混凝土缺陷原因及预防措施

（一）砼麻面、夹渣

1、现象

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 2、原因分析

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；模板周转次数过多，表面破损，拆模时木屑粘贴到混凝土表面；模板支撑不牢固，浇筑混凝土时涨模，导致部分模板边角陷入混凝土中无法拆除。

3、预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆；不得使用破损较大的模板进行支模；加强模板支撑体系的检查。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

4、处理方法

麻面、夹渣主要影响砼外观。

1）将麻面部位用钢丝刷打毛，再用清水冲洗湿润，充分湿润后用1:2.5水泥砂浆（细砂）抹平。

2）将混凝土表面夹渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水冲洗湿润，最后用1:2水泥砂浆（细砂）抹平。 （二）蜂窝

1、现象

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2、原因分析

模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

3、预防措施

采用稀释剂，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。

4、处理方法

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆

修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼或灌浆料捣实，加强养护。 （三）孔洞

1、现象

砼结构内有空隙，局部没有砼。 2、原因分析

在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3、预防措施

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。 （3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、处理方法

将孔洞位置松动的碎石、夹渣凿除，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土浇捣密实，养护。 （四）露筋

1、现象

钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 2、原因分析

砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

3、预防措施

（1）灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 （2）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

4、处理方法

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，周围打毛，用水冲洗湿润，再支模用灌浆料填充平整，浇水养护；若露筋较深，将薄弱砼、夹渣剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 （五）缺棱掉角

1、现象

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2、原因分析

木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。

3、预防措施

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

4、处理方法

缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认

真养护。 （六）施工缝夹层

1、现象

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 2、原因分析

在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

3、预防措施

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 4处理方法

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

（七）混凝土裂缝

1、现象

混凝土浇筑过程中，混凝土结构由于内外因素（配比、天气等）的作用，凝固后出现裂缝的现象。裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。

2、混凝土结构裂缝的分类

经可靠性鉴定确认为必需修补的裂缝，应根据裂缝的种类进行修补设计，确定其修补材料、修补方法和时间。混凝土结构裂缝依其形成可分为以下三类：

（1）静止裂缝：形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法。

（2）活动裂缝：宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定、易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若不能完全消除其成因，但确认对结构构件的安全性不构成危害时，可使用具有弹性和柔韧性的材料进行修补。

（3）尚在发展的裂缝：长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，再进行修补或加固。

3、预防措施

（1）严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量

检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

4、处理方法

1）对有抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：采用化学灌浆对裂缝进行封闭(见冷缝处理工艺)。

2）对有抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。

3）对无抗渗要求的墙体，若有渗漏或裂缝宽度大于0.2mm：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。

4）对无抗渗要求的墙体，若无渗漏或裂缝宽度不大于0.2mm：在裂缝位置用钢丝刷将混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔。

5）对无抗渗要求的楼板:在楼板面将裂缝位置找出，用钢丝刷将

混凝土表面打毛，清除表面附着物，然后用清水冲洗干净后充分干燥，涂刷2mm厚环氧树脂填充表面气孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。

6）对有抗渗要求的楼板：沿裂缝开凿宽20mm、深20mm的槽口，用清水冲洗干净湿润，最后用高一级强度等级的细石混凝土（或灌浆料）填充压实，养护。