一、高低压配电柜
（一）、技术条件通用条款
1、使用环境条件：
（1）环境温度：-10℃— +40℃ （2）海拔高度：<1000m
（3）相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90% （4）最大日温差：25℃
（5）环境条件：户内，无明显尘埃和腐蚀性气体 （6）污染等级：2级 （7）抗地震能力：7级烈度 2、防护等级：IP4X。
3、壳体表面处理和颜色：颜色为驼色，并且由生产厂具备的自动喷塑生产流水线进行表面喷塑，以保证表面涂覆的可靠质量。
4、标准的适用和执行： (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13)
GB3906-2006《3~35KV户内交流高压开关设备》 DL404-91《户内交流高压开关柜订货技术条件》 GB311.1-83和GB311.2~311.6-83《高电压试验技术》 GB863《交流高压电器在长期工作时的发热》 SD201《交流高压隔离开关的技术条件》 SD318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》 GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
DL403-91《10~35户内高压真空断路器订货技术条件》 SDJ5-85《高压配电装置设计技术规程》 GB763《交流高压电器在长时间工作时的发热》 GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》 GB762-81 《电气设备额定电流》 IEC157-1 《低压开关设备及控制设备》
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(14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25)
IEC229-1A 《短路保护并列设备》
IEC60439 《低压成套开关设备和控制设备》 GB4942.4-93 《低压电气外壳防护等级》 ZBK36001-89 《低压抽出式成套开关设备》 GB1208-87 《电流互感器》 IEC-185 《电流互感器》 GB3983.1-89 《低电压并联电容器》
GB91667-88 《低压成套开关设备基本试验方法》
GB50150-96 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
GB50171-96 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 国家现行包装运输标准。
凡本技术要求未特别提及的地方，也应符合中华人民共和国现行的有关国家标准。 5、铭牌：
每台开关柜、每段母线桥均应配备铭牌，铭牌要铆固固定在明显易见的外壳表面上。 铭牌上标记的内容： （1）产品名称、型号规格 （2）制造厂商名称和商标 （3）制造年、月和出厂日期 （4）出厂编号 （5）标准代号 （6）额定频率 （7）额定工作电压 （8）额定绝缘电压 （9）额定电流 （10）短时耐受电流 （11）防护等级
6、所有设备、装置的操作指示、警告指示等用英文标示的，必须在相同位置牢固粘贴内容相同的简体中文标示。
7、货物的所有电气连接铜端子表面、铜母线连接段搭接面的表面均应做表面搪锡处理。
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货物的所有装配螺栓、螺母、垫片等均应镀锌件。表面搪锡处理工艺、镀锌处理工艺必须符合相应的国家标准要求。
8、开关的操作机构应清楚地标示接通、断开位置和试验位置。
9、各进、出线回路和接线端头应清楚地标示相应的回路编号、相序编号，所有的编号均应与设计图或投标人提供并经设计确认的接线图上的标示编号一致。
10、配电柜的正面的操作手柄上方应粘贴该回路的用途、回路编号的标示牌，表示牌应用不易毁损的材料制作。
11、按设计图纸在配电柜的右上角清楚地标注配电柜编号。
