河柴实习报告

⼀篇河柴实习报告

　　篇⼀：河柴重⼯实习报告

　　⽬ 录

　　第⼀章： 绪论　　第⼀部分：实习⽬的　　第⼆部分：实习单位介绍　　第⼆章 ：河柴实习历程　　第⼀部分：⼊⼚教育　　第⼆部分：实习历程

　　（1）20XX.9.9 下午 ⽼师讲课　　（2）20XX.9.10 上午 参观连杆车间　　（3）20XX.9.11 上午 参观曲轴车间　　（4）20XX.9.14 上午 参观凸轮轴　　（5）20XX.9.15 下午 参观齿轮车间　　（6）20XX.9.16 下午 参观钢套车间　　（7）20XX.9.17 上午 参观箱体车间　　(8) 20XX.9.18 下午 参观机油泵车间　　(9) 20XX.9.21 下午 参观热处理车间　　第三章 实习感受

　　⽣产实习是⼤学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下⼤批资⾦安排各专业学⽣到各个⼯⼚参观实习，增长学⽣的见识，巩固课本知识，让我们了解⼯⼚的⼀些基本运作过程，为我们以后的学习和⼯作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学第⼀周学校就安排我们专业的同学参加⽣产实习，于是我们180多⼈怀着激动的⼼情在王⽼师、吴⽼师和霍⽼师的带领下，到了洛阳河柴重⼯参观实习，让我们学到了很多知识。

　　通过我们⾃⼰的参观，还查找各种图书资料以及到⽹上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括三个章　　第1章 绪 论　　1.1：实习⽬的

　　对于本次实习其主要⽬的在于通过实习使学⽣获得基本⽣产的感性知识，理论联系实际，扩⼤知识⾯；同时专业实习⼜是锻炼和培养学⽣业务能⼒及素质的重要渠道，培养当代⼤学⽣具有吃苦耐劳的精神，也是学⽣接触社会、了解产业状况、了解国情的⼀个重要途径，逐步实现由学⽣到社会的转变，培养我们初步担任技术⼯作的能⼒、初步了解企业管理的基本⽅法和技

能；体验企业⼯作的内容和⽅法。这些实际知识，对我们学习后⾯的课程乃⾄以后的⼯作，都是⼗分必要的基础。此次实习我们要达到以下⼏点：1：通过下⼚⽣产实习，深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学⽣叫全⾯地了解机械制造⼚的⽣产组织及⽣产过程，了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析，以及零件加⼯过程中所⽤的机床，夹具量具等⼯艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的⼯作能⼒。 3：通过实习，⼴泛接触⼯⼈和听⼯⼈技术⼈员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术⾰新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关⼯⼚，掌握⼀台机器从⽑坯到产品的整个⽣产过程，组织管理，设备选择和车间布置等⽅⾯的知识，扩⼤知识⾯。 5：通过记实习⽇记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等⽅⾯的能⼒。⼆、实习内容（1）了解⼯⼚的⽣产过程、⽣产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造⼯艺及设备；（3）掌握机械加⼯⼯艺⽅⾯的知识及⽅法（4）了解切削⼑具⽅⾯的知识，熟悉常⽤⼑具的结构、选择、⽤途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加⼯中⼼等典型的数控设备（6）了解企业⽣产管理模式，学习先进的管理⽅式⽅法（7）熟悉、巩固铸造⼯艺及设备⽅⾯的知识们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识⾯，在实习中我们了解⼯⼚的⼀些基本运作过程，对机床的结构和其加⼯⽅法以及控制⽅式有个初步的了解，对部分零件的加⼯⼯艺有个较详细的了解为今后⼯作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解⾃⼰真正学到了多少东西，从⽽弥补⾃⼰的不⾜。

