水电方案

因该工程设计暂未给出土给排水施工图，故只按高层常规做出以下方案。 1、 管道安装工程的施工程序

（1） 管道工程应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排

施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装在管道，后装小管道，先装支架、吊架后装管道。

（2） 各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口

径，有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道，支管道让主管道。 （3） 管道安装一般可按下列程序进行施工。

a 材料及材料预处理工作和机具准备； b 测量尺寸、下料、加工和预制， c 管道支架地标高、位置的复查及其安装； d 管道和管道附件安装； e 管道和管道附件安装； f 管道系统的水压与气压试验； g 管道吹洗和清洗； h 管道的油漆和保温.

2、 给水管道安装

为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

（1） 给水管地材质、管径及安装位置，必须符合设计要求。强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。

（2） 给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且管径大口径管道管顶上部净空不得大于建筑物地沉降量（一般不小于0.1m）。

（3） 给水管与其他管道同沟或架敷设时，以设在排水管上面，热水管或蒸气管下面。

（4） 当下、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面，垂直安装时，热水管在冷水左侧。

（5） 管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点地安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。 （6） 给水横管应有0.002—0.005的坡度，坡向泻水装置。 （7） 接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

（8） 室内明装主管、管外皮同墙壁抹灰或装饰面地距离，当管径不大于32mm时为25—35mm，管径大于32mm时为30—50mm。

(9) 给水立管地管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5—1.8m，二个以上管卡可均称安装。

(10) 镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺露出部分和埋地部分，应做防腐处理。

(11) 热水管道安装，应注意做好管道地放气和排水，在系统最高点应设排气位置，在系统地最低点设泻水装置。

(12) 膨胀管上不得安装阀门。

(13) 管道支、吊托架地安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上地管道上地管道支、吊架不得影响结构地安全、支架结构形式和间距，因根据施工规范要求施工。

(14) 管道吊、支架地螺孔，必须用太钻打孔，不得用气割。

(15) 确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介管质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

公称直径 支架的最保温管 大 间距 不保温管 15 1.5 2.5 20 2 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 5 50 3 6 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 5 6 7 8 8.5 6.5 7 8 9.5 11 12 (16)凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水、水压工作要有专职检查和建设单位代表参加，要试验合格后，有关人员签字盖章后，方可下入下步工作。

(17) 管道进行水压试验，试验压力应小于0.6兆帕（6千克力/厘米2）生活用水和生活、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10千克力/厘米2）。如设计另有要求按规定执行。 3、 排水管道安装

(1) 材料要求：铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。 (2) 工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管

安装→闭水试验。

(3) 质量要求 a.

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

b. c.

排水管横管要按规范规定设置清扫口。

排水管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝响应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检修门。

d.

排水管道上吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。

e.

排水管道的安装坡度应符合规范要求。

4、 消防管道安装

（1） 材料要求：各种管材应根据设计要求选用、消防喷洒系统的报警阀，

水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂缝，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。消火栓箱体方正。

（2） 工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→喷洒分层干管消火

栓及支架安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试压→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。 （3） 施工工艺

a. 干管安装：管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污扣及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异短管焊接。

b. 报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。

c. 消防喷洒和消火栓立管安装：立管安装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠.

d. 喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三能上最多用一补心，四通上最多用两个补心。

e. 消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固，消火栓箱，箱体找正稳固后在把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。

f. 水流指示器安装：应水平立装，倾斜度过宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后保持有5倍安装径长度的支管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。

g. 报警阀配件：应交工前进行。

h. 消火栓配件安装：应在交工前进行，消火水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内。应注意与电气专业配合施工。

i. j.

喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适调整。 喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。

（4） 质量要求

a 消防栓口距地面高度1.1m。

b 喷洒管道地坡度应符合规范和设计要求。 c 按规范要求做好各种水压试验。 5、卫生洁具安装

（1） 材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规

矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂缝、连缘平滑；色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀、螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。

（2） 工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装卫生

配件预装→卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝障处理→卫生洁具外观检查→通水检查。

（3） 安装质量要求

a 卫生设备镶接安装，必须在冷、热水污废水管道系统安装通水，试漏合格后，带土建卫生门、窗、瓷砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设置。

b 卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面

是否光洁，型号是否相符，待满足时，先将坐便水箱、面盆、本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不宜损坏。

c 卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

d 器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器个允许误差5mm。

e 器具洁净完好，无误损，能满足使用要求。

f 器具的托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆良好，用木螺丝固定的木砖应细沥青防腐处理。

g 有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面地最低处，且低于地面5mm。

h 器具排水口与安装管道地连接情况良好，不影响装饰美观。 i 给水镀锌铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏现象。 j 阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。 k 给水连接铜管尽可能做到不弯曲时，弯头应光滑美观，不偏。 l 安装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。

m 卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水，落水畅通无阻。 6、管道试压

（1） 管道试压分为单项式压和系统试压两种。 （2） 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

（3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低

处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处地放气阀门。 （4） 打开水源阀门，往系统内充水。试验压水应为工作压力的1.5

倍，如设计另有要求应按规定执行。

（5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后

再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续规定时间，压力将在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

（6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

（7） 冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可先靠措施把水泄

净，以防冻球管道和设备。 7、闭水试验

（1） 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶，回

填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

（2） 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，再系统内最高点留出

灌水口。

（3） 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管理系

统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。

（4） 楼层吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡气胆

堵严，有本层预留口处管水试验。 8、管道系统冲洗

（1） 管道系统的的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 （2） 管道冲洗进水口及排水应选择适当位置，并能保证将管道系

统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井工沟内。

（3） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出

口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

电气安装施工方案

1、变压器安装

（1） 设备及材料要求：变压器的容量，规格及型号必须符合设计的要求，

附件、配件齐全，并且有出厂合格证及技术文件。其他各种材料均应符合设计要求。 （2） 工艺流程：

设备点件检查→变压二次搬运→变压器稳装→附件安装→送电前的检查→送电运行验收 （3） 施工工艺

a 由安装单位、供货单位会同阀表共同进行设备点件的检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术文化核对变压器本体及附件备体的规格型号是否符合设计图纸要求，外观检查有无损伤变形。

b 变压器的二次搬运采用汽车吊吊装，运输时必须永钢丝绳，必须牢固，并应行车平稳，尽量减少震动，不可有较大的倾斜。

C 变压器的稳装。就位时，应首先检查变压器的基础是否符合要求，确定好安装尺寸、水平标高，中心尺寸要符合设计要求，特别应注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压室进出线方向一致。

在室内利用吊车吊装有困难时，可采用设立起重工具的办法，吊装时应计算好起重重量，有必要编制吊装方案。

变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。 变压器就位后找正固定，并做好接发。 d 变压附件的安装应符合规范的设计要求。

e 变压器安装完成后，再通电前应按规程进行交接试验，应对如下内容进行检查。

电压切换位置装置的位置是否正确。 一二次接线是否正确，接触是否良好。 各保护装置应灵敏可靠。 检查绝缘及各回路情况良好。

低压侧的开关应全部拉开，保证再空载的情况下试运。

f 变压器送电试运行，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入，变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min无异情况。变压器应进行3—5次全压冲击合闸并无异情况，励磁流通不应引起保护装置动作，做好各种记录。 2、配电柜的安装

（1） 材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范要求。土建施工标

高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完毕，门上锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通，基础型钢已安装好，且型钢地水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。

（2） 工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜上方线带配制→

二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。

（3） 施工工艺

a 设备开箱检查应由安装单位、供货单位或建设单位共同进行，应做好设备开箱检查地有关记录。

b 设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索由在设备部件上。 c 柜配电柜安装：

基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好地基础型钢架放在预留软件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片地地放最多不超过三片。然后将基础型钢架、预埋软件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢地两端焊牢，焊拉面为扁钢宽度地二倍，然后将基础型钢刷灰漆两遍。 应按施工图纸地布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。

应按施工图纸、找平，找平台，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

d 母线桥架应由足够地高度，且应由保护望和隔离板，相对地配电柜，其母线地连接和相位正确，并要对称一致。 e 二次回路安装要求：

按照原理图逐台检查配电柜上地全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间地控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰应不褪色。 电气回路地连接应牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。

f 柜线验调整：

（1） 高压试验应由当地供电部门许可地试验单位进行。试验标准符合

国家规范，当地供电部门地规定及产品技术资料要求。 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器主压瓷瓶，电压互感器，电流互感器，高压开关。

