人工挖孔桩技术交底

表-06 01 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 1310（改） 茂湛铁路电气化改造工程四电系统集成项目 FJ-01 房建工程 茂湛电化施环 共 9页 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 人工挖孔桩 2018年01月15日 一、材料要求 1、水泥：采用PO.32.5的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 3、碎石：粒径5～40mm，含泥量不大于2%。 4、钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。 5、外加剂、掺合料：质量应符合应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 二、主要机具 1、挖掘、提升、水平运输工具：铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐、绞筒、吊桶、双轮手推车、15t自卸汽车等。 2、照明工具：采用12V防水防爆灯泡，灯泡位置离孔底2m。 3、通风工具：工具为鼓风机，风管口要求距离孔底2m左右。 4、护壁模板：模板采用2mm厚钢板配置，表面涂防腐剂及脱模剂。 5、砼浇筑机具：砼搅拌机、振动器、漏斗串桶等。当水下灌注砼时，尚应配合导管、提升装置、浇灌架、以及钢筋吊放机械等。 6、其他机具设备：钢筋加工机具、吊梯；有地下水时应配潜水泵及胶质软管等。 三、作业条件 1、技术交底、作业指导已进行交底； 2、现场工机具、人员满足施工要求； 3、施工人员均已进行安全培训； 4、作业场地要有安全防护设施、临边防护措施及防止孔洞坍塌措施； 5、人工挖孔桩开挖前条件验收合格； 6、设计文件满足现场施工要求； 7、施工方案、安全专项施工方案编审（包括应急预案）、专家论证、审批齐全有效； 8、材料及构配件质量证明文件齐全，复试合格； 9、拟上岗人员安全培训资料齐全，考核合格；特种作业人员类别和数量满足作业要求，操作证齐全。施工和安全技术交底已完成； 10、地面截排水系统已完善； 11、施工风、水、电满足施工需求； 12、应急物资到位，通讯畅通，应急照明、消防器材符合要求。 四、施工工艺 1、工艺流程 施工前准备 → 测量定位桩放线→ 临时围护措施施工→ 人工开挖第一节桩孔土方 → 安装护壁钢筋并支模浇筑第一节护壁 → 护壁上测标高程及十字轴线→ 鼓风机、潜污泵、照明灯、提土设备安装→ 第二节桩身挖土→ 清理桩身、校验桩孔垂直度、安装第二节桩护壁钢筋→ 拆除上节模板并支护第二节模板→循环上节成孔直至设计深度→孔桩直径、深度检查→清理孔底渣土并砼封底→制作、安装 钢筋笼→隐蔽验收→浇筑桩身混凝土→养护 2、操作步骤 2.1成孔 2.1.1测量定位，定出桩位中心和桩径。在桩四边各定出一根控制轴线的木标桩，桩孔开挖后装第一节模时，把中心线点引回到桩中心，校正模板位置。 2.1.2孔桩成孔开挖，松散土层用人工开挖，进入强风化层后用风镐破碎进行开挖。挖土由人工从上到下逐层开挖，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。弃土装入专用运土吊桶。垂直运输，在孔上口安吊土架，用 0.5T 慢速卷扬机或者滑轮轴人工提升。孔内如有积水应及时用吊渣桶将泥水吊出，大量渗水时，在一侧挖积水坑，用潜水泵外排，潜水泵作业时工人需离开工作面。 2.1.3挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检验合格后才能进行下道工序。每节护壁的开挖深度一般 1m，遇到砂层流砂时用 0.5m，并及时浇灌。 2.1.4护壁模板安装桩护壁的混凝土强度等级为C30，且为商品混凝土。第一节护壁，必须高出工作面50mm，高出地面50mm 部分采用 120 厚砖胎膜作为护壁外模，第一节护壁从垫层面往下挖深均1000mm，现场安装好护壁钢筋，经检查验收钢筋后，浇注砼护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000mm，在流泥、流砂区段每节高度宜小于 500mm，特殊地质下挖孔速度应视为护壁的安全情况且定。混凝土护壁及挖孔孔壁应结合牢固，必要时可植入长度 100cmΦ16 钢筋，以防止护壁下滑。 2.1.5为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校正桩中心位置及垂直度次。在模板工程中 应注意：全部采用钢模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸正确。当护壁的强度达到 70%或以上时，才能继续开挖。 2.1.6终孔时，必须会同甲方、设计院、及监理等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。挖孔通过岩层，分别作好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料。 2.2钢筋笼制作与安装 2.2.1钢筋笼在现场制作。用钢管搭设一简易吊架，在吊架上制作钢筋笼。将加劲箍按间距排列固定在吊架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊好，控制平整度误差小于50mm。螺旋箍筋与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设一个钢筋耳环作定位垫块，以控制保护层厚度。 2.2.2钢筋笼制作完毕后，视场地情况用人工结合卷扬机或汽车吊将其扶直、沉放入桩孔内。 2.3混凝土浇筑 2.3.1在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部空土，逐根进行隐蔽检查，并做好人工挖孔桩施工记录交给专业监理工程师验收。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部门共同鉴定，认为合格后尽快浇注混凝土。桩芯砼浇灌前应做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于 0.3L/s 时，采用常规方法施工，当孔内涌水量大于 0.3L/s 时，应采用水下砼浇灌方法施工。 2.3.2商品砼用罐车运至桩孔时，按照一定的速度缓慢送入漏斗串筒进入孔内，串桶中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串桶保持离砼面 2m 以内，随砼面升高逐节拆除串砼，并做好桩身振捣。 2.3.3混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1m。为保证混凝土的质量，混凝土的浇筑必须超过桩顶标高最少 50mm，超出顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出10d钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 2.3.4砼应分层振捣密实，使用Φ65 插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过两小时应按施工缝处理。 2.3.5严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度 50cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志。 2.3.6桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组标养试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。每根桩芯砼最少一组试件，每超过 50m3 砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试块试验强度。 