　　实习单位介绍：　　1.2：实习单位介绍

　　河南柴油机重⼯有限责任公司，前⾝是河南柴油机⼚，始建于1958年5⽉，是我

　　国“⼀五”期间156项重点项⽬之⼀,2007年6⽉成⽴河南柴油机重⼯有限责任公司，⾪属于中国船舶重⼯集团公司，是国际先进、国内领先的⾼速⼤功率柴油机专业制造⼚。

　　河柴重⼯位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平⽅⽶。50年来，河柴肩负“振兴民族⼯业，服务国防建设”的企业使命，⾃觉践⾏“⼀流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。近年来，牢牢坚持“以军品上⽔平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营⽅针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和⾃主研发的根本性转变，形成了军民通⽤、船陆通⽤、主辅并举的两⼤系列两型机和成套装置的产品框架。产品已从柴油机发展到⽓体机，其⽤途也由过去单⼀舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军⽤到军民通⽤、由单机到成套。随着产品先进性、可靠性等优势的'⽇益发挥，应⽤领域和市场不断拓宽。

　　新时期，河柴描绘出催⼈奋进的的发展蓝图，确定了 ”新三步⾛，翻五番” 的⽬标，河柴正在朝着“国际先进、国内领先的中⾼速内燃机（柴油机、⽓体机）及电站动⼒成套装置的研制⽣产基地”的⽬标奋勇前进! 第2章 实习历程　　2.1：⼊⼚教育

　　所谓⼊⼚教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第⼀天的下午河柴重⼯的⽼师就组织我们进⾏安全性教育，给我们讲解⼊⼚及安全教育。对于从⼩学开始每次出⾏⽼师都会强调的安全教育，学⽣向来是不予理会的，除⾮⽼师主动⼲预，不过这次河柴重⼯的⽼师让我们彻底的、真实的体验到了事故后⾯的⼀幕幕的⾎淋淋的惨剧，充分的让我们了解到⼚区内安全的重要性。

　　其安全危害可分为六⼤类：

　　1. 机械性危害，主要以机械作⽤危害为主。　　2. 化学物质危害，有⽓态和液态两种。

　　3. 燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作⽤。　　4. 热危害。　　5. 电器危害。　　6. 其他危害。

　　⽽杜绝这些安全危害的唯⼀办法就是严格遵守⼯⼚的安全要求，其主要注意事项：　　1.在⼯⼚内任何区域严格禁⽌吸烟；　　2.进⼊⼚区以及分⼚必须列队进⼊；　　3.禁⽌在⼴场上集结；　　4.保护园林，爱护花草；

　　5.不堵塞⼯⼚的进出⼊⼝，不要站在⼯⼚主⼲道上；

　　6.保持⼚区环境卫⽣；巩固我　　7.⼚区内严格禁⽌拍照；　　8.⽣产实习期间严格禁⽌酗酒；

　　9.按统⼀要求着装，禁⽌穿拖鞋、凉鞋、⾼跟鞋⼊⼚，要求穿长裤，⾐服袖⼝、⾐领紧扣，长发者将头发盘⼊帽⼦内，不能背包⼊⼚；

　　10.⼯⼚属于⽣产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动⼿；　　11.由于机床油润滑飞溅等，路⾯较滑，进⼊⼯⼚内应注意防滑；　　12.⼊⼚后禁⽌边听MP3边⾛路参观；　　13. 注重⾃⾝和学校形象；　　14．禁⽌随地吐痰；　　2.2：实习历程　　2.1.连杆的加⼯⼯艺

　　连杆的加⼯⼯艺过程:热处理→机械加⼯粗磨⾯（定位：1⾯2销）→钻/铰孔→矩形连杆盖→铣/磨内藏⾯→铣两平⾯→铣分开⾯→去内孔余量→磨两平⾯→钻两个定位销孔→铣磨两平⾯→钻孔（h=3.5mm d=17mm）→铣齿3.5mm→连杆盖钻空2螺纹孔（M4X16）→孔倒⾓→去棒⽑坯→检查→镗⼤孔→拆开释放应⼒→⽡⼩孔→检查以加⼯⾯→探伤（有⽆折裂裂纹）→磨/镗⼤孔/⼩孔→压衬套（冷却到120℃）→压进⼤连杆⼤孔→定位销→对秤杆称重（3500~3525ɡ）⽬的　　2.3 参观齿轮车间　　1、主要设备：

