互感器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准

互感器检修工艺规程

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1 检修周期和项目

1.1 检修的分类：

1.1.1 大修：带芯，进行器身检查及处理的检修。

1.1.2 小修(年检)：不带芯在现场只进行外部检查试验、局部的修理及试验。 1.1.3 临时性检修：存在严重缺陷，影响设备安全运行或发生故障后进行的检修。 1.2 检修周期。

1.2.1 大修：应根据设备的结构特点、运行状况、试验等进行综合分析后认为确有必要时进行。 1.2.2 小修。

1.2.2.1 每年至少进行一次。

1.2.2.2 运行在污秽场所的互感器，应根据具体情况确定。 1.2.3 临时性检修：应由公司分管生产的领导确定。

1.3 检修项目 1.3.1 大修项目：

1.3.1.1 器身检查及检修。

1.3.1.2 零部件检查清理及更换密封垫圈。 1.3.1.3 高、低压绕组绝缘层的检查及处理。 1.3.1.4 铁芯绝缘支架的处理或更换。 1.3.1.5 处理或更换绝缘油。 1.3.1.6 器身干燥(必要时)。

1.3.1.7 电气试验(含局部测试)和绝缘油简化试验、色谱分析、微水试验。 1.3.1.8 密封检查。 1.3.1.9 喷漆。 1.3.1.10 其它项目。 1.3.2 小修项目： 1.3.2.1 外观检查。

1.3.2.2 检查油位、添加绝缘油。 1.3.2.3 清扫器套，并处理渗漏油。 1.3.2.4 检查金属膨胀器。

1.3.2.5 检查外部紧固螺栓，二次端子板和一、二次端子。 1.3.2.6 检查接地端子，螺型CT的末屏接地及PT的N端接地。

1.3.2.7 涂覆防污涂料(必要时)。 1.3.2.8 预防性试验。 1.3.2.9 补漆。

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2 检修前的准备工作。 2.1 检查场地环境条件。

2.1.1 互感器的大修在保证安全与质量的前提下，力求在运行现场的室内进行，当现场不具备检修条件时，应运到附近的修理车间。

2.1.2 现场要净洁，并用塑料薄膜或帆布做好防尘措施。

2.1.3 尽可能选择无风砂、温度低的天气，并尽量减少器身暴露时间。 2.2 准备工作：

2.2.1 掌握待检修的互感器运行中的缺陷和异常现象，并分析其原因。 2.2.2 查明渗漏油的具体部位，并分析原因。 2.2.3 进行大修前的试验。 2.2.4 确定标准内容。

2.2.5 检修人员必须掌握设备结构，各部件的性质、性能和检修工艺。 2.2.6 编制检修技术措施，组织措施和计划，其中包括：

2.2.6.1 人员分工。 2.2.6.2 检修项目及进度。

2.2.6.3 特殊项目的检修方法，保证检修安全与质量的技术措施。 2.2.6.4 主要设备工具、材料和备品的明细表。 2.2.6.5 绘制必要的施工草图和工艺图。

2.2.7 做好检修现场的布置，备好合格的起重搬运工具。 2.2.8 备好必要的备品、配件、材料和合格的绝缘油。 2.2.9 准备好拆卸、检修记录、表格。 2.3 起重与搬运。

2.3.1 现场检修工作应因地制宜，采用可靠的起重搬运方法，以确保检修人员和设备的安全。

2.3.2 运输时产品应绑扎牢固，注意起吊、控制行驶速度，并尽量保持匀速。

2.3.3 油式互感器一般不允许卧式运输(应直式搬运)，运输倾斜角不宜大于15度。220KV电流互感器有部分产品可横卧运输，但必须参照厂家说明书的规定操作。

2.3.4 起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并绑扎牢固不得利用瓷裙起吊，不得碰伤瓷套。

3 检修工艺

3.1 检修质量要求。

3.1.1 检查互感器器身各部螺栓应无松动；附件完整，接地良好，铁芯无变形，紧密、清洁、无锈蚀。

3.1.2 绕组绝缘完好，连接正确、紧固；绝缘支架牢固无损伤，内部清洁；无油垢、无杂物、无水份、实芯螺栓绝缘良好。

3.1.3 瓷套清洁，无裂纹、损伤；油位指示器、瓷套、连接处、放油线等处无渗漏油现象，破裂瓷裙修补正常。

3.1.4 对110KV及以上互感器应真空注油，注油前应预抽真空110KV不小于2 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实施

