来料检验标准
1.适用范围：
该作业指导书适用于本公司品质部来料检验 2.检验依据：
2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ
2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0； 五金﹑塑胶类CR：0.01
MAJ：0.65﹑MIN：1.0； 包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。
2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执
行!
2.4尺寸结构按10PCS/批检验。
2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。 2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等 3.检验流程 4.检验要求： 4.1外观检验定义：
本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。 4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度范围，5秒钟内确认被测物之瑕疵。 4.4备注： 若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。
5.检验具体要求：详见《物料验收标准》
物 料 检 验 标 准
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第一部分：电子料 物料名称 二极管 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 表面包封完整、无明显裂痕、气孔及其它损伤。对比样品管体上标识应清晰、正确，用酒精擦一次不会掉。 2、 引脚应光洁、无污、无氧化。 AQL值 CR 0.01 CR √ √ 外形尺寸 1、 用卡尺测量其外形尺寸，如管体直径、长度，引脚尺寸应符合规格书的要求。 游标卡尺 2、 贴片料要测量编带尺寸应符合规格书要求。 1、 在规定电流下，测试其正向电压降应符合规格书要求。 2、 用晶体管图示仪测试其反向击穿电压应晶体管特符合规格书要求。 性图示仪 3. 将二极正、负极依次分别插入测试机架e.c 插孔 将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位推拉力计悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度固定夹具 按产品规格书要求），不应有元件表面出现裂痕，明显破损现象，并测试性能良好。 锡炉 法码 按附表6.2可焊性试验规范。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将元件脚浸入温度为260±5℃的锡炉中10秒，取出冷却2小时，再测试其外观和电气性能要符合以上要求。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ MA 0.40 缺陷判定 MA MI √ MI 1.0 检验项目 包装 目视 外观 目视 1．正向压降 电 2．反向击穿电压 性 能 3．反向峰值电流Irm 受力强度（贴片） 可焊性（n=10） 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 锡炉 物料名称 三极管 检验工具 仪器 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI 检验项目 第 2 页 共 33 页
包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 表面包封完整、无明显裂痕、气孔及其它损伤。对比样品管体上标识应清晰、正确，用酒精擦一次不会掉。 2、 引脚应光洁、无污、无氧化、无变形。 3、 产品的型号标识应正确清晰，不模糊，不应有错字、漏字等不良现象。 √ √ 外观 目视 外形尺寸 1、 用卡尺测量其外形尺寸，如管体直径、长游标卡尺 度，引脚尺寸应符合规格书的要求。 2、 贴片料要测量其尺寸应符合规格书要求。 1、 将被测管基极开路，测试C、E脚耐压应符合规格书要求。 2、 将被测管集电极开路，测试E、B脚耐压应符合规格书要求。 3、 将被测管基极开路，测试C、B脚耐压应晶体管特符合规格书要求。 性图示仪 4、 用晶体管图示仪测试，观察其特性曲线及读取直流放大系数，其值应符合规格书要求。 5﹑用晶体管图示仪测试，观察其特性曲线及读取Iebo值应符合规格书要求。 √ √ √ √ √ √ √ √ 1、 Vceo 电 性 能 2、 Vebo 3、 Vcbo 4、 放大倍数 5、 Iebo √ √ √ 可焊性（n=10） 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范。 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将元件脚浸入温度为260±5℃的锡炉中10秒，取出冷却2小时，再测试其外观和电气性能要符合以上要求。 √ √ 锡炉 物料名称 电解电容 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI 检验项目 第 3 页 共 33 页
包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整、塑胶套管无破损，对比样品标识应清晰、正确。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 3、 极性标志无错位。 4、 产品的型号标识应正确清晰，不模糊，不应有错字、漏字等不良现象。 用卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 1、 根据规格书要求设置仪器频率、等效方式、测试信号电平，测其容量要在误差范围内。 2、 用数字电桥测试D值要符规格书要求。 3、 用漏电流测试仪测试，测试电压设置为电容额定电压，充电时间参照规格书要求，其漏电流应符合规格书要求。 将元件脚浸入温度为260±5℃的锡炉中10秒，取出冷却2小时，再测试其外观，电气性能要符合以上要求。 √ √ √ √ 外观 目视 √ √ √ √ √ √ 外形尺寸 游标卡尺 电 容量 性 D值 能 漏电流 数字电桥电解电容漏电流测试仪 耐焊接热（n=10） 锡炉 √ 可焊性（n=10） 引脚弯曲试验（n=10） 防爆试验（n=5） 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 √ √ 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 √ 漏电流测试仪 将电压调至电容额定电压的1.2倍数，使其发热爆出，观察爆出是否从铝壳顶部破坏。 物料名称 瓷片/涤纶电容 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI 检验项目 第 4 页 共 33 页
