蓝思科技110kV变电站工程
施工组织设计
批准： 审核： 编写：
2020年03月1
日
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蓝思科技110kV变电站工程施工组织设计
编制依据
1、110kV潭中变电站工程《工程施工任务单》； 2、110kV潭中变电站工程施工合同；
3、现行国家(或行业)颁布的规范、规程和标准； 4、110kV潭中变电站工程有关施工设计图纸； 5、本工程现场调查资料；
6、类似工程施工方案、施工经验； 7、本工程采用的技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2018) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015) 《钢筋标准及条文说明焊接及验收规程》(JGJl8-2003) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--2011) 《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJl37-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2018)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2017) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)； 《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲》 《110～500kV变电土建工程质量检验》
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第一章 工程概况及特点
1.1 工程概况
1.1.1工程简述
工程名称：蓝思科技110kV变电站建设工程。 建设单位：。
设计单位：湖南天联勘测设计有限公司。 监理单位：
工程地点：湘潭市九华经济开发区 工程性质：新建 1.1.2工程建设规模
1）该变电站本期建设规模为3×50MVA三相双圈变压器，110千伏进线2回，10千伏出线30回；远期建设规模4×50MVA三相双圈变压器,110千伏进线2回,10千伏出线40回。
2）土建：新建生产配电装置室，建筑面积1317.84平方米，新建辅助用房建筑面积171.11平方米，新建站内道路1900平方米，新建电缆沟共计476米；建设各设备基础、构支架基础、电缆沟及端子箱基础、操作小道等
1.2工程地形情况
湖南蓝思科技有限公司（以下简称”蓝思科技”）位于潭市九华经开区,保税路以东，石码路以西，九昭路以南，白石路以北，110千伏变电站站位于公司厂区内东北角。
1.3工程交通情况
变电所在湘潭市九华经济开发区内，交通便利、满足施工要求。
1.4现场施工条件
场地土方工程基本完成，满足主体、各设备基础工程施工。
1.5临时设施及施工用水用电
1）临时设施：临时设施根据现场的实际情况在站外已建板房内进行布置，施工用
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水、用电将与有关单位协商后，引自指定的供水、供电系统。
本工程的施工特点是工期较紧，土建施工期主要处在春季、雨水多，施工难度大。
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第二章 施工现场组织机构
2.1 本组织结构关系图
第章第一节、项目组织机构
项目经理
项目副经理 项目工程师
施工员 安全员 质量员 材料员 预 算 员 资料员
瓦工班 木 工 班 钢 筋 班 水电班 架子班 油漆班 分包班 操作工人 项目组织机构图
2.2 各主要管理机构的职责
我公司投入的项目管理班子非常优秀。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。
（1）、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）、项目工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，向项目部管理人员书面交底;负责审批施工员编制的施工方案，作业指导书;负责技术文件的检查，指导归档工作，负责工程竣工
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预验收及放行工作。
（3）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。
（4）、质量员：负责施工过程的质量控制，对隐蔽工程和各分项工程检验批的质量负责验收把关，向施工员报验。负责轻微不合格的处置。
（5）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。
（6）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（7）、核算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（8）、资料员：负责对工程项目资料的收集和整理。
以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
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第三章 施工现场平面布置图
3.1 施工现场平面布置图
施工临时设施、材料堆放布置详见附图3-1：110kV变电站工程施工现场总平面布置图。
3.2 平面布置原则
➢ 统筹全局统一规划，与其他施工单位协调配合。分期分批配套实施，工程中灵活
调整，为施工提供便利条件。
➢ 合理利用，布局紧凑，减少二次搬运，方便运输。 ➢ 有利现场施工和现场管理，有利生产、方便生活。
3.3 临建布置
砂石料和混凝土、砂浆搅拌机应尽量安排在一起，便于混凝土和砂浆的搅拌，减少施工人员搬运砂石料的工作量。水泥、钢材等材料放置在临时仓库内。针对电气设备多、尽量减少用地的要求，应选择较平整、利于倒运的场地作为设备临时保管区。电缆、钢构件等材料堆放长的选择，不仅利于材料的倒运，而且方便施工人员展放电缆、排杆。
3.4办公及生活区设置
在站外东侧现有活动板房设置办公室、职工宿舍、食堂等。
该扳房具有整齐美观、舒适、通风透气的特征，但需注意防火，符合公司有关文明施工的各项要求。其中项目部办公室具备电子化、信息化办公条件；会议室配备风扇和照明设备，办公室配备直拨电话，并相应设置水冲式厕所，满足环境保护的要求。
3.5站内外排水布置
本站采用有组织排水。开工后站内排水管道先行施工，完成后与外排水管道接通，同时站区内及办公生活区可按需要布置一些临时排水沟道，所有雨水和经过处理的施工用水、生活污水经站区主排水管道集中排向站外。
3.6 施工用电布置
建筑施工电源线采用VV22—3×50电缆接通施工电源后分别引到混凝土搅拌 场、建筑物；电气施工用临时电源，采用VV22—3×25电缆引至各配电区临时电源箱。
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电源线过马路时穿钢套管保护。
3.7 施工用水布置
本工程施工水源可以从三通一平阶段的施工水源处取水，水源管道采取永临结 合方式，职工生活区一个5立方米水箱、搅拌站设置一个1立方米水箱。职工生活饮用水采取外购纯净水，洗涤用水量采用施工水源。
3.8 消防措施设置
为确保消防安全，在施工生产临建区和办公生活区配备足够的消防器材，同时 临时水源也在各个易发生火灾的地方，设置至少两个以上的水龙头。滤油棚和生产临建区的仓库作为重点放火区加以设防，滤油棚的油处理设置专门的油罐。
3.9 环境保护
● 在生产区做好加工、材料、废料的分类存放并明确标识，施工废料日产日清，工完料净场地清。施工污水经沉淀处理后排入所区下水道。在办公和宿舍区应保持环境卫生。垃圾分类处理，节约用水，并严格按环卫部门的规定处理生活垃圾及污水。
● 施工完毕后，所有施工临建设施及时拆除和清理，不遗留任何施工痕迹。
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第四章 施工方案
4.1 施工准备
4.1.1 施工技术和资料准备
本工程在接到中标通知书后即组成项目部，并由工程部和安监部协助负责完成开工前的施工准备工作。
4.1.1.1 在对工程进行实地勘测和调查获得的第一手资料的基础上，对变电所所在地区的自然条件、技术经济条件进行分析。根据工程进度计划要求，结合以往类似工程经验，对工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等工作资料进行总体策划，科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。 4.1.1.2 建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，参照有关施工验收规范，针对变电所工程特点修订工程的各项管理制度，例如安全奖罚金制度、质量奖罚金制度等。
4.1.1.3 变电所工程施工在工艺上有较高的要求，为提高职工素质，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习，具体安排由公司培训部、安监部、工程技术部负责。
4.1.1.4 根据工程设计特点、施工特点，编制、补充各分项工程施工作业指导书（施工工艺标准）及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。主要施工技术资料见表4-1；主要施工技术一览表 4.1.2材料供应准备
根据工程施工招标文件的规定：本工程的所需的设备、电缆及支持绝缘子由招标单位供货，施工单位自行采购其余的建筑、安装材料。对于乙方自行采购的材料，我公司将严格按照本公司管理体系文件《物资采购程序（MP—09）》执行。 4.1.2.1 材料供应组织管理
由工程部负责管理，负责材料的接收、采购、检验、装卸、运输、保管、分供等工作。工程部负责按照施工组织设计的工程进度计划，编制工程物资供应计划。物资进场时尽量一次到位，放置稳固，不能一次到位的，应另辟临时材料堆放场地（见平面布置图），便于运输及贮存，所有材料放置应整齐有序并有专人保管，在所区内进行材料倒运时利用配置的施工车辆进行。 4.1.3 施工机具供应
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设备机具管理部为施工机具的管理部门，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制订施工机具管理办法。严格执行公司管理体系文件《设备管理规定》的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。 主要施工机具设备配置见表4—2.