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小时，220KV不小于6小时，残留133Pa以下，注油后需继续抽真空110KV12小时，220KV24小时，而且注入的油应是合格的新油。

3.1.5 金属膨胀器应采用真空氮静压注油，注油前后均应抽真空至残压133Pa以下，30分钟。

3.1.6 二次接线板应完整，引出端子连接紧固，绝缘良好，标志清晰。 3.1.7 油漆完好，相色正确。 3.1.8 按规程规定，试验合格。 3.1.9 互感器的下列部位应予接地。

3.1.9.1 半激式电压互感器的一次绕组的N端接地。 3.1.9.2 电容型CT一次绕组末屏的引出端子接地。 3.1.9.3 互感器外壳接地。

3.1.9.4 电流互感器暂不使用的二次绕组应短路后接地。 3.2 外观检查及试验。 3.2.1 检查内容：

3.2.1.1 检查瓷套有无破裂、损伤和渗漏油现象，并做好记录。

3.2.1.2 检查储油柜及金属膨胀器油位是否正常，密封良好，渗漏现象。 3.2.1.3 检查油箱、底座、储油柜漆膜是否脱落。

3.2.1.4 箱底的二次接线板是否清洁干燥，接线盖压平应完整，底板无锈蚀，法兰与瓷套的结合处应无变形。

3.2.1.5 检查二次接线板，一、二次引出接线处，末屏小瓷套及各组件之间应接触良好，无渗漏油。

3.2.1.6 检查末屏接地片是否完好，无锈蚀。 3.2.2 电气性能试验。 3.2.2.1 绝缘电阻测量。 3.2.2.2 绕组直流电阻测量。

3.2.2.3 介质损失角测量。对于电压互感器，还应测铁芯支架介损值。 3.2.2.4 电压互感器应载特殊试验。 3.2.2.5 局部试验

3.2.2.6 绝缘油耐压色谱和微水试验。 3.2.2.7 其它试验项目。 3.3 互感器解体及检查。

3.3.1 环境温度要求：互感器吊芯应在空气相对温度不大于7.5％的环境中进行，器身暴露时间不应超过如下规定。

3.3.1.1 相对温度＜65％，12小时。 3.3.1.2 相对温度65－75％，8小时。 3.3.2 电流互感器解体。

3.3.2.1 解体前应画好瓷套与储油柜及底箱的相对位置标准线。 3.3.2.2 打开放油阀；放尽绝缘油。 3.3.2.3 打开上盖，卸下金属膨胀器。

3.3.2.4 拆开一次并联连接板，做好一次出头的标记。 3.3.2.5 拆除上压圈(或夹件)，取下储油柜。

3.3.2.6 拆除下压圈(或夹件)，起吊瓷套，露出器身。

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3.3.2.7 如要使器身与底座脱离，应记好器身与底座的相对位置后，拆开二次及末屏引线，并做好二次引线的标记。

