安全阀的设置

下列11种情况之一必须安装安全阀：（P-629）

独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。该系统指全气相、全

液相或与气相连通。 反应器异常而引起的超压。

容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 设计压力小于压力来源处压力的容器管道。 容积式泵和压缩机的出口管道。 由于不凝气的累积产生超压的容器。

加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，应该在该阀上游设置安

全阀。

由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起

的超压部位。

液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。 凝气透平机的蒸汽出口管道。

某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安

全阀。

安全阀设置规定

第一章 一 般 规 定

第一条 为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

第二条 安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

第三条 安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：

1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

2.GB/T 12241 安全阀一般要求 3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀

第二章 设计选型及订货

第四条 安全阀的选型

1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；

（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；

但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

4.下列情况应选用先导式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；

（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。

5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。

第五条 安全阀的制造标准和选择 1.安全阀的制造标准

（1）国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》

（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995

2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。

3.符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀： （1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。 （2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。

第六条 订货要求

1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。

2.应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。 第七条 安全阀的截断阀

安全阀上下游的截断阀应满足下列条件：

1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致； 2.截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径； 3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。

第三章 设置和选用原则

第八条 安全阀设置的典型方式

1.方式一：只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀（见图1）。 2.方式二：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀（见图2）。

3.方式三：只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀（见图3）。 4.方式四：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。

5.方式五：只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。

6.方式六：同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用（见图6）。

图中，

Lc—铅封关， Lo—铅封开。

：在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要

在线校验时才安装，否则可以取消。

第九条 设置方式的选用原则

1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：

（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求； （2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。 2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。

3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：

（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时； （2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：

（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时；

（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。 5.在本条第4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。

6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。

8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。

第四章 安装运输要求

第十条 安全阀的安装要求

安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期，安全阀应铅直安装；安全阀的装设位置应便于检查和维修。

第十一条 截断阀的铅封要求

在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。

第十二条 运输及保管

安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。

第五章 校验和维护

第十三条 安全阀校验

1.安全阀一般每年应至少校验一次。 2.安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。在线调校时，应有可靠的安全防护措施。

3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验： （1）超出开启压力才开启； （2）低于开启压力却开启；

（3）低于回座压力阀瓣才能回座； （4）发生频跳、颤振、卡阻时。

4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。 5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。

第十四条 在线校验 1.在线校验的装备

（1）根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方式；

（2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验；

（3）现场在线校验装备一般包括：带附加配件的接口，精度为Ⅰ级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。

2.采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都应做到定期（一般要求2～3年）更换爆破片。

3.对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。 4.在线校验的操作要求

（1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；

（2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认；

（3）加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全；

（4）安全阀在线校验时应做好记录；

（5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。 第十五条 离线校验

1.离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。现场应采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。

2.对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。 3.离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。

4.离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压力。

5.安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。 6.安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并加上铅封。

7.采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。 第十六条 安全阀的维护及更换

1.经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。 2.经常检查安全阀铅封是否完好。

3.凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。 第十七条 本规定中下列名词的含义是：

1.最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。

2.背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。

3.整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

4.排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 5.回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

6.超过压力△P0：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

7.启闭压差△Pb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

8.排放背压力Pbd(也称“积聚背压”或“动背压”)：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

9.附加背压力PbS(也称“叠加背压”或“静背压”)：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其他压力源在排放系统中引起的。

10.直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

11.先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

12.平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

13.全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。

14.微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。

15.封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 16.不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。 17.附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。

18.在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。

19.离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。

20.快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。

21.开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

22.频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 23.颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 24.铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。

中国石化集团公司安全阀设置规定 2010-12-08 来源： 点击数：114次 选择视力保护色: 合适字体大小: 大 中 小

请发给您身边需要的朋友： 中国石化[2001]安字30号

1.0总则

1.1编制目的及适用范围

1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。

1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准

1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀

2.0名词解释

2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。

2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。

2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。 2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。

2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。

2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排

放压力时全启。

2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。

2.0.15封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。 2.0.16不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。

2.0.17附加配件：在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。

2.0.18在线校验：指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。

2.0.19离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。

2.0.20快速切换装置：指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。 2.0.21开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升程。

2.0.22频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 2.0.23颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

2.0.24铅封：由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。

3.0安全阀的选型及订货 3.1安全阀的选型

3.1.1排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 3.1.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3.1.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

1. 安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；

2. 当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；

但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

3.1.4下列情况应选用先导式安全阀：

1. 安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； 2. 对要求安全阀的密封性能特别好的场合；

3. 对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 3.1.5除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 3.2安全阀的制造标准和选择 3.2.1安全阀的制造标准

目前我国采用的安全阀制造标准有两种：

国家标准（弹簧直接载荷式安全阀GB12243-89）

API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition，1995）

3.2.2安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。

3.2.3符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀。 1. 安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。

2. 安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。

3.3订货要求

3.3.1严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。

3.3.2应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。 3.4安全阀的截断阀

3.4.1安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：

1. 上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致； 2. 截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀的进出口法兰的公称直径； 3. 截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。

4.0安全阀设置和选用原则 4.1安全阀设置的典型方式

4.1.1方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。 4.1.2方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。

4.1.3方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及副线阀（见图3）。

4.1.4方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。

4.1.5方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。

4.1.6方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。

图中：LC——铅封关； LO——铅封开

：在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。

4.2设置方式的选用原则

4.2.1符合下列情况之一时，可按方式一设置安全阀：

1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校要求。 2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒空。

4.2.2凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，可按方式二设置安全阀。

4.2.3符合下列情况之一时，可按方式三设置安全阀：

1. 在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时； 2. 开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。 4.2.4符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀： 1. 在介质为下列情况之一时： a．粘稠介质； b．腐蚀介质； c．介质会自聚；

d．介质带有固体颗粒。

2. 安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。

4.2.5在4.2.4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。 4.2.6在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，可按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

4.2.7按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。

4.2.8对工艺有特殊要求的安全阀设置可按相关规定执行。

5.0安装运输要求 5.1安全阀的安装要求

5.1.1安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期； 5.2截断阀的铅封要求

在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。 5.3运输及保管

安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。

6.0校验和维护 6.1安全阀校验

6.1.1安全阀一般每年至少应校验一次。 6.1.2安全阀在使用过程中出< 1 页

版权：中国钢管信息港：http://www.zgggxxg.cn/news9606.html

爆破片的设置

下列7种情况优先选用爆破片：（P-630） 压力有可能迅速上升的。

泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 释放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。

工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与

安全阀串连使用。

工作压力很高或很低时，选用安全阀则其制造比较困难。 当使用温度较低而影响安全阀的工作特性。 需要较大的泄放面积。

3.3.6限流孔板的设置

降低流体压力，达到保安的目的，应用限流孔板的场合主要有列4种 （见P-631）。

3.3.7阻火器的设置

阻火器主要有两种：放空阻火器、管道阻火器。 其设置原则见P-632～633。