表4—2 主要施工机械设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 机械或设备名称 平板式振动器 蛙式打夯机 磨平机 磨光机 钢筋切断机 插入式振动器 压路机 砂浆搅拌机 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 混泥土切缝机 经纬仪 水准仪 双轮手推车 机动翻斗车 潜水泵 汽车起重机 挖掘机 自卸汽车 国别 产地 2F150B-50 2台 上海 085 1台 上海 Y905-4 1台 上海 HM－80型 1台 上海 FCQ40A 1台 上海 JF150B-50 3台 南宁 C－25 1台 徐州 UV2300A 1台 南宁 BX3-300-2 2台 北海 WJ40-1 1台 武汉 4-14 1台 武汉 HQL12 1台 上海 北京三鼎光电 1台 西安 DS3－3 1台 南京 15辆 玉林 FC10J 2台 河池 DX16－85 2台 上海 武陵QY16 1台 浦源 1台 江麓 10立方米 12台 型号规格 数量 制造 额定功年份 率（kw） 2016 1.1 2012 3 2017 2015 2015 2．2 2018 1．1 2012 2017 2．2 2003 3．0 2014 2014 2017 2013 2016 7.5 2016 3 2014 4 2018 2014 2015 生产 能力 16t 备注 租用 4.1.4施工力量配置
根据工程的实际工程量和所处的地理位置，并考虑工程的特点，拟投入如下的施工力量；一个土建施工队，负责全所土建部分施工；一个电气安装队，负责全部一次、二次设备的安装。施工高峰期总人数为85人，每月平均人数60人。
施工力量投入情况见4-3所示。 4.1.5施工通讯准备
所内安装程控电话一部（接传真机），公布号码给甲方代表、监理等相关部门，另外站内将配备电脑一台，用于报表制作，以及用于与各相关部门间电子邮件进行联系。 4.1.6生活及生活设施配置
为职工提供一个良好的生活、办公环境，确保施工质量和进度按计划完成，需对
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生活及办公设施进行合理配置。生活及办公用品资源计划见表4-5。 表4-3
劳动力计划表（建筑部分）
按工程施工阶段投入劳动力情况（人/天） 工种、级别 测量工（中级） 焊工（中级） 电工（中级） 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 水电工 装饰泥工、普工 技术人员（高、中、初级） 生产配电装置室 支架及主变及其它设备基础 2 （1） （1） （5） 10 4 2 1 15 电缆沟及道路 （1） （2） （2） 5 8 1 15 所区供排水系统及消防池 （2） （1） （10） 5 4 1 6 （1） 3 1 25 25 10 5 3 15 2 （1） 注：（1）表中小括号的工种劳力表示上道工序完成转下道工序用。
（2）施工中采取交叉作业的施工方法根据各施工工序需要，施工人员可以交叉安排。 （3）施工普通工不计工种级别。
4.2施工工序总体思路安排
根据甲方提出的开、竣工日期，对施工工序做如下安排：
1、根据设计图纸土建内容，我部先安排施工配电装置室和各辅助用房；
2、待配电装置室地下室顶板混凝土完成后，马上安排一组专人根据对其他配电设备基础、电缆沟进行施工，根据甲方需要先对主要设备基础进行施工；
3、待设备基础和电缆沟工程完成后，立即施工站区部分施工道路，全部甲方设备进场畅通；
4、施工过程及时与甲方沟通，了解各批设备进场时间及需要安装的部位，我不确保不影响设备交安；
施工工序总体安排见图4-1：施工工序图。
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图4-1：施工工序图
4.3主要施工方案 4.3.1土方开挖
（1）、土方开挖
本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进行考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详细的挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。
1）、土方开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2）、基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平
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施工准备 测量定位放线 主建筑基础 户外电缆沟及设备基础 主体工程 所内道路工程 室外给排水及消防 接地网工程 电缆沟 装饰工程及室内给户外道路施工 交安装单位安装 项目部整改 竣工验收及遗留问题处理 蓝思科技110kV变电站工程施工组织设计
均下挖。
3）、开挖各种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线。
4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 (2)、土方回填
1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
4）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。
4.3.2、模板安装
（1）、模板设计的基本原则
1）、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。
2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。
4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。 （2）、模板周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材
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料损耗。
、（3）、柱子模板
本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用18mm厚竹胶合板配制，竖向采用50×100木方背楞，横向采用2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。
、（4）、框架梁、顶板模板
顶板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。 （5）、楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 2、模板拆除
拆除原则：先支后拆，后支先拆
1）、侧模：一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。
2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据；具体见下表：
施工部位 板 结构跨度 ≤2m 2m以上 ≤8m 8m以上 拆模时间 达设计强度的50% 达设计强度的75% 达设计强度75% 达设计强度100% 达设计强度100% 梁 悬挑结构
4.3.3、钢筋工程
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（1）、钢筋的检验与存放
1）、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2）、钢筋取样试验：每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。
5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（2）、加工场地及加工机械
钢筋的加工场地分别布置在施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。场地内设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。
（3）、作业安排
由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（4）、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（5）、钢筋绑扎
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1）、钢筋接头
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。受力钢筋接头的位置按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合规范需求。
2）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3）、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 4）、分项工艺流程：
a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋护层垫块。
b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎
放箍筋
穿下层框架梁纵筋
穿上层框架梁纵
竖向钢筋连接
画箍筋间距线
绑扎箍筋
设置保
穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并与箍筋固定
设置保护层垫块。
放底层板筋
绑扎固定
放上层板筋
绑扎固定
c.板筋施工工艺流程：画板筋间距安装架立筋
设置保护层垫块。
4.3.4、混凝土工程
(1)、混凝土浇筑施工
1)、混凝土工程工艺流程：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
2)、混凝土浇捣的一般要求：
a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
b、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保
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证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3)、柱的混凝土浇筑：
a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4)、梁、板混凝土浇筑：
本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
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d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5)、楼梯混凝土浇筑：
a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （2)、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
（3）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(具体组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构一同养护。
4.3.5、砌筑工程
1、基础墙砌筑
（1）、工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 （2）、拌制砂浆：
1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （3）、确定组砌方法：
1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
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（4）、排砖撂底： （5）、砌筑：
1）、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 4）、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
2、填充墙砌筑 （1)、工艺流程： 选定合格砌块
拌制砂浆
确定组砌方法
排砖撂底
砌筑
（2）、施工要点：
1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。
2）、砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬槎。砖的水平灰缝要求不大于12mm，砌块不大于15mm。
3）、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。
5）、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且每边伸入墙体不小于250mm。
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6）、框架结构构造柱施工注意以下几点：