包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整、无明显裂痕，气孔及其它损伤。对比样品标识应清晰、正确，用酒精擦一次不会掉。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 √ √ √ √ 外观 目视 外形尺寸 1、 用卡尺测量其外形尺寸，具体参照产品规格书图纸测量，误差应在要求的范围游标卡尺 内。 2、 测量引脚的跨距尺寸是否符合规定要求。 1、 根据规格书要求的测试条件设置仪器频率、等效方式、测试信号电平，测其容量要在误差范围内。 2、 用数字电桥测试D值要符规格书要求。 3、 按规格书要求设置绝缘耐压测试仪测试电压、电流极限、测试时间，测试引脚与引脚、引脚与外壳间不能有击穿、飞弧现象。 4、 用绝缘耐压仪测试，DC500V，T=1Min，IR≥100MΩ。（此项仅对额定电压大于500V电容和安规电容要求，同时参照规格书要求） 将元件脚浸入温度为260±5℃的锡炉中10秒，取出冷却2小时，再测试其外观，电气性能要符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 √ √ 电 容量 D值 性 耐压 能 绝缘电阻 数字电桥绝缘耐压测试仪 √ √ √ √ 耐焊接热（n=10） 可焊性（n=10） 引脚弯曲试验（n=10） 防爆试验（n=10） 锡炉 √ √ √ 锡炉 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 √ CR 0.01 CR 漏电流测试仪 将电压调至电容额定电压的1.2倍数，使其发热爆出，观察爆出是否从铝壳顶部破坏。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 第 5 页 共 33 页
物料名称 贴片电容 检验工具 仪器 AQL值 MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ 检验项目 包装 目视
外观 目视 1、表面包封完整、无明显裂痕。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 3、本体无破损、无端头松动。 外形尺寸 游标卡尺 用游标卡尺测量其外形尺寸，如长、宽、高等尺寸应符合规格书的要求。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 容量 电 D值 性 耐压 能 绝缘电阻 数字电桥漏电流测试仪绝缘耐压测试仪 1、 用数字电桥测试，根据规格书要求设置频率、测试信号电平，其容量要在要求范围内。 2、 用数字平桥测试其损耗角正切值要在要求范围内。 3、 按规格书要求测试其耐压，不应有漏电流偏大、击穿、飞弧等现象。 4、 测试引脚与管壳之间绝缘电阻应符合规格书要求。（此项仅对安规电容要求） 耐焊接热（n=10） 锡炉 将电容引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时测试：容量较试验前允许偏差±10%—5%（若规格书有特殊要求，则按规格书试验方法及标准） 按附表6.2可焊性试验规范 将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度按产品规格书要求），不应有元件表面出现裂痕，端头 脱落等不良现象。 可焊性（n=10） 锡炉 受力强度（n=10） 法码 √ √ 物料名称 色环电阻 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ 检验项目 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 表面包封完整、无明显裂痕，色环清晰、正确、用酒精一次不会被擦掉；引脚应光洁、无污、无氧化。 第 6 页 共 33 页
√ 外观 目视
外形尺寸 游标卡尺 数字万用表 用游标卡尺测量其外形尺寸要符合规格书要求。 测试阻值要在规格误差范围内。 将被测电阻与测试架、直流电源正确连接，开启电源，电源电压按以下公式计算： V=√P×R 工作2小时，检查电阻外观及阻值应在要求范围内。 √ √ √ 电阻值 功率测试（n=20） 直流电源测试架 √ 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性（n=10） 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 锡炉 将电阻引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时测试以上性能无异常。 √ √ √ 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 物料名称 贴片电阻 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ MI 1.0 MI √ 检验项目 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 表面包封完整、无明显裂痕，阻值标识清晰、正确、不易掉。 2、 引脚应光洁、无污、无氧化。 3、本体无破损、无端头松动。 用游标卡尺测量其外形尺寸要符合规格书要求。 测试阻值要在误差范围内。 将被测电阻与测试架、直流电源正确连接，开启电源，电源电压按以下公式计算： V=√P×R 工作2小时，检查电阻外观及阻值应在要求范围内。 外观 目视 √ √ √ √ √ 外形尺寸 游标卡尺 数字万用表 电阻值 功率测试（n=20） 直流电源测试架 √ 第 7 页 共 33 页
受力强度（n=10） 将被测元件固定在夹具上，使中心受力部位推拉力计悬空，用推拉力计推测元件中心（施加力度固定夹具 按产品规格书要求），不应有元件表面出现裂痕，端头脱落等不良现象。 将电阻引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时测试：阻值较试验前允许偏差±10%—5%（若规格书有特殊要求，则按规格书试验方法及标准 √ √ 耐焊接热（n=10） 锡炉 可焊性（n=10） 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 √ 物料名称 水泥电阻 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ MI 1.0 MI √ 检验项目 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 表面丝印的阻值、功率标识清晰、正确、用酒精擦一次不会掉。 2、 引脚应光洁、无污、无氧化。 3、 无破损﹑变形﹑掉粉现象。 外观 目视 √ √ 外形尺寸 1﹑用游标卡尺测量其外形尺寸，如长、宽、高、引脚尺寸应符合规格书要求。 游标卡尺 2﹑测量引脚的跨距尺寸是否符合规定要求。 数字万用表 测试阻值要在误差范围内。 将被测电阻与测试架、直流电源正确连接，开启电源，电源电压按以下公式计算： V=√P×R 工作2小时，检查电阻外观及阻值应在要求范围内。 √ √ 电阻值 √ 功率测试（n=20） 直流电源测试架 √ 第 8 页 共 33 页
