工程质量负全面责任;主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通,保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行;

1、安全生产目标

1、无人身重伤及其以上事故;

2、无等级火警事故;

3、无机械及重大、大交通事故; 2、文明施工目标

1、场地清洁,标志齐全,料具有序,尊重民俗,文明施工; 2、机构健全,制度明确,措施齐全,执行有力; 3、创文明施工标段,创文明施工项目经理部; 3、环境保护目标 1、机构健全,制度明确,措施齐全,执行有力; 2、控制扬尘,控制噪音,控制排污,各项指标符合相关规定要求; 3、创环境保护达标标段,创环境保护先进项目经理部; 五 、项目部施工的指导思想: 加强管理,保证质量,降耗节支,文明安全; 六、工程施工进度计划 根据现场实际,结合地方事务解决进展制定了详细工期计划如下： 11月10日：施工准备 11月 11日：路面障碍物清理; 11月11日：路基填筑及开挖 ; 11月12日-11月14日：石灰土; 11月20日 -11月25日：浇筑15cm水泥砼; 11月26日 -11月28日：培路肩; 七、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法 1、施工准备

在技术方面,积极与设计、监理单位联系,备齐施工文件、各种试验、检测表格;编制实施性施工组织设计,优化施工方案;

在人员队伍方面,对离工地较近的队伍首先调遣进场,以便完成临时工程施工,提早进入正式施工;

在机械设备方面,根据本合同段工程项目情况及工期要求,配齐先

进的施工机械设备及测试、检验器具;并 进行维护、保养,认真检查、校正,并对各种仪器、仪表进行标定;

在材料供应方面,由项目部材料人员负责比选采购,取样试验合格后及时签订供货合同,办理催运、验收及保管工作,保证按计划供应,满足开工及正常施工的需要;

2、路面底基层施工方法 1、材料 石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰; 土：采用土壤液限不大于45%,塑性指数不大于25,以7—17最佳的土并过筛;土的有机物含量少于8%,硫酸盐含量小于0.8%,土中不含有树根及杂物; 水：本工程用水采用饮用水; 2、稳定土试配 ①、在底基层开工前,提出稳定土配合比设计报监理工程师批准; ②、稳定土中的土及石灰均经试验鉴定,且其性质符合规范要求后投入使用; ③、稳定土配合比设计按JTJ055-94的方法进行,并符合JTJ34-93的规定;稳定土的7天抗压强度20℃下潮湿养生6天,浸水一天大于0.7MP,压实度不小于95%; 3、施工方法 ①、基层准备与施工测量 施工前按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩,在标志桩上用红漆标出边缘设计标高及松铺厚度的位置;

②、拌合

施工前,对于土和灰较干的要提前加水润湿,对于含水量大的要翻开晾晒;由于采用人工拌合,为保证拌合均匀,最少拌合三遍;拌合生产

中,确保含水量达到最佳值,以保证碾压后的密实度,拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖

③、摊铺与旋耕

a、拌好的灰土就近采用人工摊铺,灰土堆间采用铲车摊铺人工整平;

b、必须保证摊铺人员的数量与铲车相配套,以保证施工的连续性并保证摊铺速度; c、灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分,特别是局部集料不均匀的要铲除,并用新稳定土填补、拌合均匀; d、灰土摊铺完毕,立即用旋耕机进行犁耙,遍数不少于二遍,以保证铺土厚度一致,表面平整; e、稳定土的摊铺,每天的工作缝做成横向接缝;整幅宽无纵缝; 3、碾压 a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,以求各部分碾压到的次数尽量相同; b、当稳定土的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压; c、碾压时先轻后重,先慢后快;直线段,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压;碾压时,重叠1/2轮宽; d、在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹;压路机的碾压速度,头两遍采用1.5-1.7Km/h,以后采用2.0-2.5Km/h; e、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,及时翻开重新拌合,使其达到质量要求;