调整内容：过流继电器地调整，时间继电器，信号继电器调整及机械连锁调整。

（2） 二次控制小线调整及模拟试验。

将所有地接线端子螺丝在紧一次。绝缘遥测：用500V遥表在端子板处测试每条回路地电阻，电阻必须大于0.5MΩ。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位地检查不准使用要表和试铃测试，使用万用表测试试回路是否接通。 接通临进的控制的电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。

拆除临进电源，将被拆除的电源线复位。 g 送电运行验收

（1） 做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设备及变配电室，控制

室的灰尘。用吸法器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

（2） 送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等

资料。

3、动力箱、配电箱的安装

落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上。底边应高出地面10公分。用螺丝固定并做好良好地接地。进出线地管应在基础内搞出地面19公分，安装位置应安图纸要求，后面不开门，检修地可以靠墙安装。落地式动力箱安装时垂直度偏差不超过每米1.5mm，成列安装时水平度相邻两盘顶为2mm,不平度为1mm，盘间接缝为2mm。

照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。

暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后在安装。要求安装牢固接地良好，安装时庆符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5mm。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，进出配电箱地管路应配制电箱内，并采用管帽和螺母固定。

暗装地配电箱，其盖板表面应和墙粉层持平，进出配电箱地箱线采用暗敷方式。 4、电器管路地施工

（1）

材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无霹裂、砂眼、棱刺和回扁现象，并应有产品合格证。

（2）

暗管敷设工程流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

（3）

施工工艺：

a. 暗管敷设基本要求

敷设于多尘和潮澌场所地电线管路，管口、管子连接处均应做密封

处理。

暗配地电线管路宜沿最近地路线敷设并应减少弯曲，钢管地的弯曲半径必须符合规范要求。

进出落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不少于50CM。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，有穿过建筑基础时，应加保护管。

b.根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

c.根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。 d.稳住盒、箱要求在灰缝饱满，平整牢固，坐标正确。 e.管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。 上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接半径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 f.管暗敷方式

砖墙壁、加气砼块墙管时，该管最好放在墙中心。管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高正确，可将管线立偏高200MM左右，然后将盒子稳好。再接短管。

大模板砼墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子应放在“二层钢筋的中间，每隔1M左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15MM的砼层。

现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹处十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

g.变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先捌管的一端固定的接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接放管填径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 h.地线焊接。管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。

9、电缆地敷设

电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。 （1）电缆保护管的加工及埋设

电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管。电缆保护管一般用软管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许半径。

保护管弯制时可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口去掉毛刺作成喇叭口状。

保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定牢固并做好接地。 保护好安装完后打好铅线，两端用木塞或麻布包好避免杂物进入，防止堵塞。

（2）电缆的配制和安装

沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安装在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别作成各种形式，一般用角钢制作，如竖井跨度长也可采用槽钢制作。

电缆支架应牢固可靠，水平、垂直均用一直线上、不能歪歪曲曲。

安装固定视情况可采用焊接，埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。

(3)电缆桥架的安装

目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。

电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向，电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。

电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。

电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规好电缆在桥架上的安排列位置，按顺序逐根进行敷设。

电缆桥架设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从指挥。

脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝板扎好，脚手架上要做好栏杆，防止人员跌落。 （4）电缆竖井架安装

竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架，安装时要横平竖直尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。 （5）电缆地搬运、检查和保管

电缆地搬运时，要注意且不可使电缆受到机械损伤。汽车搬运时应慢慢

吊起或放下，避免操作电缆，短距可以滚动电缆搬运，但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向是使电缆匝紧地方向。

