一种实用的孔倒角检测装置

■　一　巾实用Ｂ，＇Ｊ：］：Ｌ　ｆｉｌｌ角粒测禁置　■文／天津中德职业技术学院　于剑斌　【摘要】本文介绍了一种即可测量倒角轴向深度　２．５Ｘ４５。，如图１所示，图纸要求的倒角深度尺寸公　又可检测倒角角度的检测装置，该装置通过百分表直　差为２．５＋０．１　３ｍｍ，角度公差为４５。±１。，用专用　接读值，具有操作简便，检测结果可靠，解决了孔倒　成型刀加工倒角。在修磨或更换倒角刀具时需快速准　２６ｍｍ　角尺寸小，尤其是角度误差不易检测的困难，有一定　确测量倒角质量。原来使用一个刻有间距为０．的实用推广价值。　的两条标记线的４５。圆锥量规检测倒角轴向深度，只　要孔端面在两刻线之间即认为符合要求。由于两条刻　线间距很近，而且活塞孔位于斜面上，量规轴线与孔　端面的垂直度不易控制，效率低使用不方便，而且不　【关键词】孔倒角、深度测量、角度检测　一　引置　倒角是机械加工中最常见的加工工艺之一。车、　准确，也无法判断倒角角度是否符合图纸要求。倒角　　镗、磨、铣、钻等工序都涉及倒角的加工。倒角即把　的质量一直不稳定。经过和企业技术人员共同研究，工件的棱角切削成一定斜面的加工，通常在零件加工　２．‘Ｘ蟠　结束、热处理之前完成。普通倒角多数会安排在精加　工时进行，若毛刺等会影响后序加工质量，也会在粗　加工时完成部分倒角加工。对于某些重要的功能倒角　也会安排在热处理后，利用磨削工序完成。　二、问题的引入　在机械制造业中孔端面常设计有４５。倒角结构，　目的是去除在机械加工过程中产生的毛刺，保护孔端　面完好，在装配过程中轴容易导入避免划伤并且使清　洁及检验等操作更为安全。由于倒角尺寸小不易检测．　没有高效准确的检验量具，倒角的测量效率会受到影　响。某企业生产一种柴油发动机，须在加工中心上　加工六个直径为（１）６０＋０．０５汽缸活塞孔，倒角尺寸为　图１　倒角示意图　第０６期数控机床市场　・６７・　口　认真分析设计并制造一套两件可通过百分表直接读　值，既可以直接读出倒角的轴向深度，也可检测倒角　角度误差的专用检具，使用后效果良好，检测结果可　靠　单次检测时间由原来的１　０分钟缩短为３分钟。　检测倒角深度时被测要素与检测方向在同一轴线　上，符合阿贝原则。　三、孔倒角检测装置的结构原理及使　用方法　现分两部分介绍这种测量仪器的结构原理和使用　方法　１．倒角轴向深度检测装置：　倒角轴向深度检测装置如图２所示，圆锥测头２　轴线与定位套３端面垂直并可上下滑动　由一轴用挡　圈限制上下移动量，固定套５与定位套３旋合在一起，　上端固定一百分表６。国标规定倒角尺寸指轴向深度　尺寸　测量前先通过校准环规１将百分表校准至零，　检测工件时使定位套３定位面与孔端面贴平，通过压　簧４的压力作用圆锥测头移至倒角斜面和圆柱孔截交　线位置，通过百分表指针的变化即可直接读出倒角轴　向深度尺寸。为保证测头圆锥面始终和倒角斜面的最　深处接触，圆锥测头斜角应按倒角最小极限角度４４。　设计并设负偏差，这样可圆锥测头避免与倒角斜面干　涉造成测量结果失准。圆锥测头与定位套导向孔基本　尺寸￣４０ｍｍ处属精密滑动配合，参照国标常用优　先配合代号Ｈ６／ｇ５，最大间隙０．０３６ｍｍ，最小间隙　０．Ｏ０９ｍ　ｍ。校准环规选用合金工具钢Ｃｒｌ　２ＭｏＶ制成，　热处理硬度＞ＨＲＣ６０，待环规孔表面精加工完成后　再精磨端面，以保证校准处锋利。为保证定位套的导　向孔与定位端面垂直，这两处必须一次装夹精磨完成。　圆锥测头端要预留工艺台，待圆锥面与导向轴一次装　夹精磨完成后用线切割截去，再磨制端面以保证圆锥　轴线与导向轴同轴。环规孔基本尺寸取被测孔极限尺　寸￣６０ｍｍ一　６０．０５ｍｍ的中间值￣６Ｏ．０２５ｍｍ，环　规公差按被测孔公差的１／５，即校准环规孔尺寸公差　设计为￣６Ｏ．０２５±０．Ｏ０５ｍｍ。环规工作处的圆度误　差不大于０．Ｏ０５ｍｍ。图纸标注倒角深度尺寸公差为　２．５±０．１　３ｍｍ，考虑到被测孔最大及最小极限尺寸　与校准环规基本尺寸差值为０．０２５ｍｍ，及环规本身　的尺寸及形状误差检测时应将倒角深度尺寸合格范围　内缩确定为２．５±０．１　ｍｍ。　・６８・　第Ｏ６期数控机床市场　图２　倒角轴向深度检测装　１．校准环规　２．圆锥测头　３．定位套　４．压簧　５．固定套　６．百分表　２．　倒角角度误差检测装置：　Ｉ割３　倒角角度议舞榆删装嚣　１．标准环规　２．定位圆锥　３．定位环　４．杠杆　百分表５．角度支架　６．限位螺钉　７．滑块　８．　旋钮９．间隙塞片　倒角角度误差检测装置，如图３所示，主要由定　位环３、定位圆锥２，４５。支架５及杠杆百分表４构　成。在定位环与定位圆锥组合体的一侧开有略大于杠