引脚弯曲试验（n=10） 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 √ √ 耐焊接热（n=10） 锡炉 将电阻引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时测试：阻值较试验前允许偏差±10%—5%（若规格书有特殊要求，则按规格书试验方法及标准 按附表6.2可焊性试验规范 可焊性（n=10） 锡炉 √ 物料名称 稳压二极管 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 CR AQL值 0.01 MA 0.4 缺陷判定 MI 1.0 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法 CR MA √ MI √ 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 √ √ 外观 目视 1、表面包封完整无明显裂痕，标识清晰、正确。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 √ 外形尺寸 游标卡尺 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 √ 极性判定 数字万用表 根据两端测试阻值的对比来判断其正负极标志是否合格。 正向压降 晶体管图示仪 在电流为5mA时，测试其正向电压降，即稳压值，根据规格书要求调节至相应电流，稳压值应在要求范围内。 √ 第 9 页 共 33 页
引脚弯曲试验（n=10） 法码 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 耐焊接热（n=10） 锡炉 将被测管引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试以上性能符合要求。 CR 0.01 CR √ √ √ 可焊性（n=10） 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 物料名称 发光二极管 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ √ √ √ √ MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ √ MI 1.0 MI √ √ √ 检验项目 包装 外观 外形尺寸 正向压降 反向耐压 冲击试验 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊（n=10） 目视 游标卡尺 晶体管图示仪 晶体管图示仪 直流电源 法码 锡炉 锡炉 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 表面包封完整无明显裂痕， 引脚应光洁、无污、无氧化。 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 根据规格书给定的参数设置测试电流，正向电压降要在误差范围内。且发光强度要与样品一致。 用晶体管图示仪测试其反向击穿电压，应在要求范围内。 连续快速地开断电源20次，无闪烧。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将被测管引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时测试，性能符合以上要求。 √ 按附表6.2可焊性试验规范 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1﹑表面包封完整无明显裂痕，色环清晰、正确。 2﹑用酒精擦一次不会掉，引脚应光洁、无污、无氧化。 第 10 页 共 33 页
物料名称 检验项目 色环电感 检验工具 仪器 AQL值 CR 0.01 CR 包装 目视 外观 目视
外形尺寸 电感量品质因素 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊（n=10） 物料名称 检验项目 游标卡尺 LCR数字电桥 法码 锡炉 锡炉 电位器 检验工具 仪器 目视 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 设置仪器频率、等效方式，测试电感量要在误差范围内。同时在仪器右显示屏读取Q值（品质因素）要在规格书要求范围内。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将被测管引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试电感及Q值应符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1﹑电位器表面无明显裂痕，损伤，引脚应光洁、无污、无氧化。 2﹑轴径无变形，开口与样品相符。 3﹑丝印字体明显﹑无误。 4﹑脚位铆钉无松动﹑变形。 1﹑轴径﹑斜口尺寸符合规格要求。 2﹑轴长尺寸符合规格要求。 3﹑脚距尺寸符合规格要求。 将电位器固定，然后用钮力计夹住电位器转轴，缓慢旋转，要求扭力在规格书要求的范围内，且全程扭力要一致。 AQL值 √ √ √ √ MI 1.0 MI √ √ √ CR 0.01 CR √ MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ √ √ √ √ 包装 外观 目视 外形尺寸 游标卡尺 扭力 扭力计 √ 性能测试 1﹑用数字万用表测试纯电阻值要求在误差范围内。 数字万用表 2﹑将阻值调节至最小时测试其起始阻值要在误差范围内。 将信号发生器、示波器、被测元件按测试线路正确连接，待示波器显示波形后（单联电位器一条波形，双联电位器两条波形），缓慢调节电位器，观察波形不允许有闪动，跳变现象。 按附表6.2可焊性试验规范 锡炉温度调至265℃，将电位器引脚过锡10S钟，30min后测试无开路﹑无接触不良。 √ √ √ 阻值变化匀滑特性 示波器信号发生器 可焊性（n=10） 锡炉 √ √ INT测试
锡炉 第 11 页 共 33 页
物料名称 检验项目 变压器 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ 包装 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 磁芯、骨架无松动，表面完整，无明显损伤、标识清晰，贴纸不能歪斜。 2、 引脚应光洁、无污、无氧化，否则判不良品 测试其外形尺寸应符合规格书的要求。 1、 在常温下用数字电桥进行测量，F=1KHZ，等效方式，：串联，要求电感符合规格书要求。 2、 用数字万用表R档测试各绕组间直流电阻值应符合规格书要求。 3、 测试初级与次级漏感（测初级漏感时将次级短路，没次级漏感时将初级短路）应符合要求。 4、 在变压器各绕组与绕组间、绕组与磁芯间施加DC500V，T=1Min，绝缘阻值应≥100MΩ 5、 按规格书要求测试各绕组间、绕组与磁芯间耐压，应无击穿、飞弧等现象。 6、 用砸间绝缘测试仪变压器次级绕组，冲击电压加至2200V，要求各绕组匝间绝缘波形正常（波形与样品对比）。 按防火试验标准 与相应的PCB板进行试装，应装配良好，不能出现无法装入，脚歪斜等情况。 将变压器拆开， 测试：绝缘胶袋尺寸、包绕层数、各绕组漆包线线径、绕组圈数、磁芯、骨架尺寸、绕线方式等都须符合规格书的要求。 盖壳后30cm听不到“嘶嘶”声。 将变压器引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试外观及各性能应符合以上要求。 外观 目视 √ √ 外形尺寸 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ √ √ 电感量 直流电阻 漏感 绝缘电阻 耐压 匝间绝缘 数字电桥绝缘耐压仪数字万用表匝间耐压仪 阻燃试验（n=10） 试装（n=10） 燃烧箱 相应PCB板 游标卡尺 测试治具 锡炉 √ √ √ 拆检（n=3） 噪音试验 耐焊接热（n=10） √ √ 第 12 页 共 33 页