框架柱预埋拉接筋接头以便焊接;框架梁底部预留插筋，保证钢筋的锚固长度；模板顶部做成进料口，以便振动棒振捣和顶部砼密实；振捣时砼不宜一次灌入太多，防止产生空洞等质量问题；及时处理构造柱的灌料口。灌料口做成簸箕口，浇筑砼至梁底并压实，第二天将多余的砼凿除、修平。
4.3.6、抹灰工程
抹灰工程工序如下：表面清理 浇水湿润抹面层灰
抹窗台、踢脚线
清理养护。
灰饼
冲筋
阴阳护角
抹底灰
(1)、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
(2)、基层为混凝土时，应先用混凝土界面剂涂刷后方可施工。
(3)、墙面阳角抹灰时，先用1：2水泥砂浆做好10cm宽、2m高的护角，再进行大面粉刷。
(4)、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
(5)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
(6)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
(7)、抹灰结束后对墙面及时喷水养护。
4.3.7、内墙涂饰工程
1、材料要求
（1）、涂料工程所用的材料、半成品，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、技术指标、使用说明书和产品合格证。
（2）、涂料工程所用的腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。腻子可自配或购买成
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品，自配时的配合比应严格设计要求和施工规范执行。 2、工艺流程
清理基层→填补缝隙、局部满批腻子→梁、柱石膏粉靠阳角→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍压光→墙面喷乳胶漆。
3、施工要点
（1）、墙面、砼板底处理：先将抹灰面的灰渣及其他杂物清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。 （2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平
当室内涂刷面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。
（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理干净。
（4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子抹刮方向相互垂直。
（5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
（6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。
（7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法与第一遍相同。
（9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及顺序与第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛
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若粘附在墙上应时剔掉。 4、质量要求
（1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、 无刷痕、无流坠。 （2）、饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象。 （3）、阴阳角方正垂直。
（4）、做好工程收尾、清理及成品保护工作。
4.3.8、门窗工程
(1)、施工准备
1）、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。
2）、门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3）、检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4）、施工前，将由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。 （2）、工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→密封嵌缝→清理→窗扇安装→安装五金配件 （3）、门窗安装施工
1）、窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
2）、弹线：首先应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基洞口宽度，保证上下窗框满足设计要求。窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高应与设计标高相同。
3）、窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。
4）、门窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点180mm处，联接点的间距应不大于600mm。
5）、窗框与墙体间隙处理：先内填塞发泡剂，复查窗框位置准确后再外用防水泥浆封堵，最后用专用密封胶密封。
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6）、门、窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。
7）、密封胶施工：清除被粘物表面的油污、灰尘，包括保护膜，四周的防水砂浆。被粘物要保证一定的干燥度，施工后密封胶表面平整。 （4）、质量标准
1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固。 3）、门、窗框四面的缝隙不宜过大或过小，且应相对一致，填充饱满。 4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。 5）、加强半成品及成品保护。
4.3.9、屋面工程
（1）、保温层施工 1)、工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→铺保温板→抹找平层 2)、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3)、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
4)、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 5)、铺保温材料：直接铺设在结构层上，浇筑时找好标高,控制好坡度。 6)、根据施工技术规程，设置好保温层上排气沟、排气孔。 （2）、刚防层施工 1)、工艺流程：
处理、清理基层——绑扎钢丝——设置分格缝木条——浇筑细石混凝土——二次压光——覆盖养护——取出分格缝木条——清缝——嵌缝——铺贴板缝保护层——清扫——检查和修补——验收。
a、基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
b、绑扎钢丝网：钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。 c留置分格缝：分格缝在基层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。
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d、浇筑细石混凝土 ：混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。混凝土浇筑12内，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。
e油膏嵌缝：嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
f、铺贴板缝保护层：可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。
4.3.10、给排水、电气、接地工程
（1）、给排水
1)、给排水管道、消防管道的预埋、预留位置必须正确，严格按图施工，严禁乱凿砼板和剪断钢筋。
2)、各种管道的托架、管卡，必须先除锈防腐，按规定埋设，位置正确，尺寸合适，固定牢靠，不得松动。卡箍应用不小于3mm钢板或扁钢制作，不得用铁丝、钢筋、勾钉代替。
3)、给水管道的安装应符合设计要求，在安装镀锌钢管时，同时清理麻丝，安装后的管道油麻丝不得外露，丝口应防腐。
4)、消火栓标高应符合图纸设计要求，图纸无明确规定时，栓口应朝外，栓中心距地1.1米，允许偏差20mm，消火箱底距地面0.95米，允许偏差20mm。 5)、排水管道的横管标高和坡度必须符合设计规定，严禁倒坡。 6)、塑料排水立管穿楼板必须设置套管。
7)、塑料排水管的安装参照设计要求合理设置伸缩节。
8)、管道安装后必须做清洗和水压试验，预埋排水管道必须做灌水试验，排水立管必须做通球试验，水池、水盆、必须做盛水试验，符合验收规范。
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9)、管道安装后，应及时清理表面的污染，后进行防腐处理。
10)、卫生器具安装标高、垂直度的允许偏差，应符合施工规范和验收评定。 11)、工程施工中应及时做好隐蔽验收记录，并且请甲、乙方质量员经常检查、评定质量，竣工后按国家验收规范验收，做好各项验收资料及竣工图。 （2）、电气
1)、电管预埋在混凝土内要按图施工，配管连接必须丝口连接或套管连接，并用不小于由6的圆钢进行跨接，跨接圆钢焊接面不小于圆钢直径的6倍。
2)、配管弯曲处，不应有凹穴和裂缝现象，弯曲半径应不大于管外径的6倍。 3)、配管与配电箱(盒)连接时应有紧固螺母，并用圆钢跨接，严禁用电焊在配电箱上开洞。
4)、管内穿线，管口应预先套好护卷保护，接地线采用黄绿线，零线采用黑线，火线采用红线，其它开关线等用其它颜色的线。
5)、导线绝缘电阻应符合国家验收规范，并严格做好测试记录；材料复试合格并经监理审批后方可使用。
6)、预埋配电箱(盒)的位置要符合施工图纸规定标高，位置要正确符合国家验收规范。
7)、灯具开关、插座、配电箱要求面板紧贴墙面，其中心轴线垂直偏差距地高度符合验收规范要求。 （3）、接地
接地装置防雷接地要严格按图施工,接地测试必须符合设计要求，会同甲方、监理共同检测，并同时做好测试数据记录和隐蔽记录。
4.3.11、外脚手架工程
本工程建筑物采用落地式钢管脚手架。脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下规定：
1）、构架尺寸 （1）
双排结构脚手架的立杆纵距≯2.0m,水平杆步距≯1.8m;双排装修脚手架的
立杆纵距和水平杆步距应≯2.1m.
（2）
作业层距地(楼)面高度≥2.0m的脚手架,作业层铺板的宽度不应小于:外架
750mm,里架500mm.铺板边缘与墙面间隙≯300mm,与挡脚板间隙应≯100mm.当边侧脚手板
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不贴靠立杆时,应予可靠固定.
2）、连墙点设置
(1) 当架≥6m时,必须设置均匀分布的连墙点.落地式脚手架高度≤20m时,不小于40㎡一个点,且连墙点的竖向间距≤6.3m;当高度>20m时,按20～40㎡设置一个连墙点,且宜采用上疏下密布置,连墙点的竖向间跨应≤4.2m
(2) 脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m
(3) 当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性连接措施予以弥补.
3）、整体性拉接杆件设置
(1) 脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用要求,设置剪刀撑或其他有相应整体作用的拉结杆件.
(2) 周边交圈设置的脚手架,当高度为6～25m时,应于外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自上而下连续设置剪刀撑;当高度>25m时,应于外侧面满设剪刀撑.
(3) “一”字形脚手架按上述要求增加50%的设置量
(4) 剪刀撑的斜杆与水平面的交角在45～60度之间,水平投影宽度不小于2跨或4m. (5) 在脚手架立杆底端之上100～300mm处设置纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固.
4）、杆件连接构造
(1) 脚手架的杆件连接构造,多立杆脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开,并置于不同的构架框架内.
(2) 搭接杆件的接头长度应≥800mm
(3) 连墙杆和斜杆应尽量靠近立杆和水平杆的连接点设置. 5)、安全防护脚手架必须设置安全防护措施,以确保作业安全
(1) 作业层距楼地面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板
(2) 上下脚手架的梯道、坡道、斜道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施.
