列管式换热器设计任务书
一．设计题目：用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计 用水冷却热水的列管式换热器设计 二．设计原始数据 1、煤油
处理量 （10t/h，15t/h，20t/h） 进口温度 （140℃）
出口温度 （60℃，40℃，20℃） 2、冷却水
进口温度 （30℃，35℃） 出口温度 （40℃，50℃） 允许的压降：不大于105Pa 三．设计任务
1、设计计算列管式换热器的热负荷、传热面积、换热管、壳体、管板、封头、隔板及接管等。 2、绘制列管式换热器的设计条件图(A1#图)。 3、设计结果汇总
4、对设计过程的评述和的有关问题的讨论 5、编写课程设计说明书。 四、参考资料
1. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 2. 尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，1981 3. 时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996 4. 卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，1982
5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000 6. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994 7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 8. 魏崇关，郑晓梅. 化工工程制图. 北京：化学工业出版社，1992 9. 库潘. 换热器设计手册. 北京：中国石化出版社，2004
10. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
11. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98） 12. 中华人民共和国标准，钢制管壳换热器（GB151-98），国家技术监督局 13. 化工设备图册－热交换器
化工原理课程设计任务书
板式精馏塔设计任务书
一、 设计题目
乙醇―水溶液连续精馏板式塔设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务
生产能力（进料量） 吨／年 15000，17500，20000 进料组成 （质量分率，下同）（30％，35%，40%） 塔顶产品组成 （92.5％，93%，93.5%） 塔底产品组成 (≤1%) 2、操作条件
操作压力 4kPa （表压） 进料热状态 自 选 单板压降： ≯0.7 kPa 全塔效率： 52% 3、塔板的型式 自 选 4、厂 址 四 川 绵 阳
5、工作日：每年300天，每天24小时连续运行。 三、设计任务 1、精馏塔的物料衡算 2、塔板数的确定
3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 5、塔板主要工艺尺寸计算 6、塔板的流体力学验算 7、塔板负荷性能图 8、精馏塔接管尺寸计算
9、绘制精馏塔设计条件图（A1#图） 10、设计结果汇总
11、对设计过程的评述和的有关问题的讨论 12、编写课程设计说明书。 四、参考资料
1. 石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997
2. 化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，1988 3. 时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，1986
4. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2004
6. 魏崇关，郑晓梅. 化工工程制图. 北京：化学工业出版社，1992
7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 8. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
9. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98） 10. HG20660－1998《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 11. 钢制化工容器设计基础规定 HG20580－1998 12. 钢制化工容器材料选用规定 HG20581－1998 13. 钢制化工容器强度计算规定 HG20582－1998 14. 钢制化工容器结构设计规定 HG20583－1998 15. 钢制塔式容器 JB/T4710-2005 16. 塔器设计技术规定HG-T 20652-1998 17. 化工设备图册－塔设备
附录 乙醇—水溶液汽液相平衡数据（摩尔）气液相平衡数据
x 0.000040 0.000117 0.000157 0.000196 0.000235 0.000274 0.000313 0.000352 0.00040 0.00055 0.0008 0.0012 0.0016 0.0019 0.0023 0.0027 0.0031 y 0.00053 0.00153 0.00204 0.00255 0.00307 0.00358 0.00410 0.00461 0.0051 0.0077 0.0103 0.0157 0.0198 0.0248 0.0290 0.0333 0.03725 x 0.0035 0.0039 0.0079 0.0119 0.0161 0.0286 0.0416 0.0551 0.0686 0.0892 0.1100 0.1377 0.1677 0.2425 0.2980 0.3416 0.4000 y 0.0412 0.0451 0.0876 0.1275 0.1634 0.2396 0.2992 0.3451 0.3806 0.4209 0.4541 0.4868 0.5127 0.5522 0.5741 0.5910 0.6144
x 0.4427 0.4892 0.5400 0.5811 0.6252 0.6727 0.7063 0.7415 0.7599 0.7788 0.7982 0.8182 0.8387 0.8597 0.8815 0.8941 y 0.6299 0.6470 0.6692 0.6876 0.7110 0.7361 0.7582 0.7800 0.7926 0.8042 0.8183 0.8325 0.8491 0.8640 0.8825 0.8941
化工原理课程设计任务书
填料吸收塔设计任务书
一、 设计题目
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务
