1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案
1.1.1工程概况
1.1.1.1工程地理位置及规模
石河子污水处理厂二期工程建设规模为100,000 m3／ｄ，主要有污水机械预处理、生化处理、污泥处理等三部分组成。其中机械预处理包括粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池。生化处理段包括鼓风机房及变电站、调节水解池（2座）、生物池（2座）、二沉池（4座）、污泥泵池及集水井、紫外线消毒间。污泥处理区包括储泥池、污泥脱水机房。以及回流污泥电磁流量井、进水电磁流量计井、空气流量计井。管道设计内容包括：给水、排水、热力、工艺管道。
电力设计内容包括：动力、照明、防雷及接地系统和室内电话及弱电等设计。 石河子污水处理厂二期工程位于石河子总场四分场十一连附近(北泉镇石河子市污水处理厂一期北侧区)，主要工程项目及数量面积见下表。 主要新建单体构筑物数量及面积一览表 序号 单体工程名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 粗格栅及进水泵房 细格栅站 曝气沉砂池 调节水解池 生物池 二沉池 污泥泵池及集水井 紫外线消毒间 鼓风机房及变电站 储泥池 污泥脱水机房 数量 1座 1座 1座 2座 2座 4座 1座 1座 1座 1座 1座 4094m² 18931m² 5152m² 42m² 197m² 953m² 170m² 767m² 154m² 953m² 767m² 地下水池结构 地下水池结构 地下水池结构 地上地下结构 地下水池结构 地上框架 占地面积 建筑面积 备注 2250m² 678m² 211m² 628m² 地上地下结构 地下水池结构
12 13 14 回流污泥电磁流量井 1座 进水电磁流量计井 空气流量计井 2座 2座 1.1.1.2工程项目设计特点
本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，构筑物为钢筋混凝土水池结构，结构安全等级二级，建筑结构设计使用年限50年，抗震烈度为7度。
(1)粗格栅及进水泵房:上部为钢筋混凝土框架结构，地下构筑物为钢筋混凝土水池结构。长宽尺寸为18.5 ｘ11.4m，地上建筑物高度8.1 m，地下部分9 m。 屋面防水等级Ⅲ级；该建筑物工序较多，工艺较复杂。
(2)细格栅站：为钢筋混凝土地下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为17.5 ｘ11m，高度8.85 m，其中地下部分为3.3 m，工序繁多，工艺复杂。
(3)曝气沉砂池：为钢筋混凝土地下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为21.6ｘ8.3m，高度8.0 m，其中地下部分为3.6 m，施工工艺较为复杂。
(4)调节水解池：为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸为63.4 ｘ31.35m，高度8.1 m，其中地下部分为4.0 m。
(5)生物池：共2座，为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸（内边）为135.4ｘ68.2m，高度7.8 m，其中地下部分为4.5 m。
(6)二沉池：共4座，水池直径40m，水池深5.1m，钢筋混凝土结构。 (7)污泥泵池及集水井:为圆形结构，直径12.8 m；设计总高度17.795 m.其中：地面以下部分为钢筋混凝土水池结构，高度4.7 m；地上部分为六角亭式框架结构，高度13.095 m，基础为钢筋混凝土整体基础，屋面为砖红色鱼鳞瓦。 (8)紫外线消毒间:上部为钢筋混凝土框架结构，下部为钢筋混凝土水池结构，长18.5m，宽7.7m，高度6.75m，其中地下水池深度2.8 m。下部采用柱下整体基础，工序较多。
(9) 储泥池：为钢筋混凝土水池结构，直径（内）14.0 m，高度6.5m，其中地面以下部分为5.4 m。工序较多，工艺较复杂。
(10) 鼓风机房及变电站：钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.9 m，建筑物长度64.2 m，宽度14 m；下部采用柱下条形基础，屋面防水等级Ⅲ级。该建筑物工序较多，工艺较复杂。
(11)污泥脱水机房：为钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.2 m，长宽尺寸为51 ｘ14m，下部采用柱下条形基础。
1.1.1.3地质及场地条件
拟建工程场地主要地层为粉土层。拟建场地基本平坦，自然坡降不大。本工程地基承载力120Kpa（粉土），建筑场地类别Ⅲ类，地基土冻度1.4m，场地地基土冻胀等级III级。
1.1.1.4 混凝土强度等级
构筑物水池：垫层C20沥青混凝土；水池底板池壁及其它结构均为C40；污素混凝土填充C20，混凝土抗冻等级：F200；抗渗等级：S8。
建筑物标高399.0以下混凝土构件：垫层C20沥青混凝土；其余结构为C40；混凝土抗冻等级：F200。建筑物标高399.0以上混凝土构件全部采用C30。
1.1.1.5各构筑物技术要求及结构做法
（1）污泥脱水机房、鼓风机房及变电站、粗格栅及进水泵房等建筑物（框架）技术要求；
①地面工程:房心土，还槽土除注明者外均用原槽土或粘土回填，分层夯实，对其中惨杂的垃圾、草根、杂物应清除干净。所有室外台阶、坡道地面标高均低于室内地面20mm。
②墙砌体、混凝土工程:外墙：250厚加气混凝土砌块，外贴100厚憎水膨胀珍珠岩板。采用砂浆类别和强度等级：±0.000以下M7.5水泥砂浆；以上部分M7.5混合砂浆。
③墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.060处做高效有机硅防水砂浆20mm厚，当墙身两侧的室内地面标高有高差时，应分别在两个地坪以下60mm处设置防潮层，并应在靠土的墙上抹1∶2.5防水砂浆25㎜厚的垂
直防潮层，表面压光，不得空鼓裂纹，保证防潮层作法的连续性。
④墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后替凿，木门窗洞口木砖留设位置，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于70㎝，塑钢门窗应预留掳卡固定钢板埋件，空心砌块及轻质隔墙板门窗固定方法由厂家提供。
⑤凡内墙阳角处均做1∶2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角个120㎜，做于门窗时一侧抹过120mm另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度。在洞口楼梯间阳角处为通高。
⑥内外窗台、台阶、露台、散水必须做到内高外低，女儿墙、檐口顶、地漏处必须做到外高内低，做到不积水，杜绝倒水现象。
⑦窗套、窗台下、压顶、雨罩、檐头、腰线等凡突出墙面60mm以下者板上面做流水坡度，下面必须做滴水线。雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下面必须做滴水槽。
⑧室内窗台板用1∶2.5水泥砂浆抹面，正面突出内墙外10mm厚，两侧伸出窗口各30mm，正高面30mm，并压光做小圆角。
⑨预留孔洞要求位置准确，严禁替凿、断筋、孔洞应采用防水套管，且用C20细石混凝土浇灌严密，并做闭水试验，要求24小时无渗漏方为合格。
预埋件：预埋板应采用Q235等级为B、C、D级的钢板。预埋件锚筋及吊钩钢筋不得使用冷加工钢筋。
⑩钢筋：圆钢为HPB300，钢筋强度标准值300N／㎜2，螺纹钢为HRB335，钢筋强度标准值335N／㎜2，三级钢为HRB400，钢筋强度标准值400N／㎜2。 （2）生物池、二沉池等构筑物地下水池结构技术要求
构筑物（水池）：垫层C20沥青混凝土；底板池壁等其它C40；素混凝土填充C20。抗冻等级：F200；抗渗等级：S8.混凝土应满足：水胶比≤0.40.胶凝材料用量不小于340Kg／m3。最大氯离子含量0.08％。
①管材、管件及连接方式：碳钢管焊接采用手工电弧焊，与阀门连接时应采用相应的法兰连接。
②管道防腐
本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物。
③埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青冷缠带或环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应≥0.6㎜。
④钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应≥0.30㎜。
⑤明敷钢管外防腐：采用环氧铁红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度应≥0.16㎜，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。
⑥钢管预留焊口处应涂刷可焊型涂料三遍。 ⑦施工注意事项
水池池壁与底板施工缝应留在距板顶面0.5 m处，不得在池壁与池底交接处设水平施工缝。施工缝操作必须严格按照施工规范要求进行。施工缝内设钢板止水带，止水带应平整，表面油污、铁锈清楚干净，不得有砂眼，钉孔钢板止水带必须固定稳固，防止偏移。接头处采用焊接，搭接长度不得小于20㎜，且必须采用双面焊接。钢板止水带采用3㎜厚钢板，宽度400㎜。
伸缩缝内埋设详见止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线度，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用迭接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。接缝应平整牢固，不得有裂口，脱焊现象。止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
构筑物（水池）钢筋的连接：环形池壁环向钢筋必须采用焊接连接。接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。应优先选用焊接接头。
外墙保温：拟建场区位于严寒地区，构筑外池壁外侧贴100㎜厚挤塑泡沫塑
料保温板，标高由397.100池底。 （3）细格栅站及曝气沉砂池用房
构筑物（水池）采用钢筋混凝土整体基础。采用柱下条形基础。 ①本工程需采取如下地基处理措施：基坑需开挖至持力层，如需超挖则采用级配砂石分层回填压实，分层厚度250mm，压实系数0.95。回填完成后应进行治疗检测，合格后方可施工上部结构。
②管材、管件及连接方式
盐酸加药管采用耐酸的化工级PVC-U管，管道间的连接及管道与设备间的连接应严密，不许有渗漏。管道之间采用热熔连接，管道与设备间采用法兰连接。
③钢制管件、管道防腐
本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青冷缠带或环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应≥0.6㎜，具体做法参照产品说明和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY／T0447—96。
钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应≥0.3㎜。家及地方相关标准规范进行，并注意随规范的更新而采取相应的必要措施。
④明敷钢管外防腐：采用环氧铁红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度应≥0.16㎜，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。
⑤管道敷设前应核实地上、地下障碍，核实无误后方可施工，如遇障碍应及时通知业主，监理等相关单位解决。
⑥管道施工及验收应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》、《给水排水管道施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
⑦管材
给水管采用PP-R给水管，采用热熔连接。排水管采用PVC-U管，胶粘剂粘接。
（4）构筑物（水池）混凝土中加入外加剂的技术要求：
为增强水池混凝土抗裂、抗渗能力，水池混凝土内统一掺入一定比例的外加剂。该外加剂首先要对混凝土的收缩具有补偿收缩能力，以减少混凝土出现裂缝的可能性。外加剂供应商要有技术保证，并对产品质量提供承诺、混凝土内外加剂的添加量由外加剂供应商经过设计后加以确定。
构筑物混凝土内不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。抗冻混凝土不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。建议一般混凝土14d的限制膨胀率控制在（2~3）×10-4，现浇加强带和后加强带14d的限制膨胀率控制在（3.5~4.5）×10-4，同时，水中14d，空气中28d，限制干缩率：≤3.0×10-4。
（5）钢筋的连接
建筑物：采用平法表示的结构部分应满足所选用平法国际图集（11G101-1）规定，其中框架柱采用等强对接焊。
构筑物（水池）：环形池壁环向钢筋必须采用焊接连接。接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％。焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。应优先选用焊接接头。
1.1.1.6质量要求：合格。
1.1.1.7工期要求：计划2012年10月10日开工，2013年8月31日完工。 1.1.2施工组织方案
1.1.2.1施工组织方案的原则
（1）由于本工程地下构筑物较多，故将充分利用平面和空间组织立体交叉作业，多个单体工程组织平行流水施工。
（2）以工期目标和质量目标为控制点，确保各项目标的实现。
（3）本工程采取多个地下工程同时施工的原则，总体布置上采取“先地下、后地上；先主体、后附属”的原则进行施工。
1.1.2.2施工组织机构安排
本工程按照“项目法施工管理”方式组织施工，并组建项目部。公司法人授权项目经理全权负责施工的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人履行合同，对施工质量、安全、工期和经营全面负责。本工程设副经理一名，协助项目经理管理现场施工。设项目总工程师一名，全面负责工程质量和施工技术工作。下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部和工地试验室等五部一室。项目部对各职能人员拟定其职责、职权和相互关系。 组织管理机构图见附表：
项目组织管理机构图
工程 技 项目经理 项目总工程师 术部质量安全部物资设备部经营管理部财务资金部工地试验室 构筑物施工一队构筑物施工二队构筑物施工三队管道电气安装施工队拌和站 各专业施工班组
1.1.2.3施工作业队设置
根据工程施工项目内容及工程量的大小和工期进度计划安排情况，本工程单体工程较多 (达到16项)，工期较紧，工艺复杂,部分结构物较大，计划将本工程设置为四个施工作业队和一个混凝土拌和站完成本合同规定的全部任务。
各作业队承担的工程施工任务为：
（1）构筑物施工作业一队——负责粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池、调节水解池、鼓风机房及变电站的施工。
（2）构筑物施工作业二队——负责2个生物池工程的施工。
（3）构筑物施工作业三队—--负责4个二沉池、紫外线消毒间、污泥泵池及集水井、储泥池、污泥脱水机房工程的施工。
（4）管道电气安装作业队——负责全部各类管道及电气设施的安装工作。 （5）拌和站——负责零星混凝土及砂浆的拌合供应以及小构件的预制工作。 各根据工程量大小和工作内容施工队再划分若干个专业班组组织平行施工。 1.1.2.4 各主要工程项目施工方法
本工程结构物的地下设施主要为钢筋混凝土结构；地上主要为钢筋混凝土框架结构，各结构形式基本相同，施工方法也基本相同。
1.1.2.4.1施工安排原则
（1）污水处理厂建（结）构物工程具有“结构物多、结构繁杂、技术要求高”的特点，要保证工程质量和工期任务的完成，首先要有类似结构物施工经验且劳力充足的劳务队伍进场施工，并且在施工中满足周转材料的使用和周转，发挥其最大的经济作用。
（2）本工程安排三个构筑物施工队组织平行施工作业，各工种满足劳动力要求和配足机械设备及周转材料。每个构筑物施工队的劳力高峰期要到达80人左右，方能组织结构物进行平行流水及交叉施工，满足工序连续施工的目的。
（3）因考虑到地下水的影响，计划在今年入冬前尽最大努力完成地下结构部分的施工。
（4）结构物施工主要以模板安装和钢筋安装为主，其劳动力数量要充足。根据工作项目内容，劳力配置为：模板工、架子工、钢筋工 、混凝土工、焊工、电工及管道工等，并组成专业施工班组。
（5）本工程混凝土定购当地信誉较好的商品混凝土站供应，混凝土采用汽车泵直接入仓。零星混凝土及小构件预制采用现场拌和机拌制。
1.1.2.4.2测量放线 （1）测量依据
以设计单位提供坐标控制点及标高基准点和设计图纸进行定位测量，前期进场后安排测量人员，按照设计交桩的测量资料对构筑物进行轴线定位测量及标高测量控制。
（2）平面轴线控制测量
根据设计提供的坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场纵横向设置多组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度，控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
（3）水准控制测量
将标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。现场测设的各水准点，采用混凝土浇筑保护。
地下结构高程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面。
高处结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
（4）测量仪器选用及要求
测量仪器配置一览
名称 全站仪 水准仪 经纬仪 50m钢尺 线锤 检查尺 型号 精度 数量 用途 1 3 1 坐标、角度、轴线测量 标高测量 角度、轴线测量 垂直、水平距离测量 垂直测量 平整度检测 南方902 2″ DS2 J2 5kg 检验合格 2 2 检验合格 1 上述仪器均需经专业计量单位检测合格，且在有效期限方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检保证精度。 （5）测量放线保证措施
测量仪器经过全部经过校检和鉴定，并有专职测量人员负责测量。 重点部位的测量放线必须经过主管工程师复核检查。 1.1.2.4.3地下结构基础及主体工程施工方法 1）基坑（基槽）开挖
根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，建（构）筑物挖深小于4.0m时，由挖掘机一次开挖成型；挖深大于4.0m以上时，基坑开挖分多层开挖，每层开挖深度不大于4.0m。大型结构的深基坑在一端设置运输坡道，从底部向外运输土方。基坑按设计和规范的要求进行放坡开挖。 （1）基坑防排水方案 ①地下水位较高的排水措施
建筑物基坑的防排水方案主要根据设计地质资料和现场实际情况确定。如果当地地下水位较高，渗水量较大，现场又无法采取挖明渠的方法引排水，采取的方案就要根据渗水量的情况进行计算，采取在基坑四周设置降水井抽水的方法进行降水。
②渗水量较小的排水措施
如基底地下水位不高，渗水量不大，在基坑边挖边抽水方式排水，即开挖前，在下坡段先行挖一个较深的集水坑（4.5米~5米）用水泵抽水，然后大面积开挖基坑，开挖的基坑浅于集水坑50厘米。基坑完成开挖后，在基坑边线以外四个角位置设置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽内的水位清理基坑和施工底板。集水坑设置直径1.0米，深度低于基底1.2米，坑壁用混凝土浇筑，底部填筑20厘米大粒径的园砾石，待主体完成到水位线以上，进行回填后再取消。
③坑壁渗水处理
如果有渗水较多，在基底四周挖排水沟将水引到四角的集水坑中抽排至地面引水沟。边坡渗水较多和松散的部位用原木钉上长木桩加挡土板加固。
④基坑开挖要白天夜晚二班倒施工，开挖速度要快，并及时验收基坑和浇筑混凝土垫层，封闭基底。 （2）基坑开挖方法
①在开挖前，先进行测量定位，放出开挖和放坡灰线，各项施工准备工作到位后，由技术员下发技术交底，才能进行土方开挖。
②根据构筑物基坑面积大小和深度及开挖工程量，合理安排开挖机械数量，在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。
③土方施工配置3台挖掘机和10辆15t自卸车。根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，在施工中要认真把关，边开挖边用水准仪随时控制基底标高。
④根据本工程基坑深浅不一，同时单体工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。在最后一层开挖时，为防止产生超挖现象，基底土质不被扰动，基底预留20cm进行挖掘机配合人工清理至设计标高。
基底用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
⑤土方存放
基坑(槽)开挖出的土均运至指定弃土场，并堆放整齐。合格的砾石土应堆放在施工现场附近，以备基坑回填之用。
（3）土方回填
土方回填在监理工程师隐蔽验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质(土类、含水量等)，并满足规范及设计要求。基坑结构外侧大面积土方采用装载机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道设施及敏感结构1.0m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。振动碾碾压每层虚铺厚度不超过400mm；小型机械打夯每层虚铺厚度不超过200mm，并进行密实度检测。
2）沥青混凝土垫层施工
池底垫层为C20沥青混凝土，垫层料在当地沥青混凝土商品站购买。垫层施工前洒水湿润基底，基底每5-8米设置一个高程控制杆挂线找平，混凝土采用平板振动器振平。垫层施工时在外侧及设计伸缩缝位置的外侧预埋钢筋棍，以便于底板模板的顶撑加固。
3）模板支护
（1）支护周转材料选用
由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高。地下结构底板较薄，主要采用普通钢模拼装，采用钢管外支撑加固即可。到要严格控制伸缩缝处的模板尺寸和保证伸缩缝安装不移位。
水池池壁的一般结构平板支护采用1220×2440mm竹模板，特殊部位采用定型模板；支撑系统采用直径48mm钢架杆，池壁内部支撑系统为满樘脚手架，池壁外部支撑系统为双排脚手架，内外侧模板之间采用Ф12对拉螺杆拉结，为防止对拉螺杆部位池壁漏水，在螺杆中间焊接25cm2的止水钢板。
梁柱模板采用6015、3015、1515、1015等多种型号的普通钢模板，特殊部位采用定型模板，阴阳角处用与之相配套的钢模板，模板组装方式均为散拆散装。
（2）模板支撑系统
