内蒙古特大桥主桥边跨合龙段专项施工方案

主桥边跨合龙段专项施工方案

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XXX集团有限公司 2018年3月20日 口录

一、 编制依据、目的及范围 ................................................... 1 1.1编制依据 .............................................................. 1 1.2编制目的 .............................................................. 1 1.3适用范围 .............................................................. 1 二、 工程概况 ............................................................... 1 2.1工程简介 .............................................................. 1 2.2主要施工条件 .......................................................... 1 三、 施工筹划 ............................................................... 2 3.1施工安排 .............................................................. 2 3.2施工进度安排 .......................................................... 3 3.3施工准备 .............................................................. 3 3.4资源配置计划 .......................................................... 3 3.5主要工程量 ............................................................ 4 四、 施工方案 ............................................................... 4 4.1施工工艺流程 .......................................................... 4 4.2施工准备 .............................................................. 5 4.3挂篮滑移 .............................................................. 5 4.4铺设模板 .............................................................. 8 4.5监控量测 .............................................................. 8 4.6配重及标高调整 ........................................................ 9 4.7劲性骨架颂定 .......................................................... 9 4.8钢筋制作及安装 ....................................................... 10 4.9预应力管道安装 ....................................................... 11 4.10预埋件安装 .......................................................... 12 4.11内模制作安装 ........................................................ 12 4.12混凝土浇筑 .......................................................... 13 4.13预应力施工 .......................................................... 14 4.14合龙时注意事项 ...................................................... 16 五、 施工安全保证措施 ...................................................... 16 5.1安全目标 ............................................................. 16 5.2安全管理体系 ......................................................... 16 53安全管理制度 ......................................................... 16 5.4安全教育 ............................................................. 17 5.5安全注意事项 ......................................................... 17

5.6安全消防措施 ......................................................... 18 六、 施工质量保证措施 ...................................................... 19 6.1建立健全的质量保证体系 ............................................... 19 6.2技术保证措施 ......................................................... 20 七、 文明施工及环境保护措施 ................................................ 20 7.1文明施工 ............................................................. 20 7.2环境保护措施 ......................................................... 21 八、 施工应急方案 .......................................................... 21 8.1火灾事故应急预案 ..................................................... 21 8.2自然灾害应急 ......................................................... 21 8.3高空作业人员坠落事故应急预案 ......................................... 8.4混凝土浇筑突发状况应急预案 ........................................... 22 27

主桥边跨合龙段专项施工方案

一、 编制依据、目的及范围

1.1编制依据

(1) (2) (3) (4)

《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004： 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2007)；

《预应力筋用锚具、夹片和连接器》(GB/T14370-2007)；

⑸xxx特大桥工程设计文件、设计图纸等相关要求。

1.2编制H的

为了确保xxx特大桥工程按照总体计划工期完成，并确保主梁边跨合龙段施工的 安全质量，指导现场技术员、施工人员进行规范施工。 1.3适用范围

该方案适用于xxx特大桥主桥1#、2#墩边跨合龙段施工。

二、 工程概况

2.1工程简介

xxx特大桥工程东起于规划中的110国道K11O5+O5O与109国道之间的连接线 LK19+400处，设置起点可通一座。木项目桥梁部分包含正桥及互通立交桥梁，正桥 起始里程 KI105+613.5〜K1106+743.5,全长 1.13km。

主桥跨径布置为(120+220+120)m中央索面变高度混凝土连续箱梁部分斜拉桥， 全长460m。主梁横断面为变高度混凝土连续箱梁，单箱三室，外腹板为斜腹板，斜 率为1:3.209,中腹板为宜腹板，梁高为4.0〜8.5m (梁高为箱梁中心处高度，不含梁 顶加厚块)。顶板宽33.5m,底板变宽23.5〜20.695,两侧挑臂各长4.0m,顶面设1.5% 双向横坡。 1#、2#墩边跨合龙段长均为2m,底板宽23.5m,顶板宽33.5m,高为4.0m,顶 板标准厚为0.3ni,底板标准厚为0.28m,边腹板厚为0.65m,中腹板厚度为0.5nic 2.2主要施工条件 2.2.1气候特征

本工程处于内蒙古自治区乌海市，乌海市地处大陆腹地，受大陆季风气流控制， 呈现干早大陆性温带气候特征。四季分明，春季干旱多风沙；夏季短促炎热，雨水相 对集中；秋季气候干燥，风沙较大。冬季干燥、严寒而漫长。桥址处太阳辐射强烈, 日照时间长，昼夜温差变化大，降水量少，蒸发量大。

