外墙面砖粘贴施工方案

外墙面砖粘贴施工方案

一、编制依据 1、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000； 2、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001； 3、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97； 4、德普特工程施工图纸； 二、工程概况 1、“XX工程”位于XX，北邻井前一路；交通区位条件良好，规划总用地面XXM²。 2、本次外墙装饰为3号厂房、4号厂房、9号厂房、动力站、宿舍楼A,B栋；总建筑面积为：XX m²，占地面积为：XX m

根据甲方及设计施工图要求，本工程外墙粘贴仿劈开外墙砖，基层为为为80厚挤塑板保温层，外挂塑料网格布刮胶泥。 三、施工准备

1、外墙面砖的排版设计，见附图

1.1、排版先根据外墙设计尺寸进行初排，尽量调整门窗洞口尺寸，保证排成整块砖，非整砖应调整安排在阴角处，以大于半块砖为宜。 1.2、画出外墙面砖的排版施工详图。

外墙面砖排列图以及窗部位节点图见附图。

1.3、确定粘结层材料和勾缝材料，并在大面积施工前进行粘结强度试验和找平层材料抗拉试验，合格后方可进行正式施工。 2、材料

2.1、拟采用材料

（1）蓝色仿劈开面砖。 （2）、粘贴材料为SILE勒斯瓷砖粘结剂。 （3）、抗裂聚合物勾缝剂 2.2、面砖

对进场的饰面砖材料，要开箱检查其外观质量，要求表面平整方正，图案、花色、颜色与样品相符，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证，同时必须进行复检，检查尺寸、表面质量和吸水率，吸水率不宜大于6%，验收合格后方可使用。 2.3、粘结材料

粘结材料采用聚合物水泥基复合类型的材料，且必须进行复试，每5吨为一批，检查粘结强度、抗弯强度和抗压强度，粘结强度不小于0.6MPA。储存在干燥阴凉仓库内，严格与水接触，保存期3个月。 2.4、勾缝材料

采用聚合物水泥砂浆。 3、施工机具

3.1、面砖粘贴主要机具：搅拌机、电动切割机（面砖及板切割机）、手电钻、冲击手电钻与冲击钻头、型材切割机、电动快速磨石机和电热切割机、斗车等。

3.2、主要工具：铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮子、方尺、托线板、小铁锤、木锤、垫板、墨斗、水平尺、小线、线锤等。 4、作业条件

4.1、混凝土等基体结构验收合格，窗框安装完毕，位置正确且连接牢固，连接处缝隙已用干硬性水泥砂浆内加防水剂分层嵌塞密实。

4.2、阳台栏杆、护栏、预埋预设的铁件、水电管线、配电箱安装完毕、无漏项；水、煤管道已作好压力试验；结构施工的外墙穿墙螺栓等施工孔洞堵塞密实，并经验收。 4.3、脚手使用电动升降吊篮，操作方法及安全注意事项详见第八条。

4.4、按砖的尺寸和颜色进行选砖，并将不同颜色的面砖进行分类存放备用。

4.5、外墙饰面砖粘贴施工前均应在不同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交底。样板完成后必须经过质检部门、监理、甲方鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 四、操作工艺 1、工艺流程

基层处理-→弹线分格-→选砖-→镶贴面砖-→勾缝与擦缝-→清理表面。 2、操作工艺 2.1、基层处理 （1）、基层为已施工成活的挤塑板保温层，垂直平整度均符合外墙面砖镶贴的要求。 2.2、排砖、分格和弹线 （1）、面砖在贴前要进行预排，根据墙面尺寸进行竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，且本工程要求尽量全用整砖，以及在同一墙面上的竖向排列，均不应有一列以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，若能够调整进行排整砖的应进行调整，调整应控制在0.5mm之内，但也要注意一致和对称。女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，应顶面砖盖立面砖，立面砖最低一排面砖压底平面面砖，具体排版待正式结构基本成型时排版。 （2）、一般要求横缝应与窗台、窗楣相平，竖向要求从住户的两边外墙同时排起，应尽量采用整砖。 （3）、在抹灰面六成至七成干时，即可在墙面上每两个楼层按建筑标高弹一闭合的水平线，根据闭合控制线及排砖情况从上向下弹若干水平线作为控制每行砖或每张砖的水平度，在弹竖向线时从外墙两边阳角向住宅窗户按砖模数弹线，然后再挂线，用面砖做灰饼间距不大于1.4米，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。在阴阳角、窗口处、水平线垂直线都要弹出，作为贴面砖的控制标志。 2.3、面砖面层施工 （1）、首先对原材进行挑选，挑出符合设计要求和施工验收规范的面砖。（2）、外墙饰面砖的整体粘贴顺序为自上而下，在每一分段或分块内的面砖，为自下向上镶贴。先贴突出部分以及细部，然后再贴大片外墙面。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的基线，镶贴时应位置准确，将搅拌好的胶浆 均匀抹与面砖背面，再用搓、压等方法将面砖直接粘贴在墙上，仔细拍实摆正，使其表面平整。按此方法自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行砖贴完后，须将砖面挤出灰浆，刮去多余的胶浆，应根据不同胶浆材料确定。在粘结胶浆初凝前或允许时间内将砖纸板刷水湿

