剪力墙钢筋绑扎施工技术

剪力墙钢筋绑扎施工技术分析朱亚飞

榆林市新宇建筑工程公司

筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工

要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根人员在进行施工时，

数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是

自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验否规范，

收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。

由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采

可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套用焊接时，

管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后

在柱封顶处，柱在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，

钢筋可在梁上铁以下5mm处弯折。

3常见问题及防治3．1拆模后漏筋

当钢筋绑扎后垫块厚度不够，浇筑混凝土后，表面的混凝土

出现漏筋；没有按照施工工艺标准拆除模板，导致不能包住钢筋，

，；，表面大块混凝土脱落露出钢筋在混凝土振捣时钢筋网架受力

碰撞，导致钢筋移位、松绑而挤靠模板，出现漏筋。

为了控制混凝土保护层厚度，可以使用水泥砂浆或塑料卡作，1m为垫块并将垫块每隔绑扎在底部钢筋骨架上。在钢筋骨架

安装尺寸出现误差的地方，可以利用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。施工人员要按照施工工艺标准拆除模板，保证混凝

、，土表面不会出现蜂窝麻面等质量问题当出现这些问题时，要采，，，取一定的补救措施如将麻面的浮渣凿出清洗基面然后用水泥

做好振捣工作，分层振捣，砂浆分层抹平压实。在混凝土浇筑后，

不要让振捣棒接触到钢筋骨架，防止钢筋移位、松绑。

3．2混凝土保护层厚度不准

如果所使用的垫块厚度不满足要求，或放置位置不满足要混凝土浇筑完成后会出现保护层厚度不准等质量问题。为了求，

必须根据设计要求专门生产各种梁、板、柱的水泥避免这种问题，

砂浆垫块，对这些垫块的厚度做严格控制，不能混淆。为了避免振捣时垫块脱落和移位，必须设计好水泥砂浆垫块的数量和位置，防止振捣时钢筋骨架移位。当浇筑混凝土前发现保护层厚度尺寸不准时，要及时采取补救措施，如将铁丝将钢筋骨架位置进行调整，或用钢筋支托以保证保护层厚度。

3．3箍筋的间距不一致

施工人员要根据设计图纸上的箍筋间距和实际情况合理确定箍筋绑扎间距，可以在绑扎前进行放线，按照大概尺寸进行绑扎，当箍筋绑扎间距不均匀时，可以做局部调整或，增加1个～2个箍筋，使得箍筋绑扎整体协调。

3．4梁的箍筋被压弯

当梁中钢筋骨架自重大，梁的高度达，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯，箍筋加工尺寸偏大，也容易造成箍筋弯曲变形。纵向构造钢筋用拉筋联结，钢筋被压弯时，可将箍筋压弯的钢筋骨架临时补上，补充纵向构造筋和拉筋。

3．5钢筋骨架外形尺寸不准

钢筋骨架外形尺寸不准有多方面原因，如在钢筋绑扎时，端部未对齐，钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲等，为了避免这些问题，在钢筋绑扎时，必须严格认真，对尺寸不准的骨架，可以进行松绑，重新绑扎，在松绑时，不能使用锤子敲打，防止钢筋发生变形，影响结构稳定性。

4结论

（下转第126页）

摘要：本文重点介绍了剪力墙结构中钢筋工程的施工工指出了钢筋绑扎施工中的质量控制方法，并对钢筋绑扎过程艺，

中常见的质量问题进行分析，提出了相应的预防办法和解决措施。

关键词：剪力墙；钢筋绑扎；质量控制随着我国经济的不断发展，建筑业得到了快速地发展，各种

其中剪力墙结构在高层建筑中得到了广新型建筑结构不断涌现，

泛的应用。目前，大多数施工人员都了解到钢筋工程在建筑工程中的重要性，都采取了各种各样的措施加以控制，希望能提高剪

对剪力墙结构中钢筋力墙施工的规范性。本文将结合施工经验，

绑扎的施工技术要点进行探讨分析。

1钢筋绑扎施工1．1施工准备施工前，现场管理人员要根据施工进度计划选购材料，并组织材料进场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理

注意每一捆钢筋均要人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，

有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆、。放不得混淆

1．2钢筋加工

钢筋加工制作是，要将钢筋加工表和设计图纸进行复核，确

，保钢筋下料表不会出现错误和遗漏对每种钢筋要按照下料表检

还要检查钢筋的加工形状、尺寸是否符合设计查是否达到要求，

要求。钢筋表面应洁净，要将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净。钢筋调直可以采用机械或人工调直，对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。注意经过调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

1．3钢筋绑扎施工钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢

提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎筋绑扎难度，

的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。

为了保证钢筋连接的质量，施工人员在施工中要注意：墙体的钢筋网绑扎时，钢筋有90°的弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；由于墙体钢筋网的直径比较小，整体柔度大，当浇筑混凝土时，钢筋网片容易产生位移，为了避免这种情况的出现，可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移；采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置支撑，如马凳筋、垫块等，以固定钢筋的间距和厚度；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应该选用专业焊工进行，不得损失结构钢筋；水电安装的预埋，土建必须进行配合，不得出现错埋、漏埋等现象；在钢筋使用中，要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。

