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QQ/320281PM02—2010代替Q/320281PM02—2007江苏法尔胜特钢制品有限公司企业标准高处作业吊篮用钢丝绳
Steel wire ropes for temporarily installed suspended access equipment
2010-03-01发布 2010-04-01实施江苏法尔胜特钢制品有限公司 发布
Q/320281PM02—2010
前 言
由于高处作业吊篮用钢丝绳目前没有国家标准和行业标准，我公司根据《企业产品标准管理规定》的要求，起草高处作业吊篮用钢丝绳的企业标准，用于指导生产和销售。
本标准代替Q/320281PM02－2007《高处作业吊篮用钢丝绳》。本标准与Q/320281PM02－2007相比，除按GB/T 1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编辑性修改外，主要技术变化如下：
──规范性引用文件中的标准做了调整。 ──钢丝用原料的规定做了调整。
──规定钢丝绳的质量保证期不超过6个月。
本标准起草单位：江苏法尔胜特钢制品有限公司技术质量部。 本标准主要起草人：邵永清、施 瑾。
Ⅰ
Q/320281PM02—2010
高处作业吊篮用钢丝绳
1 范围
本标准规定了高处作业吊篮用钢丝绳的术语和定义、分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书的要求。
本标准适用于高处作业吊篮的安全锁和提升机用钢丝绳。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706-1988 钢丝绳术语 GB/T 8707-1988 钢丝绳标记代号 3 术语和定义
GB/T 8706-1988中规定的术语和定义适用于本标准。 4 分类
4.1 钢丝绳按其结构分为4×25Fi+FC、4×31SW+FC、6×19W＋IWS和6×19S+IWR四种，其断面结构分别见表1。
表1 钢丝绳的结构和断面分类
结构标记
4×25Fi+FC
4×31SW+FC
断 面
结构标记 6×19W+IWS
6×19S+IWR
断 面
1
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4.2 钢丝绳按公称抗拉强度分为1870MPa、1960MPa、2060MPa、2160MPa、2260MPa和2360MPa六种。
4.3 钢丝绳的标记代号按GB/T 8707-1988的规定。 5 尺寸和重量
5.1 钢丝绳公称直径、允许偏差及参考重量应符合表2～表3的规定。 5.2 每个包装件钢丝绳长度不小于300 m。如有定尺要求，可由供需双方协议。 5.3 标记示例
结构为6×19W＋IWS、直径8.3mm、公称抗拉强度为2160MPa的右交互捻高处作业吊篮用钢丝绳，其标记为：
高处作业吊篮用钢丝绳6×19W＋IWS－8.3－2160－ＺＳ－Q/320281PM02-2010
表2 4×25Fi+FC、4×31SW+FC钢丝绳的力学性能
钢丝绳公称直径 直径 mm 8.0 8.3 8.6 9.0 9.5 10.0
允许偏差
%
kg/100m 24.3 26.4 28.3 32.0 35.5 39.0
41.0 44.2 47.1 51.3 57.3 63.6
表3 6×19W+IWS、6×19S+IWR钢丝绳的力学性能
钢丝绳公称直径 直径 mm 8.0 8.3 8.6 9.0 9.5 10.0
允许偏差
%
kg/100m 27.0 29.6 32.5 34.1 37.5 41.6
49.4 53.0 56.7 64.2 69.3 78.9
51.8 55.5 59.5 67.3 72.6 82.7
公称抗拉强度，MPa
参考重量
1870
1960
2060
2160
2260
2360
43.0 46.3 49.3 53.8 60.1 66.7
公称抗拉强度，MPa
参考重量
1870
1960
2060
2160
2260
2360
最小破断拉力
kN 45.2 48.7 51.9 56.5 63.1 70.1
47.4 51.0 54.4 59.3 66.2 73.5
49.6 53.4 56.9 62.0 69.3 76.9
51.8 55.8 59.4 64.8 72.3 80.3
+3 -2
最小破断拉力
kN 54.4 58.3 62.5 70.7 76.3 86.9