新到地电缆要做好检查，核对规格、型号、数量、应与设计图纸相符，并外观检查电缆应完好，然后编号放在安全地地方加以保管。 （6）电缆敷设前地准备工作：

敷设前地准备工作有：制定敷设计划，裂处电缆清单，准备必要地机

具，如电缆盘架、起重工具等。将需要地电缆运出放在指定地点。然后再次核对电缆地规格型号并检查电缆地绝缘，高压电缆必要时还需进行预试。

在桥架上或竖井内放电缆，事先带需搭好脚手架。

根据电缆地重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。

电缆在敷设前应会同电缆进行检查，做好以下几项工作： a 核对电缆地型号规格长度是否符合设计要求。 b 电缆必须有出厂合格斑点。

c 对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急地地方，外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。 d 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。 (7) 电缆敷设一般工艺要求：

a 电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间地距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

b 电缆出入建筑物、隧道、沟道，电缆穿过楼板、墙或电缆有可

能受到机械损伤地地方都要穿保护管。

c 在电缆地两端、转角处、电缆竖井口，电缆地中间要挂标志牌，牌上注意电缆编号规格、型号等。

d 电缆在水平段地两端，垂直段地所在支点上，电缆转角弯头地两侧电缆端颈部、中间接头地连侧都要用电缆卡子固定。 e 敷设在电缆时，电缆地最小弯曲半径符合设计要求，橡塑电缆地最小允许弯出半径是电缆直径地八部，控制电缆为六至十倍。 f 控制电缆不允许有中间接头。

g 电缆进入沟道、隧道、竖井、建筑物，穿保护管时出入口应封闭。

h 电缆敷设时不可拉地过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。 6、 话通信系统

（1） 材料要求：电话出线盒面板，不应有破损，并有产品合格证。

电话电缆型号及规格及电缆对数应符合设计要求，并有产品合格证。

（2） 工艺流程：电话插座、组成箱安装要求→清理箱→接线→核对

导线编号。 （3） 施工工艺

a 电话插座 、组成箱安装要求：

插座=组线箱等设备应安装牢固，位置准确。 插座安装地高度和位置应符合图纸设地要求。

b 清理箱：在导线连接前清净箱内地多种杂物，箱收口平整。 c 接线：将预留在盒内地电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定地面板上，同时找平，标高一致，同一根管子内穿多对电话线以组线箱到每只出线盒地线均不得有接头。

d 核对导线编号：根据图纸按组线箱内导线地编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位应由有关监督部门检查认可后方可作用。 7、 电视系统地安装

（1） 天线安装。 天线基座应随土建结构施工，在做屋面板时，必

须做好预埋栓或底板预埋螺栓，在架设天线前应对天线本身进行认真的检查和检测。

（2） 前端箱安装。首先应系统图（生产厂家的设备安装图）将各设

备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备。然后将有设备的机箱板芯进箱体内，连接有开线引来得同轴电缆和传输干线。

（3） 分配起与分支器的安装，可利用二层板，将分配器或分支器固

定在二层板上在将二层板，固定在铁箱内。

（4） 用户终端安装。检查盒子有不平整处，应及时修理平整。暗盒

的外口应与墙面平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。接线压接，把固定好的导线的面板固定在暗盒的两个固定点处，同时调整好面板在固定牢固。 （5） 按规范和设计要求做好系统验收。

8、 消防报警系统安装工程

（1） 材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要

求，并应产品合格证。

（2） 工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消

防控制设备安装→通调验收。 （3） 消防系统安装要求

布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同根管内。

火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。 探测的要求：

a. 探测器应水平安装，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且控制器周围0.5m内不应有遮档物。 b 控测器安装

先将预留盒内的导线用剥线钳去绝缘外皮，露出线芯10—15mm,顺时针压接在探测器底座的各级接线端中，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩，最后按设计图要求检查无误，在拧探测器头。 c 端子箱安装

d 消防控制设备安装。

e 统调验收，消防报警器的系统的调试，由局部到系统进行在调试过程应遵照国家有关规范，深入检查各部件和设备安装是否符合

规范要求。

经过统调无误后，在请消防部门进行验收，确认合格，办理交验手续交付使用。 9、 防雷池节地系统

(1) 接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接的系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长充应符合要求。

(2) 防雷引下线应随建筑主体施工将主同内主筋焊在一起。其搭接长度不小于其直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接地主筋打上红漆标记。

(3) 屋面避雷网在女儿墙施工后安装。

(4) 防侧击雷采用均压环，施工时应将建筑物30m以上地部位外墙上金属物和金属门窗直接或间接通过预埋扁钢或楼板剪力墙、主内钢筋等防雷装置相连接。

(5) 严格测试接地电阻，测定值必须规定要求，同时做好有关测试记录，

10、 调试记录

(1) 调试工作的依据与标准

工作开始前厂方提供完整地施工图纸（一、二次原理图、接线图、安装图）设计说明书、业务联系单和设计个性通知书，还必须提供设备出厂合格证及说明书。交进行设计交底工作，厂方还应及时提出继点保

