长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

施工准备

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

2.1材料及重要机具：

2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过实验拟定。 2.1.8重要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：

电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N•m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m) 履带式LZ

型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物都解决完毕，达成“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并通过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并通过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。

2.2.6要选择和拟定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达成控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量：

3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增长回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析因素，采用措施进行解决。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6移动钻机到下一桩位。通过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7浇筑混凝土：

3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准规定期，应解决合格后，再进行下道工序。

3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以保证钢筋的位置对的，保证层厚度符合规定。

3.7.3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。

3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调

整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采用加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达成设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采用缓凝措施。

3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水导致塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免导致边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 质量标准 4.1保证项目：

4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。 4.1.2成孔深度必须符合设计规定。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。 成品保护

5.1钢筋笼在制作、运送和安装过程中，应采用措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板.

5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采用措施固定其位置。

5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止

桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏

差 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1～2根桩

垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查

5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5安装钻孔机、运送钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7桩头混凝土强度，在没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 应注意的质量问题

6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究解决。

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝

土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运送、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6.7钻孔进入砂层碰到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录

本工艺标准应具有以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4补桩的平面示意图。 7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和实验室签发的配合比告知单。 7.7凝土试块28d标养抗压强度实验报告。