4、养生与交通管理

a、完工并经监理工程师检验合格的底基层立即养生,养生期不少于7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿;

b、养生结束后,将覆盖物清除干净;

c、养生期内如出现病害,及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,杜绝薄层贴补;

d、在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他施工车辆的通行,施工车辆的行车速度不超过15km/h,并不得急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布;

e、在养生结束的底基层上,若不能及时铺筑基层,则禁止车辆通行; 5、质量检验 完成压实后,在全幅断面上对压实度、无侧限抗压强度及时进行随机取样和试验; 6、水泥砼路面施工工艺 水泥砼路面施工采用C25商品混凝土,配合比为水泥404：砂615:1-3碎石748.4:0.5-1碎石499.6：水165; 1、模板的制作、安装及拆除 模板宜采用钢模板;钢模板的高度应与混凝土厚度一致,开孔间距应和设计的拉杆间距一致; 1、钢模板顶面平整度允许误差：±O.50mm,内侧顺直度允许误差：±lmm,模板的两端平整无变形和毛刺,新模板不能焊割,并用手砂轮打磨接头部分和模板顶面,旧模板可通过校模达到顺直度要求,校模可使用压力机或千斤顶．1日模板接头部分焊割的,一律用电动切割锯重新处理接头,两块模板的接头顶面部位间距不能大于1cm; 2、支固模板按指挥部提供的安装技术及配件样品进行制作,配件与模板的焊接要牢固;加固模板的钢钎宜用中φ22的螺纹钢,并碾尖3—5cm;

3、测量确定模板顶面标高

直线段：整桩号25米内中间加一测点 曲线段：整桩号10米内加一测点

模板顶上挂线,下返标高

4、立模的平面位置要准确,直线顺直,曲线圆滑,必须用全站仪进行坐标放样,高程、宽度、横坡、厚度要符合设计要求;模板顶面的干整度用三米直尺检测,允许误差不得大于1．5mm,模板的顺直度允许误差为5mm;模板的顶面高程及平整度、顺直度、横坡宽度检测合格后,用抄手楔纵向固定连接模板,然后再检测一遍平整度;合格后,再用钢钎固定斜支撑和支架．调整标高时,模板和基层的间隙宜用木板垫支,应准备不同厚度的小木块;模板与基层的间隙提前用灰浆封堵,保证底部不漏浆．同时严禁模板外侧支撑三轴整平机; 5、为便于脱模,支好模板后,内侧及顶面涂刷废机油或脱模剂; 6、模板安装完毕后,监理应重点对模板顶面平整度、纵向顺直度及厚度进行验收检测,厚度最小值为23．5cm;如果厚度检测有不合格点,应加密测点,确定范围,刨平石灰土基层以达到设计厚度; 7、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定．当昼夜平均温度在25—30℃,允许拆模时间在1 8—24小时之间; 8、拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边角,严禁用大锤敲击模板;在运输模板时严禁野蛮装卸,尽量保持模板完好; 2、混凝土运输 1、在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层和组成成分不发生变化,并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求; 2、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,搅拌罐在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过40℃时,应有隔热措施;

3、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快

档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案,但不得加水;

4、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min;

3、人工震捣和三轴整平机整平

卸料前20一30分钟,必须调试震动棒、三轴整平机、发电机等各种机械,正常后才可通知拌和场出料,摊辅砼前用洒水车将基层均匀洒水,保证基层湿润平滑,防止基层过多的吸收砼的水分,但基层表面也不能积水; ①、卸料、虚铺拌和料 设专人负责指挥车卸料并负责和扣关车辆的后挡板,同时清理残留的砼．人工布料,虚铺厚度应视三轴整平机的整平情况适时调整．布料时用锹反扣,严禁抛掷,防止混凝土拌和物离析;砼摊铺高度,内侧模板高于外侧模板2-3cm; ②、震捣 采用3个人工插入式震捣棒依次排开全幅震捣;震捣棒应快插慢拔,斜插斜拔,三棒在工作面上成梅花状插入,间距30cm;三棒对称后退,发现缺料时及时补料,严禁震捣后再补料,并严禁震捣棒插入后在砼内拖拽行走． ③、整平机整平提浆 1、调整整平机第一根轴的高度,要求第一根轴作业面只打击削平砼表面,而不能与模板接触;第一根轴与模板顶应留有2mm的空隙,调好后用手转动,第一根轴应转动自如;