6）、脚手架的材料
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（1）、钢管采用外径48mm的无缝钢管,其材质性能应符合相应规定.钢管需作防锈处理.
（2）、扣件的材质应符合国标(GB15831)的规定,扣件的附件材料应符合《碳素结构钢》中的规定
（3）、螺栓和垫圈应符合GB196-81《普通螺栓》、GB96-76《垫圈》的规定 （4）、脚手板采用竹笆板, 7）、脚手架搭设
（1）、脚手架搭设场地应平整、夯实、硬化,并设置排水沟，均根据项目部要求施工。 （2）、脚手架在搭设前应先检查配件,禁止使用不合格的杆配件. （3）、脚手架按以下程序施工: a、放线,标定立杆位置
b、周边脚手架应从一个角部向两边延伸交圈搭设
c、按规定依次竖起立杆,并与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一部纵向和横向杆,校正垂直后予以固定,并以此要求向上搭设.
d、在设置第一排连墙杆前,“一”字形脚手架应设置抛撑,边长≥20m的周遍脚手架,亦需设置抛撑
e、剪刀撑斜杆等整体拉接杆见应随搭升的架子一起及时设置 4)、脚手板铺设应符合下列规定
(1)脚手板应铺平铺稳,必要时应绑扎固定
(2)采用对接平铺时,在对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间 (3)采用平铺竹笆时,搭接长度不得小于200mm,且在搭接部位中应设有支撑横杆,支撑横杆间距不得大于400mm
(4)在搭设中不得随意改变构架设计,需要调整时,应提交技术主管人员解决 8）、脚手架使用
（1）、脚手架搭设完毕后应由项目部组织相关人员验收后方可使用。
（2)、作业层没平方米架面的施工荷载标准值:结构脚手架取3KN/㎡,装修脚手架取2KN/㎡
（3）、在架面上的材料应堆放整齐、稳固,不影响通行,严禁在上奔跑、推车 （4）、禁止在架面上增加垫物一增加作业高度
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（5)、禁止随意拆除脚手架基本构件,需要临时拆除时,应经主管人员同意,采取相应弥补措施,之后予以及时恢复原状.
（6）、工人上架操作前应先检查有无影响安全的隐患存在,发现应及时排除 （7）、工人操作时应注意自我保护和保护他人安全
（8）每部架作业完成之后,及时清理架面,切忌向下抛物和垃圾 9）、脚手架拆除
（1）、连墙杆应在位于其上的全部可拆构件拆除之后方可拆除 （2）、拆下的杆、配件应以安全方式运出或吊下，严禁抛掷
（3）、拆除过程应协调配合好，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业 （4）、拆除危险区域应划出警戒线，并派专职安全员现场监护。
4.3.10、室外工程
（1）、土方回填工程
1）、填土前，将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2）、 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）、 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4）、 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h；碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
5）、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
6）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 （2）、围墙工程
1）、定位：依据规划图，围墙平面图及提供的水准点和坐标控制点，用经纬仪、钢尺等工具对围墙进行定位。
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2）、新设高程点：把业主移交的高程基准，移至围墙内合适的位置，重新设置高程基准点，做好围护工作。
3）、基槽开挖：根据土质情况放坡挖基槽，设置好排水沟，确保基槽内无积水。基槽开挖时基底一定要挖入老土内0.3M，如遇暗塘暗沟，土质有意外情况时，请勘察和设计人员到场定处理方案后进行地基处理。
4）、混凝土垫层浇筑：模板验收合格，浇砼垫层，控制好顶标高。
5）、墙体砌筑：常规砌筑方法。立好皮数杆，控制好墙体的垂直度、平整度、灰缝的饱满度。
6）、围墙装饰板施工方案由生产厂家提供。 6）、大门安装：由专业厂家负责安装。 （3）、设备、构支架基础工程
本工程室外构支架基础的施工质量将直接影响到构支架的安装施工。包括屋外配电装置构架等。室外构支架基础在构架支安装结束后用细石砼二次灌浆，再施工保护帽。
基础支模时，应按边线在基础脚板外侧通长设拉结钢管，以使同一轴线几只基础联系成整体。增强支撑系统的稳定性。杯口预留应预先按设计制作好芯模。模板支好后，应复核其轴线、标高。
砼浇筑时可按同一轴线依次浇筑，要求每只基础一次浇筑到顶，不允许留设施工缝。由于基础上要装配架构杆件，故在施工前，必须确认基础杯口方向无误。各基础若有相碰者，应采取整体浇筑，基础埋深以基础深者为准，但必须保证基础杯口的深度和位置不变。浇筑时，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。方法是在砼浇筑时，可先将杯口底砼振实并稍停片刻待其沉实，再放置杯口模，对称均匀的浇筑杯口模四周砼。
基础拆模后，应在杯口内壁用水准仪测设一条高程线，作为杯底找平的依据，保证构架吊装安装后构架均处于同一水平。构架杆件吊装时，应在基础杯口底用水泥砂浆50厚找平到设计标高，吊装就位后，核对其上部节点板方向无误后，能进行二次灌浆。灌浆材料为C30细石混凝土，灌浆前杯口内必须清理干净并充分湿润。 （4）、电缆沟工程
电缆沟内预埋铁件需按照预埋件有关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于沟壁中。当沟宽小于0．8m时，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，因
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此，电缆沟施工时，应与电气图纸密切配合施工。
凡两排或三排并行的电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完毕，须用防火堵料封堵。
电缆沟转角及交岔处，根据管道弯曲半径的需要做成有切角布置，放置预埋件以搁盖板。渡水槽上另加一块盖板，与其它沟盖板平。电缆沟间隔一定距离应设伸缩缝，伸缩缝内用沥青油麻丝塞严。 （5）、事故油池工程
1）、除按设计图纸进行施工外，尚应按有关抗震图集要求错开接头，且增设内外“S”形拉筋。
2）、底板钢筋绑扎时注意保证底板的上下保护层，具体可用由Φ16撑筋来隔开底板上下层筋，且每平方米不宜少于1只。
3）、池壁模板采用大模，钢管扣件支撑体系。大模一般肋间距为300，围檩间距不大于700，钢管扣件排架立杆间距不大于1000。
4）、考虑池壁较高，拟采用M16穿墙止水螺栓，间距一般不大于500，池壁厚度控制采用螺栓限位。 （6）、道路工程
1）、采用定型槽钢模板 2）、缩缝、胀逢按设计要求施工 3）、横断面坡度符合设计要求 4）、注意路面处理、养护 （7）、上下水工程
1）、管底和井底标高符合设计要求
2）、不得有管子下沉和管子堵塞出现排水不畅通现象 3）、雨水井盖安装应较地面低50mm。
第五章 工期及施工进度计划
5.1施工总工期安排
本工程计划2020年03月2日开工，2020年05月15日完成提给安装单位施工。由于本工程施工难度大，土建和电气需交叉作业，因此一些土建工序施工完后经有关
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人员验收同意后即可转入电气安装。
5.2 施工进度计划安排
施工进度计划见附图5－1: 蓝思科技110变电站工程施工进度计划横道图
5.3 保证工期的措施
5.3.1工程项目部是本工程施工实施组织管理机构，负责按进度计划组织施工，由项目经理总负责。
5.3.2公司是项目部坚强后盾，各部门在各自职责范围对项目部进行纵向管理，确保工期能按进度完成。
