预应力混凝土管桩工程
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1.编制依据3 2.工程概况5
2.1 设计概况6
- 施工 方 案
录
-可修编.
目
2.2 工程地质分布情况6
3.施工组织及部署6
3.1 工程目标5
3.2 项目经理部组织机构8
3.3 施工准备7
4.施工进度计划14 5.劳动力计划15 6.施工总平面布置15
6.1 施工总平面布置依据15
6.2 施工总平面图内容16
7. 主要施工办法16
施工工艺流程图16 7.1试打桩17 7.2测量放线17 7.3沉桩18 7.4焊接接桩19 7.5送桩20 7.6终止沉桩21
7.7空孔处理21
8.确保质量的技术组织措施22
8.1管理措施22 8.2技术措施：22
8.3质量检验及质量保证措施：23
8.4桩成品保护措施：30
9.确保工期的技术组织措施31
10.确保安全生产的技术组织措施措施32
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11. 确保文明施工的技术组织措施33 12．相关附表(图)：35
12.1 预应力管桩检验标准35 12.2 桩位偏差检验标准35 12.3桩位图及走向、顺序36
1 编制依据
a． 本工程地质报告；
b． 设计文件规定及现行相关的规X和标准； c． 业主提供的工程进度方面的资料； d． 本公司承担类似工程的建设经验。 1．1 本工程采用的技术标准、规X a、测量工程采用技术标准、规X：
《工程测量规X》GB50026-93 ？？2007版 b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规X：
《建筑地基基础设计规X》GB/T50007-2011 《建筑工程施工质量验收统一规X》GB50300-2013 《建筑地基基础施工质量验收规X》GB50202-2016 《建建筑地基处理技术规X》JGJ79-2012 《建筑工程桩基检测技术规X》JGJ/T106-2014 《建设工程项目管理规X》GB/T50326-2016 《建设工程监理规X》GB50319-2013
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《地基与基础工程施工及验收规X》GB50202-2016 《建筑桩基技术规X》JGJ94-2008
《建筑施工高处作业安全技术规X》JGJ80-2016 《建筑机械使用安全技术规X》JGJ33-2013 《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规X》GB50194-2014 《先X法预应力混凝土管桩》GB13476-2009 《先X法预应力混凝土管桩》图集10G409 c、工程技术资料管理采用的技术标准、规X和要求：
《建设工程文件归档整理规X》GB/T50328-2014 《文书档案案卷格式》GB9705—2008
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2.工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
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项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 质量监督单位 施工单位 合同性质 合同工期 合同承包X围 合同质量目标 内容 青云谱区前万学校还建项目 航空路以东、X桥农民公寓以南、规划路以西、昌南大道以北地块 XX市青云谱区教育科技体育局 XX市建筑设计研究院XX XX中昌工程咨询监理XX XX中煤勘察设计总院XX XX市建设工程质量监督站 中贤建设集团XX 总承包 500天 施工图纸X围及工程量清单X围内的所有内容 合格
2.1 设计概况
本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。桩径φ400mm壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1100kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。桩持力层为圆砾层，入持力层深度不小于1米；桩总数779根。
2.2 工程地质分布情况
参见《岩土工程勘察报告》之情况说明。
3.施工组织及部署
3.1 工程目标
3.1.1
定位放线质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检
验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的
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95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2 技术目标：开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。 3.1.3 工期目标：总工期安排30个日历天数。
3.1.4安全目标：安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。 3.1.5文明施工目标：争创集团公司文明达标工地，杜绝违章施工。 3.1.6机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。 3.1.7人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。 3.1.8成本目标：比成本略有节余。
3.2 项目经理部组织机构
项 目 经 理 胡兴 质 检 员 黄建平 施 工 员 廖小亮 安 全 员 姜江 桩机-1班组 桩机-2班组
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3.3施工准备 3.3.1 施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。 3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。 3.3.1.3图纸、规X、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规X、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。 3.3.2 现场准备
3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物
沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa. 3.3.2.2高程控制点引测
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a. 根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物20米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b. 水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许X围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立
a. 根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b. 在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色\"▲\"标记。 铁质尖锤？？ 3.3.3 各种资源准备 3.3.3.1 施工机具的准备
按\"施工机械设备计划\"表提供的设备组织进场 ，并组织人员进行
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检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：拟进场2台柴油桩机（型号分别为HD50，HD62），桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重分别为5、6.2吨。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在桩机下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。 20mm厚内燃
⑵其它机具
a. 电焊机：桩焊接，共需2台，一为气体保护焊机、一为电弧焊机。
交流电焊机 b.水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。 c.全站仪（JTS-102N）桩坐标点的控制放线，共需2台。 d.替打部分：桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）： 共2个 ① 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
② 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
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③ 桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。 其中，送桩器（需2个）：
① 送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 ② 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③ 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。 ④ 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。 ⑤ 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。 3.3.3.2 材料： ①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15,桩总数779根。
