一、施工材料及机具
（一）、施工材料
1、主体材料：聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜，它是由甲组分和乙组分按一定比例混合，均匀搅拌后，涂布在基层上，经反应而成的一种橡胶状弹性防水涂料。
2、无机铝盐（微膨胀型）防水剂：是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合，经化合反应制成的防水剂，呈淡黄色由状液体，将其掺入到水泥砂浆找平层中，经一系列化学反应，产生的物质能堵塞水泥砂浆的孔隙，阻断渗水通道，从而提高水泥砂浆的基层的抗渗透性，使基层含水率较快达到施工要求。
3、涤纶无纺布：又叫聚酯纤维无纺布。是由涤纶纤维加工制成的。它是阴阳角、变形缝等部位的附加增强材料。
4、聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等，经捏合、混
炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成的。其厚度为5～6㎜，宽度为800～900㎜。主要用于地下结构外墙防水涂膜的保护层。
（二）、施工工具：
聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表：
二、施工准备
（一）、基层要求及处理
1、为防止地下水的渗透，降低基层的渗透率，可在水泥砂浆找平层中掺
入一定配合比的无机铝盐防水剂（水泥：中砂：无机铝盐防水剂：水=1：3：0.3～.035），使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。
2、基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随打随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度可用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层的空隙≤5㎜，超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥素浆后，用水泥砂浆找平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水层之前彻底清除。
3、阴阳角部位应做成r=10㎜的圆角或八字角。 （二）、施工作业的条件
1、在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降至涂膜防
水层底部最低标高以下300㎜，以利于防水涂料的充分固化。施工完毕，须待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。
2、聚氨酯防水涂料施工的适宜气温在-5～35OC之间。低于-5oC时，涂料变稠，不易涂抹：高于35oC时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、下雪，应立刻停止施工：五级以上风天气，不得施工。
名 称 电动搅拌器 搅拌桶 小油桶漆 塑料或橡皮板 铁皮小刮板 称量器 长把滚刷 油漆刷 聚氨酯防水涂膜施工主要工具
用 途 搅拌甲、乙料 搅拌盛料 装混合料 涂布涂料 在细部构造部位涂刮涂料 称量配料 涂刷底胶、涂料 在细部构造部位涂刷底胶、涂料 名 称 铁抹子 小平铲 扫帚 墩布 高压吹风机 剪刀 铁锹 灭火器 用 途 修补找平层 修理找平层 清理找平层 清理找平层 清理找平层 裁剪胎体增强材料 拌合水泥砂浆 消防用具 三、施工方法及步骤 （一）、施工方法
聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是：砌保护墙 防水砂浆找平 聚氨酯涂膜 浇筑主体
结构 结构外墙涂膜。 （二）、施工操作步骤
1、砌筑永久性保护墙。在混凝土保护墙上用水泥砂浆砌筑约1M高的
240㎜厚砖墙，作为永久性保护墙。
2、抹防水砂浆保护层。为保证基层干燥，可在水泥砂浆找平层中掺入
适量的无机铝盐防水剂。
3、涂布底胶（又称基层处理剂）。底胶的配制方法是：将聚氨酯甲料与
专攻底涂用的乙料按1：3～1：4（质量比）的比例均匀拌合，或用甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2（质量比）的比例均匀拌合。
涂布底胶应厚薄均匀，不堆积，不露底。涂布后需干燥4～24小时（具
体时间视气候而定），才能进行下道工序的施工。
4、配制聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料应现用现配，配好后在24小
时内用完，避免涂料搁置时间过久，固化成块。
涂料的配置方法是甲料：乙料=1：1.5或甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：
0.3（或按厂家规定配比）的比例混合于搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌5min后，即可使用。
5、复杂部位的增强处理。底胶固化后，在阴阳角、变形缝等复杂部位
先涂布防水涂料，涂料固化后，铺贴聚酯无纺布、化纤无纺布或玻纤布等胎体增强材料。增强材料应紧贴基层，不得有空鼓、曲叠等缺陷，其表面还要涂布一层涂料，自然固化。
6、涂布聚氨酯防水层。涂布聚氨酯防水涂料时若施工面积较小，可用
箱缴或塑料刮板，降倒在基层表面的涂料，均匀的涂刮摊开；若施工面积较大，需用长把滚刷蘸满涂料，均匀滚涂在基层表面。
为确保防水层厚度达到规定要求，并保证厚薄均匀，应分层分遍涂刷，没遍涂层不宜太厚。在平面基层上，一般涂布4遍聚氨酯防水涂料，没遍涂层用量约为0.6～0.8kg/m2;在立面基层上，一般涂布5遍，为避免防水涂料流淌，每遍涂层的用量约为0.5～0.6kg/m2.
