CNC中心机基础操作教程
一、 开机过程
1. 打开总电源“ON”按键。（如图1）
（图1）
2. 按CONTROL ON按键，然后将紧急—停止按钮向右旋跳起或直接拔出紧急停止按钮（见图2-1、2-2所示）。
电源开关“ON”（电源切入键和紧急-停止按钮的位置可能不同） （图2-1）
直接拔出 向右旋转跳起 （图2-2）
3. 手动原点复归：
会以快速移动的速度运动至接近机械原点的位置后，然后自动减速至正确的机械原点。（图3为原点复归动作）
（此项功能由授课人员详细叙述）
注：Ⅰ、手动原点复归时，必须确认移动轴与其它部位无干涉。（例如：工装、
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夹治、工件具等部位）
Ⅱ、下列情形，必做原点复归的动作：
⑴每天工作前开启电源后。
⑵当操作者操作不当,出现设备异常时。 ⑶当过行程或按下紧急停止开关后。
打到原点复归处 （图3） 原点自动复归 二、 开机后检查
1. 检查各油压表之压力是否正确：（如图4）
油表上有做标识，红 色为异常范围，绿色为正确范围。具体数值见《日常保养》
各压力表压力范围，根据加工不同产品，压力不同，详见《作业基准书》。
各压力表压力范围，根据加工不同产品，压力不同，详见《作业基准书》。 （图4）
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2. 检查各油箱的油位及切削液是否在2/3以上。（位置如图5）：
液压油箱 导轨油箱 导轨油箱 导轨油箱 （图5-1）
（图5） 3. 检查气压是否在5~6㎏/cm2。（立车） 4. 检查X、Z轴如运行是否有干涉。 5. 关闭防护门。
6. 检查操作面板各开关位置是否正确。（主轴旋转100%位置，切削进给率100%
位置，快速进给置于F0位置） 7. 检查程序是否在开头位置。 8. 检查各刀具、刀片是否正常。
9. 设备是否有异常响声，马达皮带是否正常。
注：如有机床停用8小时以上，每次开机后暖机动作约10分钟。
三、 首件加工
1. 首件加工前，必须确认程序与所加工产品工序对应。 2. 将模式开关选择自动位置，并将快速进给选择F0位置。 3. 打开单节执行开关，使用单节操作，以免错误而产生撞车。 4. 将切削液及卷屑机开关打开。
5. 将工件放入车床内，要正确按定位点夹持，注意不能有加偏、加反的现象，以防产生撞车。
6. 按循环起动键，开始进行工件加工。
7. 首件加工结束后，要做首件检验，确认合格后方可生产。
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注：确认程式执行及刀具加工正常后，将快速进给开关打到100%位置，并关闭
单节执行开关。
四、 操作中注意事项
1. 机床在工作中，严禁操作人员离开工作岗位，防止撞车。
2. 在生产过程中严禁打开防护门将身体的任何部位伸进正在加工的设备内，以免出现工伤事故
3. 遇到紧急情况时，必须按下紧急开关。
4. 刀具补正值修正时，应注意正负符号及小数点，以免修正错误而撞机。（详见补刀说明） 五、 关机过程
1. 按下紧急停止按钮（如图6）：
2. 按下电源开关“OFF”键（如图6）。 3. 关掉总电源开关（如图7）：
紧急-停止按钮 （图6） 电源“OFF”键
（图7）
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