一、总则
为了方便用户更好的了解和操作我公司产品，确保静止型动态无功补偿装置（简称SVC）的安全运行，特制定本规程。
二、对SVC设备运行人员要求
2.1 SVC设备运行人员应熟读SVC使用说明书。
2.2 SVC设备运行人员应比较全面的了解本装置的组成及功能，了解各单机性能及主要参数。学会SVC设备的启动、停止及事故应急处理方法。
2.3 SVC设备维护保养人员应比较深入了解各单机的基本原理，维护保养方法及部件更换和维修方法。
2.4 SVC设备的工作人员应有敬业精神，应有高、低压电气及安全防火知识.
三、投入运行的操作步骤
3.1 MSVC设备投入运行前必须检查控制屏和保护屏并确保各单机性能正常，各单机接口正常，请严格执行启动后台顺序，否则造成监控系统数据读取错误：开机，打开桌面Databus ` DaFw ` Dammi，监控后台启动成功 3.2 检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性（尤其是在设备保养之后）。所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，周围禁严禁留有铁丝等金属杂物 3.3 确认站控液晶显示器显示的主接线画面各圆点为绿色正常。 3.4 确认SVC设备控制屏电源已接通，各屏内的电源开关也已经合上。 3.5 确认SVC系统断路器已“储能”到位。
3.6 确认各支路隔离开关已经合闸到位；接地开关隔离已经分闸到位。TCR及电容器网门都已经关好，此时具备合闸条件。
操作步骤
3.7上述检查工作完成后，打开主控屏前门，将主控屏前的svc控制开关打到“退出”位置，保护屏电抗器保护装置转换开关打到“远方”位置，电容器保护装置
转换开关都打到“远方” 位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态
3.8确认以上无误后，合TCR断路器，观察此时相控电抗器电流大小三相（电流应该在几A左右）是否一致，观察一分钟，确定三相电流正常后，根据无功大小，投入电容器支路一或将电容器支路二、三也投入，观察电容器电流正常后，将主控屏前的svc转换开关置打到“投入”位置，再观察svc相控电抗器三相电流大小是否一致，确定三相电流正常后，静止型动态无功补偿装置（SVC）进入正常工作状态。
四、运行时巡检
SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。记录内容如下：
4.1 电容器支路
电容器有无漏油、变形、膨胀现象，用红外线测温仪测试温度是否正常。 滤波电抗器、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放
电）。
记录电容器支路相电流值。
安装于室内电容器必须有良好的通风，进入电容器室应先开启通风装置 在出现保护跳闸或者因环境温度长时间超过允许温度，及电容器大量渗
油时，禁止合闸
户外遇到雨雾雪等恶劣天气应及时巡视 4.2 TCR支路
相控电抗器有无变形、膨胀现象，温度是否正常。 相控电抗器是否有异常声响。比如放电
记录相控电抗器各相电流值，观察三相电流值是否一致 4.3 记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。
4.4 如主控屏有异常，通过主控屏调节装置和监控装置显示屏读取故障内容及故障时间，并存档保存。
五、 退出运行操作步骤
5.1 当设备停产、维修时，SVC设备应退出运行。 5.2 SVC设备故障时退出运行是自动完成的。 5.3 正常的SVC设备分闸步骤：
一、按顺序由高次到底次分开电容器支路断路器，
二、分开SVC支路断路器，将主控屏前svc控制开关打在“退出”位置，静止型动态无功补偿装置（SVC）退出运行。
5.4 若需SVC设备长时间停运，则应切断除SVC控制柜电源，拉开隔离刀闸，合上接地刀闸
六、紧急处理方法及注意事项