可焊性（n=10） 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 AQL值 CR 0.01 CR √ 物料名称 检验项目 保险丝（玻璃管式） 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI √ 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤。透明玻璃管可清晰见到内部之熔线。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 铜盖和玻璃管体间的扭力最小720g,cm（按JPS标准） √ √ √ √ √ √ √ 外观 目视 外形尺寸 铜盖强度（n=10） 阻值 游标卡尺 扭力计 √ 在常温下，测试保险丝阻值应符合规格书要数字万用表 求。 直流电源 负载电阻 电流表 法码 1、 在100%额定电流下，保险丝工作4小时不允许有熔断现象。 2、 在200%额定电流下，在规格书要求的熔断时间内，保险丝必须熔断。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将被测管引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试应符合以上要求。 负载测试拆断试验(n=10) 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10）
√ 锡炉 √ 第 13 页 共 33 页
物料名称 保险丝电阻 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 MA 0.4 缺陷判定 MI 1.0 检验项目 CR MA √ MI √ 包装 目视 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤。色环清晰、正确、不易掉。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 外观 外形尺寸 阻值 负载测试拆断试验(n=10) 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性（n=10） 目视 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ 数字万用表 在常温下，测试阻值应符在误差范围内。 直流电源 负载电阻 电流表 法码 锡炉 1﹑在100%额定电流下，保险丝工作4小时不允许有熔断现象。 2﹑在200%额定电流下，在规格书要求的熔断时间内，保险丝必须熔断。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 √ √ 锡炉 √ 物料名称 压敏电阻 抽样 正常检验一次抽样方案AQL值 CR MA MI 第 14 页 共 33 页
方案 检验项目 检验工具 仪器 一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 0.01 CR 0.4 缺陷判定 MA 1.0 MI √ √ √ 包装 目视 外观 目视 外形尺寸 阻值 放电电压 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性（n=10） 游标卡尺 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤，管体上丝印清晰，用酒精擦一次不会掉。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 1﹑用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 2﹑脚距必须符合规格书要求。 √ 数字万用表 在常温下，测试阻值应符在误差范围内。 晶体管图示仪 法码 锡炉 锡炉 缓慢调节峰值电压至波形显示有电流时，读取电压值（即压敏电阻的放电电压），应在规格书要求误差范围内。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 √ √ √ √ √ √ √ 物料名称 检验项目 光敏电阻 检验工具 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 MA 0.4 缺陷判定 MI 1.0 第 15 页 共 33 页
仪器 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、 内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1﹑表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤， 引脚应光洁、无污、无氧化。 2﹑感光头须有透明树脂保护。 1﹑用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 2﹑脚距必须符合规格书要求。 CR MA √ 包装 目视 MI √ 外观 目视 外形尺寸 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ √ 阻值 数字万用表 在常温下，测试阻值应符在误差范围内。 1、 用自制黑色盒子将被测管盖住（确保无光线射入被测管上），测试其阻值应符数字万用表 合规格书要求。 2、 在正常光线下（日光灯），测试其阻值应符合规格书要求。 绝缘耐压仪 法码 根据规格书要求测值进行耐压测试，应无任何异常现象。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后，测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 暗电阻 亮电阻 耐压 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性（n=10） √ √ √ 锡炉 锡炉 √ 物料名称 检验项目 热敏电阻 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI 第 16 页 共 33 页
包装 目视 1﹑外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2﹑内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面包封完整无明显裂痕，气孔及其它损伤，管体上丝印清晰，用酒精擦一次不会掉。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 √ √ 外观 目视 √ √ 外形尺寸 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ 1、 要求常温下阻值应地规格书地求范围内 常温阻值 数字万用表 2、 用恒温烙铁给被测管加温，观察阻值变温度变化特性 恒温烙铁 化情况，PTC型阻值随温度升高增大，NTC型阻值随温度升商而降低。 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性(n=10) 法码 锡炉 锡炉 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 物料名称 检验项目 拔动开关 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ 包装 1﹑外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2﹑内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 第 17 页 共 33 页
