承台作业指导书

宁西铁路二线三标铁路桥工程

承台作业指导书

编制： 审核： 批准：

中铁二十局集团宁西铁路二线Ⅲ标项目经理部

2012年10月

宁西铁路工程二线三标 作业指导书

承台施工作业指导书

1.编制依据

《施工图设计文件》

《铁路桥涵基本规范》（TB10002-2005）3.3.8

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

2.适用范围

适用于宁西铁路二线3标铁路桥开挖的承台基础。

3.作业准备

3.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

4.技术要求

4.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。 4.1钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。

4.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。

4.4承台混凝土根据现场实际情况，浇筑采用溜槽或吊斗直接入模的浇筑方式。

5.施工程序与工艺流程

5.1施工程序

承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。

施工程序为：施工准备→测设放线→插打钢板桩(结合实际情况实施)→承台基坑开

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挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收

5.2 工艺流程

作业流程图：承台施工工序流程见下页图5－1。

测设基坑平面位置、标高 集水井法抽水 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 混凝土拌制、输送 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 承台施工工艺流程 基坑防护 制作混凝土试件 6.劳动力设备组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

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表1 每个作业工地人员配备表

负 责 人 技术主管 专职安全员 工 班 长 技术、质检及试验人员 测量 钢筋工 电焊工 混凝土工 模板工（架子工） 木工 电工 机械工 1人 1人 1人 5人 各1人（试验不包括拌合站试验人员） 3人 6人 2人 6人(含养护2人) 4人 2人 1人 4人（汽车泵，罐车，汽车吊） 表2 每个作业主要施工机械设备配置表

机械设备名称 汽车吊15T 混凝土运输车 挖掘机 电焊机 15KW发电机 750振捣棒 500振捣棒 数量 1台 4台 1台 4台 2台（含备用） 2台 1台（备用） 7.质量控制及检验

7.1施工准备

复核基坑中心线、高程；结合实际情况，决定开挖坡度为：垂直线路方向为1∶0.5顺线路方向为1∶0.5，定出开挖范围。水中承台按照支护方案插打钢板桩，定出插打范围并做好标志。

7.2测量放样

测量放出承台的中心位置，并按7.1中坡度要求（作业空间）放出开挖边线。承台

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基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。

7.3承台基坑开挖

桩身砼达到70%的强度后进行基坑开挖，桩头破除后必须深入承台应满足设计要求。非水中承台开挖前靠近既有线一侧采用旧钢轨进行支护，间距50 cm，长度5m且打入基坑底部长度不小于2m，钢轨后满铺竹夹板。基坑开挖采用机械辅以人工开挖，坑底预留10-20cm厚人工清底。完成桩头处理后铺设15cm砼垫层。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。见下图

7.4注意事项

7.4.1准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。清除范围为距承台开挖线周边

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2m。基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。

7.4.2成坑过程中和开挖处理完毕，及时检查基底平面位置，基底标高； 7.4.3取出的渣、土应置于基坑开挖线5米外，并及时运走； 7.4.4基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。

7.5桩头处理、桩基检测

桩头采用机械和人工相结合加以凿除，凿除时混凝土强度应满足：人工凿除不小于2.5Mpa，机械凿除不小于10 Mpa，预留设计要求的嵌入承台部分长度。桩头凿除后，及时与相关单位联系，按设计要求对桩基进行相关检测。

7.6模板制作、安装、拆除作业

7.6.1模板为厂制整体定型钢模板，选用5mm厚钢面板。模板间采用螺栓连接，模板外楞为2［12.6中间穿φ12拉杆；为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。

7.6.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆编号码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。

7.6.3模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 7.6.4模板拆除:拆模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa以上，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，转到下一工作面或退回周转库。

7.6.5模板施工注意事项：

7.6.5.1垫层施工一定要平整，控制在-10～+5mm之间。

7.6.5.2为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加双面胶（粘双面胶一定要平直）。

7.6.5.3模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹，并及时涂刷色拉油。

7.6.5.4在混凝土浇筑前，用棉布清理干净模板面灰尘。

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7.6.5.5模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

7.6.5.6模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。 7.7钢筋制作、安装作业 7.7.1钢筋加工制作

7.7.1.1钢筋加工过程中，从事特种作业的操作人员必须持证上岗，如：电工、电焊工、热切割工等。

7.7.1.2检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确，严格按技术交底作业。

7.7.1.3钢筋在钢筋加工场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量使用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。

7.7.2钢筋安装

7.7.2.1安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.7.2.2钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2，且需绑扎牢固。

7.