根据各类水池池壁采用竹模板制作，模板后设置纵横向木支撑，木支撑后背钢管支撑系统。钢模板、竹模板竖向支撑均采用Ф48钢管，每隔30～50cm一道，钢模板、竹模板横向支撑采用Ф48钢管，间距设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1～2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。 （3）水池模板安装
模板组装前，在模板安置处用1：2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
水池支模以后浇带、伸缩缝作为竖向分界线。池壁外侧用钢管斜撑支撑，池壁内侧搭设满樘脚手架，脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1.4m，剪刀撑间距3.5m，双向通长布置。
为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，使现浇板支撑间距满足施工要求。
（4）现浇顶板模板安装
现浇混凝土顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹模板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距90×90cm，上设60×10mm的方木，间距25cm。顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去该项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。
顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。混凝土浇捣之前，模板检查是混凝土浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
（5）框架梁与柱模板
框架梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模采用连接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，H>700mm时为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。
方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600mm用钢管作抱箍，大于600mm。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
为防止柱、梁跑模和变形，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。在浇捣过程中指派经验丰富的模板工在墙内外侧值班守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。
（6）穿墙螺栓使用：模板支搭时，除有防水要求的墙体外，其余墙体一律采用外套φ12柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓取出，然后对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水。有防水要求的墙体，对拉螺杆上应焊接80×80，厚3cm的方形止水环。
水池各构件截面尺寸不得涨模，否则会给后期设备安装造成困难。水池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板。
（7）预埋件安装：地下结构预埋件较多，安装前，技术人员要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格
后通知土建立模浇筑混凝土，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。
（8）模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时混凝土强变必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）
梁：跨度≤8m时，R≥75%，跨度>8m时，R=100%，跨度≤2m时，R≥50%； 板：跨度<6m时，≥75%。
（9）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
（10）钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。
（11）为保证今后混凝土拆模后，平直、光滑且轴线正确。 4）钢筋制作、安装 （1）钢筋制作
本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进入施工现场，必须有合格证，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d,平直
部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
钢筋的连接：本工程主筋焊接主要采用搭接焊接（除设计规定外），直径20以上的螺纹钢采用直螺纹连接。焊接钢筋及直螺纹连接在试验合格后方可投入施工。 （2）钢筋绑扎 ①底板、墙板绑扎
钢筋绑扎施工工艺流程：超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。 设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
底板钢筋支撑，采用Ф12钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下。
在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。
钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。
钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。当预留孔洞，套管的直径（边长）小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
②柱筋安装
施工顺序:套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋→校正箍筋间距→进入下道工序。
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。
③梁筋安装
施工顺序：画出主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→进入下道工序。
施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌混凝土。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
④板筋安装
施工顺序：清理模板→模板定位→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。钢筋作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。双向板底层钢筋的短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋上。
⑤水池后浇带两侧的隔断做法
后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。
⑥缝内橡胶止水带埋设
缝内埋设橡胶止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线段，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用跌接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。接缝应平整牢固，不等有裂口、脱焊现象。止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
5）混凝土浇筑
（1）混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输罐车。混凝土数量较小的结构（小于10立方）采用塔式起重机或吊车垂直运输；数量较大的底板、池体、板顶等采用汽车泵输送入仓。
混凝土浇筑量较大的结构（底板、池体）采用二台汽车泵从两侧向中间灌筑入仓，但要控制好混凝土的坍落度和浇筑时间。混凝土捣采用平板振动器、振动棒等；水池施工缝、伸缩缝之间采用止水带方式止水，一定要严格控制到位。 （2）本工程各类池体混凝土为防水抗渗抗冻混凝土，所用材料符合下列规定： ①认真选材。所用砂、石技术指标除应符合施工规范规定外，混凝土所用砂宜采用中粗砂，石子最大粒径应小于40mm的砾石。
②水：必须使用饮用水。
③在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。
④配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制混凝土中的水胶比不大于0.4，现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。
⑤外加剂：为提高混凝土的抗渗性能，外加剂采用接设计要求微膨胀剂，外加剂用量根据生产厂家及试验室试配确定。
（3）混凝土浇筑
①垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置。 ②水池底板混凝土按设计图纸伸缩缝分段浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝。防水混凝土搅拌时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，并应延长1～1.5分钟。施工中严格控制好混凝土的搅拌时间、水灰比、塌落度。
③池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用插入式振动器捣固。
④混凝土在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，混凝土下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的混凝土密实度。
⑤混凝土在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面混凝土，间歇一段时间再浇立面混凝土，但不得超过初凝时间。要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。
⑥混凝土水池分三段浇筑完成，第一次浇筑底板和池底以上500 mm 范围内池壁，第二次浇筑池底以上500mm～池顶以下500 mm 的池壁，第三次浇筑池顶以下500mm～池顶的池壁及池顶平板。为防止施工缝处漏水，分次浇筑的的施工缝之间采用钢板止水带，止水带设置在池壁或连结段的中间，止水带宽度大于250mm，止水带沿水池形成封闭体。
⑦接缝处理，施工缝是池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池壁深度有关，当池壁深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，钢板止水按设计规格尺寸制作安装。
当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝土，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比，去掉石子)，然后继续浇捣新混凝土到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。上部继续浇混凝土时，对施工缝的处理同企口缝。
⑧墙板混凝土浇筑采用水平法施工，一次性浇至施工缝或后浇带。浇筑高度超过2m即应设串筒、溜槽送至仓内，以达防止离析的目的。采用泵车灌注混凝土可直接加长前端的下料软管伸入仓内一定高度灌注即可。
混凝土采用机械振捣快插慢拔，振动时间20～30S,在浇筑点和坡底均布置二个振动棒，采用两次振捣，上层振捣要伸入下层5cm。加强混凝土浇筑方案和操作要领的技术交底，并严格施工方案执行。
混凝土浇筑应有足够的振动时间，至开始泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底混凝土表面出现的泌水及时排干，在初凝前压实抹光。池壁混凝土应分层水平法浇筑，一次铺料厚度不宜超过50cm，池底板和顶板长度一次不宜超过2m,以免形成冷缝。
⑨浇筑结束12小时后，及时采取浇水养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷混凝土养护液，以免混凝土表面产生干缩裂缝，温度在30℃以上时，表面覆盖养护毛毡。 （4）水池混凝土后浇带
当水池长度起过20m时，水池混凝土可选用下列方法施工：
采用补偿收缩混凝土(可在混凝土中掺用膨胀剂)。限制膨胀率为2-3×10-4。 在水池长度中部(若遇柱子，可错开一个区格)。设一米宽的后浇缝(含顶、壁、底板)。间隔六个星期后．再用补偿收缩混凝土浇捣。后浇缝的施工符合《地下工程防永技术规范》GB50108-2001的要求。工程推荐采用B型多功能抗裂防水剂。A型聚棱酸复合减办剂、RMA微硅粉。混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-2005的要求。当采用多种外加剂时。应进行兼容性试验。并应经有关质量部门出具兼容性试验数据及合格证明后方可使用。为提高混凝土耐久性而使用的外加剂不得降低混凝土强度，且不能含有氯及氯盐。后浇带中设置橡胶止水带，后浇带底部设置8mm厚加强钢板，加强钢板每侧宽出后浇带200mm。
后浇带的保护：措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上。
微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不出现裂缝。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不
得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
6）特殊混凝土施工（防水混凝土）
①本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，集料级配防水混凝土的水胶比不大于0.4，每立方米混凝土的水泥用量不少于340公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2.5。经过试验抗渗等级不低于设计要求。
②防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间。
③防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在夏季高温季节，要注意运输造成的坍落度损失，在搅拌时预先增加估计损失量。
④防水混凝土浇捣：防水混凝土入模时的自由倾落高度应比普通混凝土自由倾落高度小些，若超过1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板侧面开预留洞的办法，降低自由倾落高度，以免造成石子滚落堆积，混凝土离析现象。
当池壁中有大直径的套管或止水装置预埋时，注意其下的混凝土振捣密实，防水混凝土应防止浇筑后打洞，预留孔洞和预埋件应在混凝土浇捣前预留、预埋准确。
⑤防水混凝土的养护
与一般混凝土相比，对水池混凝土养护有较高的要求，防水混凝土养护得好坏对其抗渗性的影响很大，因此，当混凝土浇筑后的4—6小时，应开始覆盖并浇水养护；浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天。
7）水池注水试验
（1）结构达到设计强度100%后进行灌水试验，灌水试验申请批准后立即开始灌水工作，做注水试验。
（2）注水方法，以四天充满水为宜。
（3）水池试水时将水充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：
① 除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%。 ② 外部表面仅允许局部表面发暗。
（4）装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m3，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
（5）满水试验观察记录，从灌水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，灌水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。
8）土方回填
满水试验合格后，经监理及设计部门同意后，立即进行回填土，回填土顺序应按基坑底排水方向由高至底分层进行，应继续保持回填土内无积水，沿池壁四周均匀分层回填、分层夯实。以防止结构物受到不均匀荷载与外力影响，每层填土厚度0.3m，所需的夯实遍数为3～4遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，回填土压实系数满足设计要求。
9）砌体工程施工
施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砌块墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面。
（1）采用工具式脚手架进行墙体砌筑施工。
（2）砌筑前要先进行摆砌块，排出灰缝宽度，在同一墙面上各部位的组砌立法应统一，并使上下一致。砌块墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
（3）在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于砌筑端处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计
标高位置上。
（4）砌体应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满挤的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10~15mm，吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量，在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。砌筑墙体时，应设置皮数杆。砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3—5mm。各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，采用C20的细石混凝土灌实。过梁两端的搁置长度应相一致，座浆厚度不小于5mm。
（5）砌块与柱相接
砌块与柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。
砌块墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面须留槎时，应砌成斜槎，严禁留直槎。工作段的分段位置设在变形缝处。
（6）砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4~φ6，间
距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
（7）砌块与门、窗联结
当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
门洞口为了使门安装牢固，在砌筑时要安装预埋件，按洞口高度在2m以内时，每侧安装三块,大于2m时，每边安装四块，预埋件安装要牢固。
（8）砌块墙与梁底的联结
沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层（60°）粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。
砌块墙中留置的施工洞，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，洞口净宽度不应超过1m。
（9）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。
（10）穿墙防水套管及预留孔洞
为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行过程控制。
①埋件的制作
各专业工种的技术员在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防
腐要求，然后上报项目技术部门复核后实施。
专用埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。
②施工预埋前的控制
施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的预埋件位置及预留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。
③预留孔洞的控制
预留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。根据孔洞类型图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。
④穿墙套管的设置及埋件的控制
穿墙套管应设置止水环，止水环必须满焊严密，混凝土必须捣实。未经说明的套管选用刚性防水切断，与加固筋焊牢。钢筋遇直径、边长≤300孔洞绕行，不切断。套管（A型），做法详标准图02S404。浇捣混凝土之前必须检查所有预埋件，穿墙套管放置是否准确，不得遗漏，不允许事后凿洞预埋，安装前应清除铁锈和油污。钢筋遇直径、边长＞300的孔洞切断，与加固筋焊牢。钢筋遇直径、边长≤300孔洞绕行，不切断。穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。
⑤施工过程中的控制
埋件的稳固方法，采用焊接法稳固。在混凝土的浇筑过程中，由质检人员进行跟班检查，发现有变形现象，应及时处理，整修合格后方可继续浇筑。浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。
⑥拆模时的控制
拆模时要注意，对预留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成预留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。对于大于200mm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。
10）混凝土墙面基层处理
（1）混凝土墙面要求平整，无灰，无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，为保证混凝土墙在与修补色差一致，在配置水泥砂浆中掺入一定数量的白水泥加以配料，数量应根据实际墙面色差进行配置。
（2）对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木凿掉，在凹进部位用1:2膨胀防水水泥砂浆抹平.
