导向墙管棚施工交底

昌赣客专CGZQ-9标二分部更古石隧道出口导向墙及管棚施工技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 中铁三局集团有限公司昌赣客专CGZQ-9标项目经理部 CQZQ-9-2-3-SD-20150920-1 新建铁路南昌至赣州客运专线 表格编号 1810 第 页 共 页 昌赣专施(隧)参04-03 1/2 昌赣客专施(隧)参16-01-4 更古石隧道出口导向墙及长管棚 2015.9.20 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适应于昌赣客专CGZQ-9标二分部更古石隧道出口导向墙及管棚施工。 2、设计情况 更古石隧道出口设计为倒切式洞门，DK314+850-DK314+890段围岩等级为Vb级围岩，暗洞进洞之前须在明暗分解里程DK314+890处施作导向墙和长管棚。导向墙采用C20砼，截面尺寸为1m*1m。在导向墙内施工长管棚，长度为40m,管棚钢管规格为φ108，壁厚为6mm的热轧无缝钢管，环向间距为40cm，共计47根，管棚外插角1°～3°，在钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm；管棚内注浆材料为水灰比1:1的水泥浆液。 3、施工准备 3.1、导向墙和管棚施工所需工字钢架、钢筋，导向管的品种和规格必须符合设计要求，导向墙施工所需的模板材质符合要求。 3.2、 测量人员对导向墙的位置进行精确放样。 3.3、搅拌机、配料机、砼运输设备、管棚钻机等施工设备满足施工要求，运行良好。 3.4、现场施工人员，经过技术及安全培训，培训合格后方可上岗。 4、施工工艺 4.1 导向墙 导向墙施工工序：测量定位→埋设工字钢钢架→导向钢管安装焊接→支撑体系搭设和内外模安装→浇筑混凝土→混凝土拆模、养护 本隧在开挖廓线以外拱部140o范围内施作混凝土护拱作为导向墙，导向墙采用C20混凝土，断面尺寸为1.0m×1.0m；环向长度总计18.9m，导向墙应置于稳定的基岩上，护拱内埋设两榀I18轻型钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单位由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm，每榀钢支撑两个拱脚各设置3根φ42钢管，每根长3.5米的锁脚锚杆，当地基位于松散地层时，除设锁脚锚杆外还应采用浇注C20混凝土基础加固。具体如下图所示。 4.1.1导向墙施工 、 协作队伍技术员经过测量定位，在导向墙工字钢架立好自检合格后，协作队伍工班长向我部技术员报检，检验合格后，方可进行下道工序施工。导向墙立模完成自检合格后，协作队伍工班长向我部技术员（领工员）报检，技术员自检合格后，方可向监理报检，验收合格后签发浇筑令，领工员（技术员）联系浇筑混凝土。 4.2 长管棚 4.2.1 长管棚施工工艺流程 4.2.2 孔口管施工 1、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。在安装前用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；在结束 封孔、连接钢架结构 注浆效果分析 调整注浆参数 连接注浆管路、调试 压水试验 注浆作业 棚管加工 钻孔验收 顶入棚管、安装止浆板 喷混凝土封闭工作面 原材料进场检验 初选浆液配合比 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 浆液制备 钻孔 清孔 补孔 测量放样 安装导向管、浇注套拱 搭设工作平台、钻机就位 施工准设置正确的外插角后，在工字钢架与孔口管间垫小钢板并焊牢靠。 2、在孔口管安装完成后进行支撑体系搭设和内外模安装，模板采用钢模及木模组合，待质检工程师自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑后按要求进行养护。 3、待混凝土养护强度达到85%时开始管棚施工。 4.2.3搭钻孔平台安装钻机 1、钻机平台用钢管脚手架搭设，对平台进行碾压，并施工C20混凝土基础，脚手架支撑其上，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 2、脚手架平台一次搭好，连接牢固、稳定，架上铺设10cm厚木板，板间用骑马钉加固，用粗铁丝绑扎在脚手架上，以保证工作平台的稳定性。 3、开钻前首先从左向右对47个孔口进行编号，并用红油漆写在导向墙上。 4、钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法对钻机进行定位，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5、编号为单号者采用钢花管，双号者采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。 4.3钻孔 4.3.1 钻头直径采用Φ127mm硬质合金钻头。 4.3.2 钻孔时按编号施工顺序从低孔开始，由左侧往右侧方向进行施工，钻孔时钻机距工作面的距离一般情况下应不小于2m。 