护装置的整定数据。

对于电气设备的调整试验项目的标准是依据《国家电器装置施工及验收规范》GBJ232-82第十七篇电气设备交接试验标准一篇。对于一些有特殊要求的电气设备和装置的调试项目和调试标准则根据设计图纸和设备出厂说明书进行。 （2）调试工作的程序

调试工作必须的安装工作全部结束后才能进行，开工前做好施工准备工作，配备人员、设备、编制方案、设计并进行任务单交底和技术交底，一个单项工程的调试程序一般情况可分成三条线同时进行。这样安排工作比较紧奏，即可加快工程进行有可保证工期。 a 变压器检查和试验，根据出厂说明仔细检查。

b 一次设备和线路的高速试验，这里包括高压油断路器、互器、避雷器、电容器、隔离开关、母线电缆等单体试验。

c 二次设备和线路调试，包括保护断电器的检查和整定，二次接地的检查和校对。

在上述三方面调试工作结束后在进行整组试验，系统模拟试验，最后才进行试送电和试运行。

对于一些条件不充分具备的工程，其程度也可作适当调整。 风下框图：

准备→一次设备及线路试调、二次设备及线路试调收、变压器抽芯试验→整组试调→系统模拟→试验报告和审查→试通电、试运行

（3）电气调试的工艺方法

a. 变配电一次设备和线路的调试

变配电一次和线路包括范围有变压器、油断路器、互感器、避雷器、电容器、母线和电力电缆等。

试验项目及标准按《国家电气装置施工及验收规范》执行。结合设备的出厂试验保告和说明书。 b. 保护断电气的检验和整定。

c. 保护断电器包括有电流、电压、查动 、方向、负序、低调、时间、中间…等断电器。

保护断电气的检验和整定方法及标准按水利电力部编写的《保护断电气检验》进行，有特殊要求的则根据出厂说明书进行。 断电器的整定事实上则根据厂方提出的断电保护整定得数据。 d. 二次线路的检查和校对

二次线路包括控制、信号、保护、测量、直流电源等回路的接线。在以往的调试工作中经常碰到设备的内部接线和外部的安装接线有误，错误漏接现象很多，所以调试中查线这一工作是非常重要和必要的，查线应按和接线图进行。这样比较容易查找。 e. 保护装置的整组试验

整组及一次二次一起按回路按保护分别进行系统模拟试验。这是在一次没有电源的情况下进行的，按设计图纸操作程序一步步一项项进行操作并模拟各种事故状态，是各回路断路跳闸，来全面检查整个变电装置系统保证系统中央信号系统，直流电源系统以及测量系统是否正

确，发现问题及时查找原因处理。

f. 送电前的全面检查及调试报告的审查。这一工作由供电部门组织检查。 g. 试送电试运行

这一工作必须厂方值班人员到岗后，由厂方安排进行。安装调试人员到场配合。编号送电方案换好操作票明确操作和监护人员，在统一指挥下进行，这样才以确保送电的安全可靠性。 h. 动力和照明工程的调试

动力设备的调试和工艺设备安装人员配合进行，先试电器设备，然后在带机械运转，照明工程竣工后应检查绝缘和有电试亮。 i. 防雷接地工程的试验

接地工程竣工后按规范测试接地电阻。 j. 自控仪表的调试

在和线安装结束后，对通气的管路要进行吹扫试验以保不堵不漏，管道畅通，管路连接正确，阀门开启灵活，关闭严密。对电器线路要进行绝缘检查，确保绝缘良好，连接可靠。

对仪表一次元件，变送元件和二次仪表要求逐个进行单体试验和调整，确保元件性能良好 ，工作可靠，并作好调试记录。

当全部完成后，进行连接，首先进行系统模拟试验，然后配合试车，仪表系统投入工作 。

在试生产过程中，仪表自控系统要全部投入工作，必须保证工作正常，调节可靠。

十四、通风与空调安装工程施工方案

1. 通风管道的制作 （1）

料要求；所使用的材料、型网的主要材料具有出厂合格证明

书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工规范。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹缺等缺陷。 （2） 工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 领料 方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆接法→翻边→成品喷漆→检查→出厂 （3） 操作工艺