11）屋面施工要求
本工程屋面防水等级根据《屋面工程技术规范》确定为Ⅲ级，设防要求为一道。屋面做法：柔性防水节能不上人平屋面： 130厚憎水膨胀珍珠岩制品保温。
屋面突出部位及转角处的找平层，必须抹平缓的半圆弧形，半径控制在100至120mm，弧度要求一致。卷材天沟内排水及泛水等部位均在防水层下面铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材二层。水落口周围直径500范围内坡度≥5％。
凡排水雨水管收水处设镀锌网罩或篦子，安装时应注意与屋面卷材交接严密避免渗透现象。凡采用金属管材者，雨水管外刷防锈漆一道，调和漆二道，内刷防锈漆二道。雨水管安装应弹立线，做到垂直、牢固，雨水管的扁铁卡必须用膨胀螺栓或埋件固定，不得用木楔直接钉入砖缝。
12）聚苯（保温）板施工 （1）材料准备
①玻纤网格布的准备：根据工作面的要求剪裁，玻纤网格布应留出搭接长度。墙面处的搭接长度为80mm，阴阳角搭接长度为200mm。
②在聚苯板按照施工实际尺寸裁剪，并分类堆放，聚苯板边角不得有毛边。 （2）铺贴翻包网：翻包网宽度按80mm＋80mm＋聚苯板厚度的总和裁剪。
①在基层墙体上所有门窗洞周遍及系统终端处，涂膜宽度为80mm粘结胶浆。 ②将窄幅玻纤网格布的一端80mm压入粘结胶浆内，余下的部分甩出并保持清洁。
③压入粘结胶浆的80mm玻纤网格布必须完全嵌入胶浆中，不允许有网眼外露。
（3）粘结保温板
①用不锈钢抹子，沿涂过界面的几聚苯板周边涂膜宽度为50mm，厚10mm的粘结胶浆，聚苯板尺寸为600mm×1200mm的，在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径为150mm，厚10mm，中心距200mm，板的上边留出一个50mm宽的出气孔不抹胶浆。当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不小于2m的靠尺进行平压操作。
②聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即把板平贴在基层墙体上并滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。
③粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板间应平齐；局部板缝间隙大于2mm时，应用聚苯板条塞满；板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。
（4）安装锚固件
使用电锤在墙体钻孔，钻孔深度至少应比锚固深度大10mm。安装锚固件数量为：7层及以下，4个/m2。面积大于0.1m2的单块板都必须加锚固件，数量视形状及现场情况而定。阳角、檐口下、孔洞边缘四周的锚固件加密，间距应不大于300mm，距基层边缘不小60mm。
（5）铺设网格布
①标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂刷界面剂1道，晾干后在聚苯板表面1层2mm厚的抹面胶浆，晾干后在聚苯板表面涂抹1层2mm厚的抹面胶浆，将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入抹面胶浆中，不得有网线外露。
②遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴1块200mm×30mm的标准玻纤网格布，防止开裂。
③找平及修补：待铺贴玻纤网的胶浆干燥12h以后，用抹子涂抹第2道抹面胶浆以找平墙面，并将网格布全部覆盖。
13）脚手架与垂直运输 （1）脚手架工程
本工程主体结构外架（地面以上）采用双排钢筋脚手架，在钢管架外侧挂密目网封闭。里脚手架在主体结构施工和内装修施工中采用工具式里脚手架形式，外装修采用双排钢管脚手架或挑梁式外架方案。
里脚手架在主体结构施工中采用扣件式钢管满堂脚手架，在内装修施工中采用工具式里脚手架形式。
外脚手架地基应平整夯实，脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。为避免或减少架子不均匀沉降，在主杆底部加扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。
立杆纵距为1.5m，大横杆步距为1.8m，剪刀撑在两端设置,中间净距每隔12～15m设一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑就沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。
连墙件间距为二步三跨，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
脚手架立杆接头采用对接扣件对接连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两邻杆件接头应错开不小于500mm。
脚手架斜道搭设宽度不得小于1m，坡度宜为1:3，斜道为之字形，拐弯处要设置不小于1.2m宽的休息平台。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，材料工具要用滑轮和绳索运
送，不得乱扔。
外墙装修时采用挑梁式吊篮架的挑梁采用Φ150钢管，吊篮架采用成品吊篮。在屋面现浇板上预留Φ12钢筋吊环作为挑梁在屋面结构的固定点。吊篮升降采用1.5t手板葫芦。使用时，增设一根直径12.5mm的保险钢丝绳，以保证手板葫芦发生打滑或断绳时的安全。
（2）垂直运输机械
高度较高的构筑物材料垂直运输采用塔式起重机，其它垂直运输采用汽车式起重机的方式。
塔式起重机基础浇筑在土方回填后进行施工，基础埋深符合施工规范要求，采用固定式钢筋砼基础。塔式起重机安装由专业人员进行。塔式起重机安装完毕后，要及时调试，并报上级管理部门验收合格后方可使用。
塔式起重机竖立后必须进行校正，导轨垂直度及间距尺寸的偏差不得大于10mm，塔式起重机的安全装置必须齐全、合格，正式运行前要进行试运转，并上报上级管理部门进行验收，验收合格后方可使用。
1.1.2.4.4装饰工程施工方法 1）内外墙普通抹灰
（1）根据设计图纸要求的抹灰质量等级（中级），按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为6～12mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内（外）抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。
（2）墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下浇水湿润。
（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。
（4）抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不大于12mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
（5）抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的混合砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
（6）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的）（回字进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。
2）墙面砖粘贴
（1）施工流程：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。 （2）施工方法
①抹底层：清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度应不小于15mm，要剔平拍实搓粗。
②弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1：2镶贴墙面竖向定位瓷砖带，镶钳墙面竖向定位瓷砖然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。
③挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端事适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向的挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。
④湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙提前3～4h湿润，分送后的瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2h以上，然后取出至手按砖背无水迹方可贴砖。
⑤镶贴：用1:1的砂桨，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成余滩百厚度5m左右。注意边角满浆，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。
⑥沟缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。 3）地砖地面施工
（1）施工工艺：清扫基层→冲筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护。
（2）操作要点
①将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。
②均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆(1：3)，用括尺压实抹平，木抹子搓平。
③地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1～2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺砌平整密实。
④地砖铺贴完应用喷壶洒水，15mm左右用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。拍实，压平并用水平尺找平。
⑤地砖铺完2d后将缝隙清理干净，面层上应铺锯末，浇水养护7昼夜以上。 4）水泥砂浆地面
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。
（2）洒水湿润：用喷壶冷地面基层均匀洒水一遍。
（3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(50×50)。横竖间距为1.5～2.0米，灰面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（4）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。
（5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将己经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
（6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
（7）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和沙（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。
（8）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
（9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（10）养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。
5）涂料、乳胶漆涂刷
（1）施工工艺：基层处理→刮腻子→磨平→刷涂底层涂料、乳胶漆→刷第一遍涂料、乳胶漆→刷第二、三遍涂料、乳胶漆。
（2）基层处理
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补平。干燥后
用1号砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。对于泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。
（3）刮腻子
刮腻子时应根据墙面或基层以及涂料种类选择配套腻子；根据表面的平整度来决定遍数。用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。待腻子干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍腻子，待腻子干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。处理后，应平整光滑、角线顺直。
（4）涂料、乳胶漆滚涂施工
滚涂第一遍：滚涂施工分手工滚涂和机械滚涂。采用手工滚涂时，首先将涂料搅拌均匀至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在墙面上按一定顺序、加轻微压力、均匀地进行滚动。先使毛辊按倒w形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙面上下左右平稳地来回滚动。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口处一般应先用棕刷或排笔涂刷。采用机械压送滚涂时，涂料的粘度应调到≤30S，滚涂方法与手工滚涂基本相同，先进行试滚涂，使辊子上的涂料匀开，并调节好供料阀门，然后由下往上、由上往下连续滚涂。对于采用机械滚涂施工不便的小范围，可结合采用手工滚涂或刷涂。滚涂时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。涂料干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。
滚涂第二遍：其操作方法及要求同第一遍。滚涂施工前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待涂膜干燥后，用细砂纸将墙
面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。
滚涂第三遍：操作方法及要求同第二遍。滚涂时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷、互相衔接，使辊子运行均匀，避免出现明显接接茬。
6）金属面混色油漆涂刷 （1）施工准备及作业条件
施工现场环境要求清洁、通风良好、无尘埃；湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃，相对湿度为60%。
大面积施工前应事先做样板间，并注意开关门窗，以利通风排湿。经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。
未装玻璃前应有防风措施，否则应避免在大风、大雨、大雾天气时施工，刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
（2）工艺流程
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷油漆、刮腻子、磨砂纸、装玻璃)→刷第二遍油漆（刷油漆、擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆。
（3）施工方法
基层处理：基层处理包括清扫、砂磨、脱脂、除锈、磷化、刷防锈漆。 清扫：首先将钢门窗和金属面上浮土、灰浆等清扫干净。
砂磨：物件表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。有手工、机械两种方式。
除锈：主要有物理、化学两种方法。物理方法常用机械清除、手工清除、喷砂清除等方法。化学方法常用酸性溶液浸泡或刷洗物件，将锈清除干净后，用流动水将物件冲洗干净，揩抹干燥。
磷化、刷防锈漆：有时需要用磷酸盐处理物件表面，形成保护膜，然后刷防锈漆，没有要求的不做磷化处理直接刷防锈漆。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，或用
碱液、有机溶剂清除掉旧漆膜后，补刷一道防锈漆。待防锈漆干透后，将钢门窗或金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将面上的粉末擦干净。
刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。待腻子干透后用1#砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。
刷第一遍底漆：油漆的稠度宜达到盖底，不流淌、不显刷痕为宜，油漆的要符合样板的色泽。刷油漆时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙面上，要注意内外分色。厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子。全部亮子刷完后再刷框子下半部。刷窗扇时如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住再刷里面。刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补刮一次。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷第二遍油漆：刷油漆同第一遍刷油漆。擦玻璃、磨砂纸使用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸后应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
刷最后一遍面漆：由于面漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻，油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
（4）成品保护
刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。应将不同界面和五金件预先遮盖保护，防止油漆污染。刷油后立即将滴在地面、窗台上和污染墙面及五金件的油漆清擦干净。油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。
1.1.2.4.5门窗安装 1）木门安装 （1）工艺流程
木门安装工艺流程框图
安装位置及标高划线 木门扇安装 木门五金安装 （2）施工准备及作业条件
门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风吹日晒雨淋。
门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