4.3.3 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。 4.3.4钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 4.3.5钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 4.3.6岩质较好的可以一次成孔。如果钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 4.3.7认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 4.4清孔验孔 4.4.1 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 4.4.2 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 4.4.3用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 4.5安装管棚钢管 4.5.1棚管安装工序：棚管配管、编号→管节加工→钢筋笼加工→棚管逐步节顶入→钢筋笼顶入→安装止浆板 4.5.2棚管安装工艺 1、为使同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，加工钢管时将钢管进行配管和编号，每节钢管长4～6m,并把加工了的钢管节搭配好并做好记录待用。 2、钢管在专用的管床上加工好丝扣，内丝扣30cm，外丝扣长15cm；导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，尾部1.1m不钻孔；孔间距纵向5.6cm，横向11.3cm呈梅花型布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。 3、钢筋笼由四根Φ22主筋和壁厚3.5mm的Φ42钢管固定环组成，固定环采用3～5cm短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。 4、棚管顶进采用挖掘机在人工配合下按配管方案逐节顶入，棚管顶入完成后人工顶入钢筋笼。 5、钢筋笼顶进后即在棚管端头焊接止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间焊有Φ20注浆管，管口拉丝2cm，以备连接止浆阀。 注浆管止浆阀棚管止浆板丝扣接注浆机图5 棚管端头大样 施作套拱时预埋导向管；采用潜孔钻间隔打眼，安设钢花管后采用双液注浆泵注浆；再打眼安设钢管。 4.6注浆 4.6.1 安装好棚管后使用锚固剂将孔口管及棚管间缝隙封闭住，喷20cm混凝土封闭工作面，达到强度后方可对孔内注浆，注浆前备足止浆阀。 4.6.2注浆材料采用1：1水泥浆，注浆顺序为从下至上跳孔施工。 4.6.3采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～2.0MPa，终压2MPa，在到达终压后持压15min后停止注浆，拧紧止浆阀。 4.6.4止浆阀待砂浆凝固后卸下，清洗后循环使用。 4.6.5注浆过程中压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。 4.7报检程序 在管棚施工钻孔及清孔完成后，由协作队伍工班长自检合格后向我部技术员报检、验孔合格后，由我部技术员向监理工程师报验验收合格后方可进行下道工序施工。在管棚安装完成后及注浆前，由协作队伍工班长自检合格后向我部技术员报检、检验合格后，由我部技术员向监理工程师报验、验收合格后方可进行下道工序施工。 5、质量标准 5.1导向墙构造物尺寸不得小于设计尺寸，锁脚锚杆长度不小于3.5m。 5.2管棚准确度允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 1度 ±30mm ±50mm 仪器测量、尺量 检验方法 6、安全、环保、文明施工等技术措施 6.1安全措施 6.1.1加强对施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。 6.1.2做好安全施工应急预案要求的应急材料、物资的储备。 6.1.3对施工进行高空作业培训，预防高空落物危害，考试合格后方可上岗。 6.2施工环保、文明措施 6.2.1在现场施工人员必须佩带安全帽，在施工现场设置隔离栏并做好醒目标识，防止过往车辆碰撞。 6.2.2施工车辆在运输过程中务必控制车速，因不听从项目部指挥及未按交通规则行驶发生交通事故，由施工人员全部承担。 6.2.3施工、生活垃圾、废料应集中堆放，严禁随意倒入线路两侧，严禁倒入河中。 6.2.4施工现场合理布置材料、半成品位置。材料、半成品要摆放整齐，做好防雨、防潮、防火的措施。 6.2.5施工现场的警示牌、标志牌要设置整齐，并经常保持清洁。 6.2.6严格遵守国家、地方的法律、法规及其他对文明施工的有关规定。

技术交底签到表

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