6.1 SVC设备故障分闸是自动完成的，值班人员应将主控屏各装置液晶显示的故障内容作好记录。维护人员根据记录内容查找有关设备状态，更换技术参数完好的部件。
6.2 巡查人员在发现SVC设备运行异常时（如声响、起火、仪表读数异常等），或立即分断SVC设备；或进一步仔细观察，作好分闸准备。 6.3 注意事项
SVC设备正常运行时，严禁开启网门、严禁操作任何SVC的隔离开关。 进入SVC设备高压区域应先分断SVC断路器，等待15分钟后，按高压
操作规程分断TCR隔离开关，并将隔离开关下装头可靠接地，并将SVC出线柜接地刀合闸到位，方可进入各个SVC高压设备区。
SVC设备从分断到下一次接通，间隔必须大于20分钟，以让电容器充分
放电，放电是通过并联在电容器两端的放电线圈来实现自动放电的 严禁在SVC设备运行时拔插保护屏和控制屏有关器件，特别是线路板。 应保持SVC站的清洁，定时清洁灰尘，SVC区域内应有足够的消防器具。
现场调试工作
1、 现场调试步骤
1.1设备检查
2.1.1 TCR及FC各通道一次设备及一次接线检查 现场安装的一次设备，主要进行以下各项的检查工作：
2.1.1.1各一次设备外观检查，外观要完好，主要包括隔离开关、接地开关、断路器、互感器、避雷器、电容器、电抗器、穿墙套管、绝缘子、一次电缆、阀组等设备；
2.1.1.2结合整套系统的设计图，检查各一次设备在系统中的安装位置是否正确，连接方式及其接线绝缘距离是否符合要求，连线是否符合相应电气标准； 2.1.1.3螺栓是否拧紧，弹垫及平垫加装是否符合标准，对于户外型，还要检查螺栓等的材质是否符合要求；
2.1.1.4需接地的各一次设备是否可靠接地，注意电抗器接地线不能形成闭合回路。
2.1.1.5用电容表逐个测量电容器电容值，误差范围要求符合其技术要求；滤波电抗器及相控电抗器安装时，上下电抗器调节铝排是否安装在预先安排好的位置，并用电感表测量其电感值是否与设计值相符合。 2.1.2 TCR及FC各通道二次设备及接线检查及试验 对于二次设备，主要进行以下各项的检查： 2.1.2.1各二次设备外观检查，外观要完好；
2.1.2.2结合系统的二次设计图，检查各二次连接线是否连接正确，如：电流电压的保护及测量信号线不要接反、开关量的开入量开出量接线顺序等； 2.2.1 保护屏装置试验
对于保护屏及其中的各个保护装置，分别进行以下种类的试验： 2.2.1.1金属外壳接地
2.2.1.2根据工程中使用的各个定值，逐一整定到相应的各个继电保护单元中，并用继电保护测试仪进行一一试验，同时做好相关试验记录：
①模拟量：借助继电保护测试仪，为保护装置加入所需要的各种测量值，同一模拟量可分别加多个不同的值，来测试各转换通道的测量误差，测量结果在保护单
元的显示屏中可观测，同时察看站控中显示是否正确（注意：站控中显示一般为一次值）。对于设有保护投退功能的模拟量，如过电压、过电流、欠电压等，要进行相应保护功能调试，当模拟量高于或低于其限值时，要有相应的动作输出 。 ②开入量：手动控制断路器、隔离开关、接地开关等设备，检验相应保护装置是否采集正确，同时察看站控中显示是否正确；
③开出量：通过保护装置人机界面，手动遥控相应开关，察看相应开关是否动作； 2.2.1.3将控制逻辑连跳压板接通后，试验验证投入及退出整套SVC装置时，是否按照设定逻辑依次动作； 2.2.2 控制屏装置试验
对于控制屏及其中的各调节、监控、触发装置及站控，分别进行以下种类的试验： 2.2.2.1金属外壳接地
2.2.2.2根据工程中进线电流互感器变比，通过前置机程序界面配置好进线电流变比、有功P及无功Q等遥测量的变比系数，同时生成后台程序定义文件，重新启动前置机及后台程序后，依次检验如下各个方面，并做好相关记录： ①通过查看前置通讯系统的接受缓冲区数据，检验站控与控制屏中的1个调节装置、3个监控装置，保护屏中的各个保护装置（如有），直流屏（如有）、继电器模块（如有）、各个温控仪（热管型）、纯水机（纯水冷却型）等各个装置的通讯状态，使它们之间能正常通讯；通讯线屏敝层一端可靠接地； ②站控中各遥测值、遥信值在相应装置试验时，验证其是否正确；