门框安装应在抹灰前进行。门扇安装宜在抹灰完成后进行,如门扇必须先行安装时应注意成品保护；防止碰撞和污染。
（3）施工方法
安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。
固定木门框 木楔临时固定 运木门扇至安装地点 立木门框
木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。
木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。
（4）成品保护
一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
修刨门应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
2）塑钢窗安装 （1）工艺流程
塑钢窗安装工艺流程框图
（2）施工前准备
安装工程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应
安装配件 质量验收 保温材料、嵌缝 安装窗扇及玻璃 测量放线 窗洞口处理 窗户安装
采取防止其损坏或变形的措施。
窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。
贮存窗的环境温度应小于50℃与热源的距离不应小于1m，窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
装运窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁运输窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间用非金属软质材料隔开五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。
窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
（3）窗的安装
应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
固定片的安装应符合下列要求：应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150mm～200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平当外侧抹灰时，采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
（4）施工安全
施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。安装窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时，应采取安全保护措施。
（5）安装后的窗保护
窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。已装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物。外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，窗严禁碰撞。
1.1.2.4.6防水工程的施工方法 1）屋面防水施工
本工程屋面防水等级根据《屋面工程技术规范》为Ⅲ级，设防要求为一道。防水采用1.1:4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材一道。
在屋面防水层施工时，做到层层精心施工，层层设防，严格按照《屋面工程技术规范》执行，满足防水抗渗要求，提高工程质量。做到各屋面不渗、不漏。
（1）工艺流程
基层清理→隔气层一道→炉渣保温层→聚苯板保温→细石砼施工→SBS防水层铺贴→淋水试验→验收。
（2）施工要点及注意事项 ①基层表面必须认真清扫干净。
②细部附加层处理：对天沟、檐沟与屋面交接处，防水层应伸入墙体要求不小于100mm。泛水处的防水层，可直接伸至女儿墙的压顶下。
③水落口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，并应用该密封材料封严，水落口与基层交接处，应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出
屋面的管道与找平层间应留凹槽，嵌填密封材料，防水层收头应用密封材料封严。
④防水层搭接应高处压低处，其搭接宽度满足规范要求，满涂粘贴SBS防水层
2）水池防水防腐施工
各类水池防水主要采用配置防水混凝土浇筑一次性成型。防腐采用涂刷环氧沥青。
1.1.2.4.7电气工程施工方案 1）工程特点 （1）工艺要求较高。
（2）整个工程的工期比较紧，为保证工程进度和质量，需要加强管理力量。 2）主要工程项目的施工方案及质量要求 （1）基础型钢安装
基础型钢的埋设：柜子通常是装于槽钢制成的基础上。基础施工时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求不大于1mm/m2，累计误差不超过5mm。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好的保证基础槽钢的水平度要求。
基础型钢的接地：将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，外露部分应涂防锈漆及面漆。用作接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。
（2）照明配电箱的安装
照明配电箱一般为暗装为主，暗装前将箱门、箱底板衬板及元件拆下保管好，
将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱体上、下侧，露出约5mm以下，安装牢固接地。安装尺寸符合设计要求。无要求时安装标高为箱体底侧距地1.5m，安装时箱体垂直偏差不大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。
（3）电气管线的施工
本工程电源干线大多采用电缆沿线槽敷设或直埋，支线采用导线穿焊管在砖墙、混凝土地面内。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确，规格符合设计。管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不少于20mm，否则影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。
①钢管配线的一般要求。
有防腐处理。焊管刷漆（埋在混凝土中的管子外面不刷漆）；
电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊φ6元钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨接φ6圆钢。
焊管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处在套管中间，焊口牢固、严密、满焊。
钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻符合设计要求。 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要≥6D。管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。
管内穿线面积不得超过管子总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。
穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。
②电缆支架及线槽的配制和安装
桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装。组装桥架要平直，水平误差不
大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺检要拧紧。
电缆桥架安装高度超过2.5m时，搭设脚手架。桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处；垂直支架一般为1.5m间距设置。
电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12。支架最好选用厂家定型产品配套。
电缆桥架搬运时，要注意装卸及运输的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方。现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少、运多少，以免影响工作面的展开。
桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。
③电缆的敷设
本工程电缆数量较多，电施中电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。
电缆保护管的加工及埋设在通过沟道、基础、隔墙、楼板等均需用保护管，其直径应大于电缆直径的1.5倍。且不得小于电缆的最小允许弯曲半径。
保护管弯制时采用热弯或冷弯，弯好后不能弯扁或起皱。保护管两端管口应去掉毛刺做成喇叭状。保护管应配合土建施工时预埋到位，固定牢固并做好接地。进出入室内外的保护管，在电缆敷设后要加装封堵。预留的保护管也应封堵，并且必要时在配合土建埋设保护管后，管口端应做暂封堵措施。
如用线槽、桥架为电缆支架时，在通过沟道、基础、隔墙、楼板时不需用保护管，但土建的沟盖、基础的强度要符合一般载荷条件。
④电缆敷设前的准备工作
制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具如盘轲、起重工具、麻绳，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆绝缘。
在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。
根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，绝缘电阻在5兆欧以上。
⑤电缆敷设后的工作
在电缆终端颈部、中间接头的两侧用电缆卡子固定，编挂标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观，悬挂的电缆标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。
值得提醒的是：敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规范规定。橡塑护套电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的8倍，控制电缆为6～10倍，控制电缆不允许有中间接头。
（4）接地
本工程接地要求控制接地电阻符合设计要求，设计采用预埋钢板与基础钢筋连通办法，这就要求施工人员密切配合土建，严格按设计图纸精心施工，确保地系统的可靠性。
（5）电器具设备及灯具的安装
灯具安装用的吊钩、预埋件须埋设牢固，在吊顶上固定的灯具应在土建装修吊顶时预留固定灯具的可靠支撑架。器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。
器具安装应符合以下规定：
①器具及其支架牢固端正、位置正确。
②暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，工厂灯的灯攀齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常。
③照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱、体（盘、板）油漆完整。箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确。
（6）电气调试的方法
在电气专业的动力、照明安装完毕后，做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查；对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌，提醒非工作人员知道此回路将带电，并且用书面方式通知厂方相应人员办理送电的申请报告。报告要写明送电线路的回路编号，送电的日期、时间及送电后大致范围。然后检查各准备工作是否完成及做好，以双方确认达到约定的要求后才可正式送电。
试运行，应首先将试运行地点或车间的运行地点的照明系统具备使用条件，并且试运行时各工种的运行准备工作结束，局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行，但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场。
1.1.2.4.8给排水、采暖等工程施工 1）给水管道施工
本工程给水管材选用PP-R管，热熔连接。 （1）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验。
（2）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
干管的安装：先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。用螺纹连接的管子，吊上后即可上紧。干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
（3）立管的安装
将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m～1.8m处，但注意要统一高度。
立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。
明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。
（4）支管安装
在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 支管以不小于2‰的坡度坡向立管，以便检修时放水。
支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm的距离。暗敷时，设在管槽中可拆卸的接头，应装在便于检修的地方。
（5）管道检验
室内给水管道试验压力不小于0.8Mpa，所有阀门工作压力均为1.0Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.2Mpa。
支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。
阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。
管道安装：明装横管不得有明显的弯曲，其弯曲值符合质量标准。 2）室内排水工程施工
本工程排水管采用UPVC管，承插接口为专用胶粘接，转弯处均采用45°弯头连接。
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。
（2）认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（3）管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按时承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。按照施工图铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（4）立管安装：立管中间配件尺寸，根据横支管的坡度定出合适的距离。根据立管位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。立管穿楼板处及时固定，避免管道移位。全部立管安装完后要成直线。
（5）排管安装：排水管安装中要保证管子的坡向和坡度。排水管插入下水井不能低于井的流水槽，至少应管顶平接。
（6）横支管安装：污水支管安装先搭好架子，并将托架按坡度栽好。支管安装完后可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
（7）满水试验：卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录报请监理验收。
（8）通球试验：满水排泄试验后进行通球试验，以便于及时发现排水管道
是否堵塞。用轻质木球，外径为管道内径的2/3，对排水立管、排水干管都作。
3）采暖工程施工
（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
（2）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）干管安装
干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。
室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或甩大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。
分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。
采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装
程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。
遇有伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。
（4）立管安装
为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口正确为止，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。
（5）支管安装
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗管或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 （6）散热器安装
在挂散热器的墙面上，应事先完成土建装饰工作，在装饰面上量尺定位并画好位置。托架达到强度后，方准安装散热器。
安装前，对散热器型号进行核对，散热器外沿距墙面为30cm。 （7）套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
（8）试压
试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压程序：a首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上的手动放风门；b将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀。c操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa为合格。