混合气(空气+ SO2)处理量： m3/h (1000，1500，2000) 进塔混合气中含SO2： 体积% (1.5%，2.5%，3%，2%) 进塔吸收剂(清水)，温度： ℃ (20℃，30℃) SO2排放浓度： 体积% (0.2%，0.3%) 2、操作条件
操作压强： 常压操作 填料类型： 自 选 3、设备型式 自 选 4、厂 址 四 川 绵 阳
5、工作日：每年300天，每天24小时连续运行。 三、设计内容
1、吸收塔的物料衡算 2、吸收塔的工艺尺寸计算 3、填料层压降的计算 4、液体分布器简要设计 5、吸收塔接管尺寸计算
6、绘制吸收塔设计条件图(A1#图) 7、设计结果汇总
8、对设计过程的评述和有关问题的讨论 9、编写课程设计说明书。 四、参考资料
1. 石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，1997
2. 化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，1988 3. 时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，1986
4. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 5. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2004 6. 魏崇关，郑晓梅. 化工工程制图. 北京：化学工业出版社，1992
7. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 8. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器（国家标准GB150-98）
9. 全国压力容器标准技术委员会，钢制压力容器，标准释义（国家标准GB150-98） 10. HG20660－1998《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
11. 钢制化工容器设计基础规定 HG20580－1998 12. 钢制化工容器材料选用规定 HG20581－1998 13. 钢制化工容器强度计算规定 HG20582－1998 14. 钢制化工容器结构设计规定 HG20583－1998 15. 钢制塔式容器 JB/T4710-2005 16. 塔器设计技术规定HG-T 20652-1998 17. 化工设备图册－塔设备
化工原理课程设计任务书
蒸发装置设计任务书
一、 设计题目
NaOH水溶液蒸发装置的设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务
处理量： （kg/h）（6000，7200，24000） 料液浓度： （wt%）（4.7％，10.6%，）质量分率 产品浓度： （wt%）（23.7%，30%）质量分率 加热蒸汽温度 （℃）（151，158.1） 末效冷凝器的温度 （℃）（49，59.6） 2、操作条件
加料方式： 三效并流加料 原料液温度： 第一效沸点温度
各效蒸发器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m3 加热蒸汽压强： 500kPa（绝压） ，冷凝器压强为 20 kPa（绝压）
各效蒸发器的总传热系数：K1=1500W/（m2·K），K2=1000W/（m2·K），K3=600W/（m2·K） 各效蒸发器中液面的高度： 1.5m
各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。 3、设备型式 中央循环管式蒸发器 4、厂 址 四 川 绵 阳
5、工作日：每年300天，每天24小时连续运行。 三、设计内容：
1、设计方案的简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。 2、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。 3、蒸发器的主要结构尺寸设计
4、主要辅助设备选型，包括气液分离及蒸气冷凝器等 5、绘制工艺流程图及蒸发器设计条件图 7、设计结果汇总
8、对设计过程的评述和有关问题的讨论 9、编写课程设计说明书。 三、参考资料
1. 陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000 2. 大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，1994 3. 柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995 4. 时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，北京：化学工业出版社，1996年
5. 上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，1986 6. 化工设备图册－分离、蒸发、结晶、澄清、过滤、干燥设备
课程设计说明书的主要内容
设计说明书的内容包括： (1)目录
将课程设计的主要项目写于说明书的第一页。 (2)设计题目
附上或抄写设计任务书。 (3)设计说明
①根据设计任务简述所没计的设备在生产中的作用。②画出工艺流程示意图。③说明选用该设备的理由、依据和优缺点。④设计中遇到的特殊问题及解决方法。
(4)工艺计算
根据所选定的设备形式和设计任务书所给定的条件，查阅参考资料进行工艺计算。 (5)设备结构的设计
根据工艺计算的结果进行设备结构的没计，其主要内容包括壳体直径、长度、厚度；封头尺寸和法兰以及它们之间的连接和材料的选用等。
(6)主要附属件的选定
包括各物流进、出口连接管尺寸、材料及法兰等。
计算中注意之点：①凡设计计算所用公式及数据均须注明来源；②设备各结构件形状与尺寸的确定及材料的选择应尽量标准化；③主要部件的结构应在说明书中用图示出；④说明书中应详细书写设计计算的步骤。
(7)设计结果的汇集
将工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸列成表格表示出来。 (8)对设计的评论
设计完毕应对本设计做出综合评论，指出本设计的特点，特别是有创造性的见解，另一方面也要指出存在的问题，有待改进。
(9)参考文献
设计所引用的文献、书籍、科技杂志，均应列出名称、年份等，以便阅审者查对。 学生在完成设计后，应按照以上内容与顺序编写课程设计说明书，编写时即要以有力的论证(包括理论、图表及计算数据)阐述本设计的正确性和可靠性，又要实事求是地指出存在的问题。要做到语言简练、字迹清晰、书写整齐(20页左右)。
绘图的要求
本课程设计要求设计图纸绘制要求如下：
(1)对于标准零部件(螺栓、螺母等)采用简化画法表示，但在零件明细表中应详细列出其名称、规格、数量、材料和标准号。
(2)设备的壁厚尺寸与设备的直径、高度相差太大，在画图时可将壁厚适当夸大画出。 (4)设备壳体上各接管，在主视图上，可假设将这些管分别旋转到与正面投影面平行的位置再进行投影画图，但在管板布置图中要表达出各接管的实际位置。
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