3.3.2.8 旋出器身固定螺母，即可吊出器身。 3.3.3 电流互感器的内部检查及质量要求。

3.3.3.1 检查一、二次引出小瓷套应清洁完好，密封可靠如脏污应清洗干净，小瓷套损坏或密封垫圈老化，应予更换。

3.3.3.2 检查器身表面应清洁，无油垢、金属粉末、砂粒等异物。如脏污时，应用海绵清擦或用合格绝缘油洗干净。

3.3.3.3 检查器身外包布带应紧固、无破损。如发现松包或损坏， 应予修整或用烘干的纱布带重新与半叠包扎紧固。

3.3.3.4 检查器身绝缘应完好，无变形、老化或放电痕迹，若发现损伤或放电痕迹应查明原因，并进行处理。

3.3.3.5 检查链形器身两绕组之间绝缘纸板应完好，无受潮、变形或错位，若发现受潮或变形，应更换经烘干的新纸板，发现错位应修整。

3.3.3.6 检查U型器身一次绕组的并腿夹件、卡箍、木垫块及亚麻绳，无纬玻璃布带应处于完好状态。若发现松动，应拧紧螺母或重新绑扎紧固。

3.3.3.7 检查U型器身一次绕组底部应无受潮或放电痕迹。若发现受潮或放电痕迹，应查明原因并进行处理。

3.3.3.8 检查U型器身一次绕组的零屏及末屏引线，应焊接牢靠，无松动脱出，否则应进行处理。

3.3.4 电压互感器的解体。

3.3.4.1 解体前画好瓷套与储油柜及底座的相对位置标志线。 3.3.4.2 打开放油阀，放尽绝缘油。 3.3.4.3 打开上盖，卸下金属膨胀器。 3.3.4.4 拆开接在储油柜内壁的一次引线。 3.3.4.5 卸去上压圈(或夹件)，取下储油柜。

3.3.4.6 卸去下压圈(或夹件)，起吊瓷套，露出器身。

3.3.4.7 如要使器身与底座脱离，记好器身与底座相对位置后，拆除二次引线，并做好标记。

3.3.4.8 旋出绝缘支架与底座的固定螺母，吊出器身。 3.3.5 电压互感器的内部检查及质量要求。

3.3.5.1 检查二次引出小瓷套损坏或密封垫圈老化，应予更换。

3.3.5.2 检查器身表面应清洁，无油垢、金属粉末、砂粒等异物；如脏污时，应用海绵清擦或用合格油清洁干净。

3.3.5.3 检查各个绕组的外包纱带应坚固、无破损。 否则应予修整或用烘干的纱布带重新半叠包扎牢固。

3.3.5.4 检查各绕组绝缘(含端部绝缘)应完好，无松脱，过热、放电及受潮现象。否则应查明原因进行处理。

3.3.5.5 检查各绕组引线或联线应焊接牢固，发现短路，脱焊应重新焊牢，搭焊面积不得小于较小引线截面的5倍。

3.3.5.6 检查各绕组引线的外包绝缘应紧固、无破损、松脱。否则应重新包扎。 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实施

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3.3.5.7 检查铁芯应夹紧，无局部过热、烧损或锈蚀现象，铁芯对地绝缘电阻应大于5000MΩ，否则应查明原因进行处理。

3.3.5.8 检查铁芯的穿芯螺杆对铁芯绝缘电阻，用500V摇表测量应大于100MΩ，否则应查明原因进行处理。

3.3.5.9 检查绝缘支架应无变形、起层、开裂、受潮或放电烧伤痕迹，否则应予更换。 3.4 器身干燥

3.4.1 电流互感器现场短路真空干燥。 3.4.1.1 干燥前的准备工作。

3.4.1.1.1 打开电流互感器顶盖，将一次绕组按串联接线后，用与一次绕组等截面的铜导线将其短路。

3.4.1.1.2 在被干燥产品的相应部位应放置测温热电阻或热电偶，并引出外部进行测量。 3.4.1.1.3 装上用大于6mm厚钢板制成的临时盖板，盖板上面设有抽真空，注油及测量用的接头。

3.4.1.1.4 打开二次绕组出线盒的盖板，拆除电缆线，用双臂电桥测量二次绕组的直流电阻记录相应的温度，并以此数据作为干燥过程中计算二次绕组平均温度的基准值。 3.4.1.1.5 用2500V摇表测量一、二次绕组对地的绝缘电阻，并做好记录。 3.4.1.1.6 在一次短路状态下测量V－Ag特性。 3.4.1.1.7 放尽绝缘油。

3.4.1.1.8 连接好加热的电路和抽真空的管路。 3.4.1.2 干燥：

3.4.1.2.1 合上加热电源刀闸,从并联后的保护绕组上加热,从并联后的保护级绕组加V-A特性数据决定的电压值，使测量级绕组的电流达到额定值(5A)，此时器身温度开始升高，有效升到70℃。

3.4.1.2.2 合上真空泵电源刀闸，启动真空泵，均匀提高瓷套内真空度，达53.3kPa(约400mmHg)，维持3小时，继续升至80kPa约(600mmHg)；维持3小时，最后提高到真空残压

