土方开挖工程 ·定位放线R、YU→ 确定开挖顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分段分层开挖 → 降排水 → 放坡、修边 → 施工过程流程图 临时支撑加固 →·留出预留土层、清理整平 → 钎探 R→ 验槽 R、YIN 质量方面 需要关注的问题 1.基底超挖 2.基底未保护★ 3.施工顺序不合理 4.开挖尺寸不足，边坡过陡 1.①根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。 ②土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 2.基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础预防措施 施工时再开挖。 3.开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4.基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。 加强基底排水设施、开挖完成后尽快进行垫层纠正措施 施工 1.运输车辆不超载。 2.现场出口搭设脚手架平台，派专人对运输车辆进行拍打和修整，并加盖好帆布。 3.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。 4.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。 1.基坑开挖放坡坡度要严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相关要求，不得随意放坡。 2.基坑采用护坡时，必须制定经计算分析的可靠护坡锚固方案，并制定护坡专项方案。 3.基坑开挖过程，派专人对基坑的稳定性进行观察，以便有情况及时发现处理。 4.当开挖较深时，应采取措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 土方运输遗洒 避免边坡坍塌 环境方面 安全方面 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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地下防水工程 卷材防水：材料进场检验试验R→基层清理YIN→涂刷基层处理剂→·复杂部位增强处理YIN→涂刷基层胶粘剂→铺施工过程流程图 贴卷材→◆卷材搭接缝及收头封边处理→检查验收YIN→保护层施工YIN 烘 烤 卷 材 涂膜防水：材料进场检验试验R→基层清理YIN→配制底胶→涂刷底胶→·复杂部位增强处理YIN→第一道涂膜→玻纤布铺贴→第二道涂膜→第三、„涂膜至设计厚度→清理、检查、修补→检查验收YIN→保护层施工YIN 需要关注的问题 质量方面 环境方面 安全方面 避免火灾发生、中毒 1.选材时宜选择不燃烧的防水材料 。 2. 材料运输及存放时应立放，并应严禁明火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。 3. 施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点及库房应备够灭火器材，并派专人看护，以防火灾的发生。 4.施工温度以10~25℃最佳，不宜在大于35℃的气温下施工。 1.材料选择 2.空鼓★ 3.渗漏★ 废防水材料的排放 1.多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 2.①施工时要严格控制基层含水率，卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘接牢固。 1.在防水材料选型时应优先选用无毒无味、对环境、对人体污染小的材料。 2.底胶宜根据每班工作量配制，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂稀释挥发。 3.废的防水材料应堆放在现场指定的地点。 预防措施 ②对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 3.①卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭。 ②防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。 纠正措施 空鼓处切除二次处理，渗漏处找出渗水点，采取堵漏措施，局部加强处理 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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回填土工程 施工过程流程图 需要关注的问题 基坑（槽）清理 → 检验土质/灰粉，按比例拌土 R→ 分层铺填 → 初步整平 →·分层打夯/碾压R→ 分项验收 质量方面 1.未按要求测定土的干密度 2.回填土下沉★ 3.回填土夯压不密实 4.管道下部夯填不实 1.回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 2.因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规预防措施 定，检查发现后及时纠正。 3.回填时应在夯压前对干土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填 4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 纠正措施 加强回填过程分层厚度、分层夯实变数检查、加强密实度取样监控检查 环境方面 土方运输遗洒 1.运输车辆不超载。 2.现场出口设洗车池，每辆车必清洗，池内清水可以作为现场洒水、养护等重复利用。 3.堆在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉层对大气的污染。 4. 拌制灰土时，应及时将未用完的白灰放入专用库房；已经拌好的灰土和筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。 安全方面 打夯机用电安全 1.必须设分级保护。蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米。电源开关至电机段的缆线应穿软管敷设固定。 2.打夯机应用单项开关,手握部位应有绝缘保护。 3.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其它非操作人员禁止操纵机电设备。 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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大体积混凝土施工 施工过程流程图 定位放线 R、YU→ 侧模支设 YU→ 底板下铁绑扎 → 底板上铁绑扎 YIN→·混凝土浇筑R→·养护、测温R 质量方面 需要关注的问题 控制裂缝的产生★ 1. 优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低砼的出机温度和入模温度。 环境方面 1.噪声(砼输送泵、砼振捣棒)的排放 2.混凝土运输的遗洒 1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰2. 