5.3.3建立健全各种管理制度，做到责任明确，分工合理。对因工作失误（包括计划不及时编制，设备、材料不及时供应），造成延误工期者，由项目部报公司进行处罚。 5.3.4项目部每月底将施工进度报公司工程部，由工程部在公司生产会上向公司汇报，由公司视具体情况决定是否对施工进度计划进行调整。
5.3.5每周、每月测定施工完成的工程数量，掌握工程进度情况，发现实施与计划有差距，采取必要的纠正措施。项目部办公室墙面张挂“施工进度横道图” 。 5.3.6项目总工及技术组认真考虑工序之间的关系，及时解决影响施工进度的技术问题。
5.3.7开工前，对工程做充分组织和技术准备，编制完善的施工计划，有布置、有检查，消除质量隐患，防患于未然。避免因质量问题造成返工，保证施工顺利进行。 5.3.8协调好与地方的关系，文明施工，及时解决地方矛盾，确保施工渠道的畅通无阻。
5.3.9加强材料管理，及时安排材料采购、检验、提货、运输、储存，保障供应，避免误工。
5.3.10密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，及时发现、协调、解决工程中的问题。
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第六章 质量、环境、职业健康安全保证体系及管理措施
我公司质量环境、职业健康安全方针是：以人为本、文明施工、顾客至上、工程创优、防止污染、确保安全。
6.1质量管理保证体系及管理措施
本项目经理部将执行本公司制定的质量方针,保证用户的要求得到最大程度的满足,公司按照ISO9001国际标准制了质量保证手册和程序文件,全面推行了ISO9000国际标准的实施程序,在质量管理上取得了显著成效,实现了生产工艺及管理上的国际接轨,保证了产品质量得到有效的控制和提高.根据变电施工质量管理经验,按照ISO9000标准的质量管理模式和南方电网公司输变电工程“达标投产”考核评定标准和招标文件中有关质量条款。 6.1.1质量目标
以国家或行业颂发的施工及验收规程、规范和设计要求的工程质量表准为依据，要求竣工验收分项工程质量合格率为100%，其中土建工程优良率85%以上，安装工程优良率90%以上，工程项目符合达标投产的要求，达到区优质工程标准。
6.1.2质量管理组织机构及主要职责
6.1.2.1质量管理组织机械图
业主 设计工代 项目经理 监理工程师 项目副经理 项目总工 工程部质量专职工程师 材料质检员 土建工程队 电气施工队
现场施工作业人员 现场施工作业人员 材料采购员 质检员 质检员 注：——领导关系 ――――业务关系
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6.1.2.2质量管理机构的主要职责 ※项目经理
项目经理是第一质量负责人，负责组织工程质量布置检查及落实情况；负责实施质量奖惩；负责就工程质量有关事宜与外部联系。 ※项目总工
项目总工对工程的质量提供技术上的支持与保证，负责本标质量计划，施工组织设计的制定和组织实施。 ※技术组
负责工程的施工过程控制，为施工全过程受控提供技术保证；负责技术文件和资料的控制管理；配合质检组进行质量检查和由监理主持的分部工程的中间验收及有关单位进行的阶段性质量验评工作。 ※质检组
负责工程质量保证体系的综合管理工作；负责配合甲方、监理工程师对本工程进行质量检查；对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议；具体组织执行本工程的质量计划以及质量保证措施；深入施工现场，监督检查工程质量，并对存在的问题提出意见或建议；协助施工队搞好自检互检；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作。 ※材料组
负责对厂家产品的质量检查；负责产品的采购、运输、贮存、标识全过程的质量控制；配合技术组进行材料的反馈处理及办理产品移交。 ※施工队长
负责按设计图、规范及施工工艺要求组织施工；负责本队施工工程的质量、安全自检自纠；负责施工技术记录的填写、资料的收集管理。
6.1.3质量管理的措施
6.1.3.1质量管理措施
⑴项目部按公司质量管理体系标准要求建立质量保证体系，健全质量管理组织机构，配备足够和适任的质检人员。严格执行标准、规范、设计文件、甲方代表制定的实施办法以及监理依据合同签发的一切指令。
⑵积极配合并接受监理工程师对工程进行的质量监督工作。定期向甲方、监理工程师提供质量报表，听取其对质量工作的建议和要求，不断改进质量管理工作。
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⑶施工中必须有原始记录，记录由施工人员填写，填写人和审核人应对施工记录的及时性、真实性、准确性负责并接受监理工程师对原始记录的检查，各道工序经自检合格后，经甲方、监理、设计等有关人员签证认可后方可转入下一道工序。 ⑷施工过程实行三级检查，设立质量管理控制点，并对控制点实施有效控制。对事故处理“四不放过”原则。
⑸特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后取证上岗。
⑹如发生重大质量事故，及时向甲方或监理工程师提交事故报告。处理意见经甲方、监理工程师、设计单位书面确认后实施。
⑺工程中的质量缺陷及处理情况应有记录，永久性的缺陷要及时向监理工程师、甲方报告备案。
⑻由项目总工主持制定详细的施工技术措施和成品保护措施，并监督贯彻、执行，保证不发生质量事故和安全事故。
⑼本工程实行售后服务制度，严格执行合同保修期有关条款。我公司还对移交后的工程进行质量跟踪回访，发现存在的工程质量问题，及时处理。
6.1.3.2关键工序和重要工序的质量控制 （一）支架基础施工质量控制
根据基础布置图由控制网坐标点引出各基础纵横轴线，由技术员复核无误后，填写测量定位成果表并拉线施工：基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平控制桩，随时量取基坑深度，防止超挖，并用水平仪检查坑底标高；拉纵横轴线，检查基坑两边开挖尺寸是否符合设计及规范要求；基坑底部及中间位置用吊锤检查是否符合设计及规范要求；有杯口的基础在浇筑安模时应拉十字线校正（注意杯口是否有倾角）固定，浇杯口上部混凝土时下料要均匀，防止杯口模偏移；基础浇制完成，一般经24小时后方可拆杯口模板。
（二）主建筑物重要工序的质量控制 1）基础工程
地基开挖如遇到地下水，应采用水泵抽干至基坑底50mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工；基坑开挖应注意保持基坑底土底原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40cm厚底层应采用人工清除，避免超挖或破坏基土；如局部有软土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实，基坑开挖应连续，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序时，应在基
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层以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑标高，以免基土被扰动；浇筑前，应注意保证梁位置和柱插筋位置正确。保证混凝土浇筑的连贯性；基础浇筑完毕后，表面养护不少于7天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基；在基础底板上埋设沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 2）主体工程
砖墙的组砌用三顺一丁；砌砖前应先盘角，每次盘角不超过5皮，盘角时要及时进行吊、靠，有偏差及时修正，砌砖宜用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法；屋面梁、板混凝土浇筑应同时浇筑，不留施工缝；梁、板混凝土浇筑的方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高浇成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3)屋面防水工程