外观 外形尺寸 接触电阻 绝缘电阻 耐电力 动作力 (n=10) 耐焊接热（n=10） 可焊性(n=10) 目视 游标卡尺 数字万用表 绝缘耐压测试仪 绝缘耐压测试仪 推拉力计 锡炉 锡炉 1、表面完好，无破损。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 在无载条件下，用万用表测试各导通段接触电阻应小于30mΩ。 DC500v，测试1分钟，测试任意两个端子间绝缘电阻应大于100 mΩ 在端子之间和端子与针壳间加AC500V，测试时间1分钟，无击穿现象。 将开关固定横放，用推拉力计以水平力推手柄，各开关段推力应符合规格书要求。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。包装袋要求符合防静电要求。 1、 表面完好，无破损，丝印清晰，与样品一致，且用酒精擦一次不会掉。 2、 引脚光洁、无氧化。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 此项借助供应商仪器测试。 按附表6.2可焊性试验规范。 √ √ √ AQL值 CR 0.01 CR √ √ √ √ MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ √ √ MI 1.0 MI 物料名称 IC类 检验工具 仪器 检验项目 包装 目视 外观 目视 外形尺寸 电性能 可焊性 游标卡尺 锡炉 √ √ √ √ √ 物料名称 检验项目 光耦 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI √ √ √ 包装 目视 外观 目视 1﹑外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2﹑内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、表面完好，无破损，丝印清晰，正确，用酒精擦一次不会掉。 2、引脚应光洁、无污、无氧化。 第 18 页 共 33 页
√
外形尺寸 游标卡尺 1﹑用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 2﹑脚距必须符合规格书要求。 根据图纸找出光敏二极管引出端，测试正向压降，反向耐压要符合要求。 在If=0的条件下，测试Vceo应符合规格书要求。 √ √ 光敏二极管特性测试 C、E脚耐压 晶体管图示仪 晶体管图示仪 直流电源 万用表 √ √ √ 正确连接测试电路，将规格书已要求的If、启动电压 Vce设定值，读取Ic应在规格书要求的范围内。 1、 分别将1、2脚与3、4脚短路,在两端施加DC5000V，1分钟，无击穿现象。 耐压绝缘电阻 绝缘耐压仪 2、 在两端之间,两端与外壳间施加DC500V1分钟绝缘电阻应大于100mΩ 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取耐焊接热锡炉 （n=10） 出冷却2小时后测试各性能符合以上要求。 可焊性(n=10) √ √ 锡炉 按附表6.2可焊性试验规范 物料名称 MOS管 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA MI 1.0 MI √ √ 检验项目 包装 目视 外观 目视 1﹑外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2﹑内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 表面完好，无破损，丝印清晰，正确，用 精擦一次不会掉。 1﹑用游标卡尺测量其外形应符合规格书要求。 2﹑脚距必须符合规格书要求。 第 19 页 共 33 页
√ √ √ 外形尺寸 游标卡尺
漏源击穿电压 晶体管图示栅源击穿电压 仪 栅源原始电压 C、E脚耐压 启动电压 引脚弯曲试验（n=10） 耐焊接热（n=10） 可焊性(n=10) 晶体管图示仪 直流电源 万用表 法码 锡炉 锡炉 √ 1、 Vgs=OV时(即将栅极与源极短路)，测试漏源击穿电压BVds应符合规格书要 求。 2、 当Vds=OV时（即将漏极与源极短√ 路），正反两个方向测试栅源击穿电压 BVGS应符合规格书要求。 3、 Vds=Vgs,Id=250uA时，其值Vgs要在 规格书要求范围内。 4、 Is在要求的电源值时，Vsd电压值应在 要求范围之内。 在If=0的条件下，测试Vceo应符合规格书√ 要求。 正确连接测试电路，将规格书已要求的If、Vce设定值，读取Ic应在规格书要求的范围内。 按附表6.1引脚弯曲力试验规范。 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 √ √ √ √ √ √ 物料名称 检验项目 包装 DC插头 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ √ √ MI 1.0 MI 外观 目视 外形尺寸 铜线检查 （n=3） 游标卡尺 卷尺 游标卡尺 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求；内包装需符合静电要求，，且不能有混料、少料现象。 1﹑表层完好，无破损，DC线上标识与扎线方式与样品相同。 2﹑对带P针的DC头，其P针数和排列方式应与样品相符﹑且无生锈﹑翘P针等。 1、 用游标卡尺测量插头各部分尺寸应符合规格书图纸尺寸。 2、 用卷尺量测DC线长度应在误差范围内。 将DC线绝缘胶皮拆开，检查铜线条数，线径应与样品一致。 √ √ 第 20 页 共 33 页