57.1 61.2 65.5 74.1 80.0 91.1
59.7 64.0 68.6 77.6 83.8 95.4
62.3 66.8 71.6 81.0 87.5 99.6
2
+3 -2
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6 技术要求 6.1 原料
6.1.1 钢丝用原料应符合GB/T 4354的规定，也可选用能满足本标准规定的钢丝绳性能要求且适用于制绳钢丝用的高碳钢盘条。钢号由公司选择，但其硫、磷含量各不大于0.025%。 6.1.2 钢丝绳用镀锌钢丝制造，钢丝镀锌层应连续、均匀、无裂纹和脱落现象。 6.2 钢丝绳捻制质量
6.2.1 股芯的钢丝尺寸应能保证具有足够的支撑作用，以便外层包捻的钢丝能均匀捻制。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。
6.2.2 钢丝绳中各股及每股中各钢丝均应紧密捻制在一起，绳股不得塌陷、凸起和松动。股中不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝。钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷。 6.2.3 钢丝绳的捻向应为右交互捻。中心股的捻向与外层股的捻向相反。
6.2.4 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距应不大于绳径的6.7倍，股外层的捻距应不大于股径的9.5倍。
6.2.5 钢丝绳的外层各股应预变形呈螺旋状围绕绳芯紧密捻制，应略松散。表面平整，在展开和无负荷情况下不得呈波浪状。
6.2.6 钢丝绳在捻制中不得不连接钢丝时，钢丝允许焊接。但同一股接头间距不得小于20 m。 6.2.7 钢丝绳应适当地均匀涂上少量减磨抗蚀润滑油。如不需要涂油，需在订货合同中注明。 6.3 钢丝绳破断拉力应分别符合表2～表3的规定。 6.4 钢丝的锌层重量应不小于15 g/m。 7 试验方法
7.1 钢丝绳表面质量用手感和目测检查。
7.2 钢丝绳的直径应用测量分度值为0.02 mm的游标尺进行测量。 测量应在无张力情况下，在钢丝绳直线部位上进行，在相距至少0.5 m两个点, 并在每个点的相互垂直方向上各测量一个直径。四次测量结果的平均值为钢丝绳实测直径。
7.3 钢丝的锌层重量按GB/T 1839的规定进行。 7.4 钢丝绳的破断拉力试验按GB/T 8358的规定进行。 7.5 紧密度的检查
用双手握紧约30cm长绳的二端，朝绳的相反捻向的方向用力反扭,各股不明显松动和无股间隙现象，或用手指甲用力触动各股间，股不松动即为结构紧密状。否则，为不紧密。 7.6 略松散检查
将钢丝绳一端切断时，拨开外层六股，约有3个捻距长，轻轻敲击，各股略会向下散开，但用力捻拢后仍能基本围拢成原状，即为略松散状。
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8 检验规则 8.1 检查和验收
钢丝绳的检查和验收由公司质量监督部门进行。
8.2 钢丝绳应按批验收，每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度级的钢丝绳组成。 8.3 取样数量
8.3.1 每盘绳都应进行外观、结构、直径、捻向和捻制质量的检查。
8.3.2 在按本标准第8.3.1条检查合格的盘中， 每5 盘或不足5 盘抽取1 盘，从该盘上截取2 根试样，一根试样做破断拉力试验；一根试样从中任拆一股取3根钢丝做锌层重量试验，中心股钢丝和外层股中心钢丝不做试验。
8.3.3 当一条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一盘取样试验，如果合格(包括复试)其余各条免于试验，否则应逐条进行试验。 8.4 复判与判定规则
当初试不合格时应加倍取样复验不合格项目，复验结果仍不合格,则应逐盘试验。合格者交货。 9 钢丝绳质量保证期
在包装完好无损的情况下，自出厂日算起，钢丝绳的质量保证期为6个月。 10 包装、标志和质量证明书
钢丝绳的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2104的规定，采用木质工字轮防潮包装。钢丝绳应贮存在干燥、通风的室内。运输当中应采取防潮、防晒的措施。
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