45°坡屋面结构施工方案

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—、 工程概况：

本工程坡屋面面积较大，坡度均为45。，施工难度高。架空层净 高17.45m ; 1-8~A-D轴坡屋面离地高（屋脊标高为+14.00m ），支撑系 统难度大。

本工程屋面做法依次为：

①钢筋混凝土屋面板；②15厚1 : 3水泥砂浆找平；③厚自粘改 性沥青防水卷材一道（聚脂胎）；④20厚1:2.5 水泥砂浆保护层；⑤ 30厚聚苯乙烯挤塑板保温层,上贴聚脂无纺布一层；⑥15厚1:3水泥

砂浆找平层；⑦双股18号镀锌铅丝将瓦同 绑牢；⑧1:3水泥砂浆卧瓦层；彩色筒瓦屋面. 二、施工方法及技术措施 （一） 模板施工 1. 工艺流程：

确定檐口及屋脊底标高-搭设钢管脚手架-安装主次龙骨 — 安装屋面15mm厚木模板 — 虎头窗模板安装。

2. 首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。先在

檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工）， 施網

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钢筋网

并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。

3. 根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板， 在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm=在 主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm= 4. 在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千 分之2.5。模板拼缝要严密、平整。

5. 虎头窗模板安装：

屋面模板安装完成后，根据各虎头窗的位置、几何尺寸、标高， 分别在屋面板上放线，安装虎头窗模板。

6. 钟楼模板安装：钟楼处屋面坡度非常大（73.70 ° ），为保证混凝 土浇筑按质完成，此处采用双面模板。 6.技术措施：

支撑要有足够的强度和刚度，支柱下应垫木板，支撑扣件要拧牢， 防止下沉。模板安装、梁底

模要通线调平，侧模要加固牢，靠竖向垂 直，板底模龙骨要厚薄一致，表面平整，线条侧面顺直，竖向垂直。

7. 模板支撑：

二段斜屋面属于高架支撑，支撑体系及计算后附。立杆采用直 接连接，浇筑混凝土前需对

立杆加固，具体如下图：

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立杆连接加固/

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3

>>>>详纟田 (二) 钢筋施工 1. 工艺流程：

梁：主次梁上下钢筋放置到位一钢筋焊接-在梁纵筋上标出箍筋 间距一安装箍筋一放置保护层

垫块

板：清理模板-模板上画出钢筋位置线一绑扎下部钢筋网片一专 业预埋安装一绑扎负弯矩钢筋一安装预埋件一放置保护层垫块。 2. 梁操作工艺：

(1) 清理模板内杂物，在梁侧模上划出箍筋间距线，摆放箍筋

（2） 先穿梁下铁再穿梁上部钢筋，穿上临时支架，将上下钢筋端 头调整到要求部位，并固定，再隔一定距离按划出的箍筋间距线位置 交上铁与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使之符合设计要求，再将上下 铁依次与箍筋绑扎，最后取出临时支架，调整钢筋骨架到设计要求部 位。

（3） 梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，加密区要 符合设计要求。

（4 ）主、次架受力钢筋下均应垫混凝土垫块，厚度同保护、受力 筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要 求。

（5）钢筋搭接符合设计图纸要求和相关规范（详钢筋方案）。 3. 板操作工艺：

（1）清理模板上的杂物，在梁纵筋上画出主筋，分布筋间距位置

（2） 接线先摆放受力主筋，后放分面筋，将分布筋按线间隔一样 距离，将主筋按间距连接成大方块，调整主、附筋保证顺直，再依次 按线绑扎其它交节点。

（3） 待专业预埋完后，按图纸要求绑扎负弯矩筋或双层钢筋的上 铁网、双层钢筋的上铁网绑扎要求同下铁网筋要求。

（4） 按设计要求的保护层厚度，用垫垫保护层，双层钢筋及 筋与下层钢筋网之间，加设钢筋马凳，垫块，马凳间距w 1m。

—

1200

20°

焊缝饱满

800

水平筋三①

斜支撑①12

横向钢筋

马凳制作详图

>>>>详纟田

①12

钢筋搭接与锚固长度及位置的要求同前述梁相同 （三）混凝土施工：

由于屋面坡度为45 °，对混凝土浇筑施工要求较高，施工难度 较大。现场采用商品混凝土，用46m汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前， 要先同搅拌站签订技术协议，对混凝土的水泥品种、掺合料、外加剂 及塌落度等做出详细要求。