2钢筋绑扎质量控制在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢

118

2012．07

新型与建筑装饰

沉降值为2．8mm，无位移量。

3、开挖前，注浆加固体经静力触探法测得其平均抗压强度为1．78Mpa，证明分层压密注浆对砂垫层的加固是成功的，加固后的水泥砂浆块体强度达到了设计预测的1Mpa的强度。

六、结语1、土钉墙成功解决了基坑边坡的强度及稳定性和砂垫层中砂的加固问题。其施工周期短，与挖土同时进行，很少占独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工，充分发挥土体的空间支护

并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约作用，

束限制。

2、可以看到，由分层压密注浆和土钉墙结合应用的新型复合型土钉支护在此工程中的位移变形较小，为坑内施工提供了安全

是一种成功的基坑围护体系。的保障，3、该支护体系成本低，仅为水泥土搅拌桩土钉墙造价的75%，值得在其他中浅基坑围护中推广应用。

檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿（上接第118页）

钢筋绑扎是建筑工程中的重要组成部分，对结构的稳定性有

在施工中，需要施工管理人员和施工技术人员严格直接的影响，

控制各个环节，严把质量关，及早发现问题，并解决问题，努力克服钢筋工程中的质量通病，提高工程质量，使建筑性能得到可靠保障。

参考文献［1］李桂茹．高层剪力墙结构设计及施工涉及的几个问题［J］．山西建筑，2010．

［2］J］．杨卫文．剪力墙结构中地下防水工程细部施工方法［

2009．内蒙古石油化工，

［3］J］．建筑科学，2010．岳江彦．浅谈钢筋绑扎的质量控制［

檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿（上接第119页）

施工准备工作包括检查磨光机、滚筒、原材等是否备齐，在需要粘贴的位置划线；

需要将混凝土表面打磨光滑，并除去表面灰浆，将浮灰吹去洗净；

混凝土表面清理干净并保持干燥；如果混凝土表面光滑，底层和找平环节可以节省，树脂的配制要搅拌至颜色一致。

涂刷粘贴树脂后立即将纤维布按设计位置粘贴，使用橡皮滚筒滚压挤除气泡使树脂渗透纤维布，待树脂干燥后，再在表面涂

保护纤维布。刷一层树脂，

图1碳纤维布桩顶节包裹图

3．4玻璃纤维布的应用

3．4．1玻璃纤维布的应用部位及性能为了增强管节接头的抗裂、抗拉、抗渗透性能，我们在管桩嵌

型号为固点以上的管节的接头均采用玻璃丝纤维布进行包裹，

CWR600，包裹宽度为30cm，其主要技术性能如下：

表4玻璃纤维布的技术性能及测试报告

测试项目外观织物密度n/cm宽度cm单位面积质量g/㎡可燃物含量%含水率%拉伸断裂能力技术要求无明显斑点等平整、经密：2．8±10%纬密：2．8±10%100±1600±8%0．40～0．80≤0．20经向：≥2750纬向：≥2600测试结果测试方法GB/T18370－2001合格2．8GB/T76892－20012．61006030．570．230452930GB/T76894－2001GB/T99143－2001GB/T99142－2001GB/T99141－2001GB/T76895－20013．4．2玻璃纤维布施工工艺流程

质量检验合格→施工准备→混凝土表面清理→涂刷底层树脂→涂刷找平树脂→涂刷粘贴树脂→粘贴纤维布→施工养护。

3．4．3施工要点

4应用效果

通过这几种纤维材料的应用大大提出高了大管桩的技术性

8#、9#泊位以及东营深圳蛇口港7#、能。在深圳妈湾港7#泊位、

没有一根断桩，通过对2000锤以上的工程2800多根桩的应用，

管桩进行现场检查，锤击产生的裂纹基本消除。大管桩产品以其

应用范围也越来越特有的优势越来越显示出强大的生命力，

广阔。

参考文献［1］JG/T3064－1999《钢纤维混凝土》［2］钢纤维、聚丙稀网状纤维、碳纤维布、玻璃纤维布的产品说明书

［3］JT/J《预应力大直径混凝土管桩设计与施工规程》

檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿檿（上接第124页）

息，在质量得以保证的前提之下，尽量的降低采购材料的价格。

（三）在建筑材料的存储发放的过程中，需要严格遵守制度来进行约束，并且建立详细的档案以便于之后的审核、检查备用。

参考文献［1］彭建勋，J］．新乡冯红卫．建筑材料采购成本控制研究［

2009，（01）．学院学报（自然科学版），

［2］倪加丰．土建施工现场材料管理［J］．中国住宅设施，2011，（04）．

［3］刘志兵．施工现场材料管理若干问题的思考［J］．中小

2011，（06）企业管理与科技（上旬刊），

126

2012．07