砼浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣民。夜间施工时，要严格控实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。 制噪声作业，对强噪音设备(如砼地泵)，加设隔音棚遮3. 在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面挡，以实现降噪。 预防措施 泌水排出，并用软轴泵排水。 2.现场设置洗车池和沉淀4. 砼浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在砼池、污水井，罐车在出现场硬化前1~2h用木搓板反复搓压，直至表面密前均要用水冲洗，以保证市实，以消除砼表面龟裂。 政交通道路的清洁，减少粉5.砼浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养尘的污染。沉淀后的清水再护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃用做洗车水重复使用。 以内。 纠正措施 采用水化热砼、安置循环水导管降温、加强面层收面处理、加强养护措施 安全方面 1. 基坑临边防护 2.泵管防爆 1.基坑临边防护要按规范要求。现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管满设≥1.2m的防护栏杆，外侧满挂密目网。 2.①泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人 ②砼泵管在浇筑前要认真拧紧、仔细检查，浇筑过程中派专人进行看护检查。泵管转弯宜缓，接头密封要严。 ③当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后再开泵，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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钢筋工程 施工过程流程图 需要关注的问题 钢筋进场检验试验 R→ 钢筋加工成型 →·钢筋现场绑扎→◆钢筋连接→ 现场取样试验 R→ 钢筋隐蔽检查 YIN 质量方面 1.墙柱钢筋位移★ 2.钢筋接头位置错误 3.绑扎接头、对焊接头未错开 4. 箍筋弯钩不足135° 5.板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面 1.①在砼浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑砼。 ②浇注砼时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。 2.梁柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 环境方面 1.钢筋焊接作业点引起火灾 2.气压焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸 1.① 施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材 ，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离。 ②使用电渣压力焊进行钢筋连接时，施工地点周围的木屑等易燃易爆物品应清理干净，以防引起火灾发生。 ③焊工动火时要开动火证，持证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患。 2.①氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，应严禁明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生。 ② 氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置;空瓶与满瓶应分开存放。 3. 钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用。 安全方面 1.防高空坠落 2.防触电 1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护。 2.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械必须设置防护装置及接地或接零保护。每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 预防措施 3.经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 4. 钢筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。 5. 板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在砼浇筑前先整修合格。 纠正措施 采用1:6法钢筋处理施工 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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模板工程 施工过程流程图 需要关注的问题 模板设计 → 模板制作 → 现场拼装吊运 →·现场组装 → 预检 YU→ 模板拆除 → 模板倒运 质量方面 1.墙体砼厚薄不一致 2.墙面凹凸不平、模板粘连 3.阴角不垂直、不方正★ 4.梁柱接头错台 1.墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工专用钢筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖向纵肋上。模板的刚度应满足规定要求。 2.①要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板或用撬棍击打模板。 ②模板拆除不能过早，砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。 3.对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。 4.在柱模上口焊20×6mm的钢条，柱子浇完砼后，使砼柱端部四周形成一个20×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶砼的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。 阴阳角要求采取定角处理，加强加固处理，并对拼接缝粘胶纠正措施 带处理 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
