1.适用范围
长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用。
2. 施工准备
(1) 材料质量
①水泥:宜用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。 ②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
③石子:卵石或碎石,粒径5~30mm,含泥量不大于2%。
④钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告,表面无老锈和油污。
⑤外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定. (2)作业条件
①地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全.
②施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪.对影响机械运行的松软场地已进行适当处理,并有排水措施.
③现场已设置测量基准线、水准基点,并妥善加以保护。施工前已复核桩位。 在复杂土层中施工时,应事先进行成孔试验,数量一般不少于2个.
3。 施工工艺
(1) 工艺流程
钻孔机就位 → 钻孔 → 孔底清理 → 成孔质量检查 → 吊放钢筋笼 → 浇筑桩身混凝土 → 混凝土养护 → 基桩检测 → 桩基验收
(2)操作要点
①钻孔机就位:认真校正,并保持平稳,不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.
②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈);启动钻机钻0。5~1m深,检查一切正常后,再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口,达到设计深度后停钻,提钻,检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位。
③在钻进过程中,排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后,应在原深度处空转清土,然后停止回转,提钻杆,但先不转动,孔底虚土厚度超过标准
时,应分析原因,采取措施处理.
④钻进时如严重塌孔,有大量的泥土时,需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
⑤清孔后应用测绳(锤)测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。
⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并防止在孔盖板上行车或走人,最后再移钻机到下一桩位.
⑦浇筑混凝土:
a 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
b 吊放钢筋笼:钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后,应立即固定.钢筋笼过长时,应分段吊放,焊接连接.
c 钢筋笼吊放到位后,应立即灌注混凝土,防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm;为保证混凝土和易性和坍落度,应适当调整砂率,掺减水剂和粉煤灰等。
d 混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0。5m.混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
e 桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜. f 桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑨雨天不宜进行钻孔施工,如必须施工时,施工现场应采取有效防雨、排水措施,防止地面水流入槽内,造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土,防止桩孔灌水造成塌孔。
4。 质量标准
(1)长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准见表1。22。
长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准 表1.22 序项目 号 1 主 控 2 项 3 目 4 5 1 2 3 一 4 般 项 目 5 6 7 检查项目 桩位偏差(mm) 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度偏差 桩径偏差(mm) 沉渣厚度:端承灌注桩 摩擦桩 混凝土塌落度: 水下灌注: 干施工: 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm mm mm mm mm mm 允许偏差或允许值 单位 数值 见注 +300 检查方法 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 只深不浅,用重锤测,或测钻杆长度 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
1% -20 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 >1 +30 -50 测钻杆或吊垂球 井径仪或用钢尺量 用沉渣仪或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 注:边桩70mm,中间桩150mm。
5、施工注意事项
(1)成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动.为准确控制成孔深度,在桩架上设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。
(2)钻进速度应根据电流值变化,及时调整;
(3)钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理;
(4)当出现钻杆跳动、机架晃摇钻不进尺等异常现象,应立即停机检查。 (5)成孔达到设计深度后,孔口应予以保护.
(6)浇注混凝土前,应先放置孔口护孔漏斗;混凝土浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽;扩底桩灌注混凝土时,第一次应灌注到扩底部位的顶面,随即振捣密实;浇注桩顶以下5m范围内混凝土时,应随浇随振动,每次浇注高度不得大于1。5m.
(7)为保证钢筋笼安放位置正确,做到不上浮,不偏斜,可在吊放时用2根钢管将钢筋笼叉住、卡牢;在混凝土浇注至钢筋笼下部时,要放慢浇灌速度,待混凝土进入钢筋笼2m后,再加快灌注速度,确保钢筋笼位置正确。
(8)孔底虚土过多预防措施:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
(9)塌孔缩孔预防措施:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。
(10)桩身混凝土质量差预防措施:有空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
(11)混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量标高,以免过多截桩和补桩. (12)钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,以防塌孔,并及时报告处理.
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