进行水泥砂浆找平层施工时，根据坡度要求拉线找坡。按1.5米间隔纵横标高点作为找平层的标高控制点，找平层表面要求没有砂掉灰和凹凸不平等缺陷存在，基层处理涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。等基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等部位均匀涂刷一度胶粘剂，涂胶后随即粘一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布再涂一度胶粘剂；铺贴防水卷材时，边涂刷胶剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用力进行压实处理，滚压时注意卷入空气或异物，卷材的接缝之间的搭接宽度为100mm这宜，接缝用胶粘剂粘合，对卷材搭缝以及末端部位，应刮抹浆膏状的粘度进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。
4）装修工程
外墙涂料施工时基层应干燥，含水率不得大于10%，每道腻子之间或每道涂料之间的间隔时间一定要符合说明书要求。
施工时要选择晴天，遇到雨天不得施工，并且要待停后至少72h后才能施工。 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，超皮和裂纹。 刷涂料除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。
接搓涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看见接头，因此大面积施涂，应配足人员，互相衔接好。
排笔蘸涂料量适当，涂刷时看多理多顺防止刷纺过大。
为防分色不顺直，施工前认真按标高找好水平线，用分色纸按水平线粘好，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油漆工来操作。滚时用力要均匀，起落要轻，滚筒蘸
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要适当。
（三）电缆敷设质量控制
电缆敷设前应进行技术交底，施工人员明确施工方法、标准和要求；敷设电缆时，每敷设完一根，就立即沿线整理，排列整齐挂好电缆牌，注意电缆严禁与地面、墙角磨擦，防止电缆铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂。采用电动绞磨敷设电缆；电缆引出地面固定，两头应留有备用长度制作电缆头，控制其最小弯曲半径为电缆外径的20倍；电缆埋深距地面1.4米，四周铺以不含石块或其它硬质杂物的黄沙，距沟底、沟壁和盖板均为200mm，并加盖混凝土盖板；电缆穿管前应检查PVC套管无穿孔、裂缝，内壁光滑无毛刺；并排敷设的电缆管口应排列整齐，方便折装，并有一定排水坡度。
（四）变压器油质量控制
每批绝缘油到货后，检查出厂试验报告，取样进行简化分析，油罐使用前，应对油罐内壁进行清洗、除锈；配制滤油管道，并对管道进行冲洗，保证管道内壁无污物，采用压力式滤油机循环倒罐滤油，滤除油中杂质，经常更换滤油纸，采用高真空滤油机循环滤油，进行脱气、脱水处理，滤油机出口接油罐上部阀门，滤油机进口接油罐下部阀门，滤油机出口油温控制在850以下，定时从集水器取出凝结水。
（五）GIS设备安装质量
严格按照设备实物尺寸预埋基础螺栓；检查灭弧室和绝缘支柱内预充的SF6气体压力值和微水含量应符合产吕技术要求，密度继电器和压力表检验合格；组装在无风沙、无雨雪，空气相对湿度小于80%的天气进行，并采取防尘、防潮措施；按照厂家编号和规定顺序组装；密封面处理清洁、无划痕，严禁使用已用过的密封圈，正确使用密封脂，不流入密封圈内侧与SF6气体接触，密封面紧固时使用力矩板手，其力矩值符合厂家规定，按照产吕的技术规定更换吸附剂，按照试验规程做好每项电气试验，质检员现场把关。
（六）隔离开关安装质量
安装前核对设备支架与设备安装孔距应相符；先调整隔离开关瓷瓶的垂直度，确保单相各瓷瓶的中心线在同一垂直面上，三相间误差在允许范围内；单相调整达到要求后，方进行调整三相同期，检查操作机构的性能，机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致；电动操作前，应先进行多次分动、分、合闸，机构动作应正常，隔离开关的分合闸位置、开距、同期动静触头的相对位置，地刀的开距、触头插入深度应满足产品技术要求值；机械闭锁应可靠。
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6.1.3.3工程保修
我公司将对所承建的工程在合同规定的期限内实行保修。在此期间如出现质量问题、故障，我公司均免费进行处理，超出保修期后，如甲方有要求，我公司也将派人协助处理各种问题。
6.1.4工程质量薄弱环节预测及预防措施
质量薄弱环节预测及预防措施表 质量薄弱环节预测 砂、水泥 质量不过关 预防措施 1、加强采购人员质量意识教育，制定经济责任制； 2、精选供货方，严把进货关，加强材料检验； 3、材料末经检验不得用于施工。 1、防水材料含有合格证现场抽样检查合格； 2、严格按《屋面防水施工作业指导书》进行施工； 3、认真核对屋面配筋施工图，施工中加强检查； 4、施工过程执行送变电公司文件《输变电工程特殊工序施工的控制建筑物墙面、屋面 出现裂缝、漏水 规定》； 5、制定以下防治裂缝的技术措施 ◎预防墙体裂缝的技术措施 ◎预防现浇楼板裂缝的技术措施 ◎预防外墙渗漏的技术措施 ◎预防门窗渗漏的技术措施 ◎预防屋面渗漏的技术措施 1、开挖土方时要先确定好场地设计标高； 水平接地埋深不够 2、比设计埋深尺寸多挖100mm； 3、填土前需自检合格并经监理工程师确认。 36
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1、对设备支架的加工作，严格按规程及设计图检查验收，达不到规设备支架的垂直度和水平度达到规程要求 程标准或达不到设计要求的不放过。 2、基础复测： 1）测量基础纵、横轴线偏差，保证偏差在规程允许的范围内； 2）检查各基础杯口底部标高是否符合规程要求； 3）检查构架及支架基础根开是否符合设计要求。 电气安装过程中， 1、严格按规程及设计的要求使用螺丝； 螺丝紧固达不到 规范要求
2、严格按螺丝规格使用力距板手检查。 6.2.1职业健康安全管理目标
不发生人身重伤以上事故；不发生因施工原因引起的电网一类障碍；不发生有责任的一般电网、设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生负同等及以上责任的生产性重大交通事故；不发生一般火灾事故；不发生重大职业卫生伤害事故；不发生环境污染和重垮（坍）事故；不发生恶性误操作事故；不发生人员责任事故；不发生因违反调度纪律而造成的事故。
6.2.2职业健康安全管理机构主要职责
6.2.2.1职业健康安全管理机构图
业主 设计工代 项目经理 监理工程师 项目副经理 项目总工 安监部 专职安监员 土建施工队 安全员 现场施工 作业人员 电气安装队 安全员 现场施工 作业人员 37 蓝思科技110kV变电站工程施工组织设计
6.2.2.2职业健康安全管理职责
◎项目经理
本工程安全施工的第一负责人，对工程职业健康安全目标全面负责。 ◎项目总工程师
负责职业健康安全技术工作；组织机关培训、教育；负责制作施工组织设计和特殊工序职业健康安全施工技术措施；监督指导项目专业工程师、技术员编制分项工程的职业健康安全措施；技术交底、监督指导专职安全员的工作；参加安全检查、事故处理工作。
◎安监组
贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制职业健康安全管理制度，组织相关规程、管理规定及技术措施的学习计划、考试取证工作；负责审查职业健康安全技术措施；负责施工现场的安全标识及安全监督监护工作；加强外用工业的职业健康安全管理；进行安全用具、用品、安全设施的检查和认证；组织参加定期对施工项目的职业健康安全检查；参加事故的调查处理工作。
◎专职专职安全员
专责监督检查施工现场的职业健康安全施工；有权制止违章指挥及相应进行经济处罚；参与审查职业健康安全技术措施并监督执行；参加安全工作例会及安全日活动协助领导做好安全工作的布置、检查、总结；参加职业健康安全检查，对安全隐患按“三定”原则监督整改。
6.2.3职业健康安全设施配置
6.2.3.1生活区配置淋浴和洗涤设备，食堂设置消毒柜，保证饮食卫生和生活区的清洁。
6.2.3.2宿舍内配置取暖器和电风扇，配备防寒劳动用品和防暑降温药品，供应清凉饮料，做好高温防暑降温工作和严寒保暖工作。
6.2.3.3根据工程的现场实际需要，配置施工的安全设施，如下表：