②CO2气体保护焊丝及焊条：用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：桩机行走铺垫。 不到20厚 按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材
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料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。 3.3.3.3 管桩场内运输及堆放
① 现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
② 产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层 ③ 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④ 吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。管桩场地转移可按图四方法起吊。 3.3.3.4 施工用电准备
临时供电系统布设：场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度 3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。另，用电量计算如下：
根据现场施工机械表可知其总用电量为： 电焊机总容量：30×4=120KW
室外照明容量：按总电量的10%计算： 120×10%=12KW 取K1=0.8 K2=1，供电设备总需容量： P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=113.4KW
故甲方应提供不小于140KW的电源才能满足施工。
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4.施工进度计划
根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：
施工步骤 需用时间（min） ①喂首节桩 5；②沉桩 15；③喂二节桩、焊接 15；④沉桩 12；移动桩机13.合计：60min≈1h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：1根/h；
拟投入本工程施工的打桩机械为2台，同时施工，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按90%计，每台机械的工作时间为：14×90%≈13h
则施工工期为：（按总桩数量）779根÷（1根/h× 13h/天）+1天（前期准备时间）=30天
本工程计划安排工期30天。阴、雨天顺延。
5.劳动力计划
以下为单机单班作业时的人员配制。 序号工种数量工作X围备注 1 桩工 4 倒桩就位等 持证上岗 2 桩机司机 2 驾驶桩机 持证上岗
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3 测量工 4 垂直度控制、桩位放样、施工记录 持证上岗 4 电焊工 4 接桩焊接 持证上岗
5 指挥 2 桩机、吊车指挥 持证上岗 6 吊车司机 2 吊运管桩及设备组装等 持证上岗 7 电工 2 现场接线及维修等 持证上岗 劳动力总数：20人/台班×1台班=20人。
6.施工总平面布置
详见施工平面图 6.1 施工总平面布置依据
施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。
6.2 施工总平面图内容
考虑到施工现场的东、南、西、北四边没可利用空间，西面和南面地块征地还没有落实，故将临时设施及管桩材料堆放安排在场地红线外西北角的空旷地带。
6.2.1 现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。 6.2.2 现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。 6.2.3 临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。 6.2.4 临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。
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7. 主要施工办法
施工工艺流程图
桩机进场 现场定位放线 点位复核 桩机组装就位 运 桩 到 位 起 吊 插 桩 沉桩 接桩（焊接） 合格继续沉桩 监理验收 送至设计标高
7.1试打桩
根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
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7.2测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。
桩位测量放线的具体步骤如下：① 测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
② 施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。
③ 将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。
④ 施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
⑤ 放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
7.3沉桩（重锤轻击）
7.3.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机下，钢板宽度比
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桩机宽4米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩头缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系： ① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
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④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。 7.3.6打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录。 7.4焊接接桩
遇到多节桩需接桩时（CO2气体保护焊与电弧焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。 7.4.1焊接准备
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证安全而充分地进行焊接。② 焊接前应将两个桩头上下角钢连接X围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。 7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时则由两个电焊工在互成180度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
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7.4.3 焊缝冷却
采用保护焊焊丝焊接的焊缝须在焊后自然冷却5分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近，地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上，边坡上管桩采取先打，用送桩器送至边坡开挖面以下，等地下室回填前对桩身进行接长至设计高度。所以边坡部位桩必须利用送桩器进行送桩。 送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时，应及时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。 7.6终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
7.7空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，
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因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。 洞口盖板警示油漆处理 7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况，必须上报现场监理机构，会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题的桩进行处理。并对问题的桩进行标注备案。
8.确保质量的技术组织措施 8.1管理措施
① 公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。 ② 对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
③ 实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽检。 ④ 认真填写施工日记及打桩记录。 8.2技术措施：
按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。
序 1 2 控 制 点 桩位放样偏差 桩身垂直度 控 制 目 标 ≤10mm ≤0.5%桩长 19
控 制 方 法 放样基准点和桩位点 利用两台经纬仪或吊锤
控制 3 最后贯入度 满足设计要求 不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气4 焊接质量 孔或夹渣、焊缝厚度应满足设外观质量检查 计要求 5 进入持力层深度 满足设计要求 按设计文件或现场试桩标准执行 按设计文件或现场试桩标准执行
