1、工程概况 ................................................................................................................................... 1 2、编制依据 ................................................................................................................................... 1 3、施工方案及方法 ....................................................................................................................... 1
3。1施工方案 ......................................................................................................................... 1 3。2施工工序 ......................................................................................................................... 2 3.3施工方法 ........................................................................................................................... 2 4、施工组织及进度计划 ............................................................................................................... 3
4。1人员安排 ......................................................................................................................... 3 4.2机械配置 ........................................................................................................................... 3 4.3进度安排 ........................................................................................................................... 3 5。质量控制措施 ........................................................................................................................... 4
5。1混凝土拌和物质量控制 ................................................................................................. 4 5。2混凝土运输质量控制 ..................................................................................................... 4 5。3混凝土浇筑质量控制 ..................................................................................................... 4 5。4施工现场质量控制 ......................................................................................................... 5 5.5埋石质量控制 ................................................................................................................... 5 6。安全环保控制措施 ................................................................................................................... 5
引水隧洞避车洞回填施工技术措施
1、工程概况
三道湾水电站引水隧洞衬砌前，首先要进行避车洞/回车洞埋石混凝土施工,以便于后续工序的开展，埋石混凝土采用C15混凝土进行回填,不得侵占衬砌混凝土位置。埋石混凝土外表面为粗糙毛面,以利于衬砌混凝土结合,埋石率不超过25%,块石直径≮15cm,采用新鲜洞挖料，质地坚硬。
引水隧洞避车洞混凝土施工是引水隧洞衬砌施工重要组成部分，目的在于：进行超挖回填,节约衬砌混凝土方量。
我部承担引水隧洞全长12。6km，已衬砌完成2539m，剩余衬砌长度10033。5m；避车洞共47个（大约220m设一处),主要工程量：C15埋石混凝土21350m3。 2、编制依据
（1）三道湾水电站工程枢纽和引水隧洞施工合同及补充文件； (2）三道湾水电站工程引水隧洞结构图纸； （3）电力工程施工测量技术规范DL/T5445—2010; （4）水利水电工程施工组织设计规范SL303—2004; （5）水工混凝土施工规范DL/T5144-2015. 3、施工方案及方法 3.1施工方案
（1）引水隧洞避车洞回填施工可利用各个施工支洞现有的拌合站和风、水、电设施. (2)避车洞回填按引水隧洞衬砌单元划分，逐仓逐单元由内向外进行浇筑施工（向施工支洞方向进行。每一处为一个浇筑单元）。
（3)垫层施工次序：隧洞基岩面清理—→测量收方—→建基面地质编录-→堵头模板安装-→底层混凝土浇筑—→埋石-→上层混凝土浇筑-→混凝土与埋石施工交替进行—→封仓处理-→养护待强-→进入下一道工序。
（4）混凝土拌合采用该施工支洞洞口附近拌合站集中拌制,水平运输采用3m3搅拌车运输，混凝土入仓采用混凝土搅拌车倒退卸料，配合10m长的移动式输送带入仓,块石采用人工码放，块石间距15cm左右。混凝土振捣采用Φ50/Φ70软轴式振捣棒振捣。 （5）堵头模板采用组合钢模板,采用P3015模板拼接。现场人工安装，采用双Φ48钢管作为纵横围囹，岩体预埋Φ25插筋与穿孔丝杆连接，蝶形卡紧固双钢管，模板加固做到内拉外撑,支撑牢固，不变形,接缝紧密不漏浆。
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（6）基础清理采用0。5m3挖掘机配合人工进行清理，5t自卸车将弃渣运出洞外，堆放在临时弃渣场。 3。2施工工序
避车洞埋石混凝土施工应遵循下列施工工序
施工准备 测量收方 清理基础面 验收、编录 埋石码放及砼施工 进入下道工序 图1—1 埋石砼施工工序图
3.3施工方法
3。3.1 埋石混凝土主要由块石和混凝土组成。块石设计强度80Mpa以上,要求上坝石料致密、坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹，并要冲洗干净。块石形状不做要求，块石直径15cm—50cm。
3.3.2 混凝土胶材采用二级配，标号为C15，坍落度控制在9—12cm之间，保证混凝土的和易性、流动性、粘聚性及早期强度。采用强制式拌和站电脑控制自动称量拌和，每次拌合0。5m³，拌和时间不少于90s。
3.3.3 原材料的水平运输和垂直运输.块石洞口外200m处，经经人工挑拣，集中堆存。使用时采用5t自卸车拉至施工现场，再经人工按技术要求在仓内码放.混凝土拌和站位于外100m处，水平运输用3m3混凝土搅拌车，拉运至施工现场，采用10m移动式输送带入仓。 3。3。4。 埋石混凝土施工
（1）避车洞岩面的清理、验收。当底层面铺筑厚度约15~20cm混凝土后，进行摆石施工.