12、在每台配电柜的电缆接线室的背板内表面上粘贴该柜的电气系统图、接线展开图。电气系统图、接线展开图采用不干胶印制。
13、配电柜内的接线端子均应预留接线端子。
14、母线应按IEC431相关标准，采用国标铜排，材质必须满足或高于国家标准要求。
（二）、高低压配电柜内部元器件选型通用要求
1. 内部元器件应符合其本身的制造标准，同时还应通过3C认证（国家有强制要求的） 或CQC认证。3C认证、CQC认证和颁发生产许可证的元器件均应具有相应标志。中标人在选用时必须严格审查每一种元器件的检测报告和相应的认证证书的有效性。检测报告和认证证书应留底备查（随机）。
2. 所有元器件均应按照其制造厂的说明进行安装；并且其安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。
3. 所有元器件除满足设计要求外，还必须达到本技术文件的相关要求，二者矛盾时以本技术文件为准。
4. 本技术要求未提及的应严格按照设计图选择
5. 交货时，若业主发现有选用不合格元器件的情况，中标单位必须无条件予以更换。业主保留索赔的权利。
（三）、封闭式母线桥的技术条件
封闭式母线桥是与低压配电柜配套供应的，投标人必须充分考虑封闭式母线桥与低压配电柜和干式变压器连接部分的做法，并提供详细的做法大样图。 封闭式母线桥采用密集型母线桥。
（四）、低压配电柜技术条件
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低压柜按设计要求选用GZH低压配电柜。
1、 框架结构采用九折型材或C型材组装，保证柜体抗冲击力强度。
2、 低压开关柜柜型为固定分隔式，分隔等级III级，防护等级IP3X以上，具有机械联锁装置，保证操作、维护的安全。
3、 柜内空间功能分配由4个相互隔离的区间组成，即水平母线区、垂直母线电缆转接区、功能单元区、馈线电缆区（该区不得有裸露带电体），且要求柜内单台上下通风良好还必须配备柜内及主母排温度两段测控自动风冷系统总成，当机柜内及主母排温度任一项达到设定温度时，指令驱动柜内风机强制风冷，当机柜内及主母排温度均低于设定温度时，风机停止工作。
4、 框架断路器配插入安装台，电动/手动操作机构及手柄。
5、 所有400A以下出线回路出线端应配备馈出电缆一次端子，以便馈出电缆连接，且要求接线端子有绝缘防护盖。
6、所有塑壳断路器回路出线端必须采用硅橡胶电缆作为转接连线，以保证导线在≥180℃温度时绝缘层不被破坏。
7、低压柜尺寸及工艺：板材选用冷轧钢板，钢板厚度满足国家相关标准，尺寸满足设计图纸要求安装位置要求。
8、柜内所有铜排要求镀锡处理。 9、其他
（1）低压配电柜在出厂前应按照设计图在柜顶预留与母线桥连接的开孔和螺栓固定孔；在柜底部预留电缆进出线的敲落孔。该部分应充分考虑到与安装施工单位的配合，开孔位置和大小尺寸、敲落孔的孔径、数量应与安装施工单位根据现场安装实际情况确定，
（2）智能仪表的安装及整柜成套，应按国家相关标准进行出厂前检验。 10、资料要求
(1) 与拟投设备相同的产品样本：投标时随同投标文件提供，作为投标文件的组成部分。产品样本应包含有结构介绍、外形尺寸、安装基础等内容。
(2) 图纸：工厂在合同生效后半个月内，提供图纸及说明材料供审定认可。
a. 基础图：标明低压开关柜的尺寸、基础固定的位置和尺寸等。 b. 电气原理图：包括低压开关柜的内部电气接线。 (3) 试验报告：
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a. 权威机构提供的型式试验报告（投标时提供） b. 出厂试验报告。 c. 主要部件试验报告。
11、试验
（1）型式试验：能提供国家法定机构的型式试验报告。型式试验符合国家相关标准
的规定。
（2）出厂实验：每台低压开关柜均在工厂内进行整台组装并进行出厂试验，出厂试
验的技术数据随产品一起交付需方。产品在拆装前对关键的连接部位和部件作好标记。
a. 每个低压开关柜单元都在工厂进行出厂试验，并附合格证书。 b. 主回路工频耐压试验。辅助回路和控制回路工频耐压试验。 c. 主回路的电阻测量。
d. 机械特性和机械操作及机械防止误操作装置或电气联锁装置功能的试验。 e. 仪表、元件校验及接线正确性的检定。