a. 风管制作应先放样下料，在折方、咬口成型，风管外表应美观，

折角平直，图弧均匀，两端面整齐，无翘角扭曲，铁皮翻边及表面平整度符合响应的规范标准。

b. 风管咬口要双咬口、咬口要紧密，密度均匀，无孔洞，半咬口

和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

c. 风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须

错开。

d. 风管外观质量应满足标准要求。

e. 法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固，

焊缝镍螺孔庆具备互换。

f. 风管表现无华痕、刻痕、凹穴等缺陷。

2、风管部件制作

（1） 材料要求：各种材料应具有出厂合格证书，各种板材表面应平

整，均匀，无明显伤痕，并不的有裂纹，锈蚀等质量缺陷，型材应等型，无裂纹及严重锈蚀情况。

（2） 工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所表示： 领料→下料→成型→组装→成品→检查→出厂。 （3） 质量要求：

a. 各部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

b. 部件要求连接严格，牢固、火件灵活可靠，松紧适度。 c. 阀门制作，阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴搭配一致，轴距差水大于1mm。

d. 异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25˙—35˙ e. 弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1—1.5倍矩型弯点取曲宽1.5—2倍。

f. 三通主轴线与支轴线的夹角如设计无规定时一般采用30°。再咬口处注意叉档处要严密，不得漏咬。

g. 支架结合点的焊接应饱满，不得有咬肉夹渣，结瘤有焊缝。 h. 部件制作允许偏差项目表： 项次 1 2 3 项目 外形尺寸 原形最大与最小直径之差 矩形两对角线之差 允许偏差 2 2 3 检查方法 尺量检查 尺量互成90°的直径 尺量检查 3、风管及部件安装工程

（1） 材料要求：各部件成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰

脱落，法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。 （2） 工艺流程：

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

风管

风管排列→法兰连接

→安装就拉找平找正→检验 （3） 工艺施工：

a. 确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 b. 制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》用料规格和做法制作。

c. 吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

d. 安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右。档管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。风管与其吊架之间须垫人与保温层同等厚度的专用硬支撑。 e. 风管排列法兰连接。

f. 风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定地长度，

然后用吊装地方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 （4） 质量要求：

a. 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确、操作方便。

b. 吊架安装平直、牢固、严禁设在风口、阀门及检视门处。 c. 风管地法兰连接对连平行、严密，螺栓紧固。

d. 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

e. 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

f. 输送凝结水或含有潮澌空气地风管安装坡度符合设计要求。底部接缝均应作密封处理，接风表面平整、美观。 3、 空调设备安装

（1） 材料要求：安装中所使用的各种材料均应有出厂合格证或有

关证明文件。

（2） 工艺流程：设备开箱检查→现场运输→安装就位→找平找正

→质量检查。 （3） 施工工艺：

a. 设备开箱检查 ：应会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查，确保型号及性能符合设计要求后方可使用。 b. 设备现场运输，因许多设备本身体积较大，安装就位不太

灵活，应制定切实可行的措施。

c. 设备就位后，必须与纵、横向中心线相吻合。

d. 将设备找平找正后，灌注的脚螺栓孔浆，等砼强度达到设计规定要求后方可拧螺栓，并对设备进行精平修复。

4、 风机盘管安装

（1） 材料要求：所用的材料应有出厂合格证明，结构形式、安装

形式、出口方向，进水位置应符合设计安装要求。 （2） 工艺流程：

施工准备→检查试转→水压检查→吊架制定→风机盘管安装→连接配管。 （3） 施工工艺

a. 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体机表交换其有无损伤、锈蚀等缺陷。

b. 风机盘管应每台进行通电试验，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电。

c. 风机盘管应每台进行水压试验，试验强率为工作压力的5倍，定压后观察2—3min不渗漏。

d. 吊装安装应平整牢固，位置正确。吊杆为8mm的圆钢，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，吊杆的固定点应采用M8金螺栓。

