选矿工艺设备问题与改进措施探讨

摘要：选矿工艺设备对于相关人员来说有着十分重要的意义,能够在一定程度上不断地帮助有关单位优化自身的利益,节约相关的成本,从而大幅度提高自己的经济效益。目前我国的选矿工艺还存在着一定的问题,阻碍了选矿行业的发展,不利于落实环保型理念。因此,在选矿项目的管理工作中,要求相关人员应该要做好相关的管理工作,并且在优化选矿工艺的过程中投入一定的资金和设备,进而能够有效整合当前的设备,不断地优化目前的选矿工艺,改善传统选矿工艺和设备的不足,发现当前的问题,帮助我国矿业的发展奠定坚实基础。 关键词：选矿工艺；设备问题；改进措施 1选矿设备的使用情况分析 1.1球磨机的基本使用

球磨机是对破碎物料进行磨碎的重要设备，这种磨矿机，将一定数量的钢球装入筒体，当做研磨的介质，在矿石以及可磨性物料有着非常普遍的应用，在研磨过程当中，不仅可以进行干磨，同时也可进行湿磨。目前在选矿行业当中球磨机的应用非常的普遍。同时具有很多使用优势，主要体现在以下几点，球磨机在研磨过程当中，耗能不大，同时可以对原材料起到良好的节约作用。而且球磨机具有非常稳定的运行状态，故障发生率相对较小。另外，在构成上球磨机相对简单，具有较好的磨碎效果，而且故障维修非常简单。 1.2分级机的有效使用

分级机的主要原理，首先是通过引风机形成负压，然后在分级机的机体内带入物料，经过分级之后的细粉，收集到收集器内进行过滤，将污染的空气过滤之后排入到大气之中。在选矿厂中分级机和球磨机形成闭路循环，对矿砂进行分级，同时应用于重力选矿过程中，对矿砂以及细泥进行分级，并在金属选矿过程当中，粒度分级矿浆，同时对作业过程中产生的脱泥、脱水等进行作业。该机械不仅操作起来比较简单，而且具有非常好的可靠性，操作简单。 1.3浮选机陶瓷过滤机的有效使用

矿石当中的物质非常的丰富，同时具有很多的水，在冶炼矿石过程当中这些水分，会使成本进一步增加，这就需要采取措施控制好矿石中的水分。通常情况下，在矿物生产时，应当应用具有较高质量和工艺比较先进的过滤设备，来有效控制和减少矿石中的水分。浮选机陶瓷过滤机是我国矿石生产中的重要设备，具有非常好的过滤性，可以很好的过滤以及控制矿石中的物质。 2选矿技术的发展现状 2.1矿石的泥化问题

矿石的泥化问题也使得当前的选矿工艺受到较大的阻碍。例如云南兰坪铅锌矿主要问题就是矿石的泥化问题,兰坪铅锌矿是我国至今探明的储量最大的铅锌矿床,也是亚洲第一。兰坪铅锌矿具有储量大、品位高、氧化程度深、风化泥化严重、构造复杂、多金属共存等特点,浮选难度很高。兰坪铅锌矿今后主要的发展问题集中在矿石泥化、如何在浮选流程中脱离大量的矿泥和发现恰当的磨矿粒度[2]。 2.2科研经费不足,装备较落后

由于科研经费的缺乏,使得很多技术人员在探究选矿工艺的过程中受到较大的阻碍,技术装备的落后使得一些偏远的地区的矿石根本无法进行有效的勘探。此外,很多厂子的能耗较高,经费的不足给所有人员带来较大的难题。虽然我国现称有400多亿吨铁矿石,但是能真正经济开发利用的储量仅110亿t,其余不是难采就是

难选,存在技术难题,设备也相比发达国家来说也较落后。很多老厂子还在使用规模小、效率低、能耗高的装备。

2.3尾矿再选产业化工程推进缓慢,资源利用率不高

矿产资源属于不可再生能源,在开采的过程中如果不能够提高资源利用率,会使得选矿工艺进一步受到阻碍。由于多种因素和流程的影响,很多原矿在选矿过程中未能综合有效利用,这就涉及到尾矿再选回收利用的问题,过去选矿工艺落后,尾矿具有较大的二次开发利用潜能,可以产生良好的经济效益,同时也能降低尾矿的排放量延长服务年限,减少环境污染。 3选矿工艺基本流程。