（9）管道冲洗及防腐、保温均按设计要求进行。
1.2机械设备、劳动力投入计划
1.2.1施工机械设备投入计划
本工程主要以机械化施工为主，机械设备的投入直接影响到施工进度计划的
完成，所以机械设备的安排必须与施工进度计划相匹配。具体机械设备配备如下：
拟投入的主要施工设备计划表
序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 挖掘机 装载机 自卸车 发电机 塔式起重机 汽车式起重机 混凝土砂浆搅拌机 现场运输车 立式打夯机 砂轮切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 平板振动器 混凝土振动棒 水 泵 水 泵 电焊机 电焊机 直螺纹套丝机 木工电锯 型号规格 CAT330 3m3 15吨 150KW、20 QTZ40 25t JZC350 8吨 威克60 2.5KW 5.5KW 5.5KW 2.5KW 2.5KW 7.5KW 3KW 400B 500B 单位 台 台 辆 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 数量 3 2 10 各1 2 3 2 1 4 4 3 3 6 30 8 12 3 6 3 3 拟投入主要试验、测量、质检仪器设备表
序号 仪器设备名称 1 万能压力机 规格型号 WS-1000A 单位 数量 台 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 混凝土渗透仪 砂标准筛 石标准筛 砂石含泥量测定筛 台秤 坍落度仪 试模 试模 试模 土壤标准筛 标准击实仪 灌砂筒 水准仪 经纬仪 全站仪 H9-4 孔径10～0.16mm 孔径100～16mm 孔径0.8mm 80×60cm（500kg） 150×150×150mm 150×150×550mm 7.07×7.07×7.07mm 重型 D100、150mm DS2 TDJ2E 南方902 台 套 套 套 台 个 组 组 组 套 套 套 台 台 台 1 1 1 1 1 2 15 8 10 1 1 2 2 1 1 1.2.1.1机械设备保证措施
（1）本工程以机械化施工为主，按需要配备技术性能先进性能可靠的工程机械施工设备。工程施工所需机械设备进场前均经维修保养，处于良好状态，并随时可以组织调运。
（2）根据本工程施工特点及现场所需施工机械设备，由项目部根据工程规划列出机械使用计划，主要设备由公司设备管理部门负责统一调配，供现场使用。施工机械设备根据需要，分期、分批进入现场。
（3） 设备配置要科学、配套，满足机械化一条龙作业的需求，充分发挥机械的效率和作用。增加20%备用机械，保证设备配套及正常运转，防止机械损坏后影响正常施工。
（4）机械设备进入施工现场后，均由专业人员随机进入施工现场安装调试，并由设备管理人员对设备进行验收，验收合格后方可使用，并建立验收记录。
（5）依据机械设备使用说明书的规定，在设备投入使用前，编制“安全技术操作规程”、“设备检查记录”。每月对现有设备运行情况进行检查。
（6）各种施工机械设备进入施工现场后，均由项目部统一管理，建立施工机械管理台帐，并做到帐、物、卡一致。
（7）大型特殊设备的操作人员必须持有国家颁发的机械设备操作证，机械、设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定机、定岗位，操作人员上岗、下岗前应做好机械运行交接记录。
1.2.2 劳动力投入计划
由于本标段工程工期紧、施工任务重，根据现场具体情况，拟组建5个施工队设多个专业施工班组进行现场施工，专业施工班组分为模板班、钢筋班、混凝土班、砌筑班、装饰装修班、水、暖管道安装班，电气安装班。
劳动力投入计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2012年 2013年 10月 11月 12月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 机械工 钢筋工 模板工 混凝土工 架子工 电焊工 电工 砌筑工 装修工 12 40 20 10 10 2 1 18 45 45 25 15 4 1 16 50 50 10 10 3 1 18 50 50 30 20 4 1 20 18 50 50 30 20 4 2 20 15 18 30 40 30 20 4 2 25 20 15 20 25 25 10 4 4 20 20 10 10 10 10 5 2 4 10
管道工 其它技工 普工 合计 10 20 12 20 12 20 2 20 25 2 20 25 4 15 25 5 15 15 2 10 15 125 185 172 240 255 233 178 88 1.2.2.1劳动力保证措施
（1）我公司从施工参加投标时即开始组建项目部人员和劳动力队伍，一旦中标，项目部管理人员立即带领部分工人先行进驻，进行施工测量放线、临时设施的修建及其它前期准备工作。其余人员在能够达到进驻条件后，立即进驻工地展开工作。
（2）钢筋、模板及混凝土浇筑实行两班倒方式施工，保证施工进度。施工过程中各部门、各作业队和人员之间密切配合，相互协调、科学、严密而有序地组织施工，施工过程中必须在保证质量的前提下才能适当加快施工进度，施工质量不稳定时，不得加快施工进度。
（3）施工劳务队根据各施工阶段的分部分项工程施工进度计划，确定各专业工种的劳动力班组人数及进场时间。
本工程挑选整体素质高、技术优、服从安排、且参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务施工队伍。为了保证施工进度计划顺利进行而又不窝工，可根据不同的施工阶段的实际需要，通过组织不同工种的操作人员进场。
1.3、质量、工期、投资控制方案
1.3.1质量控制方案 1.3.1.1质量目标
认真贯彻执行公司质量体系文件和质量计划，严格按照设计图纸要求和国家有关施工及验收规范施工，确保工程质量达到国家合格工程标准，并创市政优质工程奖。
1.3.1.2质量方针
质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，顾客满意，持续改进，质量一
流。基本原则：预防为主，防检结合，坚决纠正，一票否决。
1.3.1.3保证质量的主要措施 1)项目质量管理机构及考核激励措施
（1）为保证工程质量，项目部成立质量安全部专门负责工程质量及安全的管理，配置一名专职质量检查员具体负责工程质量的检查监督及质量管理工作。
（2）项目部建立以项目经理为组长各级部门业务负责人为成员的质量管理小组，负责各部门管辖范围的质量管理和控制。
（3）质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头。为此，项目部对此工程项目明确了总体质量目标：工程质量必须达到一次性验收合格，争创优质工程，并依据公司的《工程质量管理办法》，制定出针对本工程的《质量管理及奖罚办法》，对创出优质工程予以重奖，实行优质优价；对达不到规定指标将予以重罚。
（4）建立以项目经理、总工程师为首的质量目标责任制，建立健全专业技术人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与工程质量进度，实施奖罚兑现，充分调动其积极性。
（5）坚持贯彻“三负责”制，即：谁指挥、谁施工、谁操作谁负责的原则，树立全员对工程负责的思想，确保工程质量满足设计及规范要求。
（6）贯彻先验工、后计价，优质优价，按质论价的原则，拉大优良品与合格品的价差，激发广大职工多创优质产品的活动。
（7）坚持持证上岗，所有技术人员及特种工种必须持相应的岗位合格证方可上岗作业。
2）物资供应质量措施
（1）建筑材料、机械设备等物资直接影响工程质量。要建立物资采购、运输、仓储的质量保证体系，严格按公司编制的物质管理办法的要求执行，并抓好以下工作：
（2）订货前做好广泛的市场调查，通过对众多类产品的调查比较，选择价
格合理和质量优的厂家供应物资。
（3）对生产厂家要严格审查其生产能力、技术水平、信誉等情况，依据法律程序签订订货合同，并认真履行。
（4）对所进的原材料、半成品、预制件必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告，并对其进行检验。对质量不合格的产品坚决不予接受。
3）加强对过程工序的质量控制措施
（1）过程工序是施工中的关键性的环节，必须严格控制。项目部严格按照有关规范要求进行控制。
（2）强化项目的动态管理，搞好实施过程阶段中的预测、预控。为此，项目部对各业务部门管理人员要求“图要看明白，活要安排细，事要做彻底，控制要全面”的管理工作思想，去进行工程管理。
（3）严格按照施工规范、规程和工艺标准施工和操作，不得偷工减料，质检人员按照质量验评标准检查验收。
（4）坚持技术交底制度。技术交底分为总技术交底和分项工程技术交底。交底必须在开工前以书面形式进行，且在施工现场以书面与口头相结合的形式对施工班组进行交底。交底必须履行签字手续。质检员要随时监督班组按技术交底的要求执行。
（5）必须坚持技术复核制度，尤其在测量放线定位和轴线标高的控制上建立测量双检制，必须由另外一人对前一人（均是测量人员）的测量结果进行复核，并做出复核记录，确保测量无误后才能开始施工。施工过程对放线桩还要进行多次复测。
（6）坚持检查制度，即操作班组“自检、专检”制度，只有在“自检、专检”合格后质检员才可对其进行正式检查验收。质检员除专职检查验收外，尚应加强施工过程的跟踪质量检查，发现问题及时纠正，做到防患于未然。
（7）工序质量关：凡工序质量未经质检人员和现场监理工程师验收通过的，决不允许开始下道工序的施工。尤其是隐蔽工程，必须进行隐蔽验收并做好记录。
4）抓好四个环节的质量控制
（1）抓好施工中的重要环节。抽调责任心强又具有丰富施工经验的技术人员和机械操作人员进行质量攻关和跟班作业，针对关键部位，复杂部位以及质量难点等要分别制定质量保证措施。
（2）强化施工过程中的质量跟踪控制，对作业班组进行严格的工序质量检查，要“检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序质量条件”，杜绝存在的质量问题。
（3）建立质量管理岗位责任制并落实到每道工序，依据本工程优良质量等级目标，对分部、分项工程确定质量等级，制定出目标管理的实施细则，制定管理人员的质量责任条例。
（4）完善成品保护制度，合理优化工序安排，防止工序倒置，并投入必要的人力和财力，减少返工损失和清理用工。
5）强化技术质量管理
（1）项目部质量安全检查员不定期地组织联检对各施工队进行指导、监控及验评，并按月报表对各施工队质量评定等级进行审查，做到“事前积极预防”狠抓影响质量的因素，重点抓好环节管理，严格按质量验评标准验评等级。
（2）对影响质量的“五因素”即“人、机、料、工、环”进重点控制，凡进入该工程施工机械及操作人员，均应进行严格筛选，使用技术性能良好、新旧程度80%以上的机械设备。
（3）按有关试验规程及监理工程师的要求，对工程进场原材料进行送检和验收，各项技术指标达到要求后方可进行使用，材料无合格证或检验单的一律不准使用，坚决杜绝假冒伪劣材料流入施工现场。
6）做好竣工验收和工程回访工作
（1）工程项目交工验收前的准备工作。由项目部负责提交完整的竣工技术资料、竣工图纸等，项目部自行组织初步验收，如验收达到标准，再由项目部向业主验收单位提交竣工验收报告，进行审定。
（2）对涉及项目的工程档案应做收集、整理、复制、鉴定、保管、借用等工作，为工程建设服务，向建设单位及时提供完整、准确的文准确的文件、资料，有效的履行质量控制职能。
（3）明确保修责任制，为了对工程交工后的质量负责，及时进行回访并承担合同期限内的保修责任。
1.3.2工期控制方案 （1）组织管理方案
从全公司抽调有经验、责任心强的施工管理、工程技术、经营管理、物资管理等各类专业人员组成本工程施工项目部。选派有类似工程施工经验的项目经理，全权负责工程施工各方面的管理及协调工作。
建立健全项目管理机构，明确各部门、各级人员的岗位职责范围。 加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的人员发挥出其最大的积极性，并按照规定要求进行施工。
制定详细的工期计划和工期奖励措施，并分解到各个劳务队，定期召开会议进行工期进度的分析和调整及奖罚。
（2）施工技术保证
现场建立以项目总工为核心，工程技术、质量安全、现场实验室为监督指导的管理体系。并负责与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。
建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。
针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
在总体部署上，科学组织施工合理安排工序，精心流水作业，尽可能减少雨天及不良气候影响，加强技术管理，缩短不必要的组织间隙和技术间隙时间。
（3）机械设备保证
工程所需的现有设备将在公司范围内提前进行机械设备的维修保养，我公司一旦中标即按计划将机械设备组织到场，施工中根据施工进度计划安排，配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。同时我单位将依据本工程的特点购置部分先进的机械设备。在施工工地要建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保修，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。
（4）计划控制保证
在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中制定每月工作计划任务，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。确保工程的总工期得以实现，在施工中坚持施工队每天召开进度协调会，项目部每周召开一次协调会，解决施工中出现的问题，强调协调的作用。
加强对计划的跟踪检查，建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。
建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。 （5）质量安全保证
我公司在多年类似建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂，是前题.在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节施工中必须严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量总是造成工期的损失。
抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工警中长鸣。防止因安全事故影响工程进度。同时建立危险源的识别系统，建立应急预案，使安全事故在萌芽中消灭。
（6）其它保证措施
对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产效率。 紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用二班施工，创造条件进行立体交叉作业。
在劳力分配、资金使用，材料设备供应等方面，公司优先满足本工程需要。 作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，它是完成工期物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。
及时与设计部门、监理、质量监督部门联系，做好各工序的验收工作，避免因验收不及时而延误工期。
加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。
1.3.3投资控制方案
（1）在施工阶段，根据本工程的特点和技术要求，充分了解设计意图，积极与业主、监理、设计单位沟通，运用成熟的施工经验，合理配置生产要素，编制先进合理、经济高效的实施性施工组织设计。针对规划、设计文件中存在的项目工程量等遗漏或错误问题，及时向现场监理、业主、设计单位反映，并做好相关技术资料，提供给监理、设计、业主进行签证确认，保证工程项目整体质量、进度、投资按照合同规定要求的程序进行。
（2）积极推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”成果，提高工效，降低物耗，并结合现场实际情况，对设计方案进行技术经济对比分析，优化设计，保证国家的建设资金合理使用，向科学技术要效益。
（3）机械设备投入
本工程施工，我公司将投入大量的机械设备进场施工；配置有挖掘机、装载机、运输自卸车、吊车、混凝土拌合及运输设备、钢筋制作及焊接设备等。具体见1.2节（施工机械设备投入计划表）。
（4）周转材料投入
在工程物资及周转材料方面；我公司投入大量的钢脚手架杆、钢模板、板材
方木等进场，满足施工需求。
（5）资金投入
施工前期，我单位将投入资金提前购买钢材、管材等大宗施工物资进场，以及定购混凝土等半成品材料等。
1.4文明施工措施
1.4.1文明施工保证体系
文明施工保证体系框图
施工 负责人技术负责人生产负责人机械负责人劳务负责人其它部门材料负责人项目经理
1. 监督文明施工工 作。
2.发现并
配合解决施工中出
现的文明 问题。3.负责对
施工现场内外所有
标识、围 挡及其他文明施工
设施的维护。
1.制定项
目环保措施和分项工程的环保方案。 2.监督各项环保技术措施的落实。 3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。
1.合理安排生产，减少施工对于周围居民的干扰。 2.组织各项文明施工措施的实施。
1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。 2.监督操作人员按规章文明作业。
1.保证进场施工人员的文明素质。 2.组织对施工人员文明施工培训和考核。
1.计划财务部门保证文明施工工作所需经费。 2.综合办公室负责各项后勤保障符合文明施工要求。
1.在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。 2.负责各种施工材料的节约和回收、再利用，保证施工场地的清洁。
各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作
1.4.2文明施工的方针、目标
方针：加强现场服务、精心组织施工、搞好综合治理。 目标：现场管理上水平、全员协力保工期、确保优质工程奖。
（1）加强现场服务：发扬我公司多年来形成的优良工作传统，各部门要做好施工现场的服务工作，解决好职工的后顾之忧。
（2）精心组织施工：在本工程施工过程中，做好职工的思想政治工作，保障人员、机械、物资、加工件及时到位，通过开展社会主义劳动竞赛等多种形式，最大限度地调动职工的生产积极性，发挥他们的聪明才智，在最短时间内，做出最大的成绩。
要协助领导搞好与地方、业主、监理、之间的关系；协调好管群关系；协调好自有职工与外施队关系，为本工程实现优质、高效的目标提供思想保证和组织保证。
（3）搞好综合治理：保证本工程施工整个过程中，不出现重大安全事故、质量事故、机械事故和重大消防、治安案件，防止食物中毒。针对施工任务繁重，且施工面积广，要做好防火、防盗工作，保证施工生产顺利进行。要强化食物卫生和饮用水的卫生检查，防止食物中毒和疾病的流行。
（4）强化“三全”意识：强化全员、全过程、全天候做好思想政治工作的意识，保证施工生产的顺利进行。无论是管理人员还是普通工人，无论是政工干部还是行政干部，人人要做思想工作；在整个施工生产过程中，要随时注意对形势与任务的分析，有针对性地做好思想工作。