不大于130KPa(1mmHg)，进入高真空阶段。

3.4.1.2.3 高真空后，每隔4小时破真空一次，靠负压吸入70℃左右的干燥热空气，应注意热空气不得超过80℃，以防绝缘老化。

3.4.1.2.4 每2小时将电源刀闸拉开，用双臂电桥测量一、二次绕组的直流电阻，用下式计算：

T热=R(热)／R0×(235+7)-235(适用于铜导线)，将基准值R0，T0代入上式算出T(热)；计算出一、二次绕组的平均温度，从而算出70℃，80℃的电阻值，以作监控。 3.4.1.2.5 每次测量直流电阻时，同时测量一、二次绕组绝缘电阻。 3.4.1.2.6 用热电偶温度计测量各绕组及铁芯的温度。

3.4.1.2.7 测量电流互感器外表瓷套上、中、下及顶盖的温度。

3.4.1.2.8 当干燥36小时后，拉开电源，破坏真空，测量介损值与干燥前对比，下降约1/2值时，用真空净油机进行热油循环，至少8小时，最后将热油放出， 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实施

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再按前述进行真空干燥。

3.4.1.2.9 当绕组绝缘电阻回升到较高数值，110KV产品6小时，220KV产品12小时，阻值基本不变，且无冷凝水析出，即认为干燥结束。

3.4.1.2.10 真空泵停止抽气，使真空度自然下降，真空度降至53.3Kpa（400mmhg）时破真空。

3.4.1.2.11 拉开刀闸，停止加热，使器身温度自然下降，降到40℃为止。

3.4.1.2.12 画出绝缘电阻与温度的关系曲线。 3.4.1.3 真空注油：

干燥终止后，应使器身在40℃左右进行真空注油，注油前应放尽干燥时绝缘纸层中逸出的绝缘油，然后按本章3.6规定进行真空注油。 3.4.2 电压互感器现场补修 3.4.2.1 干燥前的准备工作。

3.4.2.1.1 打开电压互感器顶盖，装上用大于6mm厚钢板做成的临时盖板，盖板上设有抽真空，注油及测量用的接头。

3.4.2.1.2 短接一次绕组，其余绕组使其各成闭合回路。

3.4.2.1.3 用双臂电桥测量基本二次绕组的直流电阻，记下相应的温度，此数据作为干燥过程中计算二次绕组平均温度的基准值。 3.4.2.1.4 连接好加热电路和真空管路。 3.4.2.1.5 从底部的放油塞将绝缘油全部放尽。

3.4.3.1.6 用2500V兆欧表冷态测量一、二次绕组对地和一、二绕组间的绝缘电阻。 3.4.2.2 干燥

完成上述准备工作之后，220KV电压感器从基本二次绕组通入交流30A(约12V)电流进行加热干燥，步骤如下：

3.4.2.2.1 合上电源刀闸，然后温度开始升高，均匀升至70℃。

3.4.2.2.2 合上真空泵电源刀闸，启动真空泵，均匀提高瓷套内的真空度,升至53.3MPa(约400mmHg)时，维持3小时，继续升至80kPa(约600mmHg)维持3小时，最后升至真空残压不

大于133pa(1mmHg)进入高真空阶段。

3.4.2.2.3 高真空后，每隔4小时破真空一次,靠负压吸入70℃干燥空气，应注意热空气不得超过80℃，以防绝缘老化。

3.4.2.2.4 每2小时将电源刀闸拉开，用双臂电挢测试基本二次绕阻的直流电阻值。 3.4.2.2.5 每次测量直流电阻时，应同时测量一次绕组绝缘电阻。 3.4.2.2.6 用热电偶温度计抽测各绕组及铁芯的温度。 3.4.2.2.7 测量瓷套上、中、下及顶盖的温度。

3.4.2.2.8 当干燥36小时后，拉开电源，破坏真空，测量介损值并与干燥前对比，下降到1/2时，再合上电源抽真空,靠负压吸入已耐压合格、75±5℃的热油，用真空净油机进行热油循环，至少8 小时，最后将热油放出，再按前述进行真空干燥。 3.4.2.2.9 当绕组绝缘电阻回升到较高数值,110KV产品6小时，220KV产品12 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实施