电性能 测试夹具 摇摆试验 测试夹具 插拔力（n=10） 推拉力计 将DC线插头插入测试架，加一端没短路时发光二极管不允许发光；另一端良好连接时发光二极管应正常发光。 DC线插头与测试架连接，另一端连接良好后，在插头尾部以前、后、左、右四个方向作900摇摆，摇摆过程中不允许有发光二极管闪烁，不亮现象。 将插头插入一水平放置的已固定DC插头内，用推拉力计拉插头尾部，测试插拔力应符合规格书要求。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 表面完好，无破损。 2、 引脚及插头内五金件应光洁、无污、无氧化。 √ √ 物料名称 检验项目 DC插座 检验工具 仪器 目视 AQL值 CR 0.01 CR 包装 MA 0.4 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ √ √ √ 外观 外形尺寸 电性能 可受力强度 (n=10) 接触电阻 耐焊接热（n=10） 可焊性(n=10) 物料名称 检验项目 包装 目视 游标卡尺 数字万用表 推拉力计 数字万用表 3、 对带P针的DC座，其P针数和排列方式应与样品相符﹑且无生锈﹑翘P针等。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 √ √ √ √ √ 锡炉 锡炉 PCB板 检验工具 仪器 目视 1﹑检测同一P线是否断路。 2﹑检测不同P间是否短路。 根据规格书要求在插头上施加相应压力，应无任何异常。 接触电阻应小于30 mΩ 将引脚浸到260±5℃的小锡炉中10秒，取出冷却2小时后测试各性能符合以上要求。 按附表6.2可焊性试验规范 抽样 正常检验一次抽样方案AQL值 方案 一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求。 2、内包装应标识齐全、清晰、正确，且无少料、混料等现象。 1、 号码或字母的线条是断续的，但字符可以识别。 2、 字符的空心区被填满，但字符仍可识别且与其它字母或号码不相混淆。 3、 字符之间或字符与导体之间出现桥接并影响字符辨。 4、 字符之标记出现重影，但可辨认。 5、 字符已脱落10%，符号、元件位置标志或元件轮廓无法辨认。 6、 PCB板之板面丝印，机种文字，安规标志符号错位及漏印。 √ √ CR MA MI 0.01 0.4 1.0 缺陷判定 CR MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ 丝印类 目视 第 21 页 共 33 页
阻焊油类 目视 游标卡尺 点规图 1、 板面上麻点直径不能超过1mm，同一块板不能超过3点。 2、 焊面之有手感刮伤长度应小于1.5cm且每面不能超过2处，两处刮伤间距小于0.2mm(但深度不可露铜或露基材)。 3、 防焊面之空旷区露铜单点直径小于0.25mm，且每面不可超过2处。 4、 在平行导线区域内，除了导线之间间距设计不覆盖阻焊剂外，由于阴焊剂缺少而造成相邻导线显露。 5、 焊盘面单点沾锡直径不能大于0.38mm，相邻两导线间不允许沾锡。 6、 防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm，（用3M600#胶纸粘3次不能脱落）。 7、 阻焊油起泡/分层致使导线之间发生桥接。 8、 PCB板之防焊油颜色不均匀及色泽不一致。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ MA 0.4 缺陷判定 MA √ √ √ √ √ √ √ 结构尺寸 电性能 耐热 （n=10） 铜皮附着力 阻焊油/丝印牢度 阻燃试验（n=10） 可焊性(n=10) 1、 用卡尺测量其拼板尺寸与单板尺寸，长、宽、厚度、孔径等应符合规格书的要求。 2、 PCB板镶边切割深度应小于或等于板3/1。 游标卡尺3、 对于板厚在1mm以上DIP件板的弓曲和扭厚度尺 曲不应超过1.5%,SMD件不应超过1.0% 4、 对于板厚在1mm以下DIP件板的弓曲和扭曲不应超过1.7%,SMD件不应超过1.2% 目测万用表 不允许有开路、短路现象，否则不接收。 条件：锡温260±5℃，漂锡时间：10sec，板料锡炉 不允许分层、起铜皮、基材变质，否则不接收。 推拉力计 每1mm2承受拉力不小于0.1N，否则不接收。 3M600#胶在同一部位拉三次，不能有阻焊油脱落，丝印掉 纸 燃烧箱 按照防火试验标准操作 锡炉 抽样 方案 按附表6.2可焊性试验规范 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 外包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确、无少料、混料等现象。 1﹑表面完好，无破损，电极无氧化 2﹑PVC片无松脱﹑中心孔无偏移。 3﹑表面无漏液。无凹凸不平,变形等 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 根据规格书要求在插头上施加相应压力，应无任何异常。 √ √ CR MI 1.0 MI √ 物料名称 检验项目 电芯 检验工具 仪器 目视 AQL值 0.01 CR 包装 外观 目视 √ 外形尺寸 可受力强度（n=10） 游标卡尺 推拉力计 √ 第 22 页 共 33 页
内阻 内阻测试仪 测试电池内阻应小于60mΩ，并稳定（若规格书有要求则以规格书为准）。镍片不能有脱落 测试电池电压应符合规格书要求（3.80-4.25V）并稳定。 根据产品规格书要求对电池按一定的工步进行分容，其容量要大于标称容量。 根据产品规格书条件和参数进行检验。 电芯在容量分选过程时，其3.6V放电时间需大于42min以上，特殊情况按定单要求 按GB/T18287-2000要求进行循环试验，其容量在循环50次内容量保持95%，在100次内容量保持在8%，200次内容量保持在15%以内 电芯在加工和使用过程不能有发鼓，发烫爆炸情况 根据产品规格书条件和参数进行检验。 √ √ √ √ √ 电压 容量 充放电特性 平台 万用表 分容柜 分容柜 分容柜 循环试验 分容柜 √ 安全性能1 安全测试2 加工使用过程 可控烤箱 振动仪 √ √ 说明：安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代，当产品存在安全隐患时，我 司可自主向权威机构提出检测申请，以确保产品的安全性。 物料名称 检验项目 包装 保护板 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.4 MI 1.0 1、 内包装应标识齐全、清晰、正确. 2﹑无少料、混料等现象。 缺陷判定 MA MI √ √ 第 23 页 共 33 页
外观 目视 放大镜 1﹑焊点无虚焊﹑假焊﹑包焊﹑漏焊等不良焊点. 2﹑铜皮无翘皮或断开. 3﹑无极性SMD元件贴反现象. 4﹑无多件﹑漏件﹑少件﹑错件等不良现象. 5﹑无PCB板破损﹑变形. 6﹑无辅料露铜﹑断线﹑组合板焊接不到位. 7﹑五金划伤﹑刮伤,且在30cm外清晰可见. 8﹑无同一块保护板上五金有明显色差. 9﹑材料或外观与样品符合. 10﹑无胶纸脱落﹑拼板残缺现象. 11﹑不可有连锡短路现象。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 √ √ √ √ 外形尺寸 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 电性能 组装 n=10
1﹑过充电压：4.20-4.35V 2﹑过放电压：2.20-2.60V 数字万用表 3﹑静态电流：≤7μA 4﹑内阻：软板≤75mΩ，硬板≤65mΩ 测试仪 5﹑过流≤2~6A 6﹑码片稳定﹑读码正确。 / 与相应电池壳组装，无卡壳，易装配。 说明：本检验规范对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。
第二部分：五金料 物料名称 检验项目 螺丝/螺母 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。 第 24 页 共 33 页
AQL值 CR 0.01 CR MA 0.65 缺陷判定 MA √ MI 1.0 MI √ 包装
