浙江海贝服饰有限公司企业
标准
编号：HB20130509
羽绒棉服服装
2013-5-20
2013年5月9日发布 2013年秋冬产品起实施
III
目录 前言 .................................................................................................................................................. 1 1、范围(第 1 级) ............................................................................................................................. 2 2、引用标准
3、要求 ............................................................................................................................................ 2 4、检验（测试）方法 ...................................................................................................................... 2 5、检验分类规则 .............................................................................................................................. 2 6、标志、包装、运输、贮存 ........................................................................................................... 2 7、附录A ......................................................................................................................................... 2 6、标志、包装、运输、贮存 ........................................................................................................... 2 7、附录A ......................................................................................................................................... 2 8、附录B ......................................................................................................................................... 2 7、附录C ......................................................................................................................................... 2
B
目录
前言 ................................................................................................................................................... 1 范围 ................................................................................................................................................... 4
前言
本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。 本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。 本标准首次发布
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1 范围
本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。 2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡 GB251 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335（所有部分） 服装号型
GB/T 2910（所有部分）纺织品 定量化学分析方法
GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐磨擦色牢度 GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T5453 纺织品 织物透气性的测定 GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液PH值的测定
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造气候色牢度：氙弧 GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法 FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法 FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存
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FZ/T81002 水洗羽毛羽绒 3 要求
3.1 使用说明规定
使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
3.2 号型规定
号型设置按GB/T 1335的规定选用。
3.2.1 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计。 3.3 原材料规定 3.3.1 面料
按有关纺织面料标准选用。
3.3.2 里料
采用与面料性能、色泽相适应的里料，特殊需要除外。
3.3.2.1 不允许使用不透气的薄膜。