2、启动整平机：先后退30-50cm,使之在模板上平衡行走,前轴削平高出的砼,并起到快速击实的作用;一般情况下,整平机往返击打

不能超过三遍,中间发现缺料过多,整平机不能前进时或砼高度不均整平机斜走时,应立即停机,由专人清除多余的积料或补足低于模板位置的料,再启动整平机往返作业,直至表面砂浆均匀平整,整平机再平走2～3遍,在平走的过程中发现水洼及时补砂浆;需特别注意的是整平机在后退时,第一根击打轴必须停止作业;

3、设专人清理模板顶面的遗留物与滚轴上的粘结物,使模板顶面与滚轴表面永远保持清洁,整平机在作业过程中或作业停止后,将整平机轴前的砂浆收起,装入备用的铁斗车内,已备粗平、细平、精平时补浆用;并由专人观察模板,如有跑模现象及时用方木斜撑校正归位;当三轴整平机用砼面板支撑时,为防止啃边,在砼边缘铺2cm厚的铁板条; 4、观察砼表面砂浆伸缩变形和拥料现象在超高和纵坡较大处,出现拥料现象后,处理方法用木搓子清除多余的料;并注意在该处摊铺时,内侧高出外侧3—4cm; 砼表面整平提浆后,停留一段时间,观察砼表面的伸缩变形;停留的时间长短,由粗平人员灵活掌握,时间应与气温成反比;由于砼的拌合摊铺及震捣存在着不均匀性,因此在整平的砼表面,经过不均匀的收缩变形后,局部位置会产生低洼,由于泌水现象,在低洼处形成积水,如面积大时,用三轴整平机平走,赶走积水,并进行补浆,这样能提高以后工序的作业效率;同时应在拌和场调整加水量,测定坍落度;出现大量泌水现象的砼视为不合格砼;

5、刮平并观察砼表面,在表面水份下沉剩下浮浆时开始粗平,用配套的3米长柄直尺,使尺面与砼表现接触,并有一定的夹角,一尺压半尺,将砼表面砂浆全面接触,对有空隙的部位要进行反复补浆,反复刮平,直至尺面与砼表面全部靠严,注意该工序补浆要及时,推拉次数

不宜过多三遍为宜;

6、圆盘式麻光机麻平表面砂浆

用两台磨光机对称作业磨平压实砂浆,注意施工人员不能站立在砼表面作业,磨光机起提浆作用,并磨高补低,使表面砂浆具备一定的密实度;

7、精平

磨光机作业后,用配套的长柄平板抹子,尺面全幅着面,轻轻的抹面; 8、叶片式压光机压光砼表面 用两台压光机对称作业人员不能站在路面上压实表面砂浆,搭工作桥用铁抹子赶面,该工序应杜绝蜂窝、麻面、砂眼、清理树叶昆虫等杂物,并及时清理模板顶面和模板外侧底部遗留的砂浆、灰浆清理干净,特别是利用已铺筑好的的砼面板支撑平机时,要及时用刀片或铁刷清理砼板上的砂浆;如有灰浆应先铺砂后清理,防止污染路面,用直尺配合清理纵缝;需特别注意的是,在排震震捣过以后至初期养生阶段,严禁任何操作人员站在砼面上作业; 9、为了防止砼面板的早期开裂,应尽量避开夏季高温、风速大的时间段施工,否则应有必要的遮阳防风措施;另外,初期养生要及时; 4、水泥砼路面的切缝、养生 1、切缝

为了防止断板,本工程采用软硬结合切缝方法处理缩缝和施工缝上的槽口;软切缝机采用哈尔滨生产的软切缝机,每隔1 5米提前软切缝,其余拆模后用硬切缝机切缝两端;切割深度为6cm;割征应适时更新,以防止割缝宽度相差过大给灌缝工作带来困难;切缝的位置要