f. 在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检查其互换性。 （3）现场验收试验：低压开关柜到达现场后，由安装单位按照相关标准的规定进行
现场验收试验。试验结果如与产品型式试验和出厂试验结果或其规定值不符，由卖方负责。
12.主要低压电器元件技术要求
（1）智能控制器ZNP-1D按设计要求必须实现下列配电自动管理功能：
a)、数据自动显示/记录/打印/存储功能
可中文自动显示智能配电柜各相运行参数：电压有效值V,电流有效值I,有功功率P,频率F，功率因数PF(C0SΦ),以及分时电量KWh。自动打印记录/存储低压配电系统各相运行参数（V、I、P、F，C0SΦ、KWh）、取样日期，时间，环境温度等。
b)、故障判别处理功能
智能控制器ZNP-ID能自动判别故障，当系统运行中过载、短路、过压、欠压、断相、断零、接地故障发生时，指令驱动配电柜中断路自动脱扣，实施保护作用。 c)、电压故障消失自动恢复功能
当故障消失后，电压恢复正常时，ZNP-1D指令驱动断路器自动合闸，系统自动投
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入正常运行状态。 d)、功率因数自动数字补偿功能
当系统功率因数 (C0SΦ)较低时，ZNP-1D根据系统运行无功电流计算出补偿电容量，自动投入/退出运行补偿电容。
e)、声光报警，显示和记录故障状态下的数据功能
当发生故障，可声光报警，表示系统处于故障状态，同时显示和记录打印出故障 状态下的异常数据。并将历史数据加以存储，具备“用电黑匣子”功能。 f)、记录打印精度
1). 摸拟量测量误差AC≤±0.2%, DC≤±0.01%(V、I 有效值)
2). 数据处理后的误差AC≤±0.2%, DC≤±0.01%(P、PF、 C0SΦ、Kwh) g)、具有多个配电系统组网运行的群控功能
ZNP-1D设有RS485接口或根据要求可配置远程有/无线联接，支持ModbosRtu规约可连接上位计算机监控设备，方便进行多组配电系统通讯连接，实现中心监控。 h)、可编程控制节能功能
控制保护参数根据用户需要，可授权无级数现场修改任意设定，检修调试具有模拟运行功能；在多组配电变压器低压相互联络供电的系统中，ZNP-1D可编程控制各组别配电变压器自动退出空载或低负载配电变压器，同时，ZNP-1D自动检测负荷变化，判断峰、谷用电状态自动增加/减少投入设备运行。以减少配电变压器空载损耗，实现节能经济运行。 i)、自动强制风冷功能
当机柜内温度、主母线温度其中任一项达到某一限定温度（45℃、70℃）时指令驱动风机启动强制风冷，使温度在均回到允许范围时，风扇停止工作。
(2)低压断路器
1> 框架断路器
a) 框架断路器的额定电气参数应与开关柜的母线电气参数相匹配。
b) 1600A及其以下的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等于
50KA，额定短时耐受电流(Icw)应大于等于50KA/1s
c) 2000A及其以上的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等于
85KA，额定短时耐受电流(Icw)应大于等于50KA/1s
d) 采用智能脱扣器设系统二级保护，并带有测量显示功能，要求测量并液晶显示
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电流、电压、功率、频率等参数
e) 应具备过载、短路瞬时、短路短延时及接地故障保护功能 f)
应置于柜内具有强制风冷条件下良好的散热，保证在40℃以下无需降容，否则必须考虑降容影响，开关壳架及额定电流应上调一级。 2> 塑壳断路器
a. 250A及其以下的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等
于35KA
b. 400A及其以上的断路器使用分断能力(Ics)等于极限分断能力(Icu)大于等
于50KA c. 具有隔离功能
(3)自动转换开关（ATSE）