（5）现场管理上水平：在任务量大，工期紧张，环保要求严，质量要求高，施工难度大的情况下，要适应现场和业主管理需要，进一步提高自身管理水平，做到入场前进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，打出我公司的信誉。
（6）全员协力保工期：各项工作以保证本工程各项控制性节点工期按时交付业主为最高原则，一切工作要围绕这一中心展开，要执行月生产任务书下达考核制度，质量跟踪巡查制度，生产、质量、安全、综合治理、通讯报道等各项工
作要通力合作，唱好该工程这台重头戏。
1.4.3文明施工的组织保证体系
（1）成立文明施工与环境保护工作组，统一规划文明施工工作。 （2）各单位成立相应的文明施工与环境保护工作办公室，实现文明施工工作计划。
（3）成立现场劳动竞赛领导小组，以加强竞赛的组织发动及考评工作。劳动竞赛领导小组下设办公室，负责劳动竞赛的日常工作。
（4）成立现场安全综合治理领导小组，督促、检查工程中安全生产、文明施工、治安防范等项制度的落实情况，做好施工现场的安全生产、治安防范工作。
（5）文明施工工作体系
文明施工工作管理体系图
施工班组 施工队领导小组 综合治理领导小组 文明施工办公室 项目部书记 劳动竞赛领导小组 1.4.4文明施工工作质量体系的运行管理措施
（1）现场思想工作以解决实际问题，提高工作效率，促进施工生产管理为指导原则，信息反馈要快，工作要见实效。
（2）文明施工工作委员会，各专项领导小组，要各负其责，协同作战。文明施工委员会，每月初下达本月工作任务，布置工作，对上月任务书完成情况进行讲评，每季对任务书完成情况进行诊断。
（3）文明施工工作委员会，每月初开一次例会，如遇特殊情况，可临时召开会议。
1.4.5环境保护体系及保证措施 （1）综合措施
①严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和监理工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。
②在工程开工的同时，建立由项目书记领导的环境保护管理的监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。
（2）专项措施 ①经常性排水处理
经常性排水主要包括天然降水及施工期各工作面施工用水等，经常性渗水、降水及施工工作面排水等水质差，需经处理后才能排放。
采用修建沉淀池的方法，水由水泵抽排进沉淀池。当排放废水不能满足排放要求时，应及时采取措施。如延长废水停留时间等。当底泥淤积到一定程度时要进行清淤处理。在沉淀池设置水泵将经处理后的符合排放标准的水抽排出。
②生活污水处理：本工程施工期业主将提供良好的生活办公区，故生活污水处理将纳入业主施工营地统一管理中。 （3）污染处理
大气质量保护措施包括：燃油机械设备排气净化措施；拌和台除尘措施；车辆运行扬尘防护措施；水泥运输、装卸时的泄漏防护措施。
工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、装载机、汽车吊、洒水车等。各种型号的燃油机械多，燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。
（4）排气净化措施主要有：
①加强对燃油机械设备的维护保养，发动机确保在正常、良好情况下工作。 ②尽可能的使用柴油机械设备、加强有关机械设备的保养，定点检查尾气的排放情况。满足有关的规定。
（5）噪声防治
施工现场噪声有施工机械设备的操作噪声和交通噪声等。因施工靠近居民点，使当地居民可能受到噪声影响，施工时采取相应防护措施。
①现场施工人员噪声防护措施
噪声源控制：选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声；振动大的设备使用隔振机座。
②交通噪声防护：规划好运输线路，施工运输尽量避开居民区。 （6）其余环境保护项目
①土方施工中采取相应措施，防止水土流失。开挖料按指定地点和程序进行弃料堆置，弃料场周围设置必要的排水沟等排水系统及浆砌石或钢筋铅丝笼挡护建筑，弃料结束后，弃料场顶面和坡面应按合同要求进行整治。
②在工程施工过程中应避免夜间进行如强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时应限速行驶，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
③施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
④在施工区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期派专人进行清理、消焚，建立化粪池等必要的卫生设施。
1.5、施工总进度计划
1.5.1、总体施工进度计划
本工程计划开工时间2012年10月10日，计划竣工时间2013年8月31日。 1.5.2、阶段性工期计划 阶段性工期计划见下表：
阶段性工期进度计划表
序号 1 2 3 4 5 各主要工程项目名称 基槽土方开挖 主体工程 设备及管道安装 电气安装施工 现场清理 阶段工期计划 2012.10.15-2012.10.25 2012.10.15-2013.8.5 2013.7.20-2013.8.20 2013.8.5-2013.8.25 2013.8.26-2013.8.30 具体见附表：施工进度计划表。 1.5.3工期保证措施
（1）选派有施工经验的项目经理担任项目部经理，抽调有经验、责任心强的各级管理人员组成项目组织机构，明确各部门、各级人员岗位的职责范围。
（2）在劳力分配、资金使用，材料供应等方面，公司优先满足本工程需要。 （3）作好材料、机械、设备队伍资金的各项保障工作，它是完成工期物资保证，同时狠抓施工管理，做到文明、安全施工，这是保证工期的软件措施。
（4）需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用二班施工，创造条件进行立体交叉作业。
（5）及时与设计部门、监理、质量监督部门联系，做好各工序的验收工作，避免因验收不及时而延误工期。
（6）加强外部协调，密切与监理工程师及业主联系，搞好地方各级政府有关部门和当地群众的团结合作，创造良好的外部环境，取得各方的配合和支持。
1.6、施工现场平面布置
1.6.1施工现场平面布置原则
根据现场情况，施工生产区与项目生活区相对独立布设，施工现场布置按照
集中、有利于生产管理，方便施工，避免干扰的原则进行总平面布置，具体布置见《施工平面总布置图》。
1.6.2布置项目
拟修建施工区的临时设施包括供电、供水、混凝土砂浆拌和站，临时施工道路、生活办公用房、库房、工棚、停车场、各类加工厂、材料堆场等。
1.6.3.1场内施工道路
场内施工道路沿厂区规划道路布设，施工便道用装载机推平，人工辅助平整，施工便道宽度同规划道路宽度，路面结构为20cm砂砾石路面。
1.6.3.2水、电系统布置 （1）施工用水
施工用水由项目部在施工现场布设供水管线，接引总场四分场十一连水源点接引供水管线至施工区域，现场供水管线采用DN50管径的PVC给水管道，厂区内的供水管道埋地敷设，管线埋深不小于60cm。
为保证正常施工用水，施工现场在1、2、3区设置3座5×8×2m=80砖砌蓄水池m3供施工用水。生活区设1座50m3砖砌蓄水池。 （2）施工供电
施工用电由总场四分场十一连接引至施工现场。
由电源点接引供电线路至生活区、各类加工厂及各建（构）筑物用电点，供电线路架空敷设。为保证正常施工用电，现场配备1台150kw、1台20kw柴油发电机作为备用电源。
1.6.3.3项目办公及生活区设施布置
生活区拟布置在规划用地范围内，根据现场具体情况生活区位置可设置在施工现场旁边北侧的空地上，并与施工区分隔设置。在生活区主要修建办公室、宿舍、浴室、卫生间等生活福利设施。根据施工进度计划。所需临时办公生活设施的数量、结构类型如下：
办公生活区临时设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 职工宿舍 办公室 食堂 餐厅 浴室 厕所 会议室 警卫室 生活区蓄水池 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m3 数量 850 160 40 40 40 40 40 12 50 备注 彩钢板结构 彩钢板结构 彩钢板结构 彩钢板结构 彩钢板结构 砖混结构 彩钢板结构 彩钢板结构 砌体结构 1.6.3.4生产区临时设施布置
生产区集中设置在施工现场范围内，生产区临时设施数量、结构类型如下表：
生产区临时设施一览表
序号 项目名称 1 2 3 4 5 6 7 试验室 材料库房 单位 m2 m2 数量 40 40 2500 1000 1000 2x60 1500 备 注 活动板房 活动板房 围护 场地平整 其中棚架结构80m2 砌体结构 围护 混凝土砂浆拌和站 m2 机械设备停放场 钢筋加工厂 施工蓄水池 其它材料堆场 m2 m2 m3 m2 （1）混凝土、砂浆生产系统
混凝土主要定购当地商品站混凝土方式供应。为方便于现场施工，现场设置混凝土及砂浆拌和系统，主要供应零星的小型结构混凝土浇筑、构件的预制和抹灰装修砂浆，现场配备2台JZC350型强制搅拌机搅拌混凝土和砂浆。混凝土水平运输主要由混凝土专用运输罐车运至浇筑现场。
（2）钢筋加工厂
钢筋加工厂设置在施工现场，本工程钢筋集中制作加工，钢筋加工厂配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备。
（3）材料库
材料库布置在施工用地范围内，材料库建筑面积40m2，施工现场设置材料堆场。
（4）试验室
试验室布置在拌和站范围内，试验室内设置养护池一个。 （5）塔吊设置
因施工一区的粗格栅及进水泵房、细格栅站、鼓风机房及变电站建筑物较高，计划在施工一区的中部设置一台塔吊，进行各类材料的垂直运输。另外在污泥脱水机房附近和四个生物池中部各安置一台塔吊，负责其材料的垂直运输。
其余结构物大多处于地下，地面以上部分不高，主要采用机动吊车垂直运输材料。
2、可行性
2.1施工措施及计划
2.2.1主要项目施工措施计划
考虑到地下水的影响，地下结构物的施工计划在2012年完成，2013年施工地上建筑物工程。
（1）施工准备
本工程中标后，立即组织前期人员进场，进行临时生活及施工设施、各类加工厂、临时施工道路等修建，组织机械设备进场，并同时进行开工前的测量放线工作。
（2）基坑土方开挖施工
建（构）筑物基坑挖深小于4.0m时，按照规范要求放坡后一次开挖成型；挖深大于4.0m以上时，基坑开挖分多层开挖，每层开挖深度4.0m左右，基坑一
端设置运输坡道。基坑开挖自上而下进行开挖，基底留30cm的土方人工随挖掘机清基，人工将清基土方甩至挖方范围内，由挖掘机挖除。
在基坑开挖过程中，将可用于回填的合格料就近堆放在开挖线以外，以不影响施工为原则，但应与基坑保持不小于2m的安全距离。
本工程基坑采用挖掘机开挖，共配备3台挖掘机和配备10辆15t自卸汽车进行基坑土方施工（每个施工区安排一组机械施工）。根据厂区自然地形和规划标高，建筑物、构筑物及厂区管线的挖基合格料用于厂区地坪填筑，
（3）基坑防排水方案 ①地下水位较高的排水措施
建筑物基坑的防排水方案主要根据设计地质资料和现场实际情况确定。如果当地地下水位较高，渗水量较大，现场又无法采取挖明渠的方法引排水，采取的方案就要根据渗水量的情况进行计算，采取在基坑四周设置降水井抽水的方法进行降水。
②渗水量较小的排水措施
如基底地下水位不高，渗水量不大，在基坑边挖边抽水方式排水，即开挖前，在下坡段先行挖一个较深的集水坑（4.5米~5米）用水泵抽水，然后大面积开挖基坑，开挖的基坑浅于集水坑50厘米。基坑完成开挖后，在基坑边线以外四个角位置设置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽内的水位清理基坑和施工底板。集水坑设置直径1.0米，深度低于基底1.2米，坑壁用混凝土浇筑，底部填筑20厘米大粒径的园砾石，待主体完成到水位线以上，进行回填后再取消。
③坑壁渗水处理
如果有渗水较多，在基底四周挖排水沟将水引到四角的集水坑中抽排至地面引水沟。边坡渗水较多和松散的部位用原木钉上长木桩加挡土板加固。
④基坑开挖要白天夜晚二班倒施工，开挖速度要快，并及时验收基坑和浇筑混凝土垫层，封闭基底。
（4）主体工程施工
本工程为钢筋混凝土及框架结构，梁、板、柱等混凝土均为现浇。本工程划分施工区组织平行施工，区段内组织流水施工.
地下水池:钢筋混凝土结构的地下水池分底板、池体和顶板三次浇筑，第一次浇筑底板和池底以上50cm处池壁，第二次浇筑池底以上5cm～池壁顶，第三次浇筑池顶平板。为防止施工缝处漏水，分次浇筑的的施工缝之间采用钢板止水带，止水带设置在池壁或连结段的中间，止水带宽度大于250mm，止水带沿水池形成封闭体。
①模板施工
混凝土结构水池池壁、一般结构平板支护采用竹模板，特殊部位采用定型模板；支撑系统采用直径48mm钢架杆，池壁内外部支撑系统为双排脚手架，内外侧模板之间采用Ф12对拉螺杆拉结，为防止对拉螺杆部位池壁漏水，在螺杆中间焊接25cm2的止水钢板。池顶部分悬挑结构支撑系统为满堂脚手架。
一般结构基础及梁柱模板采用6015、3015、1515、1015等多种型号的普通钢模板，特殊部位采用定型模板。支撑采用直径48mm钢架杆。
②主体施工脚手架采用普通钢管脚手架施工，上部采用外挑脚手架，墙体砌筑时采用工具式里脚手等,顶板施工采用碗扣式脚手架。
③钢筋施工
钢筋制作、钢筋焊接连接接头按照设计图纸及规范要求加工.。直径大于20的螺纹钢筋采用直螺纹套筒连接。钢筋绑扎采用满扎法绑扎，底板、顶板每1.5m2设置一个马凳，水池底板上马凳的钢筋直径≥12mm,支腿长度不小于1.0m；平板上马凳的钢筋直径不小于8mm,支腿长度不小于80mm。
④混凝土施工
混凝土浇筑采用商品混凝土供应，水平运输采用混凝土搅拌运输罐车，混凝土浇筑采用汽车泵方式输送入仓，较少的混凝土浇筑量采用吊车运输方式入仓。
混凝土捣采用振动棒、平板振动器等，水池施工缝、伸缩缝之间采用钢板和橡胶止水带止水。
高度大于8米和较大的建（构）筑物的材料垂直运输采用塔式起重机，其它材料垂直运输采用汽车式起重机的方式。
（5）墙体填充剂装饰装修
框架结构工程墙体填充为加气块，墙体填充按照常规方式施工。室外装饰工程采用双排脚手架进行施工，由上至下进行，外墙抹灰施工时，与窗户安装充分配合，防止污染及损坏窗，影响外观质量。
室内装饰工程由上至下进行，先进行墙面抹灰、涂料等，再进行地面施工。施工顺序拟采用室内室外同步进行施工。
（6）水暖电卫
水、暖、卫、电气安装及调试工程，穿插在土建中施工，各工序相互配合施工。
2.2施工现场流水段的划分
本工程单体工程较多，且部分工程结构复杂，为保证施工质量、加快施工进度，提高施工资源利用效率，在总体部署上，根据污水处理厂构筑物的布设情况，计划将本工程划分为三个施工区段组织平行作业施工，具体分段划分为：
第一施工区：粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池、调节水解池、鼓风机房及变电站工程。先施工调节水解池及粗格栅及进水泵房，后施工其它建筑物。
第二施工区：2个生物池工程；2个生物池工程采取流水交叉施工。 第三施工区：二沉池、紫外线消毒间、污泥泵池及集水井、储泥池、污泥脱水机房工程。先施工二沉池和污泥脱水机房工程，交叉施工其它构筑物。
每个施工区段力求工程量达到均衡，以获得在整个施工阶段施工过程连续性、均衡性，使得相互之间和各工序之间形成平行流水作业施工，充分利用施工工作面和场地资源。
2.3施工现场流水作业
本工程划分为三个施工区段布置3个构筑物施工作业队组织平行作业施工，
每个施工作业队同时施工两个构筑物，主体完成后再进行施工其它构筑物施工；每个单体建（构）筑物又组织流水施工。
（1）构筑物（水池）施工现场流水作业顺序
基槽土方开挖 垫层施工 底板施工 池壁施工 池内其它结构施工 顶板施工 防腐及回填。
（2）建筑物施工现场流水作业顺序
基槽土方开挖 基础施工 主体施工 装修施工 管道安装 电气安装
2.4施工现场交叉作业
各施工队的结构物按照专业工序组织交叉作业，如：有地下地上设施的结构物在施工地上结构时可交叉进行地下结构物的小构件施工和装修；部分管道安装及电气安装可进行交叉作业。
2.5施工现场机具配置和布置
2.5.1施工现场机具配置
本工程主要以机械化施工为主，机械设备的投入直接影响到施工进度计划的完成，所以机械设备的安排必须与施工进度计划相匹配。具体机械设备配置如下：
拟投入的主要施工设备计划表
序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 挖掘机 装载机 自卸车 发电机 塔式起重机 汽车式起重机 混凝土砂浆搅拌机 现场运输车 型号规格 CAT330 3m3 15吨 150KW、20 QTZ40 25t JZC350 8吨 单位 台 台 辆 台 台 台 台 辆 数量 3 2 10 各1 2 3 2 1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 立式打夯机 砂轮切割机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 平板振动器 混凝土振动棒 水 泵 水 泵 电焊机 电焊机 直螺纹套丝机 木工电锯 威克60 2.5KW 5.5KW 5.5KW 2.5KW 2.5KW 7.5KW 3KW 400B 500B 台 台 台 台 台 根 台 台 台 台 台 台 4 4 3 3 6 30 8 12 3 6 3 3 2.5.1施工现场机具布置 （1）拌合机布置
现场配置2台JZC350型强制搅拌机，设置在储泥池与二沉池之间的空地上。 （2）钢筋加工厂
三个施工作业队计划设置三个钢筋加工厂。钢筋加工厂设置在施工现场内的各自施工段内，钢筋加工厂主要配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机等设备。
（3）塔吊设置
因施工一区的粗格栅及进水泵房、细格栅站、鼓风机房及变电站建筑物较高，计划在施工一区的中部设置一台塔吊，进行各类材料的垂直运输。另外在污泥脱水机房附近和四个生物池中部各安置一台塔吊，负责其材料的垂直运输。
（4）施工现场机具布置详见施工总平面布置图。
3．针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
本工程的施工重点和关键部位主要为水池混凝土的施工接缝、止水防渗处理措施和建筑物的屋面防水施工。
3.1.1施工缝的接缝处理
混凝土施工缝的接缝处理是水池防渗的薄弱环节，是本工程的重点和关键防控部位，对施工缝的基本原则是：池底板混凝土采用连续浇筑的方法，不留施工缝；设计图纸明确规定的较大构筑物（生物池等）底板和池墙有施工接缝处理规定的，严格按照图纸要求进行施工。
底板与池壁以上500mm处混凝土一次性浇筑；即池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池壁深度有关，当池壁深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，钢板止水按设计规格尺寸制作安装。
3.1.2模板对拉螺栓防渗止水处理
为保证墙体的平整度和结构尺寸，池墙模板主要采用对拉螺栓固定控制，对拉螺杆中间焊接8×8×厚3cm的方形钢片止水环，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1～2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。
3.1.3橡胶止水带埋设方法