准确,模长允许误差lOmm;切缝前用木制大三角尺配合拉线,确定出位置,并用墨盒弹线;切缝机前要焊接导向手柄,每台切缝机由2人作业,切缝机前面的人员手持导向手柄以使切缝顺直、精确;切缝要与路线走向垂直,六块板的切缝应成一条直线,不能错位,缝的外观要整齐,不能出现毛边;

须特别注意的是,前后连接摊铺,对先摊铺好的砼板沿切缝已断裂或发生断板的地方,应做上记号后摊铺;路面切缝时已断开的缩缝应提前软切缝; 2、养生 人工抹面完成后,覆盖薄膜,养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况确定;当大于等于设计弯拉强度的1 00％时可停止养生;一般养生天数不应少于1 4天;在路面养生期间,在必要的道口应搭建临时便桥; 八、工程质量目标 1、质量目标 我公司确定本合同段工程的质量目标是： 工程竣工验收一次合格率100％; 九、工期保证措施 一为保证工期目标的实现,采取如下措施： 1 缩短施工准备期,尽早形成正常施工能力 接到工程任务我单位立即组织项目主要管理人员及其他有关人员进入现场,进行详细的施工调查、积极开展复测、征地拆迁、三通一平和临时工程等施工准备工作,缩短施工准备期;

2 建立高效的施工组织机构和有效的管理制度

1抽调有实践经验,又年富力强的干部和有施工经验、战斗力强的整

建制施工队伍,按照工程的需要统一部署组建高效、精干的项目经理部;

2经理部领导参与施工前的各项工作,使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容;

3加强现场施工组织指挥,做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强;

4建立、健全岗位责任制,施工人员定岗定责; 3 加强施组的动态管理 1精心安排施组,强化管理,在深入调查复核,熟悉并领会设计文件意图的基础上,编制实施性施工组织设计,认真贯彻实施,并在实践中不断优化; 2抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳产高产; 3认真做好工程的计划工作,科学组织,合理安排、均衡生产; 4牢牢抓住关键工序的管理与施工,控制工序作业时间,提高施工效率; 5注重依靠科技和技术进步;采用新技术,新工艺; 4 提高机械化作业程度以提高施工进度 1按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备,承担本工程施工任务;

2加强对施工设备管、用、养、修的动态管理,提高机械设备使用率,使机械设备安全、高效、低耗地运行;

二安全劳保技术措施

“安全、高效、低成本”是我公司的管理宗旨如何搞好安全施工,文明施工,一贯是我司工程施工管理的重点,并制定了相应的安全和文明施工规程;

我公司本工程的安全指标是无重大工伤死亡事故,根据本工程情况,制定如下安全施工措施:

1. 坚决贯彻和执行国家有关安全法规及规程; 2. 严格依照各作业安全操作规程施工,特别是深基坑作业、吊装施工等作业,应经常检查和督促,保证安全设施齐全,操作正确; 3. 设立专职安全员,加强检查监督,发现隐患及时报告整改,执行有关的安全奖惩制度; 4. 定期组织职工安全学习,教育职工牢固树立“安全第一”的思想,针对不同的作业内容,执行相应的安全措施; 5. 工地用电必须架空设置,配设应有的漏电开关,全面落实“三相五线制”; 6. 工地布置宣传安全生产标语,悬挂相应的安全警示标志,各种井、坑口标有醒目警示牌和设置防坠落等措施; 7. 严禁机械设备带病作业; 现场安全管理

1、根据各工种特点,有计划按时配发劳动保护用品;

2、施工现场的布置符合防火,防爆,防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房,仓库,材料堆放场,停车场,修理场等按批准的总平面布置图进行布置;

3、房屋,库棚,料场等的消防安全距离符合消防法的规定;室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场,料场等处吸烟；现场的易燃杂物随时消除,严禁在有火种的场所附近堆放;严禁在山上吸烟,生火,以防发生火灾; 4、夜间施工须配备足够的照明灯具,保证有足够的照明度; 三雨季施工保证措施