（2）摆石均为人工操作,层高控制在0。5m左右，使用的块石一般都在7—15kg，最大块石达到0。1 m³。摆石次序一般由内往外推进，要求竖摆立砌，不求单个块石自稳，大面朝上,尖角朝下，形成倒三角，允许块石之间点、线接触，不允许面靠面，块石间隙10~15cm以上,形成三角缝，以便振捣棒插入。
（3)初次混凝土灌注,用移动式输送带入仓。根据现场混凝土摊铺情况,人工平仓防止大堆混凝土盖满块石，无法对块石空隙进行振捣而出现局部漏振的情况。采用Φ70插入式振捣器，人工由下游逐行振捣，至无明显气泡、下沉为止。
（4）二次摆石及二次灌注.上一层混凝土施工结束的仓面马上进行二次摆石，剩余的
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1/3层厚，用1小块石填充在大块石的空隙中，间隙控制在15cm以上，严防面与面的接触.之后用混凝土灌满,人工逐行插入振捣，振动棒不能插入已振捣好的下层混凝土中. （5)埋石混凝土施工重复上述工序，直至本处避车洞回填完成. 3.3.5养护
养护采用洒水或编织袋覆盖养护，保持埋石混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。 4、施工组织及进度计划
为了更好的完成埋石混凝土任务,我们在人员、机械、进度进行如下安排,以便加强施工现场的协调力度，使埋石施工的质量、进度、安全在可控状态进行。 4.1人员安排
埋石混凝土工程所需劳动力配置见下表1—1。
表1-1 劳 力 配 置 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 管理人员 技术干部 混凝土工 模板工 机械操作手 电工 养护工 普工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 5 5 30 15 40 5 5 125 230 备注 4.2机械配置
埋石混凝土工程所需机械设备配置见下表1-2。
表1—2 混凝土工程施工主要机械配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 拌合机 拌合机 装载机 载重车 胶带输送机 插入式振捣器 混凝土运输专用车 全站仪 水准仪 规格与型号 750型 1000型 ZL50 5t 7。5KW Ф50/70 3。0m GTS—602 S2 3单位 台 台 台 辆 台 个 辆 台 台 数量 4 1 4 5 6 10 10 1 8 备注 4.3进度安排
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避车洞埋石混凝土施工为达到预定施工目标，我部结合实际情况进行如下进度安排
表1-3 引水隧洞避车洞进度计划及强度表
序号 1 2 3 4 5 项目名称 0+348-1+062 1+968—3+960 4+770-6+850 6+850—9+600 9+600—12+600 单位 工程量 m m m m m 33333工期安排 2017。05.01—2017.06.30 2017.05.01-2017.08.31 2017。04。15-2017.9。30 2017。04.01—2017.9.30 2017.04.01—2017。9.30 施工 施工强度 天数 平均(日) 61 123 168 183 183 19.7m/d 29.5m/d 26.4m/d 30。8m/d 35。2m/d 33333备注 1204 3623 4433 5642 6448 5.质量控制措施
5.1混凝土拌和物质量控制 (1）混凝土原材料
所有进入工地拌合站的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机检查,禁止不合格材料进入拌合站. （2）混凝土配合比
混凝土施工中严格遵守经监理批准的混凝土配合比，并由试验室根据骨料粒径，含水率等检测结果对混凝土配合比进行调整，出具混凝土施工配料单,方可送至拌合站拌和。 (3）混凝土拌和及质量控制
混凝土拌和按施工配料单进行，严禁擅自更改配料单、拌和时分清级配和标号，避免多种混凝土同时拌和造成混淆.拌和用料采用抽检后合格的原材料，严禁不合格材料入主体工程。