8.3质量检验与质量保证措施： 8.3.1、工序质量检验见12相关附表； 8.3.2、质量保证措施
1）易出现的质量问题：预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少；基础桩身突然急剧下沉；发生倾斜或桩位移动；桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳；桩身转动、涌起；接头焊接问题。 2）保证措施
①桩贯入度突然减少。一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏。查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。 ②基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位的可能，一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。应查明情况再决定处理措施。
③桩发生倾斜或桩位移动。产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩的接头在土中被打坏而错动；如倾斜移位原因是桩头或
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接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。桩身过长可加夹杆。桩身弯曲过大，须换新桩。
⑤桩身转动。多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不做处理。
⑥桩身涌起。在软黏士中沉桩，先沉下的桩能随土的涌起而上涌。涌起的桩的承载力将降低。应选择涌起量较大的桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施 ？？
(1)焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下： a)电弧、电压选择不当。 b)焊接电源与电弧电压不匹配。 c)焊接回路电感值选择不合适。
d)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。 e)导电嘴磨损严重。 f)操作不熟练。
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防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。
(2)飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多
a)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
b)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。 c)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。
(3)二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下： a)气体纯度不够，水分太多。
b)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
c)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。 d)周围空气对流太大。
e)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。
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(4)二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：
a)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
b)焊件表面清理不干净
c)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
(5)咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。 二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：
a)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。 b)操作不熟练。
防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。 (6)二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下： a)焊接参数选择不当，如焊接电流过大或焊接速 度过慢。
b)操作不当。 c)根部间隙过大。
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防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时，焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。 (7)二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下： a)焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电 流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成 未焊透。 b)操作不当，如摇动不均匀等。
c)焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。
防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量。
⑧电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 （一）、缺陷名称，气孔：原因
（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。 （4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
解决方法
（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。 (二)、缺陷名称， 咬边：原因
（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。 （5）母材不洁。（6）母材过热。
解决方法
（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。 （4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。 （5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。
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(三)、缺陷名称,夹渣:原因
（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。 （4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。 解决方法
（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。 （4）减少焊条摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。 (四)、缺陷名称，未焊透：原因
（1）焊条选用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。 （4）焊缝设计及组合不正确。 解决方法
（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。 (五)、缺陷名称,裂纹:原因
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。 （3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。 （5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。 （7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
解决方法
（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。 （4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。 （6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。 （8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。 (六)、缺陷名称，变形：原因
（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。 （4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。 （7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。
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解决方法
（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序 （3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。 （8）注意防止变形的固定措施。 （七）、其它焊接缺陷
搭叠：原因 解决方法
（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。
焊道外观形状不良：原因