环境方面 安全方面 1.模板的加工、支拆、清理与修复时噪声的排放 大模板不按规定堆放而倾倒 2.废弃物的排放 1.①现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。同时配备足够的灭火器材。 ②模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放，互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。 2. 严禁使用废机油作脱模剂。模板面涂刷时，应防止滴漏，若有滴漏及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。 1.大模板应吊放在现场指定地点，不得任意放置。 2. 大模板吊放必须一次放稳(对脸摆放)，保持自稳角为70°～80°，并及时进行清理。 3.经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 4.模板拆除时要采取临时固定措施，防止倾倒杀伤人。 预防措施 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面
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混凝土工程 施工过程流程图 方案设计→混凝土搅拌、运输→·混凝土进场检验试验R→◆混凝土浇筑、振捣→养护→拆模→外观检查 质量方面 需要关注的问题 1.麻面、蜂窝、孔洞★ 2.漏浆、烂根 3.楼板面凸凹不平整 1.在进行墙柱砼浇筑时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及砼振捣时间；为防止砼墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。 2.墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇筑混凝土前先浇筑5~10cm同标号混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格预防措施 控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。 3.梁板砼浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇砼时用刮杠找平；砼浇筑2~3h后，用木抹子反复（至少3遍）搓平压实；当砼达到规定强度时方可上人。 纠正措施 加强钢筋绑扎间距规范、加强施工振捣质量 环境方面 1.噪声(砼输送泵、砼振捣棒)的排放 2.混凝土运输的遗洒 3.冬季施工防冻剂的选择 1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；夜间施工时，要严格控制噪声作业，对强噪音设备(如砼输送泵)，加设隔音棚遮挡，以实现降噪。 2.砼罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 3.冬季施工应选用不含尿素（氨气）的防冻剂。 1.防触电 2.防高空坠落 1.提前对电动工具进行检查，并加强安全教育。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 2.①电梯井、通风洞等洞口应按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平防护网。 ②现场施工必须有操作架(特别时施工外围及电梯井筒时)铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。 安全方面 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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细石混凝土地面工程 施工过程流程图 需要关注的问题 弹+50cm水平线YU→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土R→抹面→养护→分项验收 质量方面 1.地面起砂★ 2.空鼓裂缝★ 3.地面不平和漏压 4.倒泛水 1.施工用细石混凝土应严格控制水灰比，压光应在细石混凝土终凝前完成。 2. 基层清理应认真，前一天认真洒水湿润，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。 预防措施 3.细时混凝土铺设后压边角、管根等部位刮杠要到位，搓平要道边，不漏压。 4.贴灰饼、冲筋时应按要求找好泛水。有垫层的地面在做垫层时坡度要找好。 环境方面 混凝土运输的遗洒 触电 安全方面 砼罐车在撤离现场前，要派施工前必须检查用电工具的性能情况人用水将下料斗及车身冲洗和漏电保护措施，操作工必须带好绝干净。 缘手套，电器设备等必须做好保护接零。 纠正措施 加强基层剔凿清理、扫浆覆盖及时间、加强收面次数及龄期内养护 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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砌筑工程 施工过程流程图 基层清理→施工准备（放线、立皮树杆、材料进场等）YU、R→砖浇水→·排砖/砌块，确定组砌方法→拌制砂浆R→砌砖/砌块墙→YIN 、YU浇注砼带及构造柱砼R→养护→砖/砌块与门窗口联接→砖/砌块与楼板联接→分项验收 质量方面 需要关注的问题 1.拉结筋任意弯折、切断 2.墙体凸凹不平★ 1.砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。 2. 砌筑时必须认真拉线，浇筑砼构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇筑，分层振捣，浇筑高度不能大于2m，插振不得过度。 预防措施 3.施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。 4.拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。 注意墙体垂直线、水平线监控检查、注意砖的规纠正措施 格尺寸 环境方面 1.避免交叉污染及垃圾处理 1.①砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 安全方面 防止砖砸人、墙体倒塌 1.从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 3.墙体留槎，接槎不严 4.拉结钢筋不符合规定 2.粉层对大气污染 ②施工垃圾应每天清理，堆2.不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖放在指定的地点。 时失手掉下造成安全事故，必须及时2.现场堆放的砂石料要用帆搭设好脚手架。 布覆盖，水泥棚应围护严3.禁止用手向上抛砖运送，人工传递密。 时，要稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。 4.手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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抹灰工程 搭脚手架 → 门窗口四周堵缝（或墙板竖横缝处理）→ 墙面基层清理 → 浇水湿润墙面 →·弹线、吊垂直找方及找规矩、施工过程流程图 抹灰饼 →·冲筋 → 抹门窗口水泥砂浆护角 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹罩面灰 → 抹水泥踢脚板 → 分项验收 YIN 质量方面 需要关注的问题 1.空鼓、开裂和烂根★ 2.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 3.踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺 4.接槎不平，颜色不一致 1.①基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固。 ②抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。 2.抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；预防措施 阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。 3. 踢脚板、墙裙施工操作要加细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用反尺将上口刮平、压实、赶光。 4. 要采用同品种、同标号的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。 加强砼墙面甩毛质量、耐碱网格布的粘贴、抹灰的分层遍数、加纠正措施 强龄期养护、空鼓裂缝处见方切割机切除 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
1.砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作，避免交叉污染。 2. 每天应按照使用的用量拌和砂浆并用完，避免形成垃圾污染。 3. 抹灰过程中掉落地上的砂浆要随时清理干净。 4. 现场堆放的砂石料要用帆布覆盖，水泥棚应围护严密。筛沙、拌灰时，应文明作业，降低筛砂高度，并及时洒水降尘。 在架子上进行施工时应系好安全带和水平防护网。 环境方面 安全方面 避免筛砂、拌灰时扬尘污染 防高空坠落 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 关键过程、特殊过程识别与控制书
门窗工程 施工过程流程图 弹线找规矩YU→ 确定门窗框安装位置 YIN→ 掩扇及安装样板 → 门窗框安装 → 门窗扇安装 YU→ 油漆 → 小五金件安装→ 检查验收 质量方面 需要关注的问题 1.门窗洞口预留尺寸不准 2.合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一 环境方面 1.成品保护膜的合理处理 2.油漆质量的控制 安全方面 1.射钉枪使用安全 2.用电安全 1.射钉枪使用要严格按有关的操作规程进行，任何时间枪口禁止对准人，遵循先上弹后上药的原则，发射时要戴护目镜。 2.严格遵守有关的用电安全要求，电钻、冲击钻等用电设备要求电线绝缘良好，接地线到位。 3.上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致 3.人造木板的甲醛含量 1.砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮1.①木门框扇安装合页、门锁时刨应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮应比窗台凿下来的木屑随手装袋，工完当天运至垃圾场。金属门窗或塑钢门窗上皮高5mm。 保护膜应按垃圾分类处理规定处理 2.合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1/10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开②钢质防火门塞填砼时的落地灰要预防措施 凿合页槽，槽深应比合页厚度大1~2mm；根据随时清理干净。 合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打2.应选用环保型油漆。 入1/3深后再行拧入。 3.应对人造木板中甲醛含量进行检3.安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。 纠正措施 测，并符合GBJ50325-2001的有关规定。 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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室内防水工程 施工过程流程图 清理基层表面YIN→ 细部处理 → 配制底胶 → 涂刷底胶 →·细部管根部附加层施工 →第一遍涂膜 →第二遍涂膜→第三、„遍涂膜防水层施工R、YIN→防水层试水R→检查验收 质量方面 需要关注的问题 1.材料的选择 2.空鼓★ 3.渗漏★ 1.多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。 2.①施工时要严格控制基层含水率，找平层与防水层接缝处应认真操作，将空气排除彻底，使其粘接牢固。 ②对地漏、卫生洁具、阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，涂刷要严密，可根据具体部预防措施 位采取有效措施。 3.①突出地面管根、地漏、排水口和卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 ②涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏隐患。 ③已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，未做好保护层之前，不得穿带钉鞋出入，以免破坏防水层。 加强基层干燥程度检查、加强分层涂刷遍数及涂刷方纠正措施 向、加强成品保护、对渗漏处找出渗水点然后返工涂刷 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
环境方面 1.废防水材料的排放 2.闭水试验用水 1.①在防水材料选型时应优先选用无毒无味、对环境、对人体污染小的材料。 ②底胶宜根据每班工作量配制，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发。 ③废的防水材料及盛防水材料的容器应堆放在现场指定的地点。 2.应反复利用，节约用水，避免浪费。 安全方面 1.避免火灾发生 2.操作人员中毒 1.①选材时应注意选择不燃烧的防水材料 。 ②材料运输及存放时应立放，应密封存放在干燥、阴凉处，并严禁明火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。 ③施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点及库房应备够灭火器材，并派专人看护，以防火灾的发生。 2.防水层施工过程中，室内要通风。 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 关键过程、特殊过程识别与控制书
