中房2楼工程创优方案

中房•钻石河畔—2#楼工程创优方案 一、工程简介： 1.工程概况

本工程为中房•钻石河畔—2#楼工程，建设地点位于襄阳市襄州区邓城大道云湾，建设单位为中房集团襄樊房地产开发股份有限公司，承包方式为施工总承包。 2. 工程地质概况

根据鄂西北工程勘察总公司提供的《襄阳市中房²钻石河畔住宅小区场地住岩土工程勘察报告》，本工程场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。 3.建筑结构概况

本工程为住宅用房，建设层数为地下1层，地上二十五层，建筑结构为剪力墙结构，总建筑面积10422.4m2（含架空层）。设计建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级。 3.1 结构

本工程主体为钢筋混凝土剪力墙结构，砖砌体部分±0.000以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用200厚A3.5B05级加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；卫生间墙体采用100厚A3.5B05级加气混凝土砌块，M7.5水泥砂浆砌筑，便于防潮及固定洁具。 3.2 防水

防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。 3.3 装饰装修

1、门窗：门主要有防火门、成品防盗门、成品夹板门、成品平开门、PVC塑料推拉门，窗主要有铝合金平开窗等。

2、楼地面：地下室地面为细石混凝土地面，入户大堂、电梯厅为陶瓷地砖楼面，厨卫、楼梯间、阳台为水泥砂浆楼面，二层及以上分户为无机保温砂浆保温楼面。

3、墙面：外墙面为保温层采用B05级加气混凝土砌块自保温；内墙面中的入户大堂为釉面砖墙面，其它内墙为混合砂浆墙面；天棚均为混合砂浆。

4、屋面：屋面为二层2厚贴必定BAC双面自粘防水卷材防水屋面（Ⅱ级防水），保温层采用150厚憎水水泥珍珠岩板。

5、油漆：凡外露铁件必须在除锈厚涂红丹两道，防锈漆两道，并经常注意维护。 3.4 水电安装

本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明、防雷接地系统、消防系统等几项内容。 4 建筑材料概况

4.1 钢材、钢筋、焊条

1、钢材：热轧HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、CRB550级冷轧带肋钢筋。 2、焊条：预埋件均选用Q235B钢，E43焊条用于HPB300钢和Q235号钢的焊接，E5003焊条用于HRB400钢的焊接，钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。 3、所有钢材必需经过检测合格后方可使用。 4.2 构配件

模板采用优质工程模板，附出厂合格证明；钢管采用Φ48.3³3.6•普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。 5. 施工现场条件

5.1 施工现场“三通一平”已完成，施工用水、电已由业主接至现场，施工现场交通便利，

材料运输方便，施工条件优越。

5.2 施工现场地质情况见业主提供工程地质勘察报告。 5.3 基础施工采取明排水能满足施工要求。 6 .施工特点、重点及难点 6.1 紧迫的工期要求

如何通过有效的组织管理、科学合理的策划、人财物力的有力保障来确保目标工期的实现将是本工程最核心的任务之一。因此在确保工程质量的同时总工期控制一定要安排详细，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理，使工程完美交工，满足建设方要求。施工期间经历冬季、夏季、雨季、农忙，须采取切实有效、针对性强的各季节性施工措施，以确保按期完工。

6.2 高标准的总承包能力要求

本工程实施总承包负责制，专业分包众多，各专业交叉配合的面多量广，配合的好坏对工程施工进度将起到决定性影响。同时，各专业单位施工方法的选择不同，配合的难易程度和效果也不相同。因此，如何使众多专业队伍形成一个有机的、协调的、团结的整体来实现业主利益，圆满完成本工程的各项内容，将是本工程十分重要而艰巨的任务，是总承包单位必须高度重视的问题。为此，在施工过程中我公司会做好统筹安排，对各专业分包商进行科学调配，合理交叉作业，将人力资源管理的原理实施到施工中去，站在全局的高度对各施工班组进行全盘策划，有效地控制，高效的管理组织配合，做到多而不乱，有条不紊，实现资源最优化。

6.3 高精度的测量要求 本工程为剪力墙结构，建设总高度为其垂直度控制是本工程重点控制的内容之一。我公司将采用多年施工此类工程的经验，加强垂直度控制，运用先进的测量技术，满足施工要求，降低工程成本。

6.4 精良的施工工艺要求

1、施工时必须划分好流水施工段，做好流水施工，在施工中，要制定科学合理的施工进度计划、劳动力进退场计划、施工机械、材料进退场计划、分包单位进场计划，资金使用计划，根据各种计划合理布置场地利用、劳动力安排、资金利用，使施工有条不紊的进行。