3.3.2.2 与羽绒直接接触的织物必须有防钻绒性能。 3.3.3 辅料 3.3.3.1 衬布
选用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应。
3.3.3.2 缝线
选用合适所有面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉装饰线应与商标底色相适宜（装饰线例外）。
3.3.3.3 纽扣及附件
采用适合所用面料的纽扣（装饰扣除外）及附件。纽扣及附件经洗涤和整烫后不变形、不变色、不生锈。
3.4 填充物规定
3.4.1 成品含绒量不低于50%，其偏差比FZ/T810002规定的指标增加一个百分点。
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3.4.2 成品的充绒量允许偏差为-5%。
3.4.3 羽绒品质中的含绒量、蓬松度、耗氧量、清洁度、异味和微生物（嗜温性
需氧菌、粪链球菌、亚硫酸还原的梭状芽胞杆菌、沙门氏菌）的指标按FZ/T81002的规定执行。 3.4.4 按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维、动物绒毛等
及其共混合物，以及动物毛皮、人造毛皮。絮用纤维填充物的质量应符合QB/T 2822的规定，动物毛皮的品质应符合FZ/T 81009的规定 3.5 经纬纱向技术规定
3.5.1 前身经纱以门襟线为准，不允斜。
3.5.2 后身纱向以后背中线为准，倾斜不大于1.1 cm，大衣倾斜不大于1.5cm，
条格料不允斜。 3.5.3 袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm，小袖片倾斜不大于
1.5cm（特殊工艺除外） 3.5.4 前身顺翘（不允许倒翘），后身、袖子、前后裤片允许程度按表1规定。
表1
面 料 等 级 优等品 什色 色织或印花、条格料
3.6 对条对格规定
一等品 ≤4 ≤2.5 合格品 ≤5 ≤3 ≤3 ≤2 7
3.6.1 面料有明显条、格在1.0CM以上的按表2规定。
表2
部位 前身 对条对格规定 条料顺直，格料对横，互差不大于0.1 cm 袋、袋盖与大身 领角 条料对条、格料对横，互差不大于0.3 cm 条格左右对称、互差不大于0.3 cm 袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0cm 裤侧缝 侧缝袋口下10 cm处格料对横，互差不大于0.5cm 前后裆缝 条料对条、格料对横，互差不大于0.5cm 3.6.2 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致）。 3.6.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3.7 色差规定
袖缝、摆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。套装中上装与裤子的色差不低于3-4级
备注 格子大小不一致，以前身三分之一上部为准 格子大小不一致，以袋的中心前部为准 阴阳条格以明显条格为主 --- --- --- 8
3.8 外观疵点规定
以棉布、涤棉等为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。以尼丝纺为面料的成品各部位疵点允许存在程度按表4规定。成品各部位划分见图1a、图1b。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3和表4的相似疵点执行。
111 1 1 1 3 3 2 2 3 2
1 图1B 图1A
表3
疵点名称 各部位允许存在程度 1部位 粗于二倍 粗纱3根
2部位 1-2cm 3部位 2.1-4㎝ 不允许 9
粗于三倍 粗纱4根 经缩 颗粒状粗纱 色档 污渍
不允许 不允许 不允许 不允许 1-1.5cm 不明显 不允许 长2CM，宽0.5CM 不允许 不允许 不允许 不影响外观 不影响外观 不宽于0.2CM 不大于0.2 c㎡ 表4
疵点名称 各部位允许存在程度 1部位 缺经（纬） 纬档 污渍
3.9缝制规定
3.9.1表面横向绗线规定见
表5
部位名称 搭门 表面绗线对格规定 左右前身绗线，互差不大于0.4㎝ 不允许 不允许 不允许 2部位 不允许 不影响外观 不影响外观 3部位 不允许 不宽于0.2㎝ 不大于0.2 ㎝ 2
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无搭门 袖底缝 摆缝 裤下档缝 左右前身绗线，互差不大于0.3㎝ 绗线对齐，互差不大于0.6㎝ 绗线前后对齐，互差不大于0.6㎝ 绗线前后对齐，互差不大于0.8㎝ 3.9.2表面纵向绗线左右对称。
3.9.3针距密度按表6规定。（特殊设计除外）
表6
项目 明暗线 绗线 锁眼 钉扣 包缝 针距密度 3cm 12-16针 3cm 9-12针 1cm不少于13针 每眼不少于8根线 3cm 9-12针 备注 特殊情况除外 --- 细线 细线 细线 3. 9.4 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。
3.9.5 上下线松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。 3.9.6 领子平服，领面松紧适宜。 3.9.7 绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
3.9.8 商标、号型标志、成份标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。
3.9.9 各部位缝纫线迹30内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
3.10 规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定
3.11 整烫外观规定
3.11.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。 3.11.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。 3.12 理化性能要求
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3.12.1 色牢度规定
成品耐洗色牢度、耐湿磨擦色牢度、耐光色牢度允许程度按表7规定
表7 单位为级
项目 色牢度允许程度 优等品 耐洗 变色 沾色 耐湿磨擦 耐干磨擦 耐光 沾色 沾色 变色 ≥4 ≥4 ≥4 ≥4 ≥4 一等品、合格品 ≥3---4 ≥3---4 ≥3---4 ≥3---4 注：蚕丝面料的色牢度按丝绸服装标准考核
3.12.2 缝制强力规定
成品主要部位缝子纰裂允许程度不大于0.4cm。成品裤后裆缝接缝强力不小于80N。 3.12.3 成品释放甲醛含量:成品释放甲醛含量≤300㎎/㎏ 3.12.4 成品PH值允许程度在4.0---9.0。