③对于继电器模块，通过手动置位的方法，试验其各个状态是否正确。继电器模块一般有3种状态：SVC允许合闸，SVC跳闸，SVC故障信号；
2.2.2.3通过察看调节装置中有功功率、无功功率及功率因数值，保证同步及调节装置接入的电流信号与电压信号相序的正确性；
2.2.2.4将转换开关分别打到 “退出”、 “自检” 、“投入”位置，观察各单元相应状态灯是否被点亮； 2.2.3水冷却设备试验（水冷型SVC）
水冷却设备包括阀外围的全部冷却回路，即管道、泵、热交换器、过滤器、净化器、控制器、各种仪表、阀门、风机或外水冷却装置等相关配套设备，冷却设备安装检验后，注入纯净水，水冷却设备主要进行以下种类的试验：
①使水冷却设备的各个阀门处于运行状态，将各种测量告警仪表整定到相应定值；
②检查水泵及风机的旋转方向要正确；
③对控制器进行控制与保护性能试验，主要进行以下几个方面的试验： 对控制器进行检查，包括对控制保护定值、通过控制器，能控制相应设备的投切、开合；控制器中显示的温度、流量、电导率、进水出水压力等各种测量值和开关量与实际值一致；控制器与站控系统能进行正常通讯，各种测量值、开关量与站控中显示的数据相等；模拟相应的故障，试验水冷设备的电气回路在冷却系统出现异常情况时，能否起到控制和保护作用，主要项目基本包括：
（1）循环水泵的切换试验（2）纯水温度信号报警试验（3）纯水流量报警试验（4）纯水压力报警试验（5）纯水水位报警试验（6）电导率报警试验 对于一些重要的跳闸信号，如水位下限、温度上限、流量下限、压力下限、电导率等，模拟相应的故障，试验其要有跳闸出口接点；
①对管路进行冲洗操作（此时不要装入去离子树脂），包括所有分支管道、晶闸管阀、热交换器等，要持续运行6个小时以上；
②对管路进行初步的密封性试验，对所有的管路、焊接处、连接处进行检查，没有漏水发生； 2.2.4阀组设备试验
整套阀组在试验时，要与控制屏中的TM装置、VC装置、触发装置、同步装置及站控系统相配合进行试验，该子系统主要进行以下种类的试验：
①根据相关图纸逐一检验所有设备端子间相互连接的正确性及可靠性，其中重点检查监控装置、触发装置与阀组光纤连接的正确性； ②低压触发试验：
试验步骤：晶闸管采用两对，共用3块电路板位置，其中中间电路板位置用于检验高电位触发板，外侧2块触发板用于配合检验进行。
③触发检验：加电后，控制屏分别进行自检及投入状态，观察控制屏TM显示是否正常；观察示波器波形是否正常。观察波形的时间应长一些，检查在此过程中有没有间断性的不触发。
注意：接线加电后如果晶闸管不触发，存在的问题可能时同步不对，可将加在晶
闸管两端的电源倒换一下。
若现场没有调压器，当所采的进线电流线上没有电流时，在采同步电源时可将同步装置三个电压互感器串联接在220AC电源上。当所采的进线电流线上有电流时，同步装置和调节装置的三个电压互感器都应串接在220AC电源上。加电前将相控电抗器一侧与阀架相连的一次线断开，避免电抗器影响晶闸管触发。 2.3系统整体调试试验
系统整体调试试验是指在SVC主电路带电情况下完成对SVC规定性能进行检验的现场试验。该试验一般应在用户协助的原则下，由双方共同完成。试验前，应按现场安全规定进行相应的准备工作，包括落实保障试验安全的措施、试验时的通信等。系统调试试验必须在成功完成设备及子系统试验之后才能进行。系统整体调试试验分为以下几个步骤：
（1）通电试验；（2）运行（操作）和性能试验；（3）长时间试运行试验 2.3.1通电试验
通电试验的主要项目包括：通电前的检查、初通电试验和运行启动试验。 2.3.1.1通电前检查
①应保证所有的一次电缆连接正确、紧固，所有的二次电缆都已正确连接，试验时拆除的电缆都已恢复正常；
②应保证所有的接地开关拉开，临时接地已被拆除，隔离开关接开，断路器处于切除位置；
③各种保护的定值已被正确整定；