2、从工程设计施工图纸及相关技术资料来看，本工程施工工艺、技术不复杂，主要用途为居住生活，因此在施工中要特别注重细节处理，如防水、防渗、保温、隔热、水电线路铺设、管道的防腐、防水处理等，应从质量上多给予考虑。

3、生产施工过程中要注意合理安排好生产作息时间，做好夜间以中午施工的降燥工作，同时重点做好文明施工、环境保护和安全生产，做到不扰民、不污染环境。 二、质量目标：

质量等级：优良工程。 三、质量保证体系：

1、中房•钻石河畔—2#楼工程项目经理部组织机构： 项目经理 总工程师

土建工程

水电安装

施 工 技 术 组 质 检 组 安 全 组 材 料 组 机 电 设 备 组 后 勤 组

钢筋班

木工班

混凝土班

瓦 工 班 土方 班 防水施工 水电安装

机 电 班

2、质量责任：

2.1 项目质量管理责任保证体系 公司总工程师

组织公司工程部就工程质量、验收、 创优等工作进行具体布置研究与分析 项目经理 项目总工程师 项目执行经理 项目责任工程师

质量检查员

施工班组

2.2 项目主要人员质量管理职责 2.2.1 项目经理

1）是工程质量的第一责任者,是受公司委派对业主工程质量的承诺人, 负责本工程质量全过程管理及其质量；

2）领导与组织项目编制： a、施工组织设计； b、创优计划；

c、工程项目质量保证计划

3）执行公司质量方针、质量体系文件、批准和推行项目质量计划。 2.2.2 项目总工程师

1）负责对工程质量直接管理；

2）具体负责组织有关人员编写2.2.1条第2）小条所述的各项计划； 3）负责工程材质的控制与认可； 4）参与工程质量事故的调查与处理；

5）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定； 6）参加工程主体结构验收及工程竣工验收工作。

7）领导与组织项目质量保证体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。

8）组织每周召开质量例会及每季度或根据现场实际情况召开质量分析会。 2.2.3 项目执行经理

1）对工程质量负领导责任；

2）组织责任工程师、专职质检员认真贯彻执行2.2.1条第2）、条中的各项计划，并定期进行监督与检查； 3）具体负责工程质量事故的调查，并提出处理意见与措施经项目经理同意后上报公司质量部。

4）具体领导与落实工程质量管理工作； 5）组织工程结构验收与竣工验收工作。 2.2.4 责任工程师

1）组织专职检查员认真贯彻执行2.2.1条第2）小条中的各种计划，并定期进行监督与检查；

2）对工程质量负直接领导责任；

3）负责质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报项目执行经理； 4）参加工程结构验收及竣工交验；

5）对分部分项工程样板组织业主监理进行验收认可。 2.2.5 专职质量检查员 1）认真贯彻执行国家有关工程质量的政策和标准，以及公司的质量方针和项目的质量计划。

2）组织施工人员认真执行2.2.1条第2）中的各种计划；

3）严格执行三检制，对分部分项工程及时进行隐蔽及预检，并邀请业主监理验收； 4）参与分部分项工程样板的验收和基础、主体、竣工验收工作； 5）参加每周、每月组织的质量例会和质量分析会； 6）参加工程质量事故调查与分析活动； 7）负责按时向公司质量部提交各种报表。 四、施工部署： 1、总的原则

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工，确保工程优质高效。

2 、为确保工期，我们将调配足够的力量组织安排好人员、机械的进场施工，以加快建设工期。

3、施工总体安排 3.1、主体结构施工

（1）施工顺序为：剪力墙钢筋→钢筋验收→剪力墙、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收

→砼浇筑→养护（分层施工）。

（2）模板采用优质夹板、钢管扣件支架支撑体系。

（3）现场制作，现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。 （4）根据本工程特点，将配置1部63式塔式起重机，用于施工中的垂直运输以及物料吊装。 （5）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架，支撑系统为满堂红脚手架。 3.2、砌体工程施工

砌体工程在主体结构屋面砼浇捣完后，经技术负责人批准底层框架拆模后，即可插入进行，紧跟主体由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。 3.3、屋面防水施工

屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。 3.4、装饰装修施工

内粉及内装修在主体结构完工后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。 3.5、水电安装施工

水电预埋在基础工程施工后开始进行，水电安装在主体工程完工后，室内进行装修时即可开始穿插进行。 4、施工准备 4.1 技术准备

1、学习和审查施工图纸，进行施工图会审。 2、编制施工图预算、项目施工成本预算。

3、编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。由项目经理部负责编制并负责实施，施工组织设计和工程质量计划报公司总工程师审批，劳力计划报公司劳务办备案，材料计划报公司建材办备案，进度及机具计划报公司施工计划科备案。 4、下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。 5、编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。 4.2 物资材料准备

1、大宗建材的采购、送检选择、订货。

2、提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。 3、三材及水电主进场材计划报送建设单位及现场检验复试。

4、大型施工设备、设施、机具、周转材料的数量、规格的应提前确定好，并报业主及监理部门审批。

4.3 劳动力组织准备

1、建立项目领导机构，配备优质高效的项目管理人员。 2、调配好各专业施工队（班组），组织相应专业施工人员进场，做好开工前的各项准备。 3、组建施工现场农民工培训学校，做好进场人员中质量、安全、特种作业人员的岗前教育培训工作。

五、质量管理点： 序号

分项工程名称

质量要求

部位 1

钢筋混凝土工程

强度合格表面光滑色泽一致线条通顺无明显接缝

剪力墙及楼板 2

防水工程

基层要坡度准确平整不起砂 防水收头要有密封措施

屋面、卫生间 3

水泥砂浆地面

色泽一致不空鼓、不起砂、无不规则裂缝

楼梯间 4

细石混凝土地面

密实、光洁，无裂纹、起砂等

卧室、起居室、餐厅、走道等 5

外窗安装

固定点固定牢固且应做隐蔽验收窗口周围打胶严密排水节点正确 外窗 6 灯具安装

符合设计要求及规范规定 7

管路穿线

分色标进行穿线 8

地漏标高

低于地面5-10mm 9

陶粒块抹灰

不空、不裂

六、主要施工控制措施： ※模板工程

剪力墙梁板模板施工 1、材料及要求

(1) 悬挑式双排钢管脚手架(每六层为一悬挑段)。 (2)支撑：φ48.3*3.6钢管扣件支撑。

(3) 模板用Φ14对拉螺栓紧固，其间距为500³450mm。对拉螺栓长==为墙厚+440mm，中部焊有防水的钢板止水片（仅用于地下外墙、水池，其它部位墙体采用普通对拉螺栓，且对拉螺栓采用穿墙套管，套管为Φ30的塑料套管），尺寸为60³60³3mm墙厚处 (4)管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。 2、排架搭设

详见施工脚手架搭设方案。 3.剪力墙大模板施工 1、工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检。

2、在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 3、安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

4、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

5、先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。 6、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

7、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 8、大模板拆除

（1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 （2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

（3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

（4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 （5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 4、梁板模板

(1)梁板部分施工顺序

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

(2)梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。 (3)梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。

(4)梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。 5、模板拆除

(1)拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

(2)拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不

得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。 (3)非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏；承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。 (4)工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 (5)承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，以确保结构安全。 楼梯模板施工

(1) 先确定好起步和顶步的位置、标高，将楼梯模安装到位。

(2) 模板两端设在预先架设好的钢筋马凳上，设钢管支顶杆将楼梯模板支顶牢固，防止浇筑混凝土时侧移。

(3) 拆除楼梯模板时应先拆纵向木楞和加固件，踏步面模板暂不拆除，便于成品保护。 电梯井模板施工

1、提前搭设好跟进平台，每个电梯井跟进平台设12根M30穿墙螺栓加固。 2、跟进平台搭设后，根据模板底标高线垫好方木，并将木方上表面调平整。

3、先吊装电梯井内侧筒模，筒模基本校正后将穿墙螺栓及套管穿好，然后合电梯井外侧模板。

4、电梯井上部墙体与楼层混凝土一起浇筑，因此该部位需单独配制竹胶板模板施工。 ※钢筋工程

本工程钢筋施工包括梁板柱钢筋工程施工和剪力墙钢筋工程施工。 梁板柱钢筋施工

施工工艺：钢筋制作加工→钢筋连接→钢筋安装绑扎 1、钢筋的制作加工

本工程所用钢筋均在施工现场进行加工制作，钢筋的加工工序：钢筋的除锈、调直→钢筋切断→弯曲成型。 (1)材料要求

a.钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。 b.钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

c.工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。 d.焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。 e.钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。 f.绑扎铁丝：20—22号铁丝。

g.钢筋保护层垫块：采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。 (2)钢筋的除锈、调直

a.直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在现场用卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。 b.除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。 c.经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

d. 三级钢筋d≥16以上采用机械连接(直螺纹套筒)，（柱子钢筋d≥16，梁钢筋d≥18）。 e.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不