涂布第一遍涂料后，待涂层基本固化至不粘手时，在进行第二遍涂布。
第三、四、五遍的涂布均按此要求施工。每相邻两遍的涂层应垂直布置，以保证涂膜厚薄均匀并封四基层任何部位的毛细孔，同层涂膜的先后搭接槎应大于50㎜。
每遍聚氨酯涂层的固化时间，夏季约为6小时以上，冬季约为72小时
以上。也可根据施工需要，在配制涂料时，加入适量的缓凝剂或促凝剂，调节涂料的固化时间。
如设计要求在涂层间夹胎体增强材料，对平面部位，应边涂布第二遍涂
膜边铺贴胎体材料；对立面部位，应边涂布第三遍涂膜边铺贴胎体材料。铺贴胎体时，应保证其平整，无气泡、空鼓、曲叠等现象。胎体上涂布涂料时，应使涂料完全覆盖胎体，不得有胎体外露现象。
7、铺贴油毡保护层。最后一遍涂层固化成膜，经检查验收合格后，在
平面和立面部位铺贴一层石油沥青纸胎油毡，作为保护隔离层，铺贴油毡时，用少许涂料或氯丁橡胶系胶粘剂（如CX-404胶等）点粘固定，以防止在浇筑细石混凝土时发生移位。
8、砌筑临时性保护墙。将永久性保护墙顶端平面的油毡保护层，用临
时保护墙压住，用石灰砂浆（或粘土）砌筑2～3层240砖墙作为临时保护墙。
9、浇筑细石混凝土刚性保护层。在平面油毡保护层上，直接校注40～
50㎜厚的细石混凝土刚性保护层。施工时必须防止施工机具（如手推车、铁
锹等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层，如发现有损坏现象，应立即把损坏的涂膜及周围部分剔凿，用聚氨酯的混合材料修复。如损坏面积较大，还需夹胎体材料。修补后，须待涂层固化成膜，铺贴油毡保护层后，再继续浇筑细石混凝土保护层。
10、立墙抹水泥砂浆保护层。在立墙油毡保护层表面抹20～25㎜厚1：
2～1：2.5水泥砂浆保护层（宜掺入微膨胀剂）。
11、浇筑钢筋混凝土主体结构。平面部位的细石混凝土保护层和立面部
位的水泥砂浆保护层的施工和养护完毕，按设计和施工要求绑扎钢筋和只模板、浇筑钢筋混凝土结构。
12、结构外墙找平处理。钢筋混凝土结构外墙施工完毕，先拆除临时保
护墙并清扫干净，再清理外墙表面灰砂并修理孔洞，外墙表面达到平整、光洁、干净的要求后，再对其进行找平处理。赵平处理方法一般有抹补偿收缩水泥砂浆和涂抹、嵌填密封材料两种。
（1）抹补偿收缩水泥砂浆找平。先将外墙表面的穿墙螺栓孔洞、管道
外壁孔洞等，用砂浆嵌填密实，若有较大的蜂窝状孔洞，应采用补偿收缩细石混凝土嵌填。修补好所有孔洞后，将拆除临时保护墙后留下的灰浆、杂质彻底清除，再用高压吹风机将结构外墙表面的浮灰、沙土等清理干净，并浇水湿润。最后抹20～25㎜厚1：2～1：2.5部厂水泥砂浆找平层。
（2）嵌填密封材料找平。若拆模后，结构外墙表面的平整度能达到涂布
防水涂料的施工要求，则无须抹水泥砂浆找平层，只需先用沥青嘛丝、塑料油膏等密封材料填堵孔洞，再刮一道防水油膏或粘稠状的密封材料，以填充外墙表面的细微空隙，待刮平后，进行防水层施工。
13、结构外墙涂膜防水层。现在结构外墙表面涂布基层处理剂，待其基
本固化后，由上至下涂刷5遍聚氨酯防水涂料，每遍涂布应均匀，厚薄一致。
14、铺贴油毡保护层。待结构外墙聚氨酯防水涂料完全固化成膜，经验
收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂点粘油毡保护层。
15、铺贴聚苯乙烯泡沫塑料软保护层。在油毡保护层表面用聚醋酸乙烯
乳液粘贴40㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板软保护层，或者用氯丁橡胶系胶粘剂等粘贴5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料片材做软保护层。
16、回填土。在软保护层外侧，按设计和施工要求，分步回填土，每填
一遍，夯实一次。
四、防水层的质量检查与验收
1、进场聚氨酯防水涂料的技术性能指标，应符合设计要求或规范标准，
并附有质量证明文件和现场取样检测的试验报告，以及其它有关质量的证明文件。
2、聚氨酯涂膜防水层的涂膜厚度应均匀一致，古画后其总厚度应大于
1.5㎜。一般可用针刺法检查涂膜厚度，为防止针眼扩大，应将涂料覆盖在针眼处。必要时也可选点割开进行实际测量，割开部位可用聚氨酯防水涂料添补刮平修复，涂料固化后再用胎体增强材料补强。
3、聚氨酯涂膜防水层应形成一个封闭严密的完整防水体系，不允许有
开裂、脱落、气泡、翘边、滑移、末端封闭不严等缺陷存在。
4、聚氨酯涂膜防水层必须分层涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂层不应有明显的凹坑、凸起等缺陷存在。
五、施工注意事项
1、防水材料和辅助材料属于易燃、易挥发品，必须用铁桶包装并密封存
放，不得敞口储存。存放仓库和施工现场严禁烟火，并配备足够的消防器材。
2、聚氨酯方防水涂料有一定毒性，材料存放仓库和施工现场，必须通风良好。如无自然通风条件，必须安装机械通风设备。
3、严警闲杂人员在未做保护层的涂膜防水层上随意走动；必须要在防水层上走动的人员，应穿软底鞋，以防止损坏涂膜防水层。
4、施工时，必须严格按操作步骤进行，严防施工材料污染不做防水涂膜
的部位。
5、每次施工用过的机具，应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重
复利用。 交底人： 接受交底人：
2009年4月12日
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