e. 风机盘管的风管进出与风管连接均采用硬连接，用法兰或M3自攻螺栓丝固定。

f. 风机盘管空调器的水管进出口均应设活接头，再风机盘空调器循环进出口配备上均应设全截止阀（若出水管处装平衡阀，则不设截止阀）活接头必须紧贴风机盘管空调器的进出接口安装。

g. 凝结水管采用UPVC管标准管道配件粘结连接，施工时必须保证凝结水坡向排水处，凝结水管处应设不长于150mm夹筋UPVC软管套接，定型抱箍固定。

h. 风机筋管与冷热煤管的连接，应在管道系统冲洗排污后在连接。

i. 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

5、 空调循环水管道的安装

（1） 空调循环水管道的安装顺序与给排水安装顺序相似，线干

管、后支管，分段，对空调水管道进行清除污，校直，矫正管口待施工层土建场地清理后，即组织工人或搭吊将管道运至现场。 （2） 安装质量要求

a. 空调循环水管道安装执行《采暖与卫生工程施工及验收规范》

b. 空调供回水及凝结水管带材质选用必须符合设计和规范要求。

c. 水平空调循环管采用间距为3m左右地吊架支撑，吊架采用

M10膨胀螺栓固定，垂直地空调循环水管采用间距为四密左右的立管夹管环管卡，循环水管与吊架之间垫入与保温层同等厚度的专用应垫，吊垫做法参见。

d. 所有管道吊架用膨胀螺栓固定，吊架在安装前统一进行除锈及刷漆防腐。吊架的安装注意与管道的轴向走向相衔接，管道安装标高及坡度应符合设计及规范要求。

e. 空调水系统的试压：管道的试压注意给排水专业的协调统一，试压力符合设计要求后10分钟作外观检查，不渗漏为合格。

6、 空调风管与管道保温

（1） 材料要求：材料应具备出厂证书和质量鉴定文件，符合空

调设计参数要求和消防规范要求。 （2） 质量要求

a. 保温材料下料要准确、切割面要平齐，再栽料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

b. 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土，油污擦净，并粘接剂分别涂抹再管壁保温钉的粘接面上，稍后在将其粘土，保温钉密度应符合规定要求，并排列距离均匀，铺覆在水平面上。

c. 保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

d. 保温结实牢固，表面平整，圆弧均匀，无裂缝和松弛现象。

e. 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。 f. 具体要求参见产品的技术手册及安装手册。 7、 通风与空调系统调试

（1） 仪器表要求：严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使

用无检查定合格证或超过鉴定周期及鉴定不合格的计量仪器仪表。在搬运和使用仪器仪表时要轻拿轻放，防止震动和撞击。 （2） 调试工艺流程：

准备工作

通风空调系统运转调试前的检查

通风空调系统的风

量测试与调整

空调器设备性能测 定与调整

自动调节系统及检测仪表联运校验

调节器与检测仪表单体性能校验 空调自动调节系统控制线路的检查 空调系统综合效果测定

资料整理制交工调试报告

（3） 调试工艺

a. 准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，绘制通风空调系统的透视示意图，备好调试所需的仪表仪器和必要工具。

b. 通风空调系统运转前检查：核对通风机、电动机型号规格是否与设计相符，检查地脚螺栓是否拧紧，有接地要求地接地线连接是否可靠，风机启动可连续运转，不小于两个小时。 c. 通风空调系统地风量测定与调整，三通调节实际情况绘制透视图，将风道风口本身地调节阀门放在全开位置，三通调节阀设在中间位置，各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整。

d. 空调器设备性能测定与调整。再测定过程中，应保证供水、供热源、作好详细记录，与设计数据进行核对是否出入，入有出入适应进行调整。

e. 空调自动调节系统控制线检查。核实各物件、仪器仪表地型号、规程和安装地部位是否与实际图纸要求相符，对各种接

线进行核对。

f. 调节器及检测仪表单体性能校验。

g. 自动调节系统检测仪表联运校验。先进行模拟试验，以检验系统地动作是否正确，符合要求后方可投入自动调节动作。系统投入运行后，应查明影响系统调节品质地因素。进行系统正常运行效果，并判断能否达到预期地效果。

h. 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行地综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如达不到规定要求，应在测定中进一步调整。 i. 资料整理效果编织交工调试报告。