施工技术交底记录
编号: 工程名称 交底部位 佛(山)清(远)从(化)高速公路南段二期工程 桥梁基础 交底单位 交底内容 中铁七局集团有限公司 桩基施工 交底目的:明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范施工作业。 一、 施工准备 (一)材料及主要要求 1、采用商品砼.2、钢筋:钢筋的品种,级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。 2、机具准备: 1)钻孔设备:旋挖钻孔机、钢护筒等。 2)配套设备:挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。 3)安全设备:防水照明灯、安全帽等。 4)砼灌注设备:砼拌和站、砼运输车、砼导管、下料斗等。 5)钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 (二)作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 3、分段制作好钢筋笼,以15m为宜. 4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,指定施工方案。 三、施工工艺流程 测量放线及定桩位→配制泥浆→钻机就位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼→桩成品检测、验收。 四、操作工艺 1、测量放线。 根据设计图纸及设计院提供的桩号,利用全站仪现场进行桩位精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆.、 对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。面对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积,配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易致塌孔等。 泥浆技术指标
钻孔方法 旋挖钻 相对密度 1。25~1.30 黏度T(s) 大于17 胶体率(%) 大于95 含砂率(%) PH值 不大于2 8~1 1 3、护筒埋设 按测量所放桩位,先人工开挖一个井孔,孔深挖至密实涂层。根据桩位把护筒放好,在护筒与井壁之间用粘土回填夯实.护筒内径大于桩径200~400mm,且中心与桩位中心重合,平面偏差不大于50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒高出地面30mm,护筒用10mm厚钢板卷制,护筒埋设深度为4m,顶部开设两个溢浆口。 4、钻机就位 钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录.钻机就位误差,水平高差不超过3mm,中心偏差不大于15mm。 5、钻孔 调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机械钻进、出土,对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁,干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻.而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,作护壁和排喳用的泥浆,其制作及其性能要求应符合下列规定: 1) 在粘性土中成孔时应注入情水,以原土造浆护壁,循环泥浆比重应控制在1.1~1.3. 2) 在沙土和较厚的夹砂层中成孔时,应制备泥浆,泥浆比重应控制在1.2~1。3。 3) 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1。3·1.5. 4) 泥浆的控制指标:粘度18~22s;含砂率不大于2%,胶体率大于95%,施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 5) 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m,以利泥浆回流畅顺,泥浆池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨碍吊机和钻机行走,泥浆池的容量为每孔的排渣量,沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。 6) 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物,保证不淤塞,沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除,多余的泥浆要及时排除基坑。 6、成孔检查 成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,则采用水下灌注砼施工的方法进行钻孔的测孔工作,经质量检查合格的桩孔及时灌注砼、 成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查。不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后,使用垂线法检查钻杆倾斜角度是否合格,合格后方可清孔. 检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计要求,桩位误差不大于50mm,用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度,虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10cm、 孔径控制:钻进遇有含石块较多的涂层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 项目 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 允许偏差 50 不小于设计桩径
倾斜度(mm) 孔深 沉淀厚度(mm) 不小于1%且不大于500 不小于设计规定 符合设计要求 7、清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动,提钻杆,不得曲转钻杆,孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理,进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走 泥浆护壁法施工的桩基,检孔合格后采用换浆法清孔,稍稍提起钻头,保持原有的泥浆比重进行循环浮渣,然后注入清水机械循环置换,个别孔底沉渣采用泥浆泵冲孔循环的方式进行清孔,清孔后,泥浆相对密度应控制在1.25~1.30之间,含砂率应小于2%,粘度在17~20Pa.s之间,胶体率应大于98%,在第一次清孔后安放钢筋笼及导管,再次验孔,若沉渣厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于50cm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循环清孔,清孔完成后立即灌注砼。 8、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录,然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行走或走人,最后再移走钻机到下一桩位. 9、吊放钢筋笼 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作,用平板拖车通过便道运至墩位处,利用25T汽车吊下放钢筋笼. 1) 搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位,避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。 2) 钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态,避免碰撞孔壁,缓慢下放,若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放),如果仍无效果,则应起笼扫孔后重新下放。 