本工程合龙段施工计划工期为2018年7.8月份，正处于乌海市的雨季，乌海每 年4.9月份的降水量占年降水量的87.9%,乌海市3・8月份风季平均风速均超过3.0m/s； 5月份最大,平均风速为3.9m，s； 2.2.2水文条件

该桥址处地表水主要是黄河水，其次是农业灌溉水（抽自黄河）及间歇性雨季时的 洪水，黄河河水年平均流量1018m3/s,最高洪峰流量5820m3/s,年最小水流量60.8m3/s, 丰水季节为每年的5.8月份，苦水季节持续时间较长。 2.2.3地质条件

桥梁段位于黄河漫滩，桥址地层简单,均为覆盖层。河流及两岸表部地层为新近 堆积松散的①层填土、种植土、粉细砂；①层土下为②中密状砂土、圆砾土，局部薄 层硬塑状粉质粘土；主要地层为③层紧硕状粉质粘土及密实状砂土、卵石七。 2.2.4地形、地貌及植被

该桥梁段地形经回填后，地形较为平坦，没有任何植被，施工条件较好。

三、施工筹划

边跨合龙段施工步骤：施丁.准备一测量放样一底、侧模调整一劲性骨架锁定（单

端）测合龙段高程f安装钢筋、预应力管道f安装内装f安装顶板钢筋、预应力 管道f劲性骨架锁定（整体）f支座临时约束解除f浇筑混凝土 f混凝土养生f合龙 预应力束张拉、压浆。

3.1.3垣难点施工措施

主桥边跨合龙面临的重难点有：主梁昼夜温差大，对合龙时间要求严格；合龙口 变位影响因素多，如温度、索力、主梁自重等，调整时各种因素之间有相互作用；位 丁•河面上高空作业，机械、工人操作不便危险性较高，施工时必须做好安全防护措施， 在保证安全的前提下顺利完成主梁合龙。 3.2施工进度安排

根据2018年施工安排，1#墩边跨合龙段计划7月21日.8月17日完成,2#墩边 跨合龙段计划6月17日-7月13日完成。 3.3施工准备 3.3.1技术准备

施1：前对技术人员和施「班组作业人员进行培训和技术交底，明确施工工艺流程 和施工技术要点，明确安全操作规程和安全注意事项，提高参与施工的所有人员的质 量意识和安全意识。

测量组提前观测主桥悬臂节段与现浇段的线型和标高，以保证主梁顺利合龙。清 除箱梁顶血及内箱的材料设备，对于不需要的材料设备要全部清理，减少对箱梁悬臂 段标高的影响。

3.3.2现场准备

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施工前现场准备好施工用电、用水、用汽、道路、通讯、场地平整等“五通一平” 工作；安排好施工材料、设备和周转材料的堆场位置及堆放方式，场内交通组织方式 确定及道路的施工。 3.4资源配置计划 3.4.1人员配置

根据2018年施工计划，保证总体施工任务，东、西两岸各组织一个作业队伍进 行主梁节段及合龙段的施工，每个作业队伍按照双班作业安排。现场配备2名技术员 主要负贵现场技术指导工作，配备2名副经理主要负责统一安排，领工员主要负责现 场机械调配、安

全等工作。

作业队伍人员配备如下表:

作业队 铜筋工 校工 木工 普工 电工 吊装作 业人员 4 4 合计 （人） 70 70 1#墩悬臂浇筑 2#墩悬臂浇筑 30 30 25 25 5 5 5 5 1 1 3.4.2主要机械配置

机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1() 11 设备名称 HSZ120搅拌站 HSZ90搅拌站 ZL50装载机 50kw发电机 10T/24m龙门吊 (200^300kw)发电机 洒水车 混凝土搅拌运输车 汽车吊 运输平板车 汽车泵 数量 2套 备注 2套 3台 1台 2台 2台 2辆 3辆 2辆 2辆 2辆 3.5主要工程量

主桥有2个边跨合龙段，单个合龙段主要工程量：钢筋约10t；（psl5.2钢绞线 76.9t；精轧螺纹钢0.56t；钢材19.8U合龙段采用C55混凝土,体积为58m3,重约 152.1to