施工缝内埋设橡胶止水带的接头在现场采用热接方法。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。接缝应平整牢固，不等有裂口、脱焊现象。
止水带安装必须位置准确、牢固稳定，其中心线应与变形缝对正。底板施工缝或伸缩缝处止水带水平定位后，内侧用16以上的钢筋钢筋固定，中间部位上下用模板夹紧，模板背面用支撑顶紧，并不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
3.1.4止水装置和施工缝处理工序在安装固定和混凝土灌注期间必须安排专人负责检查，确保止水装置准确和不移位。
3.1.5屋面防水
屋面防水施工影响着建筑工程的整体质量，是本工程的重点和难点。施工中采取如下措施：
（1）在铺设卷材前，找平层必须干净、干燥。干燥度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上必须干燥。屋面防水层施工先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的地方的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
（2）卷材铺贴采用满粘法进行粘贴，并宜减少短边连接。搭接相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接宽度不少于100mm。
（3）卷材采用粘法或热风法铺贴。基层胶粘剂，可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面。涂刷在均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺帖的间隔时间。
（4）卷材铺帖时，先在铺帖部位将卷材预放3～12m，找正方向后，在中间固定，将卷材一端至固定处粘帖，该端粘帖完毕后，再将预放的卷材另一端架至已粘帖好的位置，连续铺帖至整幅完成。
（5）卷材铺帖时，根据卷材的配置方案从一端开始，先用粉线弹出基准线，将卷材收成卷，沿基准线铺展。在铺设过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。
（6）卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，控制好粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。
（7）立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉村固定，最大钉距不大于90mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
3.2质保体系
为实现确保工程达到国家、部门现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，并满足工程质量创优目标，我们将在施工中认真贯彻“精心施工、规范管理、优质高效、信誉为本”的质量方针，本着对业主高度负责态度，认真执行企业质量体系标准，采用先进技术、工艺、设备，制定严格的项目质量计划，实行全员、全过程质量控制，确保质量目标圆满实现。
质量保证体系见下图：
质量保证体系框图
技术保证 标准化作业 学习 工程 施工 技术 规范 设备保证 物资保证 质量监督保证 经济保证 质检责任制 质量经济挂钩 质量奖惩连带制 质量奖惩兑现 质量保证体系 现场技术指导学习工程施工验交标准学习法规和管理规程严格工程试验标准设备综合完好率达到90% 设备综合利用率达到70% 各类主材集中采购实验室对原材料采样合格项目部成立质检领导小组严格工序三检制度设专职质检员监督验评制 3.3安保体系
3.2.1安全管理目标
在本合同工程项目施工中，公司严格按照安全生产法的有关规定组织施工生产。根据本工程的施工特点和我公司制定的安全目标为：人员重伤以上事故率为0%，年轻伤事故率控制在4‰以内。
3.2.2安全组织机构
健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。项目部成立安全生产管理领导小组，项目经理为安全生产的第一责任人，对本工程的施工安全负责；项目部配置一名专职安全检查员，专门负责现场安全管理和安全检查监督工作；各施工作业队配置1名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，一旦发现有违章作业情况及时制止整改，把事故消灭在萌芽状态中。
工程开工后，项目部与各劳务队签定合同的同时必须签定安全管理目标责任制，将安全责任目标进行层层分解，落实责任制，确保安全生产目标得以落实。
3.2.3安全保证体系 项目部安全保证体系见框图：
安全保证体系框图
组织管理保证 建立健全安全组织 完 善 实施 管 理制 度 实执安行行全全五教现面同育场安时培安全原训全管则 考技理 核 术技术保证 标准化作业 设备完好率达到90%以上 公司质量安全部不定期检查 严格安全教育检查检制 安全领导小组检查监督制 设备保证 安全监督保证 经济保证 项目部安全领导小组 安全生产保证体系 安全责任制 学习安全知识指政导 策法规 贯安彻全三技同术时措原施则 交底 严格安全检查考核标准 安全与经济挂钩 安全奖惩制度 安全奖惩兑现 3.4创优措施
在本工程施工中，我项目坚持“高起点，严要求，创精品”的质量管理原则，制定以下创优措施：
（1）搞好宣传教育，提高全员的创优意识。优质工程是全体员工共同创造的，必须用“质量第一”的观念统一参建人员的思想意识，服从总体创优目标，形成统一创优认识，大张旗鼓的宣传创优的重要性。
（2）建立健全各级领导的质量责任制，坚持谁指挥“谁负责、谁施工谁负责、谁操作谁负责”三负责的原则，从项目经理到每一个员工，均明确质量责任，树立全员对工程负责的思想，确保创优规划的实现。项目经理为第一责任人，逐级签订质量责任书。
（3）建立专群结合的技术管理与质量监督网络，由项目总工程师牵头，质量安全部门负责主动与设计、监理、建设单位联系，密切配合，同心协力，在设计、建设、监理单位的领导和指导下联合创优。
（4）将创优目标层层分解，定期对创优目标的执行情况进行检查评比，对达到创优目标的施工班组和个人给予奖励，否则给予经济处罚。
（5）针对工程难点，开展质量创优活动，不断改进施工方法，提高施工技术水平，确保工程一次验收合格率达到100%，创优质工程。
（6）建立健全项目施工负责人和各部门的质量工作职责。
（7）项目部定期（每月一次）、不定期地组织质量检查活动，及时传递质量信息。
（8）各道工序技术交底要明确质量验收规定要求，并提高施工班组执行技术交底和规范的自觉性。根据现行规范标准和有关施工技术细则，编写单位工程质量的施工内控标准，下发给各个施工班组作为施工依据，并定期和不定期地检查执行情况。
（9）狠抓工序过程质量控制，每道工序必须经过项目部质检员检查合格后，方能报现场监理验收合格，否则不能进行下道工序的施工。
（10）根据设计图和下发的标准，实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。
（11）实行质量标准与验工计价挂钩，项目负责人每月组织质量、技术、计
划、财务对正施工和完工的项目进行认真的核查、验收，评出质量等级，对监理、业主认可的优质项目给予2%的奖励，对影响创优规划目标的分项工程按1%的罚款，并追究责任。
3.5安全措施
3.5.1安全管理制度
我公司坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。
（1）建立、健全安全生产责任制
项目经理是安全生产第一责任人，落实各级管理人员和操作人员的安全生产职责，项目部与各施工班组必须签订安全生产协议书。
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（2）实行安全生产三级教育制
新进场的工人，必须进行项目部和班组的安全教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立\"职工劳动保护记录卡\"，及时做好记录。
（3）建立健全安全生产管理规章制度
制定各工种安全技术操作规程，项目开工前组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后再上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽进入施工工作面作业。
编制实施性安全技术施工组织设计，施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须由项目技术负责人审查批准，并经监理和业主同意后认真执行。
（4）严格执行逐级安全技术交底制度
施工前由项目部安全负责人组织有关人员进行安全技术组织设计的交底，施工队对施工班组设专职安全员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全生产措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。
(5)严格执行特种作业持证上岗制：
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复查，不得超期使用，名册齐全。
(6)建立定期安全检查制：
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
项目部及施工队必须认真执行安全检查制度，项目部每月、项目部每周、施工队每天检查一次安全工作情况，并形成检查通报或记录。对检查和安全隐患，要进行登记、制定整改措施，限期改正合格后方可施工。
(7)开展班组\"三上岗\"活动：
班组在班前必须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的\"三上岗\"活动。对班组的安全活动，要有措施。遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业。
(8)建立工伤事故处理制：
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好\"四不放过\"工作。
(9)设置安全标牌制
施工现场必须有字迹端正，表示明确，夜间亮化的安全宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都必须有安全宣传标语或安全警告牌。
3.5.2安全保证技术措施 3.5.2.1施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明
施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理厂等均按总平面布置图进行布置。
（2）现场生产、生活区设置足够的消防器材，设专人负责管理，成立义务消防小组，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（3）施工临时便道修筑要坚实、平整、畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的安全标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（4）施工生活设施使用的燃煤、燃油取暖设施要经常检查是否正常，发现异常及时处理，防止煤气中毒的发生。
（5）施工所用脚手架，吊车、基坑支炉、模板设计均由安全工程师进行检算，检算时充分考虑高原风力系数，汽车吊起重时要考虑降效系数，以确保施工安全。
（6）现场临时用电，执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-88和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的有关规定。保证外电防护、开关箱、配电线路、电器装置的施工用电安全。
（7）施工机具必须保持正常作业，发现异常及时进行修理更换，防止发生机具伤人事故。
（8）进入现场的施工人员，必须按规定配带好安全防护用品，正确使用安全帽、安全带、安全网等，遵章守纪，听从指挥。禁止作业时间打闹，防止斗欧，限制烟酒。
3.5.2.2施工用电安全措施 1）用电线路
(1)施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(2)本工程施工用电采用架空敷设，五芯电缆。 (3)用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。
2)、现场照明
(1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V、24V、12V安全电压。
(2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
(3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
(4)室外照明灯具距地面不得低于3m，如低于3m必须采用36V安全电压。 (5)室内灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m，必须使用36V安全电压。 3)、配电箱开关箱
(1)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
(2)所有配电箱、开关箱实行专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。
(3)配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。
(4)配电箱内无积灰、杂物，金属外壳应作接地或接零保护。
(5)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配合。 (6)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。
(7)总配电箱应设在靠近电源地区。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。
(8)开关箱、配电箱不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。 (9)每台用电设备必须实行\"一机一闸一漏一箱\"制。 4)、接地与接零
(1)施工现场必须进行工作接地、保护接地、保护接零、重复接地。 (2)工作零线与保护零线必须严格分开。
(3)保护零线应由工作接地线处引出，或由配电室（或总配电箱）电源铡的零线引出。
(4)保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器。 (5)保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。
(6)施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，必须采用TN-S系统。 5)、电器装置
（1）配电箱、开关箱的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
（2）箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电箱。 （3）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 3.5.2.3土方施工安全技术措施
（1）在土方机械施工中，现场设专人调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，机械填筑作业要留有安全距离，防止相互干扰碰撞。
（2）严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、触电、雷击等原因的伤亡事故，制定并严格执行机械、人员操作细则，防止土方施工中出现机械及人身事故。
（3）对临时便道做好养护维修，在施工道路区段两侧设置醒目的警告、提示、导向标牌。对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。
（4）各类机动驾驶员必须持证上岗，严格按照安全规则与安全操作规程进行作业，杜绝违章操作。
（5）对深挖基坑等特殊部位的施工进行不间断监视，并设专人负责指挥，发现问题及时处理。
3.5.2.4建（构）筑物施工安全技术措施
（1）高架作业时，作业人员配带安全帽，浇筑混凝土的起重设备支立牢固，设专人指挥。
（2）施工的脚手架和塔吊必须安全可靠，吊装作业严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊机及吊装范围内严禁人员逗留，并设立明显的安全警示牌和禁入标志。
（3）塔吊要架立牢固，并设有避雷装置设施，防止雷击，避免设备损坏和人员伤亡。
（4）所有的施工工地必须设立明显的安全警示牌和安全注意事项，重点项目要建立宣传栏。
（5）高空作业必须设防护和安全网，施工人员系安全带、带安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，必须采取隔离措施。
（6）遇有暴雨、雾或六级（含）以上的大风，停止一切高空和起重等作业。 3.5.2.5有毒物品的安全技术措施
（1）各别施工材料及防腐材料均属于有毒易燃品，施工时，操作人员必须穿防护工作服、防护口罩或面具、防护鞋、防护手套等劳保用品。
（2）喷涂作业严禁将喷头对准人，下风口附近严禁站人，施工人员应站在风口上方操作。
（3）对于具有易燃性的材料，需要采取防火措施，配备消防器材。 （4）严格领发料制度，随用随领，用剩入库。防止误食有毒物品（如亚硝酸盐等）。
3.6文明施工和防止扰民措施
文明施工是施工企业保持良好的社会形象的窗口，也是工程项目顺利进行的重要保障。在施工中，将认真做好现场文明施工，采取有效措施，做到不扰民、不影响居民生活，确保当地居民的安全，同时保护好施工区域内的一切设施，花草树木，教育职工在规定的区域内活动，争创安全文明施工工地。
3.6.1文明施工管理措施
3.6.1.1文明施工管理目标 争创文明施工样板工地。 3.6.1.2文明施工组织机构
施工现场成立以项目书记为组长，主管生产副经理为副组长，和各业务部门及各班组长为成员的施工现场文明施工管理领导小组,管理领导工地创建文明施工工地工作。具体由项目生产副经理落实。
3.6.1.3文明施工保证措施 1）施工现场的文明施工管理措施
标准化管理、文明施工是安全生产的保证，坚持\"以人为本\"的指导思想，加强职工、班组文明教育，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业素质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养，杜绝刑事违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工的文明素质。
（1）项目部应重视抓好文明施工管理，施工现场五牌一图政治宣传栏，办好各种黑板报；开展劳动竞赛和安全竞赛。
（2）生活区保持环境清洁卫生；施工不扰民，不侵犯当地群众利益，搞好与当地群众的团结友爱，尊重少数民族的风俗习惯。真正做到：管理规范，纪律严明，物流有序，环境整洁，质量优良，资料齐全，设备完好，安全可靠。
（3）施工现场布设，严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
（4）执行现场管理责任制，项目经理、施工队长、班长对现场文明施工负责，立牌公布，实施现场标准化管理，做到现场标牌齐全，显示明确，道路平整畅通，材料堆放整齐；机械设备停放有序，场面内清洁干净；施工基坑设立明显标志和防护，施工完毕及时回填和恢复地貌。