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工安全设施名称 安全带 安全帽 绝缘棒 安全标志（包括警告牌） 安全围栏（包括临时围栏） 孔洞盖板 施工接地线 灭火器 施工电源箱 数量 20条 95顶 2根 30块 250米 15个 50米 10个 1个 4个 备注 10 便携式电源箱
6.2.4职业健康安全保证措施
6.2.4.1本工程施工现场认真落实各级安全责任制，做到：宣传到位、责任到位、组织到位、措施到位、监护到位。
6.2.4.2本工程项目经理为工程第一职业健康安全责任人，对工程职业健康安全负责全面责任，各施工队队长为第一职业健康安全责任人。制订详细的职业健康安全施工管理实施办法，落实各级安全生产责任制，签订安全承包合同书，建立健全职业健康安全保证体系。
6.2.4.3项目总工对该工程职业健康安全负全面领导责任，由项目总工和专业技术人员组成职业健康安全技术保证体系。
6.2.4.4由安监组、施工队专职安全员和各作业组安全监护人组成地职业健康安全网络，形成职业健康安全保证体系和职业健康安全生产监督体系。
6.2.4.5认真贯彻执行国中南方电网公司《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程》、《中华人民共和国安全生产法》等，正确处理进度、质量、安全的关系，坚持“安全第五，预防为主”的安全方针。
6.2.4.6积极贯彻《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）标准的要求，结合工程实际情况，制订详细的职业健康安全施工管理实施办法。
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6.2.4.7施工过程中，严格执行送变电建设公司的《安全施工作业票》制度，确保各工序安全规范地施工。
6.2.4.8随时接受甲方、监理对职业健康安全工作的监督检查，按监理工程师的指令要求改进安全工作。
6.2.4.9如发生安全事故，及时向甲方或监理工程师提交详细的事故报告、事故分析及处理方案或意见，处理方案经甲方、监理工程师、设计书确认后实施。若出现人员死亡或严重事故，应以最快方式通知甲方或监理工程师。
6.2.4.10每个工序前进行安全技术交底，坚持每日班前案全会制度。
6.2.4.11重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种立体交叉作业等必须单独编制安全施工措施。经总工批准后实施。
6.2.4.12严格执行安全操作规程，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，交叉作业有安全设施，孔洞、栏杆等符合安全要求。施工现场悬挂警告标识。
6.2.4.13保留有关财产损坏、人员福利健康和安全的记录，并按监理工程师的要求呈递有关报告。
6.2.4.14配备齐全的安全用具定期检验；各种安全记录、台帐、报表、事故档案齐全完整。
6.2.5职业健康安全薄弱环节及预防措施
6.2.5.1在施工中要防止人员安全意识麻痹，要警钟长鸣，因此要长期坚持安全意识的教育，使安全始终在人的意识中占主导地位。
6.2.5.2临时工安全意识差，易发生安全事故，因此施工需有使用临时工时，必须做到：
●签订正式用工合同，进行安全教育并经考试合格；
●纳入本企业职工范围进行安全管理，不准单独从事技术、危险工作。 6.2.5.3为防止发生土方坍塌事故，当进行人工孔桩施工时，必须有做到的安全措施：
●开工前做好施工安全技术交底工作；工地设专职安全员，要经常检查场地安全情况，发现隐患，要及时采取有效的措施后方能继续施工。
●桩孔内设置应急爬梯，供人员上下井用。吊笼应安全可靠，并配有自动保险装置。
●下井人员及监护人员每天要先检查混凝土护壁，如发现有列裂、坍塌要采取措
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施后，才能继续施工。
●挖出的弃土要及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2米范围内。
●雨天施工要采取防护措施方可进行施工。用潜水泵抽水时，井内人员必须撤离。 6.2.5.4做好严寒季节和高温季节的防护工作，采取措施防寒保暖、防暑降温，施工时尽量避免霜冻寒冷、夏季高温时段。
6.2.5.5保持生活区及施工现场的清洁卫生，努力改善伙食，切实搞好饮食卫生，防止发生疾病。
6.2.5.6施工临时用电安全防护
●采用金属配电箱，以达到防火、防雨目的，装设漏电电流动作保护器； ●施工过程中，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用； ●回头路刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，严禁用其他金属丝代替熔丝。
6.2.5.7主要施工机具安全防护
●氧气瓶及乙炔瓶应存放在通风良好处，严禁和易燃易爆混放在一起，严禁靠近热源，气瓶运输前旋紧瓶帽，严禁抛、滑或碰击；
●电焊机的外壳必须可靠接地或接零，不得多台串联接地，配备雨天防护罩； ●电锯应有防护罩、铁档板、吸光器。
6.2.5.8 110kV潭中变电站工程施工危险点分析及控制措施详见表6－1 6.2.6重要施工方案和特殊工序安全过程控制
6.2.6.1对重要的施工方案和特殊特工工序认真调查，充分考虑各种因素影响，提出施工方案，组织讨论后制定切实可行的安全保证措施，并经项目总工及监理审批后实施。
6.2.6.2重要施工方案和特殊工序安全过程控制流程；图见6-1。 6.2.6.3各重要施工方案和特殊工序安全过程控制 ●主建筑物基础及主体工程施工的安全过程控制
①人工挖坑槽，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间设红灯警示，围栏防坑边不得小于0.8米；②施工中（特别是雨后）应经常检查土方边坑及支撑，如发现有开裂、疏松或支撑断裂、移动等危险征兆时，应立即重新加固后方可施工；③挖出的弃土要及时运离坑口，不得堆放在孔口四周2米范围内；④使用弯曲机弯曲钢筋，施工人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋要防止钢筋弹出伤人；⑤严禁将铁铲等物伸入运转的搅拌机筒内扒物，发现故障应停要检修；⑥楼面和屋面安模、拆模时，搭设好脚手板，应按顺序逐块施工，避免整体塌落，高空拆模应有专人指挥，六级以上大风不得拆除和安装模块，防止高空坠落及模板倒跌；⑦砌墙在一层
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以上或高层超过2m时，建筑物外边应搭设排棚平桥并设置安全网及护身栏；⑧禁止用手向上抛运送砖、浆，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
●构支架基础及组立安全控制措施
①机动翻斗车运输砂浆时，应在距坑边1米以上卸料，不能直接倒入坑内，当基坑内有人时，不能往坑里倒浆；②基坑开挖或在基坑下进行钢筋绑扎与模板安装时，必须注意基坑四边土方有列开裂现象，如有应先采取措施处理完毕才能继续施工；③严禁将铲伸入运转的搅拌机的筒内扒拨，发现故障停车断掉电源后检修；④机构设备开机前，应先空车进行，正常后再工作，下班或停电必须将电源开关拉下，必要时上锁；⑤排杆组焊前应将地面垫平压实，每根杆应支持两点，支垫处两侧应用木楔掩牢，防止其滚动伤人；⑥使用电焊时，应遵守焊接相关的安全规定；⑦立杆时工作负责人对吊装工器具及绳索必须时行全面检查，合格后方可使用；⑧起吊前必须选好吊点，试吊合格后方可进行吊装，起吊时必须有专人指挥，发现的指挥信号必须清晰、准确。
●变压器安装的安全过程控制
①变压器在整装前，应进行技术交底，明确安装的要求及内容；②起吊物件时，设专人指挥，其他人分工明确，听从指挥；③进入人孔的内检人员穿专用工作服，取下手表等随身物品，所需工具用白布带绑在手上，严禁遗留任何物品在变压器内；④排氧时，任何人不得在排气孔及真空泵附件停留；⑤主变周围设置围栏及警告标志，非工作人员严禁入内，并有防潮防尘措施。
●电气设备调试的安全过程控制
①高压试验设备的外壳必须接地，接地线为截面积不小于4mm2的多股软铜线，并接地可靠良好；②被试设备金属外壳应可靠接地，高压引线的挂线应牢固并尽量缩短，高压引线必须使用绝缘固定；③严禁对电压互感器二次侧短路，电流互感器二次侧开路；④高压试验区、被试系统的危险部位或端头，均奕设临时遮栏或标志牌，并设专人警戒。