外观 目视 1． 螺钉无断裂或者有明显裂纹现象。螺丝无扭曲变形，损伤。 2． 螺盖上有十字槽。螺盖上十字槽无明显偏心。 3． 螺丝表面硬化处理与样品一致。 4． 螺丝螺盖无滑丝缺牙、滑牙。螺丝无严重生锈。 5． 螺丝无一般轻微生锈且不影响装置。 6．螺帽上的十字沟深浅无明显不同（与 样品比较）。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 外形尺寸 盐雾试验 试装 游标卡尺 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按照盐雾试验规范操作，试验时间48小盐雾试验箱 时，不能出现氧化现象。 电批 扭力计 电批力度调至1.0±0.5kg，与样应的产品进行装配，应装配良好。 物料名称 散热片 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.65 缺陷判定 MA MI 1.0 MI √ √ √ MI 1.0 MI √ 检验项目 包装 目视 外观 外形尺寸 试装 物料名称 检验项目 目视 游标卡尺 弹簧 检验工具 仪器 1﹑包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2﹑标识齐全、清晰、正确、无少料、混料现象。 1﹑对比样品，表面有光泽、电度良好、无氧化。 2﹑本体无变形﹑毛刺﹑滑牙。 用游标卡尺测量其外形尺寸、孔径应符合规格书的要求。 1﹑易装入PCBA板，无浮起现象。 2﹑散热元件易锁入，无偏移。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。 1﹑对比样品，明显一致。 2﹑表面有光泽、电度良好、无氧化 3﹑挂钩无变形。 4﹑弹簧圈数要与样品相同。 第 25 页 共 33 页
AQL值 CR 0.01 CR √ √ √ √ MA 0.65 缺陷判定 MA √ √ √ √ 包装 目视 外观 目视 √
外形尺寸 游标卡尺 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书要求。 √ 盐雾试验 按照盐雾试验规范操作，试验时间48小盐雾试验箱 时，不能出现氧化现象。 推拉力计 将弹簧垂直固定，用推拉力计以垂直方向将弹簧推到底端，测试其弹力要与样品相同。 按照附表6.2可焊性试验规范（此项仅针对电池弹弓要求）。 √ √ 弹力测试 可焊性 (n=10) 锡炉 √ 物料名称 检验项目 镍片/小五金/五金接触片 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 0.65 缺陷判定 MA √ √ √ √ √ √ MI 1.0 MI √ 包装 外观 目视 1、 包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。 1﹑对比样品，表面有光泽、电度良好、无氧化； 2﹑小五金要求表面不能刮花。 3﹑小五金表面无压痕﹑异色点等。 4﹑边缘不可有毛刺。 5﹑小五金整体平整﹑无变形。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书要求。 按照附表6.2可焊性试验规范 （小五金需贴焊在PCB板上用力敲三次，不允许分层及脱落） √ 外形尺寸 可焊性 (n=10) 游标卡尺 锡炉 √ 第三部分：包装料及辅料 物料名称 检验项目 卡通箱 检验工具 仪器 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1、 纸箱表面完好，无明显破损，箱唛清晰，可辨认。 2、 纸箱应无脏污。 3、 字唛必须与样品或规格书相符。 4、 箱体方正，四角坚挺，无叠角、无漏洞、不脱胶，箱盖对口整齐 5、 瓦楞数应与要求一致。 6、 无明显色差. 用卷尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 AQL值 CR 0.01 CR 外观 目视 MA 1.0 缺陷判定 MA √ √ MI 1.5 MI √ √ √ √ 外形尺寸 材质 卷尺 拉力计 √ √ 将纸箱坑纸分层，检验纸箱层与层之间的粘合强度要符合规格书或样品要求。 第 26 页 共 33 页
试装 （n=10） / 根据所适用产品的包装要求试装，不应有偏松或偏紧现象。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1﹑无明显破损、无污、脏现象。 用卷尺测量其外形尺寸，如长、宽、纸张厚度应符合规格书的要求。 将纸箱坑纸分层，检验纸箱层与层之间的粘合强度要符合规格书或样品要求。 根据所适用产品的包装要求试装，不应有偏松或偏紧现象。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 无明显破损、无脏污现象。 用直尺测量其外形尺寸，如长、宽、厚度应符合规格书的要求。 测试胶袋表面电阻应符合规格书要求。 （目前要求供应商提供测试报告） AQL值 CR 0.01 CR √ MA 1.0 缺陷判定 MA √ √ √ MA 1.0 缺陷判定 MA √ √ √ MI 1.5 MI √ 物料名称 检验项目 外观 外形尺寸 材质 试装 （n=10） 卡纸 检验工具 仪器 目视 卷尺 拉力计 / CR 0.01 CR MI 1.5 MI 物料名称 检验项目 外观 外形尺寸 防静电（针对防静电胶袋要求） 包装袋 检验工具 仪器 目视 直尺 防静电测试仪 AQL值 物料名称 检验项目 铭牌/贴纸 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 AQL值 CR 0.01 CR MA 1.0 缺陷判定 MA √ √ √ √ √ MI 1.5 MI √ √ √ 包装 1、 包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2、 内包装标识齐全、清晰、正确、无少料、混料现象。 1﹑表面完好、清洁、无脏污现象。 2﹑字符印刷模糊、但可辨认。 3﹑字符模糊、不可辨认，断线。 4﹑字符正确，字体应与样品相同。 5﹑保护膜无翘起、残缺及小汽泡。 6﹑无明显色差. 将贴纸按正常装配方式贴于相应的外壳上，用透明胶纸以同一个方向撕三次，帖纸不允许有脱离外壳现象。 用游标卡尺测量其外形尺寸应符合规格书的要求。 外观 目视 外壳透有胶粘性（n=10） 纸 外形尺寸 游标卡尺 √ √ 第 27 页 共 33 页
耐温试验（n=10） 烤箱 将贴纸与外壳正常粘贴好后，放入温度60℃的烤箱内2小时，贴纸不允许脱落或可随意移动。 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 无明显破损，颜色与样品一致。 1﹑管径与要求一致。 2﹑管壁与要求一致。 1﹑设置温度为80℃，时间20S，观察是否收缩，无开裂，无熔化。 2﹑收缩后无气泡，无颗粒，无彩纹。 AQL值 √ 物料名称 检验项目 外观 外形尺寸 热缩套管 检验工具 仪器 目视 卷尺 CR 0.01 CR MA 1.0 缺陷判定 MA √ √ √ √ MI 1.5 MI √ 收缩试验 烤箱 第四部分：塑胶料 物料名称 检验项目 包装 充电器壳 检验工具 仪器 目视 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1﹑包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2﹑内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。 1﹑本体无变形﹑破损﹑裂口。 