平行于脊梁，间距为1.6m，用直径为20mm的钢筋与人字梁焊接 固定，钢筋出屋面板20cm并用钢管以此为受力支撑搭设宽

20cm的浇和比=；； 筑操作平台

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1. 混凝土施工技术要求：为了保证混凝土坡屋面板容易成型，要求 混凝土坍落度不能大于15CM,以降低混凝土的流动性。浇筑混凝土

前，在搭好的操作平台钢管上插入梳状临时模板，见下图，待混凝土 初凝前拿出，部分不方便插临时模板时，拉钢方网。先对称浇筑柱、

梳状临时模板 >>>>详纟田

2. 混凝土浇筑与振捣：

（1） 混凝土从泵管口下落的自由倾落高度不得超过1m。

（2） 使用插入式振动器与手提式压光机相结合捣实混凝土，梁柱 浇筑使用插入式振动器插

点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，振捣间距不大于30cm，初凝之前分层振捣，振上层时应插入 下一层不小于5cm，以清除两层间的接缝。板面混凝土浇筑，使用手 提式压光机捣实

（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，

如间歇时间超过2小时，应按施工缝处理，板施工缝应留在弯短最小 处，一般在两支承点的1/3处。缝表面应与梁、板面垂直，不得留斜 槎。

（4 ）梁板混凝土应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。首先 沿檐口部位浇筑约1000mm的混凝土带，再往上推移浇筑1000mm左右 的混凝土带，循序往屋脊方向推进。

（5）现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后，用大杠刮平，

根据板顶标高拉控制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇Mil. \\

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（6） 待混凝土开始初凝时，用手提式压光机和木抹子将表面搓平， 木抹子搓平不能少于3遍。

（7） 混凝土浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水 次数应能保持混凝土有足

够的湿润状态为佳，养护不少于7昼夜。

3. 混凝土垫块必须绑扎在钢筋上，以免振捣时垫块滑落。 现场混凝土要及时取样混凝土试块，标明日期和部位。

4. 混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度大于15cm 时要求把该车混凝土清退，严禁使用。

5. 老虎窗、山墙飞檐混凝土同坡屋面混凝土分开浇筑，于坡屋面交 叉处留置施工缝。 三、 模板、钢筋、混凝土施工质量要求 （一）模板质量要求： 1. 保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部位 应有足够的支撑面积。 2. 基本项目：

模板接缝处应严密，保证缝隙不漏浆，预埋件安装部位要准确， 安装牢固。模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀， 不得漏刷或沾污钢筋。 3. 成品保护：

所安装好的模板支撑不得随意拆除，如确有防碍，必须经木工检 查，重新加固后方可拆除。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入 砖头，石子、木屑等杂物。 （二）钢筋质量要求： 1. 保证项目：

（1）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋 表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍有麻点的钢筋，比二；；

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（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固、搭接长度和位置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。

2. 基本项目：

（1） 缺扣：缺扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 （2） 弯勾的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合施工规范规定。

（3） 箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯勾角度135度，弯勾 平直长度为10d. （4） 钢筋绑扎允许偏差：

网的长度、宽度土 10， 网眼尺寸（三挡）土 20 骨架宽度土5

受力主筋间距土 10，排距土 5 箍筋间距（三挡）土 20

3. 成品保护：

（1） 面板弯起筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏、行走， 浇筑混凝土时派专人负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

（2） 用模板搭设马道，防止直接踩踏钢筋，是钢筋移位。不污染 已绑扎好的钢筋。 （3）专业安装预埋管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

