SMT异常处理规范

秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 1 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 文件修订履历 版 本 A 审核： 审 批 批准： 修订内容 新发行 制/修订日期 2016.06.15 制/修订人 日期： 日期： 1、 目的 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 2 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 短的时间内涨缩异常处理技能，降低生产报废率。 2、 适用范围 生产过程中出现的异常现象分析以及异常板的处理 3、 流程图 针对实际生产中出现的异常问题或异常板，规范处理方式及流程，使生产作业人员能在较流程图 权责单位 相关表单 生产发现异常 生产组长 一个小时未解决的 报告生产/品质主管/工艺工程师或主管处理 OK 生产主管组长 四个小时未解决的 正常生产 通知到生产/品质/工艺部经理处理 属工艺制程问题 属生产管理问题 工艺对策并改善 生产部对策并改善 OK 品质验证改善改善无效 效果 恢复生产 八个小时未解决 NG 计划单位汇报副总处理 十六个小时未解决 副总汇报给董事长 备注 当生产发生异常时： 1：由作业员报告当班领班、组长处理解决； 2：生产异常1小时未解决的，由生产组长电话和MAIL两种方式报告联络生产主管、品质主管、工艺工程师现场处理，并使用邮件同步通知到计划； 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 品质/生产 异常报告联络单 异常信息调查表 生产/品质/工艺 异常报告联络单 生产/品质/研发 《停产通知单》 品质发行 生产/工艺/品质 《纠正预防措施表》QR-QA-004 品质 恢复生产通知单 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 3 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 3：生产异常在4小时未有得到有效解决,生产主管马上用电话和邮件两种方式通知到生产经理，品质经理，工艺部经理到现场解决,IPQC主管根据状况开立停产通知单，并知会计划调整生产进度计划和出货计划； 4：生产异常在 8 个小时未解决，计划反映到副总，16个小时未能够及时解决，副总通知董事长； 5：异常发生后生产组长可以根据异常停产时间，逐级提报异常处理进度，直到董事长。 4、 职责 4.1 SMT生产：按照文件规范对异常板进行处理，提供信息收集表异常产品生产相关信息； 4.2 SMT品质：监督生产按照文件要求执行，提供异常信息收集表异常产品品质相关信息 4.3 SMT工艺：修订完善异常处理流程及要求，完善异常信息收集表分析异常产生原因。 5、 定义 无 6、 6.1 内容 烘烤工序异常现象及处理方式： 所属工序：烘烤 1.2 原因分析 1.2.1 烘烤条件异常，没有按烘烤条件进行作业： A、非绿油板为 120°2H B、绿油板为 120°2H C、OSP 板烘烤条件为 80°3H。 D、168 客户 OSP 板烘烤条件为：100°2H。 1.2.2 烤箱温度异常，没有及时点检烤箱温度； 1.2.3 人员裸手接触板面金面，污染脏污； 6.1.1异常问题：板面变色氧化 1.1 异常现象（图片） 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； ②联络设备人员确认设备温度是否与设定一致；设备不良报废 是否有异常； NG ③待确认OK后才可流至下工序。 IPQC确认 OK 板面颜色变色 异常板检查 NG OK 下工序 6.1.2异常问题：产品翘曲、皱折 所属工序：烘烤 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 4 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①产品未放平整； ②拿取板的方式不正确导致FPC翘曲、皱折； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将不良的产品全部隔离、标识；通知品质人员确认； 翘曲、皱折 ②确认作业人员是否按拿放板要求作业； 不良报废 ③待确认OK后才可流至下工序。 NG 异常板检查 IPQC确认 OK NG OK 下工序 6.1.3异常问题：烘烤后超12H未使用 1.1 异常现象（图片） 无 1.3 异常板处理步骤 ①将超时的产品全部隔离、标识； ②生产前需要再次烘烤后才能使用； ③烘烤OK后才可流至下工序。 所属工序：烘烤 1.2 原因分析 ①作业区域产品标识不明确，导致产品超时未使用； ②产线生产计划安排不合理； 1.4 异常板处理流程 超时未使用 再次烘烤 下工序 6.2 印刷工序异常现象及处理方式： 6.2.1异常问题：印刷偏位 所属工序：印刷 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 5 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①印刷机MARK识别 X、Y坐标偏移； ②FPC没有贴平整； ③钢网固定不稳； ④印刷机异常； 1.3 异常板处理步骤 ①将印刷不良偏移的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏； ③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK后才可流至下工序。 