v1.0 可编辑可修改 复；拟修复DN500管道现场整体固化修复。 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 开挖修复 6m DN300 现场整体固化修复 体育路(新城大污水 现场整体固化修复 道-海景道) DN400 开挖修复 DN500 现场整体固化修复 （2）海宇道(合兴路-绿岛路以西) 海宇道(合兴路-绿岛路以西)现状道路污水管道管径为：DN300-DN500。海宇道(合兴路-绿岛路以西)拟修复DN300污水管道局部树脂固化1处，开挖修复6m，现场整体固化修复22m；拟修复DN400污水管道局部树脂固化7处、开挖修复18m,现场整体固化修复168m；拟修复DN500污水管道局部树脂固化2处，现场整体固化修复。 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 海宇道(合兴路-局部树脂固化 1处 污水 DN300 绿岛路以西) 开挖修复 6m 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 现场整体固化修复 22m 局部树脂固化 7处 DN400 开挖修复 18m 现场整体固化修复 168m 局部树脂固化 2处 DN500 现场整体固化修复 （3）定沈路(高云路-金岛路) 定沈路(高云路-金岛路)现状道路污水管道管径为：DN400-DN1000。定沈路(高云路-金岛路)拟修复DN400污水管道局部树脂固化5处，开挖修复137m，现场整体固化修复338米；拟修复DN500污水管道局部树脂固化2处、开挖修复156m，现场整体固化修复米；拟修复DN1000管道现场整体固化修复米。 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 局部树脂固化 5处 定沈路(高云路-DN400 开挖修复 137m 污水 金岛路) 现场整体固化修复 338米 DN500 局部树脂固化 2处 2
v1.0 可编辑可修改 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 开挖修复 156m 现场整体固化修复 米 DN1000 现场整体固化修复 米 （4）千岛路(329国道-海景道) 千岛路(329国道-海景道)现状道路污水管道管径为：DN300-DN900。千岛路(329国道-海景道)拟修复DN300污水管道现场整体固化修复，开挖修复11m；拟修复DN400污水管道局部树脂固化24处、开挖修复150m，现场整体固化修复；拟修复DN500管道局部树脂固化3处,局部开挖修复1处,现场整体固化修复174m;拟修复DN600管道局部树脂固化1处;拟修复DN800污水管道现场整体固化修复；拟修复DN900污水管道现场整体固化修复。 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 现场整体固化修复 米 千岛路(329国道DN300 污水 开挖修复 11m -海景道) DN400 局部树脂固化 24处 管道 现状管道 改建或修 路段 数量 类型 情况 复方案 开挖修复 150m 现场整体固化修复 局部树脂固化 3处 DN500 开挖修复 6m 现场整体固化修复 174m DN600 局部树脂固化 1处 DN800 现场整体固化修复 米 DN900 现场整体固化修复 米 5本图尺寸单位 窨井尺寸、管径为毫米，窨井井距、井深、高程为米，整体修复单位以米计。 6临时排水工程 （1）时封堵及临时排水措施 本工程拟采用“敷设DN300临管＋临泵抽水”的临时排水措施，管材采用UPVC加筋管，临排管道长度根据现场施工实际情况为准。 （2）管道封堵： 封堵头子前申请办好有关封堵手续，为了保证水下施工人员人身安全，在下井前摸清管道的流量流速情况，封堵头子采用橡皮塞，对管道内有毒有害易燃易爆气体进行检测，确认安全后方可下井施工。从事管道潜水检查作业的单位和潜水员必须具有特种作业资质。 （3）临泵架设安排 3
v1.0 可编辑可修改 本工程建议安排在非汛期实施，临泵在此期间设置，预计工期30天。 （4）拆除封堵 为了确保排水安全性，在临时封堵管道施工前需到有关单位办妥相关审批手续后方可施工。封堵时应做好详细记录，施工结束及时拆除封堵，不得遗漏。在每完成一道手续（封堵）后，立即报管理单位备案。 （5）积水监测。 施工期间应做好易积水区域范围内的积水情况监测，根据积水情况及时采取相应应急预案。 7施工准备 （1）临泵架设运行后，对管道封堵后进行清淤、疏通、清洗。 （2）内衬施工前应CCTV全面检测，确保全线修复范围管道内壁无污垢、剥蚀碎片等。 8局部树脂固 （1）工艺原理 利用毡筒气囊局部成型技术，将涂灌树脂的毡筒用气囊使之紧贴母管，然后用加热固化。 （2）质量控制 1、树脂和辅料的配比为2：1，修复厚度为8mm，宽度为500mm； 2、毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落； 3、充气、放气应缓慢均匀； 4、树脂固化期间气囊内压力应保持在，保证毡筒紧贴管壁； 5、局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应成高分子化合物。 局部树脂固化材料性能表