④对于水冷型SVC装置，要提前打开纯水机，以保证纯水冷却设备的各项运行参数符合要求；对于热管冷却型SVC装置，要提前打开阀室内空调，使阀室内温度不大于25℃，相对湿度不大于60%。做好氧化锌避雷器读数的记录； 2.3.1.2初通电试验
在初通电前，要有一人安排到一次设备区，并配有适当的通讯工具与控制调试人员联系，观察在初通电时是否发生有异常现象，以备调试人员及时做出反应。 然后依照步骤进行以下试验：
（1）高压空载试验：断开SVC设备所有隔离开关。接通、分断所有断路器各三次，每次通电5分钟，间隔5分钟。将高压送至各主设备入口。
（2）TCR支路单独投入电网
高压断电后，将主控屏调节装置设置为“手动”触发方式，触发角度设置为160度；将控制屏上的KK开关打到退出位置，即晶闸管阀未加触发脉冲时进行通电试验，即晶闸管处于闭锁状态时送电，以检验阀的电压承受能力以及回报系统是否误报；用电能质量分析仪监测电压与电流的相位是否与理论接线一致，也可通过TCR保护装置读取其中的电压、电流、有功及无功数值来综合判断。 合TCR隔离开关，再合TCR断路器，首先将KK开关打到自检位置，观察监控装置中的各晶闸管及BOD的回报状态，如有异常，则KK开关退出，切除TCR断路器，检察相应出错位置，如都正常，则将KK开关打到投入位置，使TCR支路进入工作状态。观察TCR支路及进线电流、有功及无功等参数，若与理论值不符，则电流、电压互感器接线相位不正确，退出SVC设备后重新调整相位。重复前步骤，直至电流达到理论值；TCR支路持续运行2个小时，其间逐渐增大导通角到额定值；TCR支路在工作状态下，通过监控装置检查各晶闸管、高电位板等的工作状态，如发现问题，切除断路器后，仔细检查并查找原因，排除故障后，本步试验再重新进行。
（3）TCR支路与FC支路自动运行
在该阶段，最好在用户没有负荷的情况下进行。
高压断电后，合上FC各支路隔离开关；将主控屏调节装置设置为“自动”触发方式；投入TCR支路断路器后，再投入最低次FC支路断路器，持续运行30分钟，观察各支路电压、电流是否正常，如要退出运行，则首先切除FC支路，再切除TCR支路；在投入运行时，进线无功功率应保持为设定值；然后再投入次低次FC支路，重复上面的试验，正常运行后再进行投入下一通道的试验；TCR及FC支路都投入运行后，整定调节装置中系数相里的各数值。TCR与FC各支路的投入顺序是先投入TCR支路，然后再由低次到高次依次投入各FC支路；切除时顺序相反，是由高次到低次依次切除各FC支路，最后再切除TCR支路；通过站控自动投入及退出功能（此时将KK开关打到默认的“投入”位置，断路器控制开关在“远控”位置），重复进行投切TCR与FC支路试验至少2次，试验其是否按照正确的SVC投入、退出逻辑顺序正确执行，每次间隔时间不少于15分钟，以保证电容器完全放电；
试运行试验
试运行试验一般应在以上所有的试验都进行完成以后再进行。试运行的时间一般至少为24小时，在投入电网后，验证SVC装置具有按设计和合同技术规范书所规定的功能。在试运行阶段，主要进行以下几类试验，以检测TCR自动跟踪能力： 2.3.2.2试运行阶段巡检
SVC设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。巡查每小时一次，记录内容如下：
（1）FC支路电容器有无漏油、变形、膨胀现象，温度是否正常，滤波电抗、电流互感器工作温度是否正常，是否有异常声响（局部放电），记录各滤波支路相电流值及各避雷器读数；（2）记录相控电抗器室相控电抗器运行状况，记录避雷器读数；（3）记录TCR阀室内温度情况，阀室有无异味、异常声响（局部放电）等； （4）对于水冷型SVC设备，还应记录纯水机工作压力、纯水温度、水质、水位、流量等读数；（5）记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数；（6）如主控屏有异常，通过主控屏调节装置、监控装置显示屏及站控读取故障内容及故障时间，并存档保存。 2.3.2.3试运行试验收尾工作