选矿工艺是从20世纪才传入到我国的,并且能够对于相关企业的成本及生产管理产生较大的积极影响。所以相关人员在利用选矿工艺的过程中需要采取有效的方式不断地完善选矿工艺操作过程中的问题,使得选矿工艺及相关的技术设备能够满足新时代的需求。在选矿的过程中,要求有关人员需要整合所有可以利用的资源,并且要求相关的技术人员要根据实际的情况来进行操作,集中关注好项目开展过程中的一些要点内容,针对一些矿产资源较为丰富的地区做好相关的准备工作,进而能够避免因为人为原因、机械故障等等原因造成的损失。同时,相关人员在选矿的过程中应该要严格控制好有关流程,不断地提高煤矿处理工作的效率。在操作的过程中,要求有关人员要破碎细磨,根据实际的情况形成较为完整的控制机制,尤其是在煤矿开采结束以后,应该要集中提升破碎效果,确保自己的工作能够处于高质量,满足市场的需求。因此,在当前的选矿过程中,要求相关人员要对煤矿进行破碎处理,然后可以对一些细粒较多的矿石采取系统化的方式进行处理,有效地保障处理效果的合理性。

4选矿设备改进机制策略分析 4.1实事求是,提升效果

首先,在开采的过程中要求所有的人员必须要实事求是,从而能够大幅度提高采矿的效果。在选矿过程当中,要结合矿物资源发展、开发以及利用发展现状进行优选,确保设备也能与时俱进,优化项目的整体水平,为后续应用管理工作的进步提供保障。在传统设备应用管理项目中,回收依旧存在困难的问题,不能实现合理性应用,要想提升工艺流程,就要尽量去降低它的粒度,从而提升效果以及应用能力。 4.2完善控制机制,做好项目管理

其次,在选矿、采矿的过程中,要求有关人员应该要积极完善好相关的制度,做好管理工作,使得整个项目能够有条不紊地进行。设备不断发展和进步的时代背景下,要结合设备管理要求,建构完整的控制机制,保证设备的转型与升级,实现性能的监督和管理。一方面,在改进的过程中,要想提升效率和降低能耗,就要对新型破碎设备进行管理,确保能维持工艺模式的价值,发挥优势与综合价值。 4.3有效克服选矿工艺的缺点

最后,在选矿的过程中,要求有关人员应该要合理利用选矿工艺,并且意识到反浮选工艺的弊端,根据实际的情况选择合适的工艺,从而能够大幅度地提高选矿工艺的效率。目前,很多人员都会采取全磁选矿工艺和超细碎工艺。这两种工艺操作流程较为简单,并且技术牢靠,在资金方面能够有效为相关单位节约资金,工期较短,方便所有人员操作。因此,作为新时代的相关技术人员,应该要充分地了解到新的、高效的选矿工艺对于矿业发展的重要意义,从而能够在选矿的过程中通过有效的技术促进自身的快速发展,实现更大的突破。 4.4提高资源的利用率

首先,加强高效选矿工艺研究。工艺深度研究的重点是“磁选—反浮选”核心工艺装备及其自动控制,研究选冶联合工艺及生物浸出工艺,研究高效回收微细粒铁矿物的强磁选机和浮选设备等。此外,浮选新药剂、组合药剂等的应用,如两性捕收剂AE-12、十五烷基硫醇、环已烷黑药等,也对改善精矿产品质量,提高选矿回收率,减少或替代有毒药剂的应用,降低选矿废水处理难度,增加选矿技术经济效益以及环保问题发挥着重要作用。其次,尾矿再选,回收资源。生产过程中的回收再利用是节约资源、降低成本的一条主要途径。尾矿再回收可以有效回收尾矿中的有用部分,大大推进了资源的综合回收率和资源的综合利用价值进程。同时还可以控制尾矿的排放,控制大气污染。因此,要学会积极使用新技术新方法来促进资源的有效利用和废物处理。 结论

综上所述,目前我国选矿工艺发展势头稳中有进,但仍存在一些问题。未来的发展过程中,要注重资源开发利用效率和加强技术攻关。相关人员应该要积极了解目前选矿工艺出现的问题,并且采取有效措施促进其发展进步。 参考文献：

[1]王绍平.近年来我国选矿技术发展回顾[J]现代矿业,2010,(06),101-102. [2]全文欣,张彬,庞玉荣,郭秀平.我国选矿设备和工艺的进展[J].中外金属矿,2016,(02),8-14.