（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。 （4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。
解决方法
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。 （3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。 （5）多加练习。（6）保持定长、熟练。
凹痕：原因
（1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。 （4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。
解决方法
（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。 （3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。 （4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。
偏弧：原因
（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。 （3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。
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（1）电流太低。（2）焊接速度太慢。
（6）电流太大。（7）焊接速度太快。
解决方法
（1）电弧偏向一方置一地线， 正对偏向一方焊接，采用短电弧，改正磁场使趋均一，改用交流电焊。
（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。 （5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。
烧穿：原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
解决方法
（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。
焊泪：原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。 （3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）
解决方法
（1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。 （3）焊丝不可离交点太远。
火花飞溅过多：原因
（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。 （4）电弧电压太高或太低。（5）焊机情况不良。
解决方法
（1）采用干燥合适之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。 （4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。
（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。 （8）修理，平日注意保养。
8.4桩成品保护措施：
8.4.1土方开挖时将高出设计标高的管桩在地平面上设置标记，以保
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证挖土时不碰撞或是砍伤桩体。
8.4.2截桩时，宜用截桩器进行切割，严禁用大锤横向敲击，或用其它物体撞击，以免撞击引起桩身断裂而减小桩的承载力。
9.确保工期的技术组织措施
9.1强化项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认真组织实施，确保计划管理的权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。
9.2加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机械故障而影响施工进度。
9.3优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。
9.4保证资金供应，确保工程各项费用的支付。
10.确保安全生产的技术组织措施措施
10.1机械设备进场必须办理有关手续，使用前需经过公司有关部门检查合格后方可使用，使用时须有安全员、施工员在场。 10.2工人进场必须进行安全三级教育，凡在工地施工的民工，必须三证齐全，无证件者不得进入工地施工。进入现场的管理人员和工人，必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤脚，严禁
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酒后作业。
10.3高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽；
10.4吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理；
10.5起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞； 10.6作业前，施工员要向班组进行技术安全全面交底，并有签证手续；
10.7各个工序均应遵守安全操作规程；
10.8打桩作业区，应设安全标志，非生产人员不得进入、靠近； 10.9 桩机作业时，不得进行维修养护，所有电器设备，非电工人员不得乱动；
10.10 打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应按规定停放在合适的位置；
10.11插桩时应及时校正桩位，桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转纠正桩的垂直度；
10.12 在软土层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门启动柴油锤；
10.13 打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，步履式打桩机行走时，必须专人指挥，在坡道上行走时，应将重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度；
10.14 吊桩、吊锤回转及行走等动作严禁两个以上动作同时进行。 10.15消防安全管理
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1)施工现场的临时用房和作业场所的防火设计必须符合规X要求。 2)施工现场的消防通道、消防水源的设置必须符合规X要求。 3)施工区域和生活、办公区域配置足够数量、有效的灭火器材。根据消防的要求，应在不同场所合理配置种类合适的灭火器，并绘制放置位置的平面图。
4) 现场需动用明火作业，如：电焊、气焊、气割、熬制沥青等，必须严格执行三级动火审批手续，并落实动火监护和防火措施。动火必须具有焊工证、动火证、灭火器、监护人。
11. 确保文明施工的技术组织措施
严格按照建设部颁布的施工现场管理条例规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象，增强企业的竞争能力。
11.1 搞好安全生产宣传工作，应挂设安全宣传色标及宣传标语。 11.2 施工现场进门口处悬挂五牌一图。 11.3 搞好施工场地卫生工作和门卫制度。
11.4 落实各工种的岗位安全操作规程，并X牌悬挂。
11.5 制定安全值日表，做好宿舍、食堂的卫生及安全防火管理工作。
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11.6 认真贯彻上级主管机关关于工地的文明施工指令。
根据市政府关于开展创文明卫生城市的通知要求，施工现场必须做到：
a. 对进入施工现场的施工管理人员、工人、临时工人进行精神文明与卫生常识的教育，食堂炊事员要有健康合格证书。
b. 工地门口必须设置洗车道和沉淀池，对进出工地的车辆进行清洗，严禁滴漏洒的现象发生。
c. 工地必须设置临时厕所，不准随地大小便。
d. 广泛做好文明卫生的宣传工作，出板报、贴标语，提高施工人员的文明与卫生素质。 e.搞好灭鼠工作。
f.公司组织创卫小组经常下工地检查创卫工作。
12．相关附表：
12.1 预应力管桩检验标准
项 目 主 控 序号 1 检查项目 允许偏差 检查方法 按基桩检测技术规X 桩体质量检验 按基桩检测技术规X 31
项 目 2 3 桩位偏差 承载力 见附表二 按基桩检测技术规X 无蜂窝、露筋、 裂缝、色质均匀 ±5 mm ±5 mm < 2 mm 10 mm < 1/1000L 外径<700 ≤2mm ≤0.5mm 2mm 2mm 无气孔，无焊瘤，无裂缝 满足设计要求 >10min <10mm < 1/1000L ±50㎜ 用钢尺量 按基桩检测技术规X 直 观 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 直观 按设计要求 秒表测定 秒表测定 用钢尺量 水准仪 成品桩质量 外观质量 桩 径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 一 般 项 目 焊缝质量 3 上下节端部错口 焊缝咬边深度 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 焊缝电焊质量 焊缝、探伤检验 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 桩顶标高
12.2 桩位偏差检验标准
序 项 目 允许偏差 检查方法 32
盖有基础梁的桩 1 （1）垂直基础梁的中心线 盖有基础梁的桩 （2）沿基础梁的中心线 2 3 4 桩数为1～3根桩基中的桩 4～16根桩 桩数大于16根桩基中的桩 （1）边桩 桩数大于16根桩基中的桩 （2）中间桩 100+0.01H 用钢尺量 150+0.01H 100 400/3 400/3 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 5 400/2 用钢尺量 注：H为送桩深度
12.3 桩位图及走向、顺序（见附图）
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