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小时，绝缘电阻基本不变，且无冷凝水析出，认为干燥结束。

3.4.2.2.10 真空泵停止抽气后，真空度自然下降至53.3kPa（约400mmHg）时破真空。 3.4.2.2.11 拉开刀闸停止加热，使绕值温度自然下降到40℃为止，放尽箱内残油后，按照第三章第六节规定进行真空注油。

3.4.2.2.12 测量绝缘电阻，介质损失角，应符合《电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准》要求。

3.4.2.2.13 画出绝缘电阻与温度的曲线。

3.4.2.3 真空漏油(同电流互感器) 3.5 总装配 3.5.1 底箱装配

3.5.1.1 组装前应将底箱内壁二次接线板、小瓷套等清擦干净待装。

3.5.1.2 将二次套管及接线板装在底座上，均匀拧紧，确保不渗漏，接好二次联线。 3.5.1.3 用2500V兆欧表测二次套管对地绝缘电阻应大于5000MΩ。 3.5.1.4 放油阀门应清洁畅通，拧紧螺丝和油塞罩。 3.5.2 器身装配

3.5.2.1 经真空干燥及变压器油冲洗的器身，装配时暴露在空气中的时间应尽量短。当空气相对温度小于65％，允许在空气中暴露12小时，当空气相对温度65％至75％时允许8小时，大于75 ％则不宜装配。

3.5.2.2 拧紧器身固定螺母，注意电压互感器绕组极性,电压互感器各引出线均按拆前的标记接好。

3.5.2.3 电容型的末层引线应可靠接在相应端子上，以免产生悬浮电位放电。

3.5.2.4 器身装配后，用2500V兆欧表测量二次绕组之间及对地绝缘电阻应大于1000MΩ，电压互感器对地绝缘电阻用500V兆欧表测量应大于100MΩ，则为铁芯穿芯螺杆绝缘良好，而后装好铁芯接地片，再拧紧螺母。 3.5.3 瓷套装配

3.5.3.1 瓷套内壁用热水冲洗后，用绸布擦净瓷套内，外表面，内表面还应用电吹风吹干。 3.5.3.2 更换新的密封胶垫。

3.5.3.3 在底箱法兰上放好两侧涂密封胶的胶垫后，将瓷套装在底座上。

3.5.3.4 将缓冲垫圈套在瓷套的下治凸台上，然后装上半环，压圈或夹件。

3.5.3.5 对压圈式固定结构，应按对角位置逐步拧紧各个螺母，不得单独将一个螺母拧紧到位， 以防压碎瓷套凸台。

3.5.3.6 对夹件式固定结构，对称拧紧两个夹件间的拉杆，使夹件平整对齐，呈圆型。再拧上夹件螺丝，使夹件和底座轻微受力，再拧紧无头螺丝，使铜皮和瓷件下沿凸台均匀接触，再对称拧紧夹件螺丝，一次1/4圈，重复至拧紧为止。

3.5.3.7 220KV电流互感器，器身底部支架应与底箱接地良好，以防悬浮电位放电。 3.5.4 储油柜装配

3.5.4.1 在瓷套上端面放置两侧涂有密封胶的新密封垫圈。

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3.5.4.2 按拆前标记装上储油柜，注意L1、L2不得装错。

3.5.4.3 安装压圈式或夹件式固定结构，其程序及注意事项与安装瓷套下沿固定结构相同。

3.5.5 一次引线的装配

3.5.5.1 “8”字型电流互感器从储油柜上面将紧固螺母套引入线中，与一次绕组引出线的铁管拧在一起，手提一次绕组，调整好螺母，位置正确，或在紧固螺母与储油柜间加装紫铜片，连成等电位，以免悬浮电位放电。

3.5.5.2 电容型电流互感：按事先做好的标记进行一次引出的结线，装好接线板，夹紧角型接线柱和铁压板，按要求接好电流比，拧紧螺母。

3.5.5.3 电压互感器：从储油柜上面拧紧定位螺母，将一次绕阻的引线与柜内接线柱接好。 3.5.5.4 用2500V兆欧表测量一次绕组对地绝缘电阻，应大于5000MΩ。 3.5.6 金属膨胀器的装配