　　摇臂钻床，主要⽤于零件的深孔加⼯、台式钻床、⽴式升降台铣床、半⾃动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平⾯磨床、多⼑车床、直齿锥齿刨齿机、电⽓控制柜等各式机床。弧齿⼤轮精切机、机床⾃动排屑机、插床、　　3、主要产品：

　　1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。　　20XX年9⽉15⽇下午我

　　们参观了河柴齿轮⼚。⼚⾥的师傅给我　　们讲可⼀下该⼚的有关情况，然后我

　　们就进了车间，到这⼉同样要很注意安全，各式各样的车床、机床⾼速旋转着，很是危险，要⼗分⼩⼼，到了这⼉就是真的来到了⼀个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我　　对齿轮的认识更加全⾯化和具体化了。　　2.4 参观热处理车间⼩结

　　热处理的作⽤主要是对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬⽕、调质、正⽕、退⽕等热处理⼯序⽣产上　　件表⾯硬度→得到硬⽽脆的马⽒体　　（1） 充分考虑热处理变形

　　（2） 避免设计尖⾓以免热处理时产⽣变形。　　（3） 设计零件时要尽量对称。　　（4） 开孔要离开零件的边缘。

　　（5） ⽣产前要进⾏⼯艺验证，先⼩批量⽣产以检验⼯艺，做出合理修正，避免⼤量⽣产已减少不必要的损失。　　第3章 实习感受

　　通过本次⽣产实习感想很多，体会也很深，没去之前我

　　总以为根据⾃⼰从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的⽣产情况有了⽐较深刻的了解，但去了之后才知道⾃⼰的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬⾏”的真正含义，也明⽩了⽼师要我

　　们⼀定要下⼯⼚实习的良苦⽤⼼。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却⼜是另⼀种情况。有时⾃⼰认为⾃⼰已掌握的东西可能仅是⼀些肤浅的表⾯或总体的⼀个⽅⾯，甚⾄有时是错误的认识，⽽如果没有实地考察实践，你是⽆法发现这些问题的。现将这次⽣产实习的⼼得体会归纳如下：　　1、 扩展了我

　　的知识⾯，对书本理论知识给予了⼀个很好的补充；

　　2、 真正脚踏实地进⼊到⼯⼚⽣产重点地带⽀了解⽣产过程，⽀认识⼯⼚，了解设备； 通过渗碳提⾼⼯　　3、 对专业知识的学习打下有⼒的基础，为⽇后的专业课学习埋下了伏笔；　　4、 深⼊全⾯了解本专业职业定位，为将来⼯作有了⼀定的导向作⽤；　　5、 对⽣产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

　　6、 对⼯⼚或企业的各个车间间的联系，资源配置，⽣产流⽔线，企业⽂化在企业发展中的作⽤有更为全⾯的理解；　　7、 恶劣的⼯作环境激励我

　　更加努⼒去学习，为将来竞争更好的⼯作岗位作好准备⼯作；

　　8、 以⼈为本的科学发展观理念正深⼊企业，⼈性化管理的理念也深⼊员⼯内部；　　9、 在平凡的⼯作岗位上也可实现⾃我　　价值，河柴中有很多这样的典范；　　10、 今后结合我

　　校“三做”理念，更加完善⾃⾝综合素质，构造完美⼈⽣。

　　作为新时代的⼤学⽣，特别是在这个特殊的岁⽉⾥，全球⾦融危机的到来，给⼤学⽣就业带来前所未有的挑战和困难，作为２０１０年毕业我　　们，⾯对⼤环境，我

　　们也没太多的办法，除了⽆奈这外。但是我　　想在危机⾯前也有机遇的存在，⽽我　　们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我　　想在困难⾯前我

　　们⼤学⽣应该做好⾃⼰的本职⼯作，炼好基本功，诚实做⼈，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我

　　们可以利⽤课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我　　们创造了很多条件，⽐如，认识实习和本次的⽣产实习。每次的实习都给我　　们带来巨⼤的好处，为我