四、施工方案

4.1施工工艺流程

根据施工安排，先施工2#墩边跨合龙段，后施工1#墩边跨合龙段的顺序，采用 挂篮为合龙段托架进行主梁边跨合龙段的施工。

在挂篮完成34#段施工后不移动，分别利用悬挑操作平台作为底模并旦前端增加 超前下横梁，侧模板采用原挂篮改制，内模体系不变。 施工工艺流程图如下: 4.2施工准备

清除箱梁顶面及内箱的材料设备，对于不需要的材料设备要全部清理，减少对箱 梁悬臂段标高的影响。 ⑴预埋件准备

合龙段预埋件在加工场加工好后运送至工地，在边跨现浇段和主梁34#节段施工 时，需在块件上按设计要求预埋相应的合龙段劲性骨架构件及吊杆预留孔，其预埋件 尺寸、位置和规格严格按照技术交质和设计图纸要求进行。钢板与锚筋采用塞焊，确 保焊缝质量，锚筋位置、形状可根据预应力管道情况调糖，但其根数、K度确保不变。 ⑵劲性骨架加工

根据图纸设计进行劲性骨架加工，采用双拼1560工字钢组拼，全桥两个边跨合 龙段劲性骨架共加工26根，长度6.3m的加工14根，长度3.7m的加工12根。加工 完成后仔细检查焊缝及构件尺寸，并运送至现场备用。 4.3挂篮滑移

在施工主梁34#节段前，因挂篮平台长，先拆除边跨现浇段端头0.8m范围内模 板，待34#节段施工完成后，挂篮主体不动，滑移侧模系统，清理柴物，重新铺设底 模板，利用挂篮平台作为合龙托架施工合龙段。考虑到挂篮平台悬臂受力及模板与合 龙口紧贴，在平台纵梁端部位置设:置一道横向分配梁，根据梁体结构受力设骂锚固点， 上端与合龙劲性骨架锚固。

侧模系统滑移前，先让内侧滑梁受力，松掉外侧滑梁前后岳带，用手拉葫芦将外 侧滑梁滑移至己浇混凝土预留孔位置，前后端用吊杆锚固。然后松掉内侧滑梁，用同 样的方法将内侧滑梁滑移至锚固位置锚固。将挂篮侧模在两道侧模滑梁上滑移，滑移 位置为将底模滑至超过己浇混凝土 0.2m处。滑移到位后前后端临时锚固。

侧模滑移前，拆除现浇段端头模板；侧模改制时，保证侧模滑移通过前下衡梁， 滑移侧模时，需要拆除吊杆，在内侧相应位置加设临时吊杆防止底模晃动。 侧模就位前，状态如下：侧模就位后，如下:

1/2底板

1/2顶板

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挂篮前吊杆位于合龙段内，632mni精轧螺纹钢吊杆采用＜D50mm波纹管进行包 裹，便于后期拆除。 4.4铺设模板

待34#节段张拉完成后，清理梁端杂物，单端锁定劲性骨架后，调整模板系统和 合龙口两端混凝土标高。合龙段底侧模采用挂篮现有的底侧模，待模板按要求铺设完 成旦合龙两端混凝土标高一致时，将挂篮底、侧模提升，前后吊杆锚固到位。 4.5监控量测

合龙段施工前，提前3天对近期白天和夜间温度进行监测，总结换索出近期温度 最低旦稳定的时间段，同时通过主梁节段预埋的监测点，量测出不同时间、不同温度 下的悬臂端梁段的轴线、高程和梁长随温度变化产生的变化值，通过分析与总结在不 同温度下的变化以指导合龙段施工。

合龙段施工中，在配重前后、劲性骨架锁定前后、混凝土浇筑前后及预应力张拉 前后等工序，对合龙段两端梁面线形位置及商程进行精确测量，确定最佳的劲性骨架 锁定与混凝土浇筑时间，确保连续梁线形符合设计要求。

为减小测量误差，测量安排在气温不高旦大致相同时进行。悬臂浇筑预应力混凝 土梁施工质量标准：

项目 规定值或允许偏差 L^lOOni 轴线偏差（mm） L>100ni LWlOOm 梁锚固点高程（mm） L>100m 相邻节段高程（mm） 10 L/10000,旦不大于30 ±20 ±L/5000 土 5 4.6配重及标高调整 挂篮底模系统安装就位后，需要调整合龙口标高，合龙口标高可采用水箱配重的 方法调整。配重水箱采用护筒加工而成，全桥准备6个钢护筒作为水箱，按监控量测、 计算要求进行布置。