4. 应注意的质量问题：

（1 ）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣棒严禁碰动钢筋。 （2） 箍筋末端应弯成135度，平直部分长度10d。

（3） 梁主筋进入支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。 （4） 板的弯起筋和负弯矩筋位置要准确，施工时不应踩到下面。

（5） 绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋 不顺直，位置不准确。 （6）钢筋搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同 （三）混凝土质量要求： 1. 保证项目：

方向的顺扣

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（1 ）混凝土所用水泥、水、骨科、外加剂、掺合料必须符合规范 规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。

（2）混凝土配合比、原材料计量，搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规范规定。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。 2. 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹砂等缺 陷。 3. 混凝土结构允许偏差：（mn） 梁轴线移位：5 层高土 5 梁截石尺寸土 5 表面平整度8 预留洞口偏移15 4. 成品保护：

（1） 保证钢筋和垫块位置正确，不得踩弯起筋和负弯筋。不碰动 预埋件和插筋。 （2） 不用重物冲击模板不在吊模上蹬踩。

（3）已浇筑的顶板上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度

达到1.2Mpa以后，方准在表面操作和安装下道工序，保证表面无脚 印。 5. 应注意的质量问题：

（1 ）蜂窝：原因是振捣不实、漏振，模板漏浆，钢筋过密坍落度 过水面石子过大。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放垫块，致使钢 筋紧贴模板。 （3 ）麻面：原因是拆模过早，模板表面漏刷隔离剂或模板未湿水 （4） 孔洞：原因是钢筋过密部位的混凝土被卡，漏振 （5） 缝隙、夹渣，施工缝处杂物未清理或未浇底浆等 >>>>详细查看 四、各项管理保证措施

1. 项目经理对质量全面负责，技术负责人代表项目经理对质量工作 全面管理，质量检查员对施工质量进行监督、检查。坚持“三检”制 实，并严格按质量检验计划进行，各工序自检达到合格后，必须进行 交接检查，填写质量评定表后，由专职质检员进行复核，经监理批准 后进行下道工序施工。 2. 分项工程施工前严格执行技术交底制度，试验人员做试块要认 真负责，及时取样送检。测量人做好施工测量，认真编制施工资料。

3. 加强原材料、成品、半成品、构件、安装设备等的进场后检查核 验，特别是钢材、水泥、砖、砂石、防水卷材等材质，不但要有材质 证明，而且要经试验后才能使用，各种不同品种材质应分开存放，防 止错用。

4. 在绑扎钢筋前，认真熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌，核 对内容（钢筋、种类、尺寸和数量），有错漏及时纠正增补。

5. 模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板在周转使用时将表面 清理干净，满刷脱模剂。 6. 为保证混凝土的整体性，灌注时连续作业，减少中间间歇，工程 施工缝严格按规范进行处理

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五、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求［工程经验］:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1. 模板支架的构造要求：

a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方 向变距、而另一个方向不变。

2. 立杆步距的设计：

a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，

可以采用等步距设置;

b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上 大的变步距设置，但变化不要过多；

c. 高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3. 整体性构造层的设计：

a. 当支撑架高度》20m或横向高宽比》6时，需要设置整体性单或双水平加 强层； b. 单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须 与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的

1/3 ；

c. 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每 10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平 加强层。 4. 剪刀撑的设计：

a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 5. 顶部支撑点的设计：

a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mrp b.

应靠近立杆，且不宜大于

c. 验算，

10--15m设置。

顶部支撑点位于顶层横杆时，200mm

支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑当设计荷载NW 12kN寸，可

用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6. 支撑架搭设的要求：

a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置； b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45-60N .m,钢

管不能选用已经长期使用发生变形的；

d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。 7. 施工使用的要求：

a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采 用由中部向两边扩

展的浇筑方式；

b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相 应的控制措施，钢

筋等材料不能在支架上方堆放；

c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决。 >>>>详 细 查看