　　们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我　　们⾃已。

　　篇⼆：(已)柴实习报告　　××交通⼤学　　实习报告

　　年 级： ××××0年春季

　　专 业：热动　　层 次：⼤专　　姓 名： ××

　　远程与继续教育学院　　××交通⼤学　　实习报告成绩评议　　热动专业⽣产过程实习报告　　××

　　⼀、实习⽬的：

　　1：深刻认识到热能动⼒专业所从事的⼯作和本专业现状及毕业后的发展⽅向 2：简单了解本专业本专业范围现代化⽣产组织形式、管理⽅式、⼯艺流程。 3：根据⾃⼰所学的专业理论知识，综合运⽤所学基础理论知识，结合⽣产实际，基本技能和专业知识与⼯作实际相结合，全⾯检验本⾝对所学知识的运⽤、分析、解决问题的能⼒和基本素质中存在的不⾜点。通过实践找出差距，确定今后应努⼒的⽅向。　　⼆、实习单位及岗位介绍：

　　我实习的单位是××××发电⼚，××××发电⼚位于××××省××××市××××区，⾪属××⼤唐发电股份有限公司，电⼚始建于1973年，先后经历了震后扩建，共8台机组，总装机容量1550MW，是华北电⽹最⼤的⽕⼒发电⼚。1991年⾸批实现安全⽂明⽣产达标，1998年11⽉挤⾝全国⼀流⽕⼒发电⼚之列。

　　××××发电⼚8台机组分别为：⼀期⼯程2台125MW汽轮发电机组（现在已经关停）。配备2台400t/h国产锅炉；⼆期2台250MW机组，配备2台850t/h锅炉；三、四期⼯程均为国产200MW机组，配备670t/h锅炉。 ××××发电⼚是⼀个有着光荣历史的⽼⼚，××××电⼚属京津唐调度，为京津唐的电⼒发展做出了不可磨灭的贡献。其在设备和⼈员的管理上经过长期的实践经验积累和⽂化积淀已形成了⼀个固定⼀整套的可靠的系统管理，管理分⼯细腻，相互协调，统⼀管理。其主要⽣产部室有：运⾏发电部主管运⾏发电，其下设电⽓运⾏、锅炉运⾏、汽机运⾏、辅机运⾏。设备部主管所有设备的点检定修、设备改造、技措、反措的检修项⽬的⽅案制定，其下设锅炉点检组、汽机点检组、电⽓点检组、热⼯点检组、化学点检组、输煤点检组、除灰点检组、⼟建点检组。供应部主管检修运⾏等需要的设备材料的供应。我所在的实习单位是三期运⾏，三期共有两台机组。#5、6号机组。其中#5机组是××××发电⼚第⼀个试⾏集控改造的机组，现在全⼚已全部完成集控改造。⽽且各专业已完全实现集控监盘⽔平。达到集控要求。　　三、实习内容及过程　　（⼀）;动员⼤会

　　1⽉20⽇领队师傅给我们开了动员⼤会，会上师傅给我们讲了⼀些有关实习中应注意的问题，需达到的要求，⼜简单的讲解了⼀下锅炉的基本结构和⼯作原理。以及安规知识。并进⾏了安规考试。　　（⼆）：实地进⾏⽣产实习

　　第⼆天我们正式开始了⽣产实习，主要是对锅炉的基本机构及⼯作原理进⾏了了解。熟悉各设备的⼯作原理及作⽤。　　锅炉是⼀种能量转换的设备，向锅炉输送的能量中有化学能、电能、⾼温烟⽓的热能等形式。⽽经过锅炉转换向外输送出的是具有⼀定能量的蒸汽。锅炉按容量分为⼤型、中型、⼩型锅炉。按锅炉出⼝的蒸汽压⼒分为低压、中压、⾼压锅炉。××××电⼚的锅炉是超⾼压中间再热是锅炉。