3.5.6.1 按金属膨胀器的安装方式固定好膨胀器，注意不要碰损波纹盘。 3.5.6.2 装上膨胀器的外罩及顶盖。

3.6 真空注油工艺互感器注油应采用真空氮静压注油工艺。 3.6.1 真空氮静压注油原理：

真空氮静压注油是借助于一定静压的干燥氮气将处理合格的变压器油，通过处于真空状态的管路，注入已抽真空的产品内，整个注油过程油不与空气接触，也不会带入气泡，原理如图1所示。 3.6.2 准备工作

3.6.2.1 准备真空泵B、氮气瓶G3、干燥筒T1，油水分离器T2，贮油罐G1，油箱G2及阀门等，按图1联接。或采用长沙电力电器厂按此原理制造的真空注油工具车。 3.6.2.2 拆下膨胀器，装上带有真空注油阀的临时盖板。

3.6.2.3 在油箱G2中，预先准备好互感器注油所需数量的合格变压器油。 3.6.2.4 管路应用合格变压器油冲洗干净，防止污染。 3.6.2.5 如在户外真空注油，应在晴天进行。 3.6.3 操作步骤

3.6.3.1 按图1接好管路，检查整个系统应无泄漏。

3.6.3.2 贮油罐加油：关闭所有阀门，开启真空泵B，打开阀门K4，对贮油罐油真空100kPa（约750mmHg)10分钟后，接着打开阀门K1靠真空负压将合格油吸入贮油罐G1，加油完毕关闭阀门K1及K4，然后停真空泵。

3.6.3.3 抽真空阶段：开启真空泵B。打开阀门K4、K2、K7对产品及贮油罐上部空腔抽真空，残压不大于133Pa（1mmHg），110KV互感器4小时，220KV互感器6小时。

3.6.3.4 注油阶段：关闭阀门K2、K4停真空泵B，打开阀门K5、K3、K7后，接着打开氮气减压阀K6，调节氮气压力为78.5－98kPa，氮气经干燥筒下，油水分离器T2，通往贮油罐G1上部空腔，将罐中的油经阀门K3、K7压入产品内。若油量不够，可重复第2、3、4条补油后再真空注油，直至油位浸没器身。

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3.6.3.5 注油时应注意贮油罐油位不得低于油表下限，以免因缺油氮气进入产品。 3.6.3.6 真空浸渍脱空阶段

关闭阀门K6、K5，开启真空泵B，打开阀门K4对贮油罐G1抽真空，此时借助真空负压，将贮油罐至产品管路中的余油吸回贮油罐，然后关闭阀门K3打开阀门K2，继续对已注油的产品抽真空，进行真空浸渍脱气，残压不大于133Pa（1mmHg），110KV互感器12小时，220kv互感器24小时。 3.6.3.7 产品补油

真空浸渍后，产品油位将下降，此时关阀门K4、K2停真空泵，打开阀门K5、K3、K7接着打开减压阀K6，对产品进行补油后，关闭K5、K6阀门，拧紧注油阀K8，产品注油结束。

3.6.3.8 开启真空泵，打开阀门K4，将贮油罐至产品间管路的余油抽回贮油罐，并关闭

所有阀门，拆除真空注油管。

3.6.3.9 卸下盖板，装上金属膨胀器等。 3.7 表面油漆

3.7.1 油漆前除掉外皮油垢和铁锈。

3.7.2 先涂一层防锈底漆，再喷刷色漆。 3.7.3 无需油漆的地方，在油漆前应遮蔽好。 3.7.4 互感器的相色要清晰。

3.7.5 喷漆或刷漆，漆膜厚度为0.05～0.1mm，如有漆瘤、漆疤应在油漆后15分钟内即处理。油膜干后应无皱纹、麻点、气泡和流痕。 3.8 电流互经感器绝缘支架的更换。

