本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件,如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固. 2、施工准备
2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2。2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料：结构胶 、 钢板。 3、施工工艺 3.1 工艺流程：
清理障碍物—-放线、验线—-清理粘钢混凝土结构面——钢板下料—-钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面-—报验 3.2障碍物清理
3。2.1根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。 3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。 3。3放线、验线
3.3.1 放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3。3。2现场技术员(工长）复核放线无误后，方可开始施工。 3。4清理粘钢混凝土结构面 3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面.
3.4。2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3。4。3 请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。 3。5钢板下料
3.5。1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。（特殊情况请甲方、监理、
总包负责人研究后在定）
3。6 钢板除锈
3。6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净.
3.6。2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。 3.7钢板拼装、焊接
3。7。1采用夹具把角钢固定好柱的四个角,在与钢板焊接完成前不得拆卸. 3。7。2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。
3。7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差. 3。7。4焊接作业人员必需持证上岗.
3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。 3。8压力注胶
3。8.1用堵缝胶泥角钢周边进行封堵，并留出注胶口（设置在较底处），和排气孔. 3。8。2胶泥固化后，通气试压，及时进行补救漏逢.
3.8。3将搅拌均匀的乳胶水泥注入特制的压力罐中，以0.2-0.4Mpa的压力将结构胶从注胶
口中注入，当排气孔出现 胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。 3。9清钢板面理。
3.9.1 清理钢板余胶至原钢材面. 3.10报验
3。10.1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。 4、质量标准 4。1主控项目：
4。1。1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。 4.2允许偏差项目，见表
序号 1 2 5、成品保护
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5。2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。 6、应注意的质量问题
检项目 锚固区粘钢 非锚固区粘钢 粘接面积 不小于90％ 不小于70％ 检验方法 用小锤 用小锤 6。1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀. 6。2打胀栓孔前必须放线。
6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。 6。5所有焊接施工应在注胶前完成。
二、植筋施工工艺流程及技术要点 1、施工准备
1.1施工器具经检查合格，完好无故障.
1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 1。3施工临电系统检查验收合格。
1。4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位. 2、主要设备及材料
2。1。设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等. 2。2.材料：植筋胶、钢筋。
3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3。1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。 3.2施工参数如下表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d,采用进口植筋胶植筋深度为12d。 3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
混凝土结构作业面清理、修正 胶粘剂安全贮存 定位放线 植筋规格 φ8 φ12 φ14 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 钻孔直径 14 15 18 20 22 25 28 30 36 38 备注 钻孔 清孔 验孔 孔道注胶 钢筋除锈 钢筋插入 静置固化质量检验 4、注意事项
4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。灌注量应按产品
使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。
4。2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以
利排出胶内空气,直到达到规定深度。
4。3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔
掉钢筋,并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理.
4。4。当胶粘剂充满孔洞后,把溢出的多余胶液清理干净,对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应
予复补或用垫片阻挡。
4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前不得触动所
植钢筋
4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护,确保位置居中，定位确定，
防止认为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护.当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。
4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘,如此
反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止.必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤. 4。8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：
植筋钻孔孔径允许偏差 序号 1 2 钻孔直（mm) 22 28 孔径允许偏(mm） ≤0。5 ≤0。5 ≤0.5 备注 3 38 4。9.钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定： 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差 序号 1 2
植筋部位 上部构件 连接节点 钻孔深度允许偏差（mm） +10，0 +5，0 钻孔垂直度允许偏差 3° 2° 位置允许偏差（mm） 5 5 备注
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