合龙段水箱配重前根据测量结果和监控指令，算出合龙段混凝土的重量在两边梁 端上的分配，根据分配重量计算出两边梁端的挠度，按挠度等效原则在合龙段两边梁 上设置水箱并确定加水量。当悬臂梁端和现浇梁端标高大于合龙设计标高时，根据监 测数据采用水箱确定配重水最；当悬臂梁端标高低尸合龙设计标高时，根据监控单位 监测索力数据来调整悬臂端标高。

在每个水箱底部安装开美，以便在混凝土浇筑过程中根据浇筑混凝土方量逐渐减 载换重，水通过水管排出桥面。排水量严格按照混凝土浇筑方量控制，可在水箱上作 刻度标•记，以便控制放水量，放水房与合龙段混凝土浇筑量相差不超过5t,使主梁在 浇筑合龙段之前内力分布情况与在浇筑合龙段过程中及浇筑完成后一致。 4.7劲性骨架锁定

劲性骨架的锁定是关键匚序，要求快速、对称进行，并保证焊缝质量符合规范要 求.按照图纸设计，劲性骨架采用双拼156型钢，顶板骨架布置7道，长度为630cm, 底板骨架布置6道，氏度为370cm,骨架与合龙段西侧梁端预埋钢板焊接，起临时连 接作用。考虑到合龙口竖向剪切力，在上下两层劲性骨架间增加156型钢剪刀撑。

合龙段标高达到监控和设计要求后，进行合龙劲性骨架的锁定，领定时间应在•一 天中温度较低且比较稳定时进行锁定。为力争在最短的时间内焊接完成，配重水箱压 载完成后焊接-•端，混凝土浇筑前焊接另-•端。

焊接时采用不少于6台电焊机进行焊接，先焊接底板骨架后焊接顶板骨架，焊接 长度必须槽钢与钢板全接触面，焊缝须饱满，确保两端高差在10mm以内。合龙段施

工完成后，箱梁顶面预埋件上焊设16mm的螺纹钢筋作为抗滑钢筋，进行桥面铺装施 T,内腔中预埋件进行防腐处理。劲性骨架具体布置见卜•图：

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在劲性骨架焊接完成后，拆除现浇段墩顶支座附近的水平约束，保证主梁向边墩 侧自由伸缩。

4.8钢筋制作及安装

模板调整校正经监理工程师检验合格后，方可绑扎底腹板钢筋。钢筋制作依据设 计图纸在钢筋加工场地事先加工好，然后运输至施工现场，由吊车辅助吊运至工作而。

合龙段钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装一腹板钢筋绑扎、 预应力管道安装一竖向预应力筋安装一顶板（含翼板）钢筋绑扎、预应力管道安装。

钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工。当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动 钢筋位置，保证管道定位准确。

钢筋保护层垫块采用成品高强混凝土垫块，厚度及强度按设计要求确定。钢筋骨 架成型后，在钢筋外围绑扎上混凝土垫块，垫块应相互错开、分散布置在钢筋与模板 之间，但不应横贯混凝上保护层的全部截面。垫块在结构或构件侧面的底面所布设的 数量应不小于3个/nF,重要部位宜适当加密，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位 置。

在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制 点的预埋。

经监理工程师检查钢筋绑扎合格后，才进行下步施工，钢筋严格按照设计的数量、 规格和间距进行安装，钢筋位置的允许偏差见下表。

表4.8-1钢筋安装检查项II表 项次 1 检查项目 受力钢筋 间距两排以上排距 规定值或允 许检查方法 偏差（mm） ±5 每构件检查2个断面，用尺 虽 （mm） 2 同排 梁、板、拱肋 ±10 ±10 ±10 按骨架总数30%抽查 ±5 ±20 每骨架抽查30% 每构件检查5-10个间距 箍筋、水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 弯起钢筋位置（mm） 长 3 高、宽或直径 4 5 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 4.9预应力管道安装

预应力管道采用聚丙烯塑料波纹管。波纹管的安装与相应位置的钢筋绑扎同步进 行。 预应力管道必须按给定的坐标准确定位，直线段每0.50m设-•道定位筋，曲线段 每0.25m设一道定位筋，水平向偏差不大于2mm,竖向偏差不大于5mm°预应力管 道连接必须保证质量，应杜绝因漏浆而造成预应力管道堵塞。制孔波纹管应严密且不 易变形，管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。