1.4 异常板处理流程 印刷偏位 洗板或报废 NG OK IPQC确认 NG OK 印刷锡膏 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.2.2异常问题：印刷少锡 1.1 异常现象（图片） 所属工序：印刷 1.2 原因分析 ①钢网开孔过小，下锡不良； ②FPC没有贴平整固定不稳； ③有异物导致钢网堵孔； ④印刷参数异常； 1.3 异常板处理步骤 ①将印刷不良少锡的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏； ③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK后才可流至下工序。 1.4 异常板处理流程 印刷少锡 洗板或报废 NG OK IPQC确认 NG OK 印刷锡膏 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.2.3异常问题： 印刷多锡、连锡 所属工序：印刷 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 6 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①钢网开孔过大，锡量过多； ②FPC没有贴平整固定不稳； ③有异物导致顶起钢网没有紧贴FPC； ④印刷参数异常； 1.4 异常板处理流程 印刷多锡、连锡 1.3 异常板处理步骤 ①将印刷不良多锡、连锡的板取出，区分放置； ②按洗板流程进行清洗锡膏； ③清洗完后找品质人员确认，然后再次印刷； ④印刷OK后才可流至下工序。 洗板或报废 NG OK IPQC确认 NG OK 印刷锡膏 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.3 贴片工序异常现象及处理方式： 6.3.1异常问题： 贴偏 1.1 异常现象（图片） 所属工序： 贴片 1.2 原因分析 ①吸嘴型号使用不正确； ②吸取不稳定； ③识别参数设置不当； ④物料安装不到位； ⑤贴装坐标异常； ⑥元件来料异常； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将贴装偏移的不良板取出，区分放置； ②通知在线技术员进行分析调整 ③偏移的元件位置拨正并通知IPQC确认，无异常后才可以过回流炉 拨正维修 ④调整贴正后才可流至下工序。 NG OK 贴偏 NG 异常板检查 IPQC确认 OK OK 下工序 6.3.2异常问题：漏件 所属工序：贴片 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 7 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①吸嘴型号使用不正确； ②吸取不稳定，运行过程中掉料； ③识别参数设置不当，抛料； ④物料安装不到位； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①将贴装漏件的不良板取出，区分放置； ②通知在线技术员进行分析调整 ③漏件的元件位置找IPQC确认，根据BOM、图纸 补料维修 补上元件后才可以过回流炉 NG OK ④调整无漏件后才可流至下工序。 IPQC确认 漏件 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.3.3异常问题：反向 1.1 异常现象（图片） 所属工序：贴片 1.2 原因分析 ①程序角度设置错误； ②元件安装方向不一致； ③人员违规作业，私自放入元件到料带中， 没有经过相关人员确认； 1.3 异常板处理步骤 ①立即停止生产，通知在线技术员进行分析调整； ②将贴装反向的不良板取出，区分放置； ③反向的元件位置找IPQC确认，跟据图纸 调整好方向后才可以过回流炉 ④调整无反向后才可流至下工序。 1.4 异常板处理流程 反向 NG 调整方向维修 NG OK IPQC确认 异常板检查 OK OK 下工序 6.3.4异常问题：错料 所属工序：贴装 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 8 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①程序设置错误； ②人员上料错误； ③来料错误； ④散料使用错误； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①立即停止生产，通知在线管理人员进行分析调查； ②将贴装错料的不良板取出，区分隔离放置，做好标NG 识； 更换正确物料 ③错料的元件位置找IPQC确认，跟据BOM、图纸 NG OK 换回正确的物料后才可以过回流炉 IPQC确认 ④换回正确的物料后才可流至下工序。 OK 错料 异常板检查 OK 下工序 6.4 回流焊接工序异常现象及处理方式： 6.4.1异常问题：炉温异常与设置不一致 1.1 异常现象（图片） 所属工序：回流焊接 1.2 原因分析 ①回流炉设备温度异常； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调报废处理 整； ②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； NG ③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常IPQC确认 后才可以生产，流入下工序； ④调整好炉温一致后才可生产。 OK 温度异常 NG 异常板检查 OK 下工序 6.4.2异常问题：锡未熔 所属工序：回流焊接 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 9 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①回流温度不足； ②设备温度异常； ③过板密集导致温度下降； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①停止生产过炉，立即通知在线技术员检查设备并调整； NG ②将炉内的不良板取出，区分隔离放置，做好标识； 重新焊接维修 ③找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常OK 后才可以生产，流入下工序； IPQC确认 ④调整好炉温一致后才可生产。 