在试运行试验完成后，再整体检验一遍各一次设备的连接螺栓不要有松动，冷却水路没有渗水现象，对整套SVC设备进行清洁处理，以迎接用户的验收工作。 现场常见问题
一、低压触发
①同步装置采集的AC220V电压串联电压互感器时，电压分压不均匀，造成其中的互感器有低于70V的情况，更换为调压变压器输出100V三个电压互感器并联
②晶闸管触发光纤与控制屏触发装置光纤是否一一对应且检光正常 ③TE板外观检查是否正常
④阀架上的二次线是否都已经正常连接
⑤触发电源两端没有对应晶闸管两端位置，调换一下两端位置
⑥同步装置和调节装置、触发装置都将电源打开，且三者之间的连接线的通讯光纤正常，插板确定都已经插紧
⑦控制转换开关接线点是否松动 ⑧触发装置工作电源是否正常 ⑨触发装置内部DC24V电源是否带电
⑩回报异常，乱回报，检查阀架两端铝排是否拆除，尤其是6KV系统
○11阀架两端的晶闸管开通后立即跳闸，检查是否合上了接地刀闸所致
二、高压调试
1、手动调试常见问题
①后台画面显示的功率不正常或者与用户的检测装置显示数值差别很大时，可能
是采集的电压或者电流相序不正确，或者极性不对。
②手动触发时无法开通或者有一项不开通时，一、可能是采集的电压或者电流相
序不正确，二、同步装置与调节装置通讯光纤插错位置，三、触发装置光纤对应阀架相序错误
③转换开关投入后电流突然很大，周围电压不稳定，照明灯光闪烁严重，立即退
出，可能是采集的电压或者电流相序不正确
④相控电抗器和电容器送高压电瞬间有异常响声、焦糊味等，立即分闸查明原因。 ⑤回报报警：一、可能是TE板在高压下受到干扰影响，更换位置到其他地方，二、
检查晶闸管有无问题，三、检查阀架上的线路板插线孔是否与TE板接触不好，四、检查阀架之间的二次线连接是否太长。
⑥冗余度不够，当回报报警出现两对时出现此报警，应检查是否TE板问题或者晶
闸管问题，并进行更换
⑦VC电压异常，检查VC电压采集回路
⑧投入后不触发，检查同步装置采集电压数值是否正常
⑨当在160度触发时，角内有一相电流异常增大，其他两相电流很小时，检查同
步装置采集的系统电压是否失压。
⑩当正常运行的时，突然出线角内过流，且角内一相电流为零，一相为正常运行
电流，一相为故障电流时，检查同步装置采集的系统电压是否失压
○11电流互感器有放电声音时，检查二次回路是否虚接，是否接地。 ○12避雷器有放电声音时，检查底座是否固定牢固，是否有松动的地方
○13
2、自动触发常见问题
①手动下可以触发，自动投入后不触发，可能是一、VC电流极性输入错误，
二、采集的JX1，只有A、C两相，没有B相，而B相是通过A.C两相来合成。
②在有容性负载时，在自动下投入，如果角外电流变的很大或者三相严重不
平衡，原因或者VC系数设置错误，或者母联位置未采集
③投入电容器支路时，相控电抗器电流未开通到最大，即使容性过补偿，也无法实现其额定容量时，原因或者TCR角外电流极性接反
三、运行中出现的问题 1、保护装置
过流： 超过运行允许的电流定值，有延时跳闸 速断： 超过运行允许的电流定值，有延时跳闸 过压： 超过运行允许的电压定值，有延时跳闸
低电压：低于设备运行的电压定值二次定值，低于此电压定值，无延时跳闸。 ①如果电抗器和电容器保护装置一直处于低电压状态，请检查主控屏端子排保
险熔断
②如果只有电抗器低电压报警，请检查保护屏端子排保险熔断
③如果只有其中一组电容器支路保护装置有低电压报警，则检查保护屏端子排
保险熔断，保险规格为5A ⑤VC触发闭锁：电压异常
⑥VC低电压报警，采集电压缺失电压，导致异常
⑦综合故障跳闸：由计算机发出的跳闸命令，该跳闸原因可能为： A后台逻辑判断跳闸
B计算机与各保护装置通讯中断跳闸
C主控屏电压异常跳闸，此异常可能为VC调节装置采集的高压失电或者端子保险熔断
D温度异常跳闸，可能是温度过高或者通讯中断，或者温控仪死机
E...冗余度、动作时间等原因
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