管道的接头采用标准接头，外侧绑扎防水胶带，保证接缝严密，在钢筋焊接过程 中，有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，焊接宜在预应力管道埋置前•进行， 管道安装后尽量不焊接，避免I火【焊渣掉落导致管道烧伤。

当普通钢筋与管道位宜发生碰撞时，可以适当调整普通钢筋的间距以便于让预应 力钢筋通过，不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复， 任何情况卜•必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现。 4.10预埋件安装

钢筋安装完成后安装合龙段箱梁预埋件。合龙段预埋件包括线管预埋件、泄水孔、 通气孔、护栏钢筋，预埋件严格按照设计尺寸预埋，并定位牢固。护栏预埋钢筋安装 前，在合龙段两端护栏位置按照设计尺寸焊接纵向钢筋，然后在这两根钢筋之间焊接 两根纵向钢筋，拉线确定剩余钢筋的位置，然后勺这两根纵向钢筋和翼缘板钢筋焊接 定位。 4.11内模制作安装 内模模板采用主梁节段使用的组合钢模板。内模先从腹板开始安装，待安装高度 超过三层时搭设钢管支架，以内模支架未平台安装上部模板。内模支架采用钢管搭设, 支架竖向按1.2m步距设置纵、横水平连接杆，支架纵、横向按1.2X0.9m|Hj距设置， 纵桥向设置3道剪刀撑，横桥向单箱设置2道明•刀撑，杆件之间用扣件连接，并旋紧； 横桥向两端设

置横桥向可调节顶托，与侧模横向背带相连接，并旋紧顶托，将背带撑 紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力。

经监理工程师检合格后，方可进行卜•步施工。模板安装见《模板检验项II与技术 指标表》。

检验项目 平整度 模板间接缝宽度 模板商程 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 预埋件中心位置 预留孔洞中心线位置 支架 纵轴的平面位:置 3

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4.11-1模板、支架安装质筮标准 允许偏差(ran) 2m2面积V2 2 + 10 +5, 0 10 2 3 10 跨度的1/1000或30 检验方法 2m标准靠尺 钢尺 全站仪.水准仪 钢尺 座标法和经纬仪 水准仪 钢尺 钢尺 钢尺 4.12混凝土浇筑

合龙混凝土浇筑时选择一天中气温最低且温度相对稳定的时段内浇筑，合龙段采 用C55混凝土，配合比设计见表4.12-1,方量为58m3,浇筑时间控制在4小时以内。 浇筑合龙段混凝土时，同时水箱同步等效应放水，以保持悬臂端的稳定。

表4.12-1 C55混凝土配合比试验结果 每立方米混缺土中各项材料用量（Kg） 强度等级 水 胶 比 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加剂 坍落度 mm 单位 体积重 kgn? 龄期 （天） 7 C55 0.33 458 51 762 1011 168 6.11 160-200 2450 28 66.5 强度 抗压强度（MPa） 57.3 合龙段混凝土采用车载泵泵送浇筑，-•次性浇筑完成,浇筑顺序为先浇筑底板, 再分层浇筑腹板，最后浇筑顶板。

混凝土在拌合站集中拌制，拌合时间为干拌40s,湿拌时间不少于120s；采用8m3/ 车运输车运送；坍落度控制为160〜200mm，尽量控制在180mni。

混凝土的振捣用（p 50mm插入式振捣棒，振捣时间要适当，控制在30秒左右， 混凝土振捣时不得漏振和过振，尤其新旧混凝土接缝处需振捣密实，在振捣过程中， 振动棒不得

碰触波纹管、各种预埋件，避免波纹管破裂漏浆及预埋件胞位。振捣棒移 动间距不超过其作用半径的1.5倍，钢筋较密处也W用小直径振捣棒振捣。小口•.径振 捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣。振捣时除了时间上控 制以外，还要观察混凝土的状态，混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致 并开始浮现水泥浆为止。振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空隙。

上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5〜K）cm,以加强上下 层间的连接，为避免振捣棒触及侧模和内模，振捣棒应与侧模和内模保持8〜12cm 的距离。 振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。

在混凝土初凝前应完成收面工作。顶板混凝土浇筑完成后，立即采用人工收面， 首先人工按顶而标高控制点进行初次收面，即利用木抹子进行混凝土平整，然后再次 利用钢抹子进行精确收面，控制好梁面横坡，最后采用木抹了提浆收面平整。混凝土 终凝前进行表而拉毛处理，终凝后先铺设塑料薄膜，再用白色土工布进行覆盖，并洒