1>、国际标准IEC60947-7（1998）《低压开关设备和控制设备第一部分：总则》，
IEC60947-3（1999）《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》，IEC60947-6（1999）《低压开关设备和控制设备、多功能开关、自动转换开关电器》
2>、国家标准GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备 总则》，GB 14048.3-93
《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》GB 14048.11-2002，《低压开关设备和控制设备 第6部分：多功能电器 第1篇：自动转换开关电器》
a.符合国标《低压开关设备和控制设备 第6部分：多功能电器 第1篇：自动转换开关电器》(GB/T 14048.11—2002)或IEC60947-6-1，并提供国内或国外权威机构的检测报告给盘厂备查。 b.开关型式为PC级，极数为4P。
c.转换开关使用类别应为AC-33B或AC-33A。
d.开关主触头可承受100%额定负载。在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。负载。在熔断器保护下，不同电流等级的开关可承受标准规定的相应的短路耐受电流。
（4）负荷隔离开关
负荷隔离开关技术要求：
1>、国际标准IEC60947-1（1998）《低压开关设备和控制设备 总则》，IEC60947-3
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（1999）《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》
2>、国家标准GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备 总则》，GB14048.3-2002
《低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》 负荷隔离开关技术参数：
约定发热电流：160A ——3200A；绝缘电压：750V——1000V；额定冲击耐受电压 6KV——12KV；介电强度：5000V——10000V；额定工作电流：20A——3200A；操作力矩：6.5Nm—60Nm；机械寿命：1500次——10000次；电气寿命：1000次
(5) 熔断器隔离开关
熔断器隔离开关技术要求：
1>、国际标准IEC60947-1（1998）《低压开关设备和控制设备 总则》，IEC60947-3（1999）《低压开关设备和控制设备、开关、隔离开关及熔断器组合电器》 2>、国家标准GB/T 14048.1-2002《低压开关设备和控制设备 总则》，
GB14048.3-2002《低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离开关及熔断器组合电器》，GB/ T4942.2-93《低压电器外壳保护等级》，GB13539.1-92《低压熔断器基本要求》，GB13539.2-92《低压熔断器专职人员使用的熔断器补充要求》
熔断器隔离开关技术参数：
约定发热电流：20A ——630A；绝缘电压：750V；额定冲击耐受电压 ：6KV——12KV；介电强度：6000V；操作力矩：4Nm——12Nm；机械寿命：10000次；电气寿命：1000次
(6) 交流接触器
交流接触器应按IEC158标准设计与制造，并符合每台负载的操作要求。
-额定工作电压：690V -额定绝缘电压：1000V
-线圈工作电压：0.8-1.1倍额定电压（AC 220V） -机械寿命：1000000次
-辅助触头机械寿命：1000000次 -电气寿命：100000次 -操作频率：2000次/小时
-电容器柜内接触器应是电容专用接触器
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(7) 电流、电压互感器品牌：
符合IEC-185标准，采用环氧树脂全浇注，额定二次电流5A。