若更换绝缘支架的四块绝缘板，在更换前必须将新的绝缘板作耐压试验，进行真空干燥浸油，然后用干净的塑料袋密封保存，严防受潮。在更换时只需将瓷套拆掉，将四块绝缘板逐块更换后，再将器身清理干净，并将瓷套和储油柜等装配好，进行真空注油。 更换绝缘支架时，现场环境应清洁，不得有风沙，操作应尽可能迅速，一般从互感器放油到抽真空不应超过4小时，否则应将器身进行加热抽真空干燥处理后，再进行装配。

4 检修后的试验

4.1 密封试验

4.1.1 真空检漏：从储油柜上部抽真空至100Kpa（750mmHg）以上，6小时后真空度下降不超过133Pa(1mmHg)，可认为密封良好。

4.1.2 充氮检漏：从储油柜上部充入50KPa，浓度为99.99％的干燥氮气，维持6小时无渗漏，压力下降不超过15KPa，可认为密封良好。 4.2 电气试验

密封试验后，静置24小时，再参照“电气装置安装工程电气设备交接验收 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实

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试验标准”进行电气试验。

5 小修

5.1 外部检查

5.1.1 检查金属膨胀器

5.1.1.1 打开膨胀器的顶盖及外罩，检查焊缝是否可靠，若发现渗漏油应予更换。 5.1.1.2 检查各膨胀节之间联结管路有无明显变形或错位，油路应通畅。

5.1.1.3 检查膨胀器顶部油位计或放气阀内有无气体存在，若存在气体应查明原因后，打

开气阀将气体放出。

5.1.1.4 检查膨胀器的油位指示机构、压力温度指示机构及释放装置是否可靠灵活，若发现卡住，应予检修排除。

5.1.1.5 检查顶盖及外罩的联结螺钉应齐全，并拧紧。 5.1.2 检查储油柜

检查油标的密封状况，发现渗油时应紧固油标螺钉，密封圈老化失效应予更换。 5.1.3 检查瓷套

5.1.3.1 清扫瓷套应无裂纹或瓷裙碰损，视情况进行修补或更换。 5.1.4 检查油箱底座。

5.1.4.1 检查焊缝有无渗漏油，如有应予修补堵漏。

5.1.4.2 打开二次接线板，清擦二次接线板及二次小瓷套，若发现损坏，应更换处理。 5.1.4.3 检查有无与该互感器一致的铭牌，若丢失应补上。 5.1.5 检查接线端子

5.1.5.1 检查一次引出瓷套应完好，无渗漏；L1、L2端子板应平整无过热烧伤迹象。 5.1.5.2 检查接地端子，电容型CT的未屏接地及PT的N端接地应牢固可靠，无放电烧伤痕迹。

5.1.6 检查表面油漆状况，发现局部脱漆应进行补漆。 5.2 渗漏油处理 5.2.1 工艺不良处理

5.2.1.1 如果密封垫压缩量不等，可先将压缩量大的相应部位的螺栓适当放松，而后将压

缩量小的相应部位的螺母栓适当拧紧，调整合适后再交叉地反复坚固螺栓，每次旋紧约1/6圈，不允许单独拧紧一个螺母。

5.2.1.2 密封面加工不良，密封面被磕碰或存在杂质等情况导致的渗漏，应将密封垫拆开，检查密封面并进行相应的处理。

5.2.1.3 因装配不良引起密封垫圈偏移或折叠而渗油，应更换密封垫圈后重新装配。 5.2.2 材质不良或焊接渗漏的处理。

5.2.2.1 老式铸铝储油柜砂眼渗漏油，可以采用金属锒头打砸砂眼堵漏。 5.2.2.2 油箱箱底及金属附件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶堵漏。 城关水电有限公司2004- 修订 2004- 实

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5.2.2.3 金属膨胀器漏油应及时更换。 5.2.3 更换密封垫应注意事项

更换密封垫时,凡涉及到修理部位的变压器油必须首先将油放掉；在更换密封垫时应注意洁净,新密封圈应事先用干净的布将表面清擦，并涂密封胶；装配时防止杂物进入污染变压器油。