3.12.5 成品所用原料的成分和含量应与使用说明上标注的内容相符。
4 检验（测试）方法 4.1 检验工具 4.1.1 卷尺 4.1.2 案秤 4.1.3 验针机
4.1.4 评定变色用灰色样卡（GB250） 4.1.5 评定沾色用灰色样卡（GB251）
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4.1.6 羽绒服装外观疵点及缝纫起皱五级样照。 4.1.7 男女单、棉服装和男女儿童单服装外观疵点样照。 4.2 成品规格测定
4.2.1 成品主要部位允许偏差按《允许公差及推挡标准》规定，测量方法按《部位
测量标准》规定。
4.3 成品的含绒量和充绒量的测定
4.3.1 成品的含绒量要求按3.4.1规定，成品中羽绒品质按3.4.3规定，测试方法按
FZ/T80001规定。
4.3.2 成品的充绒量允许偏差按3.4.2规定，测试方法按附录C规定。 4.3.3 取样：整件成品的填充物。 4.4 外观测定
4.4.1 对条对格按3.6规定。
4.4.2 测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，或用600lx
及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测。色差规定按3.7规定，与GB250样卡对比。
4.4.3 成品各部位疵点允许存在程度按3.8规定，与男女羽绒服装外观疵点样照或
男女单、棉服装及男女儿童服装外观疵点样照对比。
4.4.4 缝制按3.9规定。针距密度按表6规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除
外）。成品主要部位缝子皱按3.9.4规定。
4.4.5 纬斜测定：纬斜率按式（1）计算。
纬斜率（%）=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离/衣片宽*100%
4.4.6 整烫外观按3.11规定。 4.5 理化性能指标测定
4.5.1 成品耐湿摩擦色牢度、耐干摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度允许程
度按3.12.1规定，测试方法分别按GB/T3920、GB/T3921、GB/T8427规定。
4.5.2 成品缝子纰裂允许程度按3.12.2规定，测试方法按附录A规定。
取样部位按表8规定。
表 8
取样部位名称
取样部位规定 13
袖窿缝 摆缝 裤后缝 下裆缝 后袖窿弯处 袖窿处向下10CM 后龙门弧线二分之一为中心 下裆缝上三分之一为中心 4.5.3 裤后裆缝的接缝强力按3.12.2规定，测试方法按GB/T3923.1规定。 取样部位见附录B。
4.5.4 成品释放甲醛含量允许程度按3.12.3，测试方法按GB/T2912.1规定。 4.5.5 成品PH值允许程度按3.12.4规定，测试方法按GB/T7573规定。 4.5.6 成品所用面料透气性的测试方法按GB/T5453规定。
4.5.7 成品所用原料的成分和含量的测试方法按GB/T2910、GB/T2911等规定。 4.5.8 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表
性的试样。
5 检验分类规则 5.1 检验分类
成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。
5.1.1 出厂检验按第3章规定，3.12除外。 5.1.2 一般型式检验按第3章规定，3.12.2除外。
5.1.3 型式检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。 5.2 质量等级和缺陷划分规则
5.2.1 质量等级划分
成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据；抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重划分等级；批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
5.2.2 缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。
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按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： ⑴严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 ⑵重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 ⑶轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
5.2.3 质量缺陷判定依据见表11
表11
项序轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 目 号
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外 1 观 及 缝 制 3 质 4 量 2 标志字迹不清晰；商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色不适宜 使用说明内容不准确、缺陷 覆粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱 充绒量允许偏差小于-5% 表面部分有轻微污划痕；有粉印、水花1 c㎡以上 1、2号部位表面有污渍，面积大于2、5 c㎡。附件有明显掉皮、锈斑 表面部位严重污渍，面积大于5 c㎡。 渍；附件有班驳、锈斑、明显污渍。里子有明显5 6 熨烫不平；有亮光。 轻微烫黄，变色 轻微钻绒（缝子处除外） 变质、残破 有漏绒等，严重影响使用和美观 毛、脱、漏，表面部位在1.0CM及以上，或里子部位在2.0CM及以上 7 1.0CM以上线头超过5根 毛、脱、漏，表面部位在1.0CM及以下，或里子部位在2.0CM及以下 8 领角（圆角）互差大于0.3 CM 领面（圆角）互差大于0.6CM；领面明显起绺，低于本标准规定 9 绱领偏斜1.0 CM及以内 CM 绱领偏斜大于1.0 10 各缝制部位起皱低于本标准规定 门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定 11 两口袋对比互差大 嵌线、袋口严重毛