序号 项目 指标 1 密度（g/cm2） 序号 项目 指标 粘度(Pa·s) 150-600 3 环氧当量（g/mol） 291-525 4 诱导固化时间（min） 30-120 9 玻璃纤维紫外线固化内衬 （1）工艺原理 紫外线现场固化内衬修复技术是玻璃纤维软管内衬修复工艺，采用反转方式将预制好的软管衬入管道后固化。主要特点为材料采用玻璃纤维树脂，并采用紫外线加热固化。 （2）内衬新管检测要求 1、内衬新管内壁必须符合：表面无鼓胀，无未固化现象；表面不得有裂纹；表面不得有严重的褶皱与纵向棱纹。 2、内衬新管端部切口与井壁平齐，封口不渗漏水。 3、内衬新管实测实量应符合下列要求： 管径（mm） 最小值（mm） 300 5 400 5 500 6 600 7 800 8 900 9 内衬新管厚度检测位置，应避免在软管的接缝处，检测点为内衬新管圆周均等四点，取其平均值；厚度误差允许0-25%。 4、内衬新管取样试验应符合下列要求： 采样数量以每一管段一组试块，每组3块。试块一般在施工现场直接从4
v1.0 可编辑可修改 内衬新管的端部截取。 性能项目 测试方法 最小值（MPa） 弯曲强度 GB/T2570 250 弯曲弹性模量 GB/T2570 12000 第一裂缝时弯曲应力 GB/T2570 95 5、内衬新管竣工验收技术资料应具备：玻璃纤维性树脂应有质量合格证书及试验报告单，并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道电视检测录像资料；内衬新管厚度实测实量资料；内衬新管试块测试资料等。 10开槽埋管 对于工程范围内采用开槽埋管施工，具体位置详见“污水管道平面设计图”。管材采用双壁缠绕管。选用管材的物理力学性能须满足《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/）中的各项相关要求。 管径 （mm） 管材 接口方式 止水材料 管道基础 HDPE双壁缠绕管 DN300-DN500 （环刚度承插式 密封 25cm砾石砂基础，5cm橡胶圈 黄砂衬平，中粗砂坞膀10kN/m2） 回填至道路结构层底。 11风险提示 （1）管道封堵及临泵运行过程中应做好预防硫化氢中毒工作。 （2）施工过程中要注意保护相邻管线、做好沉降监测。 （3）管道施工期间遇阴雨天气或超过临泵流量的暴雨，必须停止下井施工。 （4）施工期间应做好上游易积水区域范围内的积水情况监测，根据积水情况及时采取相应应急预案。 （5）施工完毕后应及时将封堵头子拆除干净，以免造成积水等严重后果。 （6）树脂材料应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火。 12安全措施 （1）施工前须考虑临时排水措施，以确保排水系统的正常运行，周围居民生活不受影响。拟采用“敷设临管＋临泵抽水”的临时排水措施。 （2）在排管施工时，除做好临时排水工作外，还须做好预防硫化氢中毒工作。下井施工前，须对老管内有毒、有害、易燃易爆气体进行检测，所测数据必须为安全数值后方可接入。 13施工验收规范 （1）《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007） （2） 《上海市城镇排水管道非开挖修复工程施工质量验收规程》（试行） （3） 《城镇排水工程施工质量验收规范 第1部分：管道工程》（DG/TJ08-2110-2012） 14安全管理 建设工程参建各方应根据各自的职责，制定危险性较大的分部分项工程及其重大危险源的安全管理制度，明确安全管理职责和权限，规定管理流程和要求。施工单位应指定专人进行现场监护，应制止违反专项施工方案及其他的违规违章行为。具体要求按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（DGJ08-2077-2010）中的要求执行。 15环境保护 （1）根据现场条件采取合理的施工场地封闭方式，减少对既有交通的不利影响。加强施工期间的交通管理，采取有效措施防止事故发生。 （2）施工过程中产生的废水、污水和泥浆进行妥善处理后按规定统一排放。固体废弃物及时外运处理。 （3）运输车辆定点、定人进行清洗，防止渣土随车抛撒。 （4）为了减少施工对周围居民的影响，应合理安排工期，尤其要5
v1.0 可编辑可修改 控制夜间噪声，不在夜间进行打桩或其他高噪声的作业，当必须连续作业而不得不扰民时，须报市环保局批准，并尽可能集中时间突击施工。对夜间一定要影响周围居民声环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，或设立临时声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。 16节能减排 （1）合理安排施工期间的交通组织，避免因交通混乱造成对周边居民生活产生严重影响，减少周边居民因出行不便而增加的能耗。
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