●焊接施工的安全过程控制
①焊接作业前，应先检查焊机外壳接地或接零可靠，电缆接电良好，否则不得合闸；②推拉电源闸刀开关时，应穿戴干燥的皮手套且侧扁头部，以防面部被电火花灼伤；③焊接时，施工人员必须按有关规定穿戴工作服、鞋、帽、手套和眼镜等防护用品，不允许卷起衣袖，敞开衣领，焊接操作时必须使用适用、可靠且镶有特制滤光镜片的防护面罩；④焊接地点周围不得存在木材、油脂等易燃、易爆物品，露天作业要采取防风措施，风力超过5级时不得焊接。
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施工队整改 安监下达 问题通知书 施工队整改 安监下达 问题通知书 N
图6-1 安全过程控制流程图
开始 技术人员编写安全施工技术措施 技术组、安监组审查 N 符合规定 Y 总工程师批准 技术、质检现场交底后开工 技术、质检现场监督检查、落实： 1、技术措施执行； 2、工器具完好； 3、现场施工布局。 N 符合规定 Y 施工队施工 项目部安全过程检查 符合规定 Y 施工结束 43
整改反馈书
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6.3环境管理保证体系及管理措施
我公司已取得ISO14000环境管理体系贯标认证标书，本工程将按照ISO14000标准及公司相应的程序文件要求执行。
在施工准备阶段，总平面布置上临建各区将充分考虑环保要素，对生活垃圾、排污等问题给以充分注意，防止对周围环境造成污染（如设置垃圾桶、垃圾池；垃圾分类存储、污水定点排储等）。
根据我公司《环境因素识别、评价、控制和管理方案控制程序》，将项目法人要求、国家法规、公司环境管理方针和目标细化，制定切实可行的施工保证措施，并在施工过程中检查控制。
6.3.1
●土方开挖的弃土可能会对周围农田、水塘造成水质污染；
●各种施工机械产生的废气及运输车辆引起道路扬尘造成大气污染，可能危及人身健康；
●施工及生活污水处理不当造成环境污染；
●废弃的水泥、砂、石、砖等建筑垃圾可能对环境造成污染； ●施工过程中机构设备机油渗漏可能对环境造成污染； ●施工机械的使用可能对周围环境造成噪音污染； ●生活区人员众多，用金较多，造成火灾隐患的存在。 6.3.2环境保护目标及措施
6.3.2.1环境保护目标
◆土石方工程——不对周围农田、水塘造成水质污染； ◆废气排放——符合国家标准及地方标准；
◆施工及生活污水排放——符合国家及地方排放标准，不发生环境污染事件； ◆施工产生的固体废弃物——定点填埋，不造成环境污染事件； ◆噪音排放—— 不扰民。 6.3.2.2环境保护施工管理机构 组 长：项目经理
副组长：项目副经理 项目总工 组 员：各组负责人、各施工队长
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6.3.2.3环境保护控制的主要对象
控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、变压器油、机油对环境的污染和危害、尽量少占土地。
6.3.2.4环境保护措施
⑴严格按招标单位的合同进行土地使用和施工作业，对临时设施租用的土地，遵照国家及地方的有关政策、法规执行。
⑵贯彻《环境管理体系规范及使用指南》（GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996）标准要求，结合工程实际情况，由技术编写详细的环境保护管理制度。
⑶控制粉尘的措施
◆施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
◆施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
◆车辆开出工地做到不带泥土，做到不洒土著人、不扬尘，减少对周围环境污染。 ◆禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、各咱包装物等废物及其它会产生有毒、有害烟尘的物质。
⑷控制施工、生活废水对环境污染的措施
◆生活污水排放时，设置有效的隔油池，定期清理，防止污染； ◆工地厕所设置化粪池，并定期清理。 ⑸对固体废弃物的控制措施 ◆分类回收； ◆定点堆放、填埋
⑹对变压器油、机油的控制措施 ◆防止渗漏；
◆设置专门回收装置回收，移交社会专业部门处理。 ⑺防止火灾发生，配备一定数量的灭火器材，严格用火制度； ⑻做好施工场地周围建筑物、构筑物和地下管线的保护工作。 ⑼采取合理措施减少扰民，降低环境污染和噪音污染。
⑽办公区、生活区应设置水冲式厕所，设专人负责清洁，并注意节约用水。 ⑾ 110kV潭中变电站工程环境因素辨识及控制措放详见表6-2
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第七章 文明施工
7.1文明施工的目标、组织机构
7.1.1文明施工的目标：文明施工、和谐共处、工完地清、整洁有序。 7.1.2文明施工组织机构 组长：项目经理
副组长：项目副经理 项目总工 组员：各组负责人、各施工队长
7.2文明施工管理措施
7.2.1施工现场各种材料标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准施工用机具应完好、清洁、操作人员持证上岗。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督。
7.2.2施工图纸、记录、措施、验收资料，设专人妥善保管，便于查阅。 7.2.3定期由项目经理按文明施工考核办法文明施工考核或检查。其评价结果作为施工班组先评比的依据。
7.2.4开展双文明班组建设，开展文体娱乐活动，提高职工自身素质。职工、民工生活区要保持整洁干净。
7.2.5做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。 7.2.6文明施工关键点在控制措施。
文明施工关键点在确定及采取的措施如下所示。
文明施工关键点的确定及采取的措施 序号 1 2 3 4 5 6 关键点 人员进入施工区 土方开挖 垃圾处理 道路施工 材料堆放 办公、生活区 采取的措施 穿戴整齐，精神面貌良好、用语文明、行为文明。 留作回填的土必须按规定堆放整齐，余土及时外运。 安排专职人员每天清理，集中堆放指定区。 安排专职人员每天清扫干净路面，天气干燥时适当泼水防尘。 分类堆放，摆设整齐，标识清晰。 设专人每天打扫干净。
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7.3文明施工考核、管理办法
7.3.1每月由项目经理按文明施工考核标准组织一次文明施工检查考核. 7.3.2分部工程完毕后进行一次文明施工全面总结评价,评价结果作为该分部工程施工人员的奖金分配和先进评比的依据.
7.3.3具体施工考核、管理办法实行国家电力公司《电力建设施工规定》及本公司《文明施工及环境保护管理制度》的有关规定。
第八章 施工期间防疫措施
落实市政府要能够采取有效措施控制的原则。减少疫情所造成的对本单位和社会公众的影响，保障员工身体健康，项目部特制定“预防疫情实施方案。
组织机构：项目部 组长：刘浩然 副组长：刘敏 组员：李军 陈强 二、管理制度
项目部严格执行“首见报告制，发现呕吐、高热、咳嗽、腹泻等疑似病症现象，在第一时间到医院就诊，并上报工工程总承包部相关部门。同时对疑似病人和密切接触人员要实施有效的隔离，并按照卫生行业主管部门要求做好日常工作，施工现场设立隔离间。
施工现场实施封闭式管理，减少与外界的接触，切断传染源，避免交叉感染，建立工地出入登记制度，对进出人员实施登记，并指定专人接待，进出车辆要进行登记并消毒。
请假、销假制度，对确实需要请假外出的工人，要记录请假日期、时间、去向等事宜，返回后进行销假，并对进场和返回人员进行必要的身体健康状况检查（如测量体温等）。
对每位工人建立健康卡，详细记录每日身体测试结果，建立每日体温监测制度，每日对民工进行一次体温测量，共用的体温计每用完进行一次消毒，下一个人方可使用。
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办公室、宿舍要经常开窗通风换气，保持空气新鲜，民工宿舍每间居住人数不超过15人，每人居住面积不小于2平方米。
食堂、宿舍、办公室、公厕、施工现场等公共场所保持清洁卫生，对室内空气、地面及物体表面每天进行消毒2次。
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