(8) 电容补偿柜、电容器及电容接触器
1> 无功补偿控制器选择范围。要求：
a. 具有自动投切装置，使功率因素保持在0.9以上
b. 控制器按“无功需量并兼顾电压”的原则，作为电容器组投切动作的判据，自动循环投切。
c. 分组投切时，不应产生谐振 2> 电容器选择范围。要求：
a. 额定电压：400V/230V b. 频率：50HZ
c. 环境温度：-25℃— +50℃
d. 电容器采用低压干式全金属化膜密闭电容器，应具有不浸油、不燃烧、不爆
炸、不污染环境、寿命长等特点。
e. 损耗低于0.5W/KVar。
f. 电容器应具有自愈性能，内装永久性放电电阻，其大小能保证在1分钟内端
子间的电压降至50V以下。
g. 电极镀膜材料：镀银-锌膜
3> 交流接触器应采用：专用投切电容器型，额定容量选大一档，机械寿命≥
1000000次，电器寿命≥100000次，辅助触头电器寿命≥1000000次。
(9) 电力监控智能仪表
a>、低压开关柜进线、母联、重要一级馈线智能电力监控仪表
b>、低压监测（单、三相）负荷线路配置的智能电力仪表，其主要功能描述如下： 单、三相电流； 单、三相电压； 有功电度
一路开关量输入； 一路RS485通讯接口；
消防回路采用2路继电器输出，数码管闪烁就地报警 参数设置：
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任意设定电流、电压变比
外壳：美观、精巧、高强度工程塑料外壳
c>、低压电容补偿负荷线路配置的ZNP-1D-C功能，其主要功能描述如下：
三相电流、电压、有功功率、无功功率、频率； 一路RS485通讯接口； 参数设置：
任意设定电流、电压变比
外壳：美观、精巧、高强度工程塑料外壳
（五）、高压开关柜技术条件
高压柜按设计要求选用550型手车柜和1250A环网柜。 1. 总体参数 1> 额定电压：10kV 2> 最高电压：12kV 3> 额定频率: 50Hz
4> 额定电流：进线、母联柜、出线柜额定电流为：630A / 1250A。
5> 温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升除应遵守GB763《交流高压电器在长
期工作时的发热》的规定外，还应满足如下要求： a. 内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定； b. 可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。 6> 额定短路开断电流和关合电流：
a. 额定短路开断电流：31.5KA
b. 额定短路关合电流（峰值）为相应额定短路开断电流的2.5倍。 7> 额定热稳定电流：31.5KA
8> 额定动稳定电流（峰值）为额定热稳定电流的2.5倍。 9> 额定热稳定时间（4S）
10> 分、合闸机构和辅助回路的额定电压：DC220V 11> 断路器开断短路次数不小于50次。
12> 额定绝缘水平：高压开关柜额定绝缘水平应符合下表规定。
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加电压 部份 额定电压(kV) 10 主绝缘对地 隔离断口间的绝缘 42 48 主绝缘对地 75 隔离断口间的绝缘 84 柜体及开关绝缘的工频耐压值 柜体及开关设备绝缘的雷电冲击耐压值（峰值） 13> 高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬
电距离与最高工作电压之比），按加强绝缘要求均应不小于20mm/kV。 14> 对组(部)件的要求：
a. 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
b. 装于高压开关柜上的各组件，应符合它们各自的技术标准。 15> 防护等级和内部故障：
a. 单纯以空气作为绝缘介质时，柜内各相导体的相间与对地净距必须符合：额定
电压10kV时的导体到地间净距（mm）不小于125；不同相的导体之间净距（mm）不小于125。
b. 防止人体接近高压开关柜的高压带电部分和触及运动部分其防护等级应为
IP4X。