2﹑有感划伤：3 7﹑批峰（毛刺）：对人体造成伤害的锋利 灯孔﹑开关孔内批峰>0.2或影响组装 8﹑错位﹑离壳：J≤0.3mm J>0.3mm 9﹑顶白﹑料花﹑斑点﹑异色： N≤2和D≤0.2和J≥50 N≤2和D≤0.2和J≤50 N≤2和D≤0.2和J≥50 N≤2和D≤0.2和J≤50 10﹑缩水（样品存在的除外） N≤2和S≤2和H≤1 N＞2和S＞2和H≥1 11﹑漏丝印﹑丝印位置错误﹑丝印内容错。 移印﹑拉丝﹑色点。 尺寸 材料试验 n=10 跌落试验 n=10 试装 （n=10） 物料名称 检验项目 包装 游标卡尺 酒精喷灯 跌落试验台 / 电池壳 检验工具 仪器 目视 本体及各孔位须符合工程参数或样品。 外壳距火源2cm/3min，无变形（ABS防火料） 将组装后的成品从1m自由下落的0.2-0.7mm厚的木版上，重复3次无破裂﹑螺丝断裂等不良现象。 1﹑无级位现象或级位W≤0.5mm 2﹑螺丝孔位相符，无错位。 抽样 正常检验一次抽样方案AQL值 方案 一般检验水平Ⅱ级 技术要点及检验方法 1﹑包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2﹑内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象。 1﹑本体无变形﹑破损﹑裂口，缺口。 2﹑有感划伤：3 √ √ 8﹑缩水（样品存在的除外） N≤2和S≤2和H≤1 N＞2和S＞2和H≥1 9﹑漏丝印﹑丝印位置错误﹑丝印内容错。 移印﹑拉丝﹑色点。 10﹑保护膜与外壳粘接良好。 11﹑超声线良好，无多胶﹑少胶。 12﹑对人体造成伤害的批锋 五金孔内批峰>0.2或影响组装 尺寸 材料试验 n=10 跌落试验 n=10 试装 （n=10） 游标卡尺 酒精喷灯 跌落试验台 本体及各孔位须符合工程参数或样品。 外壳距火源2cm/3min，无变形（ABS防火料适用） 将组装后的成品从1m自由下落的0.2-0.7mm厚的木版上，重复3次无破裂﹑缺口等不良现象。 1﹑无卡位现象或五金底等现象。 2﹑底面配机开缝≤0.3mm，电池能灵活地从手机取下。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ / 说明：1.以上外观检验标准部分仅适用于外置电池之外观要求。 2.以上检验标准以OEM 部检验标准为基制定。对品牌外观检验可做相应的放松（以客户签样﹑客户要求或订单评审为依据）。 3﹑检验条件： 检查灯光及距离：正常60W日光灯；距检验者1~1.5m 检查距离： 30~40cm； 检查方法及角度：目视垂直90度~斜视45度。 检查时间：5秒钟内确认被测物之瑕疵。 缺点度量代码：（单位：mm 面积：mm2） 4﹑字母含义： N：数目 D：直径 L：长度 H：深度 W：宽度 S：面积 J：间距 注：1﹑以上四个部分（电子、五金、包装及辅料、塑胶料）检验标准若测试项目内有括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。 *n代表样本数 2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。 3﹑对个别的具有特殊要求的客户可依相应的客户订单要求进行检验。 4﹑对我司无相应检验设备检测的材料可借助供应商设备﹑权威部门检测报告进行验证。 第 30 页 共 33 页 6.0附表 6.1引脚弯曲力试验规范 6.1.1试验方法 将被测元件本体垂直固定于测试台上，在引出端加上相应负荷重量（见表一），以水平方向将本体倾斜900后回复原位，再以相反方向将本体倾斜900后回复原位，此为一个周期，第周期动作时间5秒，操作两个周期后检查。 6.1.2要求 本体外观无异常：引脚无脱落、明显裂痕或断裂。 引脚直径（mm） 荷重（kg） 0.5 0.25 0.6——0.8 0.5 0.8以上 1.0 表一 6.2 可焊性试验规范（焊槽法） 6.2.1试验方法 将焊料（70%的锡和30%的铝）预调到255±5℃，将锡面杂质刮除并保持锡面清洁光亮，然后将浸渍过助焊剂（25%松香和75%酒精组成）的引出端使用部份浸入焊槽内，保持时间2-3秒，取出待冷却后，用4-6倍放大镜观察锡焊面。 6.2.2要求 浸渍过的表面应覆盖上光滑和明亮的锡焊料层，仅有少量分散的诸如针孔、不润湿区域的缺陷，该缺陷应不集中在一个区域内。 6.3引出端耐焊接热试验规范（焊槽法） 6.3.1试验方法 将锡槽温度预调到260±5℃（当与产品规格书不符时，以产品规格书要求准），将引出端3/4部份浸入槽内保持10秒。取出后待冷却2小时检查。 6.3.2要求 外观及电性能符合试验前要求。 6.4振动试验规范 6.4.1试验设备 自动振动仪。 6.4.2试验方法 将被测元件以每一个为单位分别固定于振动台上，调节振动频率、振幅、振动时间（参照产品规格书给定试验条件或公司成品试验规范） 6.4.3要求 外观及性能符合试验前要求。 6.5跌落试验规范 6.5.1试验设备 置于水泥地面的 带有高度刻度的底板厚度为18-20mm的自制装置。 6.5.2 试验方法 将试验样品从跌落实验台100cm处自由下落于底板上，X﹑Y﹑Z正负方向各跌落一次。 第 31 页 共 33 页 6.5.3要求 外观及性能符合试验前要求。 6.6环境试验规范 6.6.1高温贮存 6.6.2低温贮存 6.6.3恒定湿热贮存 试验方法： 将被测元件放入恒温箱，分别做高温、低温、恒定湿热贮存试验，试验温度、时间根据规格书要求设定。 要求： 元件应无破损，也不应存在有害于操作的损伤。 电气参数应符合规格书要求的偏差。 注：6.4和6.6项试验时机： 1、 产品质量不稳定时 2、 产品的可靠性例行试验 物料名称 塑胶电镀品 抽样 方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ级 第 32 页 共 33 页 AQL值 CR 0.01 MA 0.65 MI 1.0 检验项目 包装 检验工具 仪器 目视 技术要点及检验方法 1﹑包装整齐，包装箱完好无破损，能满足长途运输要求； 2﹑内包装标识齐全、清晰、正确，无少料、混料等现象；每个单独包装。 1﹑本体无变形﹑破损﹑裂口。 2﹑有感划伤： L<1；0.1〈W〈0.2 L≥1.5；0.2〈W〈0.5 3﹑无感划伤：N≤1；L≤2；W≤0.3 N>1或L>2或W>0.3 4﹑油污：容易抹去，但已造成污染 CR 缺陷判定 MA MI √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 外观 目视/游标卡尺/塞规/点规图 5﹑批峰：L＜0.5和W＜0.3 N≤2 0.5≤L≤1或0.3≤W≤0.5 N≤1 对人体易造成伤害的锋利批峰N=0 8﹑错位﹑离壳：J≤0.3mm J>0.3mm 9﹑斑点﹑异色： N≤2和D≤0.2两点在同一面 N≤2和0.2＜D≤0.5两点在同一面 N≤1和0.5＜D≤0.8 N≤1和0.8＜D 10﹑缩水（样品存在的除外） N≤2和S≤2和H≤1 N＞2和S＞2和H≥1 尺寸 跌落试验 n=10 试装 （n=10） 游标卡尺 跌落试验台 / 本体及各孔位须符合工程参数或样品。 将组装后的成品从1m自由下落的0.2-0.7mm厚的木版上，重复3次无破裂﹑螺丝断裂等不良现象。 1﹑无级位现象或级位W≤0.5mm 2﹑螺丝孔位相符，无错位。 √ √ 第 33 页 共 33 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容