（3）见右图。

（4）做20%（5）求。 2.4、勾缝及擦缝 （1）、待面砖粘贴达到一定强度，即可采用φ6钢筋弯折进行面砖勾缝，勾缝为平缝，先沟横缝，再沟竖缝的原则。勾缝材料采用1：1（水泥：砂浆）聚合物水泥砂浆，砂要求为细砂。缝宽一般在5mm左右，缝深不宜大于3 mm。

（2）、勾缝分两次嵌入，先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm，。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、砂眼和空

鼓。勾缝后要及时浇水养护。 （3）、面砖缝子勾完后，用布或棉纱擦净面砖。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净（酸洗时阳光暴晒，应有遮盖措施）。 五、质量标准 1、主控项目

1.1、墙饰面砖和找平、防水、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

1.2、墙面砖的品种、规格、颜色、性能和图案应符合设计要求。 1.3、砖粘贴必须牢固。

1.4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、一般项目

2.1、外墙面以建筑物层高高度为一个检查层，每20米长度应抽查一处。每处约长3米。每一检查层应至少检查3处。有梁、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向的贯通检查。 2.2、墙面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

2.3、面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合要求。 2.4、阴阳角处搭接方式应、非整砖使用部位应符合设计要求。 2.5、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 2.6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；

3、允许偏差与检验方法

4、外墙面砖工程，应进行饰面砖的粘结强度检验。每300平方米同类墙体取一组试样，每组三个，每一楼层不得少于一组；不足300平方米的同类墙体每两层取一组试样。应在粘结材料龄期达到28天时进行检验。每组试样平均粘结强度不应小于0.4MPA；每组可有一个试样的粘结强度小于0.4MPA，但不得小于于0.3MPA。以上指标其中有一条不符合要求时，应加倍试样检验，仍如此，定为不合格。当以上指标均不满足要求时，定为不合格。 六、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防锈蚀。 2、认真合理安排施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3、油漆、涂料粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外墙涂料宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做

面砖，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜防止外涂料的污染。

4、对施工中可能发生碰创的入口、通道、阳角等部位应采取临时保护措施。拆架时注意不要碰撞墙面。 七、施工注意事项

1、作好墙面的基层处理。毛面要粘结牢固。抹灰层超过35mm厚时要挂网增强，基层要充分湿润。

2、各层抹灰之间要保证粘结牢固，完成后要及时洒水养护。 3、严格按配合比施工，掌握好砂浆停置时间，注意避开阳光直射时抹灰。抹灰层设封边板，以便落地灰随落随用。

4、勾缝后应及时擦净表面砂浆。

5、涂刷管道油漆和焊接管道或避雷带时应有薄铁板遮挡油漆和焊花，避免污染烧伤面砖。 6、小工具、零散面砖要放在工具箱内或包装箱内避免坠落。废料、包装皮要及时收集运至垃圾点。

7、电器机具须有专人负责，电线不得架设、拖行、放置在外架上。 八、吊篮施工安全注意事项

1) 每次提升后要将一根钢丝绳与吊篮卡牢固定，钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时用垫物或滑轮隔开。散落在吊篮上面的杂物要及时清除。

2) 定期检查吊篮钢丝绳上否完好无损，出现毛茬破损的钢丝绳严禁使用。

3) 吊篮上必须装有安全锁，安全锁必须动作灵敏，工作可靠。定期进行检查并作记录。 4) 在吊篮悬挂处增设一根安全绳。瓦工配带安全带，将安全带挂于安全绳上，并设置安全锁。

5) 吊篮上的作业时必须戴好安全帽，配带安全带，并挂在安全绳上，做到高挂低用，所有工具均放在吊篮内，避免工具和材料掉落。 6) 面砖应用专用工具盒盛装；注意脚手架上的碎砖和块材,上架之前事先清理一下,以防掉下伤人；吊篮上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

7) 风力大于4级、雨、雾、雪等天气应停止作业，直到条件允许方可施工。在照明不足的情况下，严禁从事夜间悬空作业。