c. 对于内部故障，应满足：采取防止人为造成内部故障的措施；加装防止误操作
闭锁装置。还应考虑到由于内部组件的故障引起隔室内过压及压力释放装置喷出的影响。
2．开关柜结构 2.1外壳: a. 总则：
高压开关柜的外形尺寸详见设计图纸。
高压开关柜的外壳必须是进口敷铝锌板材（厚度δ=2.0mm）制作(除通风、排气口外)，不得用网状编织物、不耐火或类似的材料制造。外壳应具有一定的强度。
b. 盖板和门
盖板应由金属钢板制作，金属板必须可靠接地。
c. 观察窗
观察窗位置必须是观察者便于观察运行中的设备，并应达到外壳规定的防护等级，观察
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窗使用机械强度与外壳相近的耐火透明材料遮盖，并应与高压导电体保持有足够的电气间隙。
d. 通风窗、排气口
通风窗、排气口的防护等级，应与外壳相同。开关柜的断路器室、主母线室和电缆室应有压力释放通道。通风窗和排气口的位置应使排出的油气和蒸汽不致危及操作者和其他正常运行设备的安全。
2.2 隔板和活门 a、总则：
金属封闭式高压开关柜中隔板和活门应满足防护等级要求。如采用绝缘材料制成的隔板、活门与空气间隙组成复合绝缘介质时，应满足以下要求：
主回路带电部分和绝缘隔板、活门的可触及表面之间，在相对湿度为90%以及本技术条件所规定的环境条件下，其相间对地能随承受工频耐压试验；
除机械强度外，绝缘材料应能满足GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》的要求；
主回路带电部分试验方法要对绝缘隔板、活门的内表面之间，至少能承受150%额定电压的作用；
如果有泄露电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径，到达绝缘隔板和活门的可触及的表面时，此泄露电流不大于0.5mA；
金属封闭开关柜外壳上的以及铠装式和隔室高压开关柜的隔板上，供可移件上触头插入固定触头的孔，应是在正常使用时能正确动作的活门接近静触头中的一组，那么所有活门应具备有在合闸位置独自的闭锁装置，或者应能插入一个隔板，以防止带电的静触头组外露。通过金属隔板的导体，可以用套管或类似的方法与金属隔板绝缘，套管符合有关技术标准。
b、隔板
高压开关柜中各高压电器设备的隔板，一般是金属的并接地。
在接地位置和移开位置时，若其隔板都不会成为外壳的一部分，则可以是非金属的，
如果隔板成为外壳的一部分，则该隔板是金属的并接地，且具有与外壳相同的防护等级。 在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，除必须满足工频耐压要求外，高压导电体与该绝缘板间还保持不小于30mm的空气间隙。
c、活门：活门应是金属的，并接地。
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2.3接地
a.沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向设有专用的接地导体，该接地导体与建筑
接地网相连。
b.专用接地导体所承受的动、热稳定电流，应为铭牌额定短路开断电流的86.6%。 c.高压开关柜的金属骨架及其安装于柜内的高压电器的金属支架均应有符合技术条件的接地，并且与专门的接地体连接牢固。
d.主回路中凡能与其他部分隔离的每一个部件应接地。
e.在正常情况下可抽件中接地金属部分，在试验或隔离位置、处于隔离断口规定的条件SD201《交流高压隔离开关的技术条件》下、以及当辅助回路未完全断开的任一中间位置时，均保持良好的接地连接。
f.每一高压开关柜之间的专门接地导体均要求相互连接，并通过专用端子连接牢固。 2.4真空断路器
a．真空断路器选用Vmax/L 。
b．真空断路器应满足GB1984《交流高压断路器》、DL404《交流高压断路器订货技术条件》的要求。
c．真空灭弧室采用陶瓷灭弧室，真空度不得大于1.32X10pa。 d. 额定电压：10KV。 e. 最高电压：12KV。 f. 额定频率：50HZ。 g. 额定电流：1250A。