屋面工程 施工过程流程图 基层清理YIN→ 弹线找坡度 → 洒水湿润 → 打底找坡 → 做隔气层 R→ 做保温隔热层 → 检查验收 YIN→·防水层施工R、YIN→ 找平层施工 → 防水保护层施工 → 防水层验收 YIN→ 面层施工 → 蓄水或淋水试验 R→ 检查验收 质量方面 需要关注的问题 1.找平层起砂、空鼓、开裂★ 2.屋面积水 3.防水层空鼓、渗漏★ 1.找平层施工前基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。 环境方面 1.噪声的排放 2.粉层及垃圾的处理 安全方面 防高空坠落 1.屋面上的空洞均要加盖木板，檐口处如女儿墙低于900mm时，要用钢管搭设1200 mm高护栏，并罩有安全网。 2.高空作业人员不得过分集中，必要时要系安全带；操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人；在靠近檐口部位施工时，要特别注意安全，不要后退施工，以防坠落。 1.现场在进行切割和铺地砖时，要控制各种机械的噪音，将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固2.打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺或更换，以降低噪音。 预防措施 排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，2.为了减少切割和磨光饰面砖时的保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度粉尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，的要求。 并及时将粉末清理起来；将作业层3.防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续中清扫出来的砂浆、杂物，分类存放在固定位置，待统一清运到北京工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认市规定的垃圾集中地。 真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。 加强找平层砂浆配比、砂浆厚度及养护检查、加纠正措施 强防水卷材搭接、融烤质量检查、加强细部防水施工质量检查 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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石材、玻璃幕墙工程 原材料进场检验试验 R→·弹线验线 R→ 各楼层安装连接件 YIN、R→ 安装竖向龙骨 → 安装水平龙骨及干挂件 →·竖龙施工过程流程图 骨、水平龙骨的调整与紧固YU→ 安装保温板 YU→ 安装石材YIN→ 缝打胶→ 伸缩缝处理 YU、YIN→ 抗渗漏试验 R→ 清洗 → 验收 R 质量方面 需要关注的问题 1.石材出现错缝现象2.胶缝不垂直、不水平 3.石材表面污染严重★ 4.石材幕墙渗水 环境方面 光污染 1.外用吊篮使用安全 2.高空作业防坠落 1.①必须严格贯彻有关操作规程每天工作前应进行例行检查，工作后要做好收尾工作。 ②吊蓝上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得将吊蓝倾斜和超载。 2.①高空作业时，检查脚手架、跳板的可靠程度，操作人员系好安全带和防坠器具。 ②严禁施工人员在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面设置2m安全警戒线，作业面设置高1.8m的安全带挂扣钢丝绳，操作前必须先清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。 ③手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验，以防玻璃坠落伤人。 安全方面 1.玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘选择光污染曲现象应剔出不用；安装过程中格到工序严格操小的幕墙种作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。 类以及材料2.安装装饰压条时应吊线和拉水平线进行控制，（主要是玻璃）品种。 安完后应横平、竖直。 预防措施 3.运输安装过程中不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净 4.玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。 纠正措施 石材施工完成后清理、喷涂抗渗漏密实剂 注：·XXXX——关键过程 ◆XXXX——特殊过程 带★的为需要制定纠正措施的方面 R—记录或报告 YIN—隐检 YU—预检
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外脚手架工程 施工过程流程图 需要关注的问题 扣件式双排外脚手架：地基处理 → 底座安装 → 放置纵向扫地杆 → 树立杆 → 安装横向扫地杆 → 安装纵向水平杆与横向水平杆 → 设置连墙件 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 → 验收 质量方面 1.脚手架构架结构及尺寸 2.节点连接的可靠性 3.垂直度与水平偏差 4.连墙件的设置 5.整体性拉结杆件 6.脚手板的铺设 1.构架结构符合规范、设计和有关规定，个别部位的尺寸变化在允许范围内。 2.扣件的拧紧程度应当控制在扭力矩达到40~60N.m；相邻杆件的接头应相互错开并置于不同的构架框格内；搭接杆件搭接长度≥0.8m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 3.立杆垂直度应≤1／300，同时应控制最大垂直偏差值：当架高≤20m时不大于50mm，当架高＞20m时不大于75mm；水平杆的水平偏差应≤1／250，且全架水平偏差不大于50mm。 4.连墙件必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置；连墙件布置最大间距： 每根连墙件覆盖面积(m2) ≤40 ≤27 环境方面 装卸、安装与拆除时噪声的排放 1.安装与拆除时轻拿轻放。 2.脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。 安全方面 安全作业，防高空坠落 1.操作人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可发上岗证。 2.脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方准使用。 3.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 4.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，连墙件。 5.手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净，避免拆除时砸人。 6超过20m高的脚手架要有计算书。 预防措施 脚手架高度 ≤50m ＞50m 竖向间距(h) 3h 2h 水平间距(la) 3 la 3la 注：h——步距；la——纵距 5.当架高为6~25m时，外侧的两端和其间按≤15m的中心距并自下往上连续设置剪刀撑，当架高＞25m时，应于外侧满设剪刀撑；横向支撑必须由底至顶层之字型连续布置。 6.脚手板应铺平铺稳，必要时应进行绑扎；板的搭接长度不得小于200mm，严禁出现超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 纠正措施
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