良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

f.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

g.焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

h.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。

i.取样数量：

从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。 j.外观检查：

①接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

②钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。 (3)钢筋的切断

a.钢筋的切断采用切割机切割。

b.钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。 c.断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。

d.下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

e.经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。 (4)钢筋的弯曲、成型

a.钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行。

b.钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

c.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。

d.Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。 e.弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。

f.用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。 g.135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

h.钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。 2、钢筋的连接

(1)钢筋的连接优先采用机械连接。

(2)当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae(接头面积不超过50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。

(3)接头区段长度为1.3陪的搭接长度。

(4)纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。

(5)简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长

度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。

(6)支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。 3、钢筋的安装、绑扎 (1)楼层钢筋绑扎顺序：

剪力墙筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋 (2)剪力墙钢筋

a.剪力墙竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。

b. 剪力墙钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。

c.下层剪力墙的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。 d. 剪力墙变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。

e. 剪力墙钢筋上部钢筋配筋比下部大时，上部钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下部不小于一个锚固长度。

f. 剪力墙箍筋端部设135°弯钩，平直长度不小于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

g. 剪力墙箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。 h. 剪力墙加密部位箍筋，要保证足量准确。 (3)梁板钢筋

a.梁的接头位置必须符合设计的规范要求，结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。

b.同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。 c.板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。 d.墙梁交接处，梁钢筋在墙筋内侧。

e.现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

f.梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。

g.梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。 4、钢筋绑扎注意事项：

a.钢筋加工好后由质量员负责验收，并按规格、型号、使用部位分类堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

b.钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

c.钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

d.钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。 ※混凝土工程施工方法 剪力墙混凝土施工

工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。

1、混凝土运输：商品混凝土运至浇筑地点，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝

土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 2、混凝土浇筑、振捣：

（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

（4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

（5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。

（6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 梁板混凝土施工 1、准备工作

(1)对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。 (2)砼采用泵送商品砼。

(3)砼浇捣顺序：墙→梁→板。 (4)施工缝处理检查 a.墙：板上口。

b.楼梯：平台上三个踏步处。

c.楼层：楼层原则上不留施工缝，•特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。 (5)施工要点

a.按先浇墙后浇梁、板顺序浇筑砼，墙砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm。浇筑砼前，墙底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。

b.墙砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，•再继续浇筑梁板砼，以免墙梁接头缝处的砼出现裂缝。

c.梁板砼顺次梁方向浇筑。

d.要特别重视结构的保护层及雨蓬，楼梯结构的负弯矩部分钢筋的位置。 e.砼浇捣

①砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。 ②砼振捣重点主筋的部钢筋密集处，模板阳角处以及墙梁接头处等几个部位。 ③砼振捣不得接触到钢筋和模板。

f.砼养护

砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。 七、技术质量措施 过程质量控制

严格执行自检、互检和交接检制度，谁施工谁负责。上道工序不合格，绝不进入下道工序。质量关要层层把、人人把，坚决把施工质量放在第一位，严禁任何人以其它任何理由放行达不到要求的工序。

1.样板间施工、检查验收及问题处理。

1.1本工程中各分项工程均须在大面积施工前制作样板。 1.2样板施工各项样板的制做须完整。 1.3样板间的验收，按如下步骤进行：

a.样板间完成后，首先由项目经理部组织一次验收，参加人员有：公司质量监督部，经理部有关人员，验收内容包括：施工质量及各专业在设计方面存在的矛盾。

b．由监理部组织：监理人员、建筑设计师各专业设计负责人、项目经理部有关人员对设计效果及施工质量进行验收。

c.对设计中存在的问题由经理部、监理申报设计人，接到设计人答复后，对验收提出的质量问题进行分析整改。根据设计指定对设计中存在的问题予以纠正。

d．整改完成后，经理部组织召开质量分析会对质量问题产生的原因及如何在今后施工进行预防，提出可行的措施。 3工序过程的控制 3.1技术交底

工序施工开始前责任工程师向操作人员进行书面技术交底，交底内容应包括：施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准。成品保护、应重点注意的质量问题。 3.2施工过程的质量监控

根据工程的具体情况设置的需重点控制的质量管理及责任分工明确到人。 材料质量控制

本工程使用的设备、材料必须符合设计要求及国家相应标准的规定。 材料供应商必须向经理部提供进场设备的报审资料，报审资料按相关规定文件要求提供，经理部根据上述资料对设备进行验收，验收合格后上报监理工程师。