h. 额定短路开断电流：31.5KA。 i 额定短路关合电流（峰值）：80KA。 j. 额定热稳定电流（4S）：31.5KA.。 k. 额定动稳定电流（峰值）：80KA。 l. 机械使用寿命：不少于20000次。 m.开断额定短路电流次数：不少于50次。
n .分合闸机构和辅助回路的额定电压：直流220V。
o. 真空断路器的操动机构为拉簧， 应具有防跳装置，在操作方式中不允许采用手动直接合闸（手动直接合闸仅限于机械调试中使用）。
p. 真空断路器及其操动机构必须是一体式结构，并且安装在牢固的支架上。支架不会
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因操作力的影响而变形，断路器的操作不会影响柜上的仪表、保护装置等的正常工作。装设操作次数的计数器
q. 断路器的安装位置便于进行检修、检查、预防性试验和巡视。 r. 真空断路器应装设分、合闸按钮和分、合闸指示器。 w. 真空断路器的运转小车应为托盘式，不能采用悬挂式。 2.5互感器
a. 电流互感器
型式 环氧树脂浇注绝缘 额定电压 12 kV 变比 见设计图 热稳定电流 kA(1s) 动稳定电流 kA
准确级 0.5(测量)≥10VA 5P10(保护) ≥10VA 绝缘水平
工频耐受电压 42 kV/1min 雷电冲击耐受电压(全波) 75 kV b. 电压互感器
型式 环氧树脂浇注绝缘 额定电压 见设计图 准确级 0.5 /3P 工频耐受电压 42kV/1min
c. 互感器固定牢靠，且应采取措施使得当柜中高压电气组件运行异常时，互感器应
仍能正常工作。
d. 互感器的位置应便于运行中检查、巡视，且在主回路不带电时，便于人员进行预
防性试验、检修及更换等工作。
e. 互感器的准确度及额定负载，应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。 f. 电压互感器高压侧有防止内部故障的高压熔断器，其开断电流应与高压开关柜参
数相匹配。
g. 规格按招标图纸要求选择。
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2.6过电压保护
a. 保护器对象额定电压为10kV b. 保护器持续运行电压为12.7kV
c. 操作冲击电流残压不大于33.8kV，雷电冲击电流5kA时残压不大于40kV d. 带有放电记录器 2.7 10KV微机综合保护装置
1、总体技术要求
1>系统要求高可靠性，技术先进，扩展性强，升级方便，具有四遥功能和备自投功能，并预留与上级监视系统的通讯接口。
2> 微机监控系统实现对全站10KV一次设备的信号采集、状态监视、电量测量、 设备控制、事件记录、故障报警等功能。
3> 数字式微机保护部分：所有保护控制装置应采用大屏液晶中文界面带主接线图显示的全数字测控一体化综合装置，可以提供保护、就地控制、测量和事件记录、故障录波、备自投、可编程逻辑等。 2、各类保护装置功能要求 1> 10kV进出线保护
测量功能
能测量3I、I0、3U、U0、f、kW、kVar、PF、kWh、kVarh，并至少接入1组PT100的温度信号等参数。 a. 电能质量监测功能
电能质量监测功能可以测量电压和电流的总谐波变率以及电流的总需量谐波畸变率
b. 保护功能
实现以下保护功能：
三段式过电流保护 三段零序过电流保护 过负荷保护发动作信号 过电压、低电压保护 变压器超温保护 控制回路监视
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装置异常告警
c. 控制功能
实现断路器就地和远方控制，HMI背光激活、整定值切换、动作信号灯的复归、自保持信号的复归、故障记录器的清零等。 d. 输入输出和可编程信号
遥信输入能监视隔离开关位置、断路器位置、弹簧储能状态、远方、就地控制开关状态，遥信输入不少于10路；
输出能够满足回路保护需要，且不少于6路； 用于事故告警的可编程信号灯不少于7个 e. 故障报告和故障录波功能
具有事故报告和故障录波功能。用户可以在设定模拟量通道数量的前提下设定故障录波的记录长度。 f. 通讯功能
支持IEC-103或MODBUS规约与后台通讯的功能。 2> a.