5.3 真空氮静压补油工艺

本书仅涉及互感器因渗漏或取油样后，贮油柜膨胀器油位下降，但器身尚未露出油面的补油。

5.3.1 原理及准备工作略 5.3.2 操作步骤

5.3.2.1 按图1接好管路，检查整个系统应无泄漏，若互感器不带真空注油阀K8，应临时配作。

5.3.2.2 贮油罐加油：关闭所有阀门，开启真空泵，打开阀门K4，对贮油罐抽G1真空100kpa（约759mmHg）10分钟后，接着打开阀门K1，靠真空负压将合格变压器油抽入贮油罐G1。加油完毕关闭阀门K1及K4，然后停真空泵。

5.3.2.3 抽真空阶段：开启真空泵，找开阀门K4、K2、K7对互感器及贮油罐上部空腔抽真空，残压不大于133pa（1mmHg）维持30分钟。

5.3.2.4 注油阶段：关闭阀门K2、K4停真空泵B，打开阀门K5、K3、K7，接着打开氮气减压阀K6，调节氮气压力为78.5～98kpa，氮气经干燥筒T1，油水分离器T2，通入贮油罐上部空腔，罐中的油经阀门K3、K7压入互感器至要求油位，注油完毕拧紧膨胀器上的真空注油阀K8。

5.3.2.5 关闭阀门K6、K5开启真空泵B，打开阀门K4，使膨胀器的管路中的油抽回贮油罐，然后关闭阀门K3、K4，停真空泵，拆除联管。 5.3.2.6 安装膨胀器外罩及顶盖。

5.3.2.7 220kv互感器补油量多于2.5kg时，应复测该互感器的介质损失角，其值应合格。 5.4 互感器的换油工艺。

互感器的换油是指将互感器的油全部放掉，再按3.6《真空注油工艺》进行注油， 其工艺要点如下：

5.4.1 打开放油阀，放尽变压器油

5.4.2 拆下金属膨胀器，装上带有真空注油阀的临时盖板，接好管路。

5.4.3 预抽真空，残压不大于133Pa、110KV互感器4小时，220KV互感器6小时。 5.4.4 真空氮静压注油，氮压78.5～98kPa。

5.4.5 真空浸渍脱气，真空度残压133Pa、110KV12小时，220KV24小时。

5.4.6 装上金属膨胀器,对膨胀器进行真空氮静压注油(详见5.3《真空氮静压补油工艺》。5.4.7 换油静置24小时后，取样进行绝缘油简化、色谱、微水试验。 一、6.3KVⅠ、Ⅱ段母线电压互感器 型号：JDEI-6Q

额定一次电压6/ KV 额定二次电压0.1/ KV 剩余二次电压0.1/KV 准确级次：0.5、1、3

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额定输出：80、50、200；容量120、200、400、400VA； 制造厂家：大连第一互感器厂 二、机组励磁调节电压互感器 型号：JDZ-16

额定一次电压：6kv、额定二次电压：100v 线圈连接组：1/1-12 准确级次：0.5级 负荷：50VA

制造厂家：中国三友互感器厂（苏州） 三、机组仪用电压互感器：

型号：JSJW-6（G）

6000 100 100 额定一次电压： —— —— ——

\\

/ 3 \\/ 3 3

线圈连接组：Y01/Y01-12准确级次：0.5级

容量（VA）120、200、400，最大容量（VA）1000。 制造厂家：大连第一互感器厂 四、机组调速器电压互感器 型号：JDEJ-6Q

额定一次是压：6/ KV 额定二次电压：0.1/ KV 剩余二次电压0.1/ KV线圈连接组：1/1－12 负荷：50VA 准确级次：0.5级 制造厂家：上海互感器厂 五、110KV母线电压互感器 型号：JDCF-110

额定一次电压：110000\\/ 3 V 额定二次电压：100/3V 准确级数：0.2、0.5 3P 额定负荷：50、100、500、(VA)

额定绝缘水平：126/200/480KV

制造厂家：江苏如皋高压电器厂

附加说明：

本制度由福建省沙县城关水电有限公司提出 本制度主要起草人：检修部 本制度初审人：朱仁涵

本制度审核人：蔡良旺 林希坦 本制度审定人：黄美信 本制度批准人：汤海怀

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