机械加工件检验标准

规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 适用范围

本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。 引用标准

本标准的尺寸未注单位为mm。

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机械加工件检验标准 1.目的

规范机械加工件的检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位为mm。

JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件 切削加工件》

GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》

GB/T 1800.4 《极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表》

GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》

GB/T 197 《普通螺纹 公差》

GB/T 1184 《形状和位置公差 未注公差值》

GB/T 1804 《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》

GB/T 5277 《紧固件 螺栓和螺钉通孔》

4.原材料检验

机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。

5.工序质量检验

5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件 切削加工件》规定。

5.2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。

5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工。

5.4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外，不允许有尖棱、尖角。

5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。

5.7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。

5.9 表面电镀锌涂层的质量要求：

1）镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀；

2）经铬酸钝化后，应具有绿黄略带有红色的彩虹色；

3）镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印，允许工件边缘色彩稍淡；

4）钝化膜有一定的光泽，不到呈暗褐无光的泥巴色；

5）钝化膜应牢固，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的热水中煮1小时，颜色无显著减退。

6）镀层厚度8～12μm。

5.10 表面热镀锌涂层的质量要求：

1）表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

2）镀层厚度35～45μm。

5.11 达克罗涂层的质量要求：

1）锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物等缺陷，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象，涂层不应变色，但允许有小黄点斑点存在。

2）涂层厚度：5.8μm，二涂二烘。按GB/T 6462要求金相显微镜测量。

3）耐盐雾腐蚀性能：480小时后无红锈。

4）耐水性能：按要求耐水试验后，按GB/T5270要求胶带附着强度试验，涂层不得剥落和露底。

5）耐湿热性能：按要求耐湿热试验，240小时不得有红锈。

5.12 图样中未注特征的规定

5.12.1 零件图样中未注明倒角时，按JB/T 5000.9中表1规定倒角。

5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按JB/T 5000.9中表2规定倒圆。

5.12.3 螺纹

1） 普通螺纹精度按GB/T 197规定的6H/6g执行。

2）普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T 3执行。

3）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

4）内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。

5）普通螺纹表面粗糙度：内螺纹不大于Ra12.5μm，外螺纹不大于Ra6.3μm。

5.12.4 中心孔

1）中心孔需保留或去除，应在图样上注明，则视为中心孔保留或去除均可。

2）中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。

3）中心孔錐面的表面粗糙度： 用于粗加工时Ra值不大于6.3μm；用于精加工时Ra值不大于3.2μm；用于精密零件加工时Ra值不大于1.6μm。

5.13 图样中未注公差的规定

5.13.1 长度尺寸的未注公差见JB/T 5000.9中表3。

5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见JB/T 5000.9中表4。

5.13.3 角度（倾斜度）的未注公差见JB/T 5000.9中表5。

5.13.4 未注直线度和平面度见JB/T 5000.9中表6。

5.13.5 未注垂直度公差见JB/T 5000.9中表7。

5.13.6 未注对称度公差见JB/T 5000.9中表8。

5.13.7 未注同轴度和圆跳动公差见JB/T 5000.9中表9。

5.13.8 键槽的未注对称度公差见JB/T 5000.9中表10。

5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值。

5.13.10未注平行度公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸的未注公差值中较大者。

6.验收程序

6.1 验收前准备

1）熟悉图纸资料，并准备符合验收标准要求的量器具。

2）对要求精密度较高的加工件，应请相关工程技术人员协助安装配合后验收。

6.2 外观检查验收

1）检查机加工件的光洁度是否符合要求。

2）检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向是否正确。

3）如发现问题，应做详细记录备查。

6.3 数量验收

1）依据加工清单，检查加工件的材质，规格及数量；并逐件清查核对。

2）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

6.4 质量验收

1）严格按照图纸要求及标准规定进行验收。

2）认真做好记录，如出现质量问题，应将详细情况书面通知加工单位，视情况决定是否退货、更换。

3）有特殊要求的情况下，可组织相关人员共同验收，待组装合格后方可签署验收文件。

4）一般验收期限为2天，特殊情况需看使用验收效果的视情况确定。

5）验收不合格的加工件，必须在规定验收期限内办理检修或退货手续。

附表：JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件 切削加工件》