雨季施工措施 为保证雨期施工工程的内在和外观质量,应做好以下几点： 1成立以项目经理为首的雨期施工领导小组,全面负责雨期工程施工技术、质量及安全工作,并负责编制雨季施工方案; 2与气象部门取得联系,设专人收听天气预报,并做好详细记录,了解短期的天气情况和天气变化,以指挥施工; 3工地预备足够的防雨物资及设备,如草袋、蓬布、大功率抽水机械等;作好遮盖防水工作,使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿;材料场地作好排水工作; 4自备柴油发电机组,以保雨期出现突然停电时能满足排水的需要; 5在路基两侧、明挖基坑及驻地四周设置排水沟,并定期检查排水管网及抽水设备是否完好,提高快速反应能力; 6雨季路基若填土被雨淋湿浸泡,先行晾晒压实或进行特殊处理后方可进行上层回填施工;为保证工程质量,发现填土含水量过大采用掺石灰处理；严禁车辆或连绵雨天填筑非渗水路基; 四文明施工：

加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合本项目

部实际情况,加强对施工现场、机械、现场安全保卫、卫生等方面的管理,争创文明工地;对违反文明施工的行为有权责令限期整改或停工整顿;做好现场管理,施工现场管理是施工生产的核心,文明施工直接影响企业的形象;从人员、机械、设备一进场,就把文明施工当作一件大事来抓,强化施工现场管理;根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调整;由各施工队长具体负责; 1项目部管理;在开工前编制好实施性施工组织设计,各种图上墙表标注规范、醒目;主要上墙图表包括：岗位职责、施工进度图等;各种标志牌内容齐全,式样规范,位置醒目;指路标志、危险标志、安全标志齐全;现场清洁整齐,食堂卫生符合卫生标准;施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯;施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清; 2现场物资管理;现场物资材料供应按计划进场,既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放;对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序,部分采取搭盖顶棚或覆盖;砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不洒、不漏、不剩; 3现场机械管理;现场使用的机械设备,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁清洗机械排出的污水设有排放措施,不得随地流淌;

附表1 投入本工程的主要机械表

序号 1 2 机械名称 挖掘机 振动压路机 型号 220 21T 数量台 1 1

3 4 5 6 7 附表2 光轮压路机 铲车 平地机 洒水车 自卸汽车 21T ZL50 PY—180 1 1 1 1 5 配备本工程测量、试验检测仪器一览表

序号 1 仪器名称 全站仪 规格型号 单位 台 数量 1

2 3 4 5 6 7 8 9 附表3

水准仪 三米直尺 灌砂筒 电子称 微波炉 石灰剂量测仪 150mm 格兰仕800A 台 根 个 台 台 套 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 重型击实仪 天平 路面底基层检验标准

规定值或允许项偏差 检查项目 次 底基层 93 压实代表值 1 度％ 极值 89 检查方法和频率 灌砂每200米每车道2处

2 3 4 平整度㎜ 纵断高程㎜ 15 +5,-20 3米直尺每200米测2处×10尺 水准仪每200米测4点 用尺量每200米测4处 每200米每车道2处 水准仪每200米测8个断面 按规范 宽度㎜ 符合设计要求 代表值 －12 5 厚度㎜ 极值 －30 6 7 横坡％ 强度MPA ±0.5 符合设计要求 水泥混凝土面层实测项目 项检查项目 次 1 2 mm 合格值 δmm HRIm/km 3 平整度 最大间隙5 hmm 一般路段不小4 抗滑构造深度mm 于0.5且不大于1.0；特殊路铺砂法：每200米测1处 米测2处×10尺 3米直尺：半幅车道板带每200-10 2.0 3.2 全线每车道连续检测,每100米计算δ、HRI 弯拉强度Mpa 板厚度代表值 允许偏差 合格标准内 -5 每200米每车道2处 规定值或 检测方法和频率

段不小于0.6且不大于1.14 抽量：每条胀缝2点；每200米5 相邻板高差mm 3 抽纵、横缝各2条,每条2点