混凝土拌和按规范要求进行、拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和站的称量系统按监理要求定期校验其精度。 混凝土质量由质检站，试验室进行管理和控制,编制有关质量控制，操作规程制度。一旦发现混凝土质量不符合要求，立即查明原因，及时提出相应措施,组织实施. 5。2混凝土运输质量控制
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。采用汽车运输混凝土时，装载混凝土的厚度不得小于40cm，车箱应严密平滑；每次卸料应将所载混凝土卸净,并应及时清洗车箱,以免混凝土粘附。无论在何种情况下，严禁在混凝土运输过程中加水。混凝土运输车辆前方明显部位设置混凝土标号标识牌。 5。3混凝土浇筑质量控制
任何部位混凝土在开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查。检
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查内容包括：地基处理,已浇混凝土面的清理以及模板等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
混凝土入仓时防止离析，混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降措施，入仓方式优选直接入仓的方式. 5。4施工现场质量控制
（1） 施工前对作业人员进行专业培训和技术交底。
（2)搞好现场文明施工，做到道路畅通.施工现场整洁有序,工程安排符合规范，施工机具高效运行的施工现场。
(3）规范施工,严格按照设计图纸和施工规范精心施工,混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录,发现问题及时纠正，解决。
（4）严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，工程队复检，质量管理部会同质检站终检,层层把关，杜绝各种质量隐患。终检合格后，方可进行下道工序施工. (5）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。 （6）混凝土浇筑施工时，做到吃饭，交接班不停产，浇筑不中断以免造成冷缝。 （7）认真填写现场施工日志及各类记录，做到及时、准确、完整,为工程建设提供第一手资料。 5。5埋石质量控制
(1）埋填的块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石。
（2）埋石混凝土为二级配混凝土，铺垫厚度约为15cm左右，埋填厚度50cm左右一层.
（3）竖缝振捣,竖缝振捣采用软轴式振捣器，振捣时依次进行，顺缝逐条振捣，相邻振点距离不得大于30cm，做到振动棒直进斜出，快插慢拔，直至表面泛浆、不出气泡为宜。 5。6混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，养护采用洒水或覆盖等养护措施，养护不少于7天。 6.安全环保控制措施
以人为本，安全第一，是施工中的基本宗旨.
（1)在整个混凝土施工过程中，设专职安全员，经常检查工地安全情况，发现问题及时处理，消除各种不安全隐患，确保安全顺利完成工程任务。
（2）所有进入工地的施工人员必须戴安全帽，高空作业配备必须的安全带、安全网，
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严禁随意向下抛掷材料。
（3)立模施工时必须搭设牢固的模板支撑，架设临时措施固定模板，避免施工过程中模板侧覆。
（4）经常检查混凝土运输车辆的刹车是否正常,严禁车辆带病作业。 (5)混凝土入仓由经验丰富的信号员指挥,仓内、外应随时保持联络畅通。
（6）恶劣天（阴雨天、泥石流、大风及大雪等异常气象）暂停洞外一切施工，包括混凝土拌制等作业。
（7）用电设备做到一机一闸，专职电工做好日常巡查,及时发现问题及时处理，杜绝用电事故的发生。
（8）洞内照明严禁使用碘钨灯等灯具.
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