10、安装砼导管、 1)导管采用内径为200~350mm的钢导管,导管的分节长度视工艺要求确定,接头采用双螺纹丝扣快速接头。 2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度,底接导管一般为4~6m长,标准节一般为2~3m,上部可放置2~3根1.0m的短节,用于调节导管的总长度。 3)导管对接过程中要加密封圈,防止漏水,并上紧丝扣,导管安放时应保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋笼骨架,首斗灌注必须加隔水塞,未加隔水塞不得灌注。 4)导管提升时应防挂住钢筋笼,所有下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。 11、浇注砼 1)灌注前,对孔底沉淀厚进行测定,如厚度超过规定,次用喷射发向孔底喷射3~5分钟,使沉渣悬浮. 2)将砼灌入孔底后,探测孔内砼面高度,计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm,埋置深大于1m,以后灌注时,导管埋深控制在2~6m之间。 3)浇注砼时要连续进行,钻孔桩灌注时利用砼自重进行压实,桩顶以下3m范围灌注时,再利用导管反插进行分层振捣。 4)砼的坍落度一般为180~220mm,为保证其和易性及坍落度,要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 5)导管提升保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,拆除导管动作要快,一般不超过15分钟。 6)为防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间,且砼面在钢筋笼底上下1m之间时,应放慢砼灌注速度. 7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,一般为0.5~1。0m,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求,砼快灌注到设计标高时,将砼需要量计算出来,并通知搅拌站,以免浪费。 8)灌注结束后,约4H,挖除多余一段桩头,保留10~20
Cm接交系梁及承台。 9)钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出。 12、冬、雨期施工 1)冬期当温度低于0℃以下浇注砼时,应采取加热保温措施,浇注时,砼的温度按冬期施工方案规定执行,在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻,当气温高于30℃时,应根据具体情况对砼采取缓凝措施. 2)雨期严格坚持随钻随浇注砼的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔,雨天不能进行钻孔施工,现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等. 13、孔桩的质量检验 桩身砼施工完成后按监理工程师指示对桩身砼进行检测,检测内容如下表: 钻孔桩检查表 项检测项目 次 1 2 3 4 5 6 7 砼强度(MPa) 桩位( mm) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度(mm) 钢筋骨架底面高 群桩 排架 规定值或允许 在合格标准内 100 50 不小于设计值 不小于设计值 符合设计规定 ±50 测绳量:每桩测量 检查钻头直径 沉淀盒或标准测锤:每桩检查 水准仪测骨架顶面高程后反算 检查方法和频率 检查 按JTGF80/1—2004附录D检查 用全站仪或经纬仪、每桩检查 孔深(mm) 不小于1%且不大 用测壁(斜)仪或钻杆垂线法 五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形,吊入钻孔时,要有保护垫块。或垫管和垫板. 2、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,要采取措施固定其位置。 3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差、 4、成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇注砼,在浇注过程中,要有不使钢筋笼上浮。 5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇注砼时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折和压断. 7、桩头砼强度。在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏. 六、钻进时出现问题的控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防,当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工施工。 处理卡埋钻的方法如下: (1) 直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可; (2) 钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可. 七、施工注意事项 1、由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷. 2、钻机施工中检查钻斗,发现测齿磨坏,钻斗封闭不严时必须及时整修。 3、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部图纸松
散。 4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度. 5、钢筋笼向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇注时出现废桩事故. 6、根据不同地质情况,必须检查清孔后灌注砼时泥浆性能指示,确保泥浆对孔壁的撑护作用。 八、应注意的质量问题 1、孔底虚土过多:钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走,操作过程中要及时清理虚土,必要时可二次投钻清土。 2、塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。 3、桩身砼质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇注砼边振捣的规定执行,严禁把土和杂物混入砼中一起浇注. 4、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。 5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查. 6、砼浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。 7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。 九、安全要求 1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。 2、工地负责人际专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作. 3、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车,禁止其他人员擅自开车或开机。 4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”,在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施,并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ16—05)的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。 交底人 作 业 班 组 人 员 签 名 接受交底 负责人 交底日期
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