　　锅炉有锅炉本体和辅助设备两⼤部分组成。锅炉有炉膛、燃烧器、⽔冷壁、省煤器、空⽓预热器、过热器、再热器、构架和炉墙等主要部件构成。⽣产蒸汽的核⼼部分成为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制造系统、给⽔系统、通风系统、除灰除尘系统、⽔处理系统、测量及控制系统等。

　　1.锅炉各个受热⾯的布置：锅炉受热⾯有⽔冷壁、锅炉管束、凝结渣管束、省煤器、过热器、再热器、空⽓预热器。　　(1)⽔冷壁：主要蒸发受热⾯，作⽤是保护炉墙是垂直布置在炉膛内壁的四周，有⽆缝钢管组成，通常为光滑⽔冷壁管，⽔冷壁管布置得疏密是⽤相对节距来表⽰的，⽔冷壁相对节距越⼤，则炉内布置的辐射受热⾯越少。⽽每根管⼦作为有效辐射受热⾯的利⽤率则增⾼;反之亦然。⽔冷壁的上端与下端分别与⽔冷壁上下联箱相连接组成不同的循环回路系统。　　（2）锅炉管束和凝渣管束

　　在炉膛出⼝后⾯还要装设很多的对流蒸发受热⾯，这种对流蒸发受热⾯即为锅炉管束，⼀般采⽤上下筒锅炉的结构。锅炉

管束就胀接于上下锅筒之间，凝渣管束是布置在炉膛出⼝的对流管束，这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很⼤，因此它本⾝不容易结渣，凝渣管束可以保护后⾯密集的过热受热⾯不结渣堵塞。　　篇三：实习报告　　实习报告

　　———洛阳第⼀拖拉机⼚　　材料4 1145561420 陶锴　　⼀，实习⽬的

　　作为⼀名21世纪的⼤学⽣，不但要有丰富的知识，⽽且要把知识与⽣产实际相结合。⽣产实习是⼤学实习的重要组成部分，有助于增长见识，巩固课本知识，让我们了解⼯⼚的⼀些基本运作过程，为我们以后的学习和⼯作打下坚实的基础。知识是⼈类进步的阶梯，⽽学习知识不仅仅靠从书本上获取，⽽重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，⼀点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运⽤起来解决具体情况多半是教条的。⽆数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运⽤到最⾼境界，为了学有所长，学有所⽤，为了将知识转化为⾃⼰所真正拥有的能⼒，⾯对充满竞争与压⼒的社会环境，结合⾃⼰所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们。这让我们了解⼯⼚的⼀些基本运作过程，为我们以后的学习和⼯作打下坚实的基础。 ⼆，实习经历

　　1，参观洛阳⼀拖齿轮⼚

　　今天上午我们参观了⼀拖的齿轮⼚，经过⽼师的讲解我们了解到公司拥有专业的齿轮及其总成加⼯中⼼，拥有主要⼯艺设备

　　659台，包括美国格⾥森⽣产线、数控车床，意⼤利数控滚齿机、数控插齿机、热处理⽣产线。美国格⾥森锥齿轮⽣产线，年产能⼒10

　　万件。⽬前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和⼯程机械产品及经营产品的供应商。公司主导产品有“东⽅红”系列履带拖拉机

　　、轮式拖拉机和收获机械、⼯程机械、柴油机等100多种产品。 在这⾥我们见到了⽤范成法加⼯齿轮和直尺法加⼯齿轮，⼀件件的⽑坯件经过⼀道道的⼯序，

　　最后变成⼀个成品的齿轮，那是⼯⼈师傅劳动的成果。 主要设备：摇臂钻床，主要⽤于零件的深孔加⼯、台式钻床、⽴式升降台铣床、半⾃动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平⾯磨床、多⼑车床、直齿锥齿刨齿机、电⽓控制柜等各式机床。弧齿⼤轮精切机、机床⾃动排屑机、插床。主要产品：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键，可⽤于农机、⼯程机械、柴油机等⾏业。 到了这⼉就是真的来到了⼀个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全⾯化和具体化了。　　2安全教育及参观博物馆

