盖梁技术交底

盖梁及垫石施工技术交底

一、施工工艺流程

铺设底模→绑扎钢筋→立侧模→垫石钢筋点位→混凝土浇筑→撤模养生→垫石浇筑

二、施工方法 1.底模铺设

立柱施工完成后，由测量人员精确放出墩顶标高和中心点，以有效的控制盖梁底板的标高及模板内部的几何尺寸。半圆形底板与立柱间垫一层土工布，以避免污染，影响立柱色泽。底板才用6mm钢板制作，模板底板与立柱之间的空隙、以及模板的接缝采用海绵条和粘胶带填封密实，防止砼浇筑时发生漏浆现象。 2.绑扎钢筋

1）绑扎钢筋之前墩柱顶凿毛且用水冲洗干净，以保证新老混凝土良好接触。 2）在进场钢筋施工前应通知实验室原材取样，按设计和规范要求拟定配料单后下料加工钢筋。骨架筋的下料长度应满足设计规范要求，并充分考虑钢筋的连接长度；并保证骨架弯起钢筋的弯起位置及弯起角度符合设计要求需要，筋半成品在后场钢筋房加工好后利用设备或人工转运至现场，现场直接安装和绑扎。

3）本桥的盖梁骨架在墩柱附近的场地绑扎成型后再吊装。盖梁钢筋按设计图纸及规范要求准确安装，并严格控制主筋、箍筋间距。按钢筋的保护层制作砼垫块，用于固定钢筋骨架位置，同时协调盖梁本身钢筋与立柱伸入盖梁钢筋位置。钢筋安装完毕后经现场监理工程师检验合格后，方可进行下道工序工作。 3.立侧模

1）盖梁模板采用型钢框架，面板用钢板精加工。加工时模板内面要求平整光滑，接缝平顺无错台。相对侧模板横肋采用[10，间距40cm；竖肋采用两根Φ

第 1 页 共 3 页

42，间距60cm。稳定采用上下对拉螺杆。下端对拉螺杆直径为20mm，上端拉杆直径为16mm。

2)模板安装、调整到位后，由测量人员精确放出盖梁顶标高，并用红油漆标示在模板内表面上。并对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，校正无误后，经现场监理验收合格，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，应选派专人观察模板变形情况，当发现模板有超过允许变形时，应及时校正，以保证混凝土外观质量。 4.垫石钢筋定位

待盖梁模板校正后由测量人员放出支座中心线、再预埋及绑扎支座钢筋，以便钢筋不偏位。 5.混凝土浇筑

盖梁采用C30砼并在搅拌站集中拌制，要求各种原材料性能稳定可靠，满足规范及施工要求，使用情况良好。砼通过搅拌运输车运送至现场，起吊设备吊装入仓。混凝土浇注前将新老混凝土结合面湿润，以保证结合处混凝土质量，砼布料分层厚度按30cm控制，第二层砼振捣时振捣棒必须插入上一层砼内5-10cm，以确保每一层砼充分结合在一起，砼表面无分层现象。混凝土要振捣密实，无漏振、过振，确保无蜂窝、麻面、空洞等现象产生，振捣棒快插慢拔，振捣间距控制在20cm左右，直至砼表面无气泡泛浆为止。，砼浇筑完毕后，应对盖梁顶面进行人工收面，收面次数为2～3次，以保证梁顶砼面的光滑、美观。 6.撤模养生

1)当砼达到初凝以后，应对其加强养护，防止砼表面出现干枯裂缝，一般是覆盖土工布且保持湿润。

2)砼强度达到2.5Mpa上后，方可拆侧模，但要保证砼表面和棱角不受拆模

第 2 页 共 3 页

受损害。拆模过程中，不允许采用猛烈敲打和强扭的方法，模板拆除后，必须及时对模板进行清理，涂抹脱模剂，保证模板清洁如新，应维修整理，分类妥善存放，以便重复使用。

3)待混凝土强度达到75%后方可开始撤御底模。撤御底模时注意方法及安全：用钢丝绳兜吊抱箍后再拧松抱箍的加强螺栓、以便底板有一定的间隙方可撤出底板。 7.垫石浇筑：

首先通过测量放线定出支座垫石的位置，然后支立模板，测量定出支座垫石标高，安装预埋钢板（仅在伸缩缝盖梁处有），浇注C30细石砼。并用土工布覆盖洒水及时养护（由于垫石位置较高、可要达到养护效果，采取多覆盖几层土工布以便保湿时间较长）。

第 3 页 共 3 页