工程材料的选用：工程中所用材料，进场前，材料供应商需先将样品及材质证明文件提供给经理部，由经理部将样品上报监理及业主确认后，方可进场施工。 材料进场检验

为避免材料的优劣混用或以次充好，迸场材料必须执行如下程序：

4.1材料进场前供应商需先向经理部书面申请，申请书需写明材料的规格、数量名称、型号，并经批准后按经理部确定的进场时间组织进场。

4.2进场材料按平面图场地堆放，由经理部材料部门及质量部门共同验收根据经审批的样品及相应的规范标准。

4.3对于验收中出现的不合格品，集中堆放，做好标识，限期运出现场。 验收合格的材料由总包材料员根据规定的程序向监理报验，验收合格后准许其运入库房或施工部位。

（三）工程技术资料管理措施 1．施工图纸管理

按公司《施工图纸管理办法》执行，保证所有施工图纸必须处于受控状态。 2.设备、材料报审资料

材料的报审资料必须符合相关文件的要求，其中包括厂家资质、材料合格证、电工产品的三证，消防设备、材料准用证。材料使用的工程部位、承压能力。管径及壁厚要求等。 3.施工组织设计、施工方案

施工组织设计及施工方案须在经理部会审的基础上上报公司审批。必须有编制人、项目总工、项目经理签字。施工组织设计及施工方案的编写必须符合国家规范性文件要求及公司《施工组织设计编制与管理办法》的规定。

工程开工前必须有正式的经过监理、公司批准的施工组织设计或施工方案。 4.技术交底

4.1分项工程施工前责任工程师必须对施工班组进行书面的技术交底。技术交底应在施工前由责任工程师及班长签字后上报。

4.2技术交底应根据分项工程特点，依据规范、规程、施工工艺。设计要求及施工组织设计进行交底。

4.3技术交底应包括的内容：

对材料设备的要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量检验评定标准、成品保护、应注意的质量问题等。 5.设备、材料报验单

经批准使用的设备、材料到现场后报验，必须填写设备、材料报验单。 5.1设备、材料报验单的内容包括：

a.设备、材料清单（设备、材料名称，产地、规格、数量、使用部位）。 b.出厂质量证明书。 c.复试报告

5.2合格证、试验报告或记录的原件分包商可自己保存，但抄件（复印件）应注明原件的存放单位，并有抄件人、抄件（复印件）单位的签字和盖章。 6.工程报验单

每完成分项工程的一道工序，经班组自验、互检合格后，填写好相关的资料并签字上报监理。 7.自检、互检、交接检记录，经班组质量检查员检查合格签字后，上报经理。由经理部质检员与班组质检员一同到相应部位复检合格后签字。

8.竣工资料：负责对其范围内的技术资料整理齐全后上报公司，公司技术部门对其进行检查、汇总。

8.1设立专职实验员一名。负责对配属队伍试验工作的管理和监督、指导。建立各项试验台帐，收集、统计，整理各项试验资料，及时报检验结果通告项目工程，质量，并向监理申报。根据实验室规定要及时，准确，指导配属队伍各项原材，施工试件的制做和送检工作。 8.2设置专职资料员。建立资料目录，便于分类和检查。工程资料必须保证及时，准确，真实，标准。每月对技术资料及质量保证资料归档情况进行检查，发现问题及时处理。 说明：

1.我公司对本工程的创优方案编写非常重视，公司召开了专题会议，仔细研究了本工程施工设计图纸，详细分析了本工程的重点和难点。 2．我们将对目标工期、工程质量和创优、项目管理机构设置和总分包管理、劳动力的组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程施工的重点、难点、施工总平面设计和管理、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、针对性和可行性。 3 .工程质量是建筑业企业永恒的主题，为此我们将继续秉承我公司注重的质量方针，并贯穿于整个施工组织设计中，从管理制度、机构设置、作业班组选派、施工工艺、质量保证措施等方面充分考虑，保证本工程质量达到优良。

4. 在编制本方案过程中，我们结合本工程的特点并参照类似工程的施工经验，并多次组织相关专业人员到现场实地踏勘，获取了宝贵的第一手资料，力求做到使本施工组织设计具有针对性和可操作性。

以上为我公司为“中房•钻石河畔—2#楼工程”质量达到优质工程所编制的“创优方案”，方案中有所欠缺之处，望相关领导给予宝贵意见！ 中房•钻石河畔—2#楼工程项目部

2013年7月24日