10KV PT综合继电保护 三相定时限或反时限电压段 三相定时限低电压段。 低电压段要有外部闭锁功能。 过电压段 U>： 0.8—1.6Un
反时限动作特性的时间倍率 0.05—1.0S。 定时限动作时间：0.05—100S。 起动时间：0.1或30S 。 低电压段U<：0.4—1.2Un 动作时间：1—120S 起动时间：0.1或30S。 b. 通讯功能
支持IEC-103或MODBUS规约与后台通讯的功能。
3、保护装置一般技术条件
1> 继电器精度
动作精度：整定值的±2.5%
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启动时间：内部时间小于32ms,总时间小于40ms 返回时间：40~1000ms 返回系数：0.95 延迟时间：小于45ms
信号接点参数：持速载流能力5A，0.5秒接通能力10A，3秒接通能力8A 大容量接点参数：持速载流能力5A，0.5秒接通能力30A，3秒接通能力15A 2> 额定直流电压：220/110VDC（-20%～＋15%）
额定频率：50HZ±0.5HZ CT次级额定电流：1A，5A
PT二次额定电压：100/110/115/120V 3> 装置温度特性
环境温度在-15℃～ 50℃时, 系统能满足规范书所规定的精度,装置能正确工作,
不误动不拒动。
系统装置的贮存、运输、安装允许的极限环境温度为-25℃～70℃，在不施加激励量的条件下，不出现不可逆变化，温度恢复后，装置仍然保护原有性能不变。 4> 抗干扰能力
a) 系统在规范书规定的各种干扰情况下，装置不会误动作。所有I/O监控单元的
设备 能在静电、高频、强磁场干扰的环境中工作而不降低精度和处理能力。 b) 拉合直流电源以及插拔熔丝发生重复击穿火花时，装置不会误动作。 c) 直流电源回路出现各种异常情况（如短路、断线、接地等）时装置不会误动作。 d) 装置满足下列试验标准：
耐冲击电压试验：5KV，1.2/50µs 冲击波； 绝缘强度试验：2KV/50HZ，1min； 高频干扰试验：IV级； 快速瞬变干扰：IV级； 辐射电磁场：IV级； 静电放电：IV级；
2.8测量仪表、继电保护装置及二次回路
a. 开关柜二次测量仪表、保护装置等二次元件，按二次接线电气原理图。
b. 开关柜中二次测量仪表、保护装置等应有可靠的防振动措施，不因高压开关柜中断
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路器在正常操作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。
c. 当测量仪表及监控保护装置盘面以绞链固定于高压开关柜上时，其仪表、保护盘与盘外的二次连接导线应采用多股软铜绝缘线，端子排接线板及固定螺丝均为铜质材料制成，标志应正确、完整、清楚、牢固。
d. 当测量仪表及监控保护装置盘面上的二次回路接线以插头与高压开关柜中其它组件的二次回路相连接时，其插头及插座必须接触可靠，并有锁紧设施。
e. 二次回路中的低压熔断器、端子和其他辅助元件，应有可靠的防护措施，使运行维护人员不会触及高压导电体。
f. 二次回路导线应有足够的截面，从而不致影响互感器的准确度，因此应使用铜导线，其截面：电流回路不小于2.5mm, 电压回路不小于1.5mm。 2.9 联锁
a.高压开关柜应具备防止误拉、合断路器，防止带负荷分、合隔离开关（或隔离插头），防止带接地刀闸（或接地线）送电，防止带电合接地刀闸（或挂接地线），防止误入带电间隔等五防功能。
b.防止误操作的具体措施符合SD318《高压开关柜闭锁装置技术条件》的要求。 2.10 外壳及其支架的防锈
a.开关柜外壳涂装必须采用静电喷塑，不能采用喷漆，柜体的所有零件必须采用数控设备进行加工，以保证各零部件的尺寸精度。
b.同一型号和同一批产品，其内、外表面颜色要求一致。
2
2
（六）、免维护直流操作电源
1、系统构成及技术参数
高频开关电源应由交流配电单元、直流配电单元、整流模块 、监控模块、绝缘监测仪、电池监测仪（带温度补偿）、机柜等构成。
直流操作电源输出为DC 220V，采用高频开关整流器及阀控式蓄电池，装设输出电压、电流表。
1>具体技术参数如下:
额定输入电压 AC220V±15% 额定输出电压 DC220V 额定输出电压调节范围 90—130%Ue
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额定输出电流调节范围 10—100%Ie 额定绝缘电阻 100 MΩ 额定频率 50Hz
充电模块额定电流 10A 模块数量采用N+1冗余 蓄电池额定容量 20AH 稳压精度 ≤0.5% 稳流精度 纹波系数 噪声 过载能力 ≤0.5% ≤0.1% 45dB
10秒内200%Ie,
2小时120%Ie
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