3、螺母的安装 3.1螺母采用的是M24双螺母，螺孔为Φ26. 3.2螺母安装在H型钢底板上，每边各3个，中间设有热轧H型钢立柱HW175×175，螺母与H型钢钢板之间用45#钢垫片隔开。螺母离H型钢板外边缘50mm，竖向螺母与螺母之间中心点距离为125mm，横向螺母与螺母之间中心点距离为320mm，竖向螺母与螺母之间设有加劲板距离螺母中心点为55mm。 图示： 4、土体外运 土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出桶口，避免上运时土、石掉下伤人，料斗要挂牢挂钩，平稳吊到孔口，装入编织袋，运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近）。渣土每天装上 15T 自卸汽车外运。 五、质量标准 1.主控项目 1.1 灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2 实际浇注砼量严禁小于计算体积。 1.3 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.4成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。 2.一般项目 2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。 2.3 钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 2.4 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。 2.5 护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。 钢筋笼制作及保护层允许偏差 序号 1 2 垂直桩排轴线方向 顺桩排轴线方向桩 ≤50 序号 1 2 3 4 5 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋笼保护层 项 目 ±10 ±20 ±10 ±100 ±20 允许偏差（mm） 人工挖孔桩施工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） ≤100 3 4 5 六、成品保护 垂直度 桩径 0.5%L -50，+50 -0，+100 有效桩长 注：L 为挖孔桩桩长 1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好、防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。 3.桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4.保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 5.浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6.桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。 7.施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 七、安全文明施工 1.凡进入现场的全体人员必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》。自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。 2.进入施工现场有关规定：进入施工现场必须带好安全帽。 3.进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。 4.施工现场人流入口处要的明显的标志，并应有醒目的标语。 5.现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。 6.每个桩孔口，都要设置二道水平钢管做的方型防护栏，高1200mm，要求牢固可靠，安全有效。 7.各种机械设备在启动前要做好检查工作，发动后要先进行空转，要特别重视对机械的转动部位，吊装索具检查，不合要求的坚决停止使用，上下班必须做好交接班记录，建立定期保养制度，使机械自始自终保持良好的工作性能。 8.施工机械必须做好绝缘接地工作，各配电箱安装符合规定的漏电开关，防止触电、漏电事故发生。 9.所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时一律由电工操作，施工临时用电严格按 JGJ46-88 规范要求执行。 10.施工现场临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。施工用电推行“三相五线制”配备铁制并关箱，“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管以免压裂触电。 11.夜间作业要存足够的照明设备，直接用于操作的照明采用 36V 低压防暴工作灯。台风、大暴雨、大风等恶劣气候禁止施工。 12.在炎热高温季节，施工场地要供应茶水，教育工人注意劳逸结合，防止中暑。 13.半月召开一次安全生产动态会，解决安全生产中重大难题，布置安全生产工作。有关部门人员经常检查执行情况，并做好文字记录。 14.孔下作业人员必须经身体健康检验合格方准下孔作业。 15.下孔作业人员严禁酒后上岗，必须戴好安全帽，穿长统靴，上落孔要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落孔，孔内严禁吸烟。 16.孔内设半圆钢盘护网，离开挖土面 2 米。 17.孔内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下孔前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。 18.作业人员下孔前，必须用毒气探测仪检查孔内有无危害身体的气体及是否缺氧，提前向孔内送风及提前排干孔内地下水，证实无危害方可下孔。 19.作业时，孔内先用一条送风量为 1.5m3/min 的送风管向孔内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。 20.每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。 21.孔内配备照明用的 12V 低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下孔作业。作业时孔口上必须专人监护孔下情况，不得擅自离开岗位。 22.孔底抽水作业时，人员不得下孔作业，抽干孔底水后，应把潜水泵提升至孔面后，方能下孔作业。 23.桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷场机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下孔，造成更大危险。 24.每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。 25.每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。 26.桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。 27.桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。 28.施工用电线路架设整齐有序，做到一机一闸一箱，总电路、分电路要安装漏电保护装置等，线路埋设应牢固，高度应在 3.5m 以上，电线电缆不准埋入水、土中。 29.雨天施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。 附件及附图： 无 交底人： 接收交底人：