　　在我们到达洛阳的第⼀天的下午⼀拖就组织我们进⾏安全性教育，⼀拖的⼯作⼈员给我们讲解⼊⼚及安全教育。对于从⼩学

　　开始每次出⾏⽼师都会强调的安全教育，学⽣向来是不予理会的，除⾮⽼师主动⼲预，不过这次⼀拖的⼯作⼈员让我们彻底的、真实的体验到了事故后⾯的⼀幕幕的⾎淋淋的惨剧，充分的让我们了解到⼚区内安全的重要性。　　其安全危害可分为六⼤类：

　　1.机械性危害，主要以机械作⽤危害为主。　　2.化学物质危害，有⽓态和液态两种。

　　3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作⽤。　　4.热危害。　　5.电器危害。　　6.其他危害。

　　⽽杜绝这些安全危害的唯⼀办法就是严格遵守⼯⼚的安全要求，其主要注意事项：　　1.在⼯⼚内任何区域严格禁⽌吸烟；

　　2.进⼊⼚区以及分⼚必须列队进⼊；　　3.禁⽌在⼴场上集结；　　4.保护园林，爱护花草；

　　5.不堵塞⼯⼚的进出⼊⼝，不要站在⼯⼚主⼲道上；　　6.保持⼚区环境卫⽣；　　7.⼚区内严格禁⽌拍照；　　8.⽣产实习期间严格禁⽌酗酒；

　　9.按统⼀要求着装，禁⽌穿拖鞋、凉鞋、⾼跟鞋⼊⼚，要求穿长　　裤，⾐服袖⼝、⾐领紧扣，长发者将头发盘⼊帽⼦内，不能背包⼊⼚；　　10.⼯⼚属于⽣产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动⼿；　　11.由于机床油润滑飞溅等，路⾯较滑，进⼊⼯⼚内应注意防滑；　　12.⼊⼚后禁⽌边听MP3边⾛路参观；　　13.注重⾃⾝和学校形象；　　14．禁⽌随地吐痰；　　安全标志牌：　　红⾊——禁⽌　　蓝⾊——指令、遵守　　黄⾊——注意　　绿⾊——提⽰

　　下午我们还参观了⼀拖农耕博物馆，⾥⾯记录了⼀拖从建⼚到⽬前为⽌⽣产的各种产品，记录了⼀拖的成长，见证着⼀拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，⼀拖为中国跨向“犁地不⽤⽜”的时代作出了很⼤贡献。也让我们见识到机械到个国机械的发展，了解了很多机械的发展情况。　　3参观了铸造⼚

　　早上我们来到了铸造⼚。从事铸铁件⽣产的第⼀铸铁⼚在“九五”期间进⾏了较⼤规模技术改造。造型⼯部引进德国KW公司静压造型线，该线是⽬前国内最⼤的铸铁件潮模砂⽣产线，具有

　　九⼗年代国际先进⽔平；砂处理⼯部引进德国KN公司混砂机、冷却器、⽔分⾃动控制等主要设备；熔化⼯部引进美国⽆芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯⼯部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了⼀条国产呋喃树脂⾃硬砂坭芯⽣产线。拥有英国的电⼦⾦相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，⼯装模具设计和制造全部应⽤CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。⽬前可以⽣产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的⽣产能⼒。产品除与中国⼀拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内⼏家知名汽车⽣产商、柴油机⽣产⼚实现了配套。

　　在这个车间我懂得了砂型铸造的⼯艺流程特点：⼀般不受零件⼤⼩、形状、复杂程度的限制，造型材料来源⼴，成本较低，使⽤⼴泛。按制模材料分⼲砂型，湿砂型，⽔玻璃砂型，树脂砂型，⾃硬砂型。砂型铸造的⼯艺流程：（1.⼯艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品　　4参观了热处理⼚

　　下午我们去了热处理⼚，热处理⼚是整合⼀拖公司热处理资源基础上组建的专业⼚，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬⽕、调质、正⽕、退⽕等热处理⼯序⽣产上以及表⾯【⼀篇河柴实习报告】相关⽂章：08-3106-30

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