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于0.6CM，袋盖小于袋口0.4CM，两袋高低进袋盖宽窄大于0.4CM，嵌线宽窄大于0.3CM 出；两袋高低进出左右互差大于等于不牢固 出左右互差小于0.8CM，0.8CM；袋口封口严重12 绱袖不圆顺，吃势不均匀；两袖前后互差大于1.5CM，两袖长短互差1.0CM 绱袖不圆顺，吃势严重不均匀 13 帽门、帽底对比互差大于0.6CM 14 辑线明显不顺直；吐止口；接线双轨 15 明线、暗线或绗线出现泡线 色 16 差 17 辅 料 18 3号部位超本标准半级及以内 1、2号部位超本标准半级及以内；3号部位超本标准半级以上 缝纫线与面料和里钉扣线与扣的色泽不适应 里料、缝纫线的色泽、色调与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽、色调不适应 镶色线或镶色料 料的质地、颜色不适应；褪色 里料、缝纫线的性能与面料不适应 19 疵 20 点 2、3部位超过本标准规定 定 1部位超本标准规使用不透气的薄膜 对 21 条 对条、对格，纬斜超本标准规定指标30%对条、对格，纬斜面料倒顺毛，全身超本标准规定50%以内 顺向不一致，特殊图案
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对 格 针 22 距 规格允许偏差 四 24 合 扣 表 面 26 绗线 27 28 25 23 及其以内 顺向不一致 低于本标准规定2针以内（含2针） 低于本标准规定2针以上 规格超本标准规定50%以内 规格超本标准规定50%及以上 规格超过本标准规定100%及以上 面扣与底扣之间互差小于0.5CM，间距进出小于0.6CM 面扣与底扣之间互差大于0.5CM及以上，间距进出大于0.6CM及以上 四合扣脱落 绗线明显不顺直；绗线线距互差大于0.3CM 无门襟对横互差大于0.3CM 摆缝对横互差大于0.5CM 袖底缝对横互差大于0.5CM 绗线充绒厚薄严重不均；绒内有异物 摆缝对横互差大于0.7CM 袖底缝对横互差大于0.7CM 拉 29 链 圆 30 拉链明显不平服、拉链码带宽窄超拉链缺齿，拉链头子脱落 起皱，低于本标准规定 过0.2CM 圆眼毛口
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眼 注：1.以上各缺陷按序号逐项累计计算。 2.本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 3.凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。断针、缺件为严重缺陷。 4.理化性能GB18401一项不合格即为该抽验批不合格。 5.3 抽样规定
外观抽样数量按产品批量：（AQL2.5‖） 理化性能抽样按项目抽4件（条）。 5.4 判定规则
5.4.1 单件（样本）外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤10 5.4.2 批量判定
优等品批：外观样本中的优等品数≥95%，一等品、合格品数≤5%。理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上产品数≥95%，合格品数≤5%。理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上产品数≥95%，不合格品数≤5%（不含严重缺陷不合格品）。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。
5.4.3 抽验中各外观批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 5.4.4 抽验中各外观批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。
6 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。 附录A
（标准的附录）
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缝口脱开程度试验方法
本试验方法参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》。
A.1 原理
在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。 A.2 施加的负荷：面料负荷为100N±5N/里料的负荷为：70N±5N。 A.3 设备与材料
A.3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。 A.3.2缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。
A.3.3织物强力机上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力重锤为2N.
A.4试验环境：调湿和试验用标准大气，温度20℃±2℃，相对湿度为60%-70%。 A.5试验要求与准备
A.5.1成品取样尺寸5.0 cm*20.0 cm（包括夹持部位），其边缘应与缝迹垂直。A.5.2试样数量从面料、里料或成品的经向截取三块。
A.5.3将剪好的试样对折，在平行于折痕印1.3 cm处用缝纫机缝妥，并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。 A.6试验步骤
A.6.1将强力机的两个夹钳分开至10.0 cm，两个夹钳边缘须相互平行且垂直于移动方向。
A.6.2将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘互相平行。
A.6.3以5.0 cm/min的速度逐渐增加其负荷，面料、里料至100N±5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直取其接缝脱开的最大距离，见图AI
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接缝线
图A1缝口脱开宽度的测量
A.7计算
求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至0.05 cm）。 附 录 B （规范性附录）
裤后档缝接缝强力试验取样部分示意图 横向取样: 图B.1
附录C （规范性附录）
充绒量的测试方法 C.1仪器、工具 C.1.1天平秤（0.01g）; C.1.2带盖容器； C.1.3拆衣工具。 C.2测量环境
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预调湿，调湿和试验用大气采用GB6529规定的标准大气。 C.3测量方法
充绒量的测定是在GB6529规定的标准大气（65%±2%，20℃±2℃）条件下，对羽绒服装的填充物进行称重。 C.4 测量步骤
C.4.1将羽绒服放在标准大气中调湿至少24h。 C.4.2对整件羽绒服进行称重。 C.4.3将整件羽绒服的绗线拆除。
C.4.4将整件羽绒服中的填充物-------羽绒取出。 C.4.5对衣片称重。 C.4.6计算出充绒量。
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