NG OK 报废处理 锡未熔 异常板检查 OK 下工序 6.4.3异常问题：假焊、虚焊 1.1 异常现象（图片） 所属工序：回流焊接 1.2 原因分析 ①锡量不足； ②有异物顶起； ③FPC变形； ④设计焊盘与元件大小不匹配； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理； 焊接修理 ④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常NG OK 后才可以生产，流入下工序； IPQC确认 假焊、虚焊 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.4.4异常问题： 连锡、多锡 所属工序：回流焊接 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 10 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①印刷拉尖、锡量过多； ②贴装偏移； ③贴装压力过大； ④有异物； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送焊接维修处理； 焊接修理 ④找品质人员确认其上锡焊接效果，确保焊接无异常NG OK 后才可以生产，流入下工序； IPQC确认 连锡、多锡 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.5 点胶工序异常现象及处理方式： 6.5.1异常问题：少胶 1.1 异常现象（图片） 所属工序：点胶 1.2 原因分析 ①点胶量过少； ②人员作业碰到； ③针嘴堵孔； ④FPC板没有安装定位好； ⑤点胶速度过快； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，NG 点胶修理 不可用错胶水； NG OK ④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后IPQC确认 才可以生产，流入下工序； OK 少胶 异常板检查 OK 下工序 6.5.2异常问题： 多胶 所属工序：点胶 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 11 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 1.1 异常现象（图片） 1.2 原因分析 ①点胶量过多； ②人员作业碰到； ③FPC板没有放好； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送点胶维修处理； 点胶修理 ④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后NG OK 才可以生产，流入下工序； IPQC确认 多胶 NG 异常板检查 OK OK 下工序 6.5.3异常问题：针孔、气泡 1.1 异常现象（图片） 所属工序：点胶 1.2 原因分析 ①胶水回温时间不足； ②胶水过期； ③元件、FPC板受潮； ④烘烤温度异常； 1.3 异常板处理步骤 1.4 异常板处理流程 ①通知在线技术员调查分析并调整； ②区分隔离放置，做好不良标识； ③送点胶维修处理；注意补胶时，要核对胶水型号，点胶修理 不可用错胶水； NG OK ④找品质人员确认其上点胶效果，确保胶量无异常后IPQC确认 才可以生产，流入下工序； 针孔、气泡 NG 异常板检查 OK OK 下工序 7、 相关文件 7.1 《SMT贴装检验规范》 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 12 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 7.2 7、 8、 相关表单 《SMT点胶检验规范》 8.1 印刷连锡、少锡信息调查表 查检项目 焊盘设计是否符合设计指引 设计 钢网型号版本是否用错 钢网厚度及开孔是否符合设计指引 印刷参数是否合理 是否有首件确认 钢网使用寿命是否超期 印刷 首件确认是否合格 钢网张力是否合格 FPC贴板是否平整 产品实际涨缩值 标准 按设计指引 按设计指引 按设计指引 按印刷条件表 需要首件确认 不可超期 N/A 30-50N 按贴板SOP要求 小于4%% 实际 负责单位 工艺 工艺 工艺 工艺 生产 生产 生产 生产 生产 品质 8.2 贴装错料信息调查表： 查检项目 确认BOM、图纸是否正确 程序 程序设置是否与BOM、图纸一致 使用物料是否按流程确认 贴装作业 物料来料是否正确 首件确认是否合格 按BOM、图纸 上换料流程 按BOM N/A 工艺 生产 生产 生产 标准 按客户资料 实际 负责单位 工艺 8.3 点胶少胶、多胶、针孔、气泡使用信息调查表： 查检项目 设计 点胶位置空间设计是否合理 标准 按设计指引 实际 负责单位 工艺 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务! 秉承“诚实守信、服务创新、合作共赢”的理念，为合作伙伴创造价值！ 文件编号: 版 本: A 页 码: 第 13 页 共12页 生效日期: 2016年06月15日 SMT异常处理规范 点胶程序是否用错 点胶路径是否合理 点胶条件是否符合要求 胶水使用寿命是否超期 首件确认是否合格 点胶 胶水回温时间是否充足 FPC板及元件是否受潮 FPC安装是否平整 按点胶程序一览表 按点胶路径设置要求 按点胶条件表 不可超期 N/A 按作业规范要求 不可受潮 要求平整 工艺 工艺 工艺 生产 生产 生产 生产 生产 以人为本 诚信务实 勇于创新 乐于奉献,竭力为客户提供满意的产品和服务!