（5）施工现场要经常开展文明施工的宣传、教育，提高职工的文明施工的意识，使参与施工的职工遵纪守，。对各外劳队人员加强法制教育，加强文明施工管理，为保证施工安全和质量创造一个良好的环境。
（6）加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。施工便道上要经常派人洒水，降低减少灰尘。
（7）所有工程项目实施标准化施工，做到施工作业规范有序，整洁而文明。 （8）严格施工管理，职工食堂向当地卫生检查部门领取卫生许可证，施工生活垃圾按指地点存放处理，现场设立医务室，对职工进行身体检查，做好防疫保健工作。
（9）对相邻单位出现的紧急情况应积极帮助救助，并无条件提供必要的救助设备和人员。
（10）在施工过程中，应充分尊重当地居民和少数民族的风俗习惯及宗教信仰，搞好与少数民族的团结工作。
2）施工过程中文明施工管理的措施
项目部每月进行一次检查、考核，查出问题立即下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。对查出的问题不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓好改进与完善，使文明施工不断优化和提高。
（1）施工现场区域应设置整齐有效的维护措施，防止非施工人员进入。施工区道路应平坦，不许任意堆放物体，保持畅通，安全通道应设明显路标，夜间应设路灯。
（2）施工现场各类材料应按总平面布置图，指定地区堆放整齐。建筑垃圾应及时清理，按规定的地点堆放。施工现场四周布置防护网。
（3）施工现场临时水、电不许随意乱接、乱拉，未经专业负责人允许，严禁自行拉接。
（4）工地消防设施应按规定设置，并保持良好的备用状态。增强消防意识，杜绝火灾发生。
（5）严格按施工程序和操作规程施工，建筑成品要爱护和保护，不许乱画、乱砸孔洞。
（6）对土方开挖，不得乱弃乱堆，应拉运到监理指定的地点堆放。基坑排
水不得到处排放，应挖排水沟集中排放。施工机械按指定道路行驶，不得到处行驶及停放。
3）生活区文明施工管理的措施
（1）住宿：宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。宿舍外周围环境卫生清洁，必须设垃圾池。房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4m时，采用36V安全电压。
（2）生活设施：施工现场应保持卫生，不准随地大小便。生活垃圾应及时清理，集中运送处理。
3.6.2防止扰民措施
（1）项目部生活点布置及施工设备的布置尽量远离当地居民点。施工现场进行封闭式施工管理。
（2）合理安排夜间施工时间，尽量创造一个不影响居民正常生活的客观环境； 施工便道尽量离开居民点布置，车辆经过居民点时要慢行。
（3）施工道路经常用洒水车洒水降尘。施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。
（4）生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及居民的生活环境。
（5）施工噪音控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。
（6）机械设备的降噪措施
尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械设备。施工现场的强噪音机械（如：搅拌机、电锯、切割机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。
4．先进性
4.1采用的新工艺、新技术、新设备
依据国家建设部发布的“四新”技术应用规定，本工程施工根据结构物施
工项目的具体内容采用“四新”技术的应用，主要采用以下“四新”技术应用项目：
（1）施工过程测量技术 （2）建筑企业信息化管理技术； （3）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术； （4）碗扣式脚手架应用技术； （5）大竹胶模板应用技术； （6）防渗堵漏技术； （7）给水管道卡压连接技术； （8）预应力施工技术
（9）建筑节能和环保应用技术； （10）新型墙体材料应用技术及施工技术 （11）建筑防水新技术
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳
动强度、提高进度的方案
4.2.1降低成本方案
（1）配置合理的机械设备，加快施工进度，降低施工成本。 （2）钢筋集中下料，合理利用和调配钢筋，减少钢筋料头的产生。 （3）提高管理水平，缩短工期，利用新技术、新工艺和新材料，加快施工进度，减少材料和机构的周转费用。
（4）结构物施工中使用竹胶合大模板，可加快支模速度。板顶采用碗扣式脚手架，操作简单、组合速度快、人工费低，不用截断浪费刚管。
（5）合理组织工序流水施工、交叉作业，减少窝工损耗；加强综合计划平衡，减少周转材料等的积压，加速设备料的周转。减少资金占用，缩短工期，减少机械台班费用。
（6）认真审图和设计洽商，多提合理化建议，减少设计失误的损失，减少工程费用，提高工程质量和工程进度，提高社会效益。
（7）材料采购应进行质量、价格、可信度的比较，质优价优采购，并完善采购合同；对特殊材料、新型建材的订货必须有技术负责人或化验人员共同参与，防止失误。
（8）各种大宗材料进场时应设专人验收数量，对设备料等均要在收料时逐一检查，查验数量、质量。健全材料样品检验制度和进场检验制度，可先进行样品化验检验，符合质量标准者方可订合同；进场抽验合格方可验收进库，严禁不合格的材料进库，给工程造成损失。实行限额领料制度，超限额用料部分自负，降低原材料消耗。
（9）加强现场文明施工管理，各类物资堆放有序，减少二次搬运，节约运输及其它费用。脚手架板、模板、钢筋等材料及时清理回收，避免被埋入土中，减少材料浪费。
（10）提倡文明施工，做到现场洁净。每一道工序结束后都必须做到工完料净场地清；设备料堆放整齐。建立成品保护制度，坚决杜绝后一工序破坏前一工序产品的现象发生。
（11）对作业班组所担任的各项工作必须按定额内容完工，质量经检查达合格者方可结算工资。如发现残次产品，不但不结算工资，反而要扣回全部材料费用。严格执行优质优价，奖优罚劣。
4.2.2缩短工期、减轻劳动强度、提高进度方案
（1）本工程施工单个工程项目较多，安排多个施工作业队及专业施工班组组织平行流水施工，缩短工期，提高施工进度。
（2）挑选素质高、技术优、服从组织安排、且参加过类似工程施工的专业队作为本工程的劳务施工队伍，组织充足的各专业工种劳动力施工是提高进度的基础。
（3）钢筋加工，焊接及绑扎，大型模板安装、混凝土浇筑等工序组织劳务队进行二班倒作业，加快施工进度。
（4）项目部施工期间要有资金保障和及时物资供应。资金保障和物资供应保障是保证提高进度和缩短工期的关键。
（5）以机械化施工为主，配置性能优良、数量充足的机械设备进场施工，
是保证提高进度，缩短工期和减轻劳动强度的有力措施。
（6）运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新成果，提高工效，缩短工期，降低造价，向科学技术和管理要效益。
（7）施工中不断优化施工方案，优化资源配置，确保以降低成本，提高工效达到最佳的质量、工期、效益效果。
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施
本工程在施工中严格执行国家强制性条文的有关规定要求，精心组织、精心施工，并采取以下措施：
（1）项目部配备齐全所用的相关市政工程施工技术规范及验收规范、标准及国家强制性条文规定等，用于指导施工。
（2）开工前，编制强制性条文规定条款指导书，向各管理人员、施工队班组负责人发放学习，并严格按照有关条文规定要求实施。
（3）制订出既能保证工期、质量、又能降低工程成本的实施性施工组织设计，用于指导施工的全过程。
（4）搞好开工前的技术培训和技术交底。组织参加施工的全体人员学习有关市政工程的施工技术规范和安全生产的规定，使每个人做到心中有数。
（5）精心组织施工，搞好交叉作业，按网络计划组织现场施工，做到工序间的紧密衔接，防止人力资源和机械设备的浪费。
（6）执行国家强制性条文的实施由项目部总工程师负责，具体由项目部质量安全部和专职质量检查员进行指导监督检查。
5.强制性
5.1防治质量通病的措施
5.1.1质量组织体系及奖惩办法
（1）由本工程项目经理和总工程师分别任项目工程质量第一责任人和第二责任人，由专职质量检查员和试验员负责质量过程的监控和指导。
（2）各施工作业队队长和技术负责人分别对本施工段的工程质量负责，按照项目部的计划和要求，具体安排实施针对质量通病的各项预防措施，不折不扣
地坚决执行有关规范要求。
（3）由各施工队队长和技术负责人同项目部签订质量管理目标责任书，明确权责及奖罚措施。
（4）项目部根据工程性质制定详细的质量通病预防措施，并发放各管理人员及施工队班组负责人。
（5）质量通病问题每发生一次，对责任班组处以5000元罚款，对施工队负责人和技术负责人分别处以2000元和1500元罚款，如果承建工程未发生质量通病现象，将对上述主要责任人给予处罚金一倍金额的奖励。
5.1.2轴线、标高质量通病防治措施
（1）工程最定位测量放线以及坐标点、水准点的引测和控制，采用精度高且经计量部门鉴定的测量仪器，如全站仪等。
（2）主要施工定位测量放线安排专业测量员负责实施。
（3）定位放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。
5.1.3土方工程质量通病措施
（1）基坑机械开挖时注意控制好开挖深度，底部预留20厘米用人工清理，保证基底土层不受扰动及破坏。
（2）基坑开挖按照规定放坡，并分层开挖刷坡，保证基坑边坡的稳定性。 5.1.4混凝土工程质量通病措施
（1）工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格的原材料不得进场。
（2）混凝土浇筑前进行模板、钢筋检查验收，模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠。
钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。钢筋保护层是否设置。
浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。
（3）混凝土运输及浇筑
采用现场集中搅拌砼的施工方法，保证砼连续进行浇筑，不留施工缝。 采用混凝土罐车将混凝土快速运至施工作业部位，可以避免砼运送过程中发生离淅、失水等问题，从而保证良好的和易性。
加强混凝土养护，混凝土浇筑完毕终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护，保证砼处于足够的湿润状态。
5.1.5施工缝及伸缩缝处理质量通病措施 （1）施工缝的接缝处理
施工缝的接缝处理是地下水池防渗的薄弱环节，按照要求设置止水带等，留的施工缝做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹”缝或1／2宽台阶缝。
（2）橡胶止水带埋设
止水带安装必须位置准确、牢固稳定，其中心线应与变形缝对正。底板施工缝或伸缩缝处止水带水平定位后，内侧用16以上的钢筋钢筋固定，中间部位上下用模板夹紧，模板背面用支撑顶紧，并不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（3）止水装置和施工缝处理工序在安装固定和混凝土灌注期间必须安排专人负责检查，确保止水装置准确和不移位。
5.1.6装饰工程质量通病措施
根据施工图中设计的技术数据，进行放线找平，并弹出基准水平线（即+50线）。放线找平时，应严格控制规方。
检查安装的门窗框位置、开启方向标高、中心线是否正确；应根据检查结果，进行校正；门窗框与墙的连接必须牢固。
预埋（设）件、管道应在抹灰前安装好。其位置和标高应准确无误，并应做好防腐处理。
基层表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。
饰面砖的类型、尺寸、颜色、图案必须符合设计要求，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。
外墙面砖镶贴前要浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。夏季镶贴时，要防止曝晒。
进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格；图案应符合设计要求。外观质量应为表面平整，边缘整齐，楞角完整。
5.1.7安装工程质量通病措施
严格检查进场水暖配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量。 排水管道、地漏等安装前应做好高度控制标记，以使其安装高度、位置符合设计要求。
5.2执行国家强制性条文的保证措施
（1）严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的工序，均由前道工序施工班组限期改正，经检查后才准进入下道工序的施工。
（2）为了保证材料、设备的质量符合施工要求的标准，对于材料设备的采购应符合国家现行规定，并提供所需的材质证明和实验报告等，同时还应经甲方、监理对样品签字认可方可采购，杜绝不合格的材料及设备用于本工程。
（3）严把原材料的采购、进货检验、过程检验和最终检验每一关口。原材料，成品半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格后方可使用。
（4）建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检，互检，交叉检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。
（5）要加强成品，半成品的保护，各道工序按正常程序施工，各种有专门要求防腐，防锈等措施的要有专门措施保护，以确保正常使用功能，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。
（6）工序质量关。凡工序质量未经质检人员和现场监理工程师验收通过的，决不允许开始下道工序的施工。尤其是隐蔽工程，必须进行隐蔽验收并做好记录。
（7）在项目部建立工地试验室。试验室配备常规土工试验、混凝土试验以及混合料配合比例及其他较复杂试验工作的仪器设备，以满足本工程所需项目的试验服务。试验室配备即有理论又有实践和经验的一名试验工程师，1名试验助理工程师，在工程师监督下工作。
6.承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺;
（1）我单位承诺：严格按照招标文件的规定要求以及工程合同的规定要求进行工程项目的保修履约，如有违约，我单位接受业主的经济处罚。
（2）工程交工验收后，我公司将严格按照合同规定的质量回访维修要求和时间，实行工程竣工后质量回访制度。工程交付使用后，安排专人经常与业主沟通，并认真听取业主的使用意见。
（3）工程交工后，首先成立由项目部总工程师为组长、质检、技术人员及有关部门人员组成的工程竣工维修小组，专门负责工程保修期内的维修工作。
（4）每年定期对所负责的工程项目进行全面、仔细的检查，对出现的工程质量缺陷登记清楚及时向业主汇报，及时即组织人员进行维修。
（5）缺陷责任期内的工程维修，在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确实需要中断交通运行必须经业主同意。
（6）在工程维修中，若因我单位施工质量问题造成的缺陷，由我单位负责维修，并承担全部维修费用。维修前做出维修施工方案，经报业主审批后立即实施。若属其它原因造成的质量缺陷，我公司也将及时上报业主，并按业主批复的施工方案组织维修。
（7）工程维修期间，我单位严格按有关施工规范要求进行维修，并邀请业主代表到场进行监督检查。工程维修完成填写回访保修记录，并有业主签字确认。
（8）工程质量保修期限要求
①地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限； ②保温工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，保修期 5 年。
③电气管线、给排水管道、设备安装工程保修期为 2 年。 ④供热与供冷系统工程保修期为 2 个采暖与供冷期 ⑤主体、室外等其他工程保修期为 2 年。
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施
6.2.1工程质量争优承诺
我单位承诺；本工程质量验收为合格率100%；并达到优质工程的质量标准。 6.2.2保证质量措施
（1）建立由项目经理为组长的质量管理小组，负责工程质量的管理、监控。项目经理是质量的第一责任人，对工程质量全面负责。
（2）项目工程师对项目经理直接负责,对工程质量执行否决权。全面管理项目质量、安全、资料、计量工作。项目部配置一名有经验、工作责任心强的专职质检员负责现场质量的监督检查工作。
（3）项目部全体成员在项目部经理的统一指挥下,分工协作,层层落实质量管理，督促检查各工种施工质量。
（4）项目部定期组织相关部门人员对工程质量进行检查评比。 （5）加强技术管理工作,认真学习好图纸、作好图纸自审、会审、设计交底和技术交底工作,推行“三不准”制度即没有技术交底不准施工,没有检查部门签证不准上报工作量,没有隐蔽验收和记录不准进行下道工序。
（6）加强质量管理，实行全过程控制，一切工作由“样板”开路，认真组织精兵强将进场施工，保证工程质量受控。实行程序化施工管理，避免盲目抢进度，认真执行“把六关”，即把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”即无方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工的规定。坚持“交底制”、“三工序”和“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
（7）成立现场技术协调小组,及时解决施工中各种技术问题,与设计人员、检查人员等各专业密切配合,共同把好质量关。
（8）基坑完成和回填进行隐蔽验收,并作好隐蔽验收记录。
（9）在混凝土浇筑前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、予埋钢管等进行一次全面检查,填写自检、专检和隐蔽记录,发现问题及时解决。
（10）混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比，坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇筑厚度及混凝土测温情况进度全面检查。混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓，严格执行
交接班制度，明确交接部位。
（11）严格执行检查复核制度，首先是工序完成后班组自检，报项目部质检部门进行检查并作好记录。
（12）项目技术质量组对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。
（13）强化项目的动态管理，搞好实施过程阶段中的预测、预控。为此，项目部对各业务部门管理人员要求“图要看明白，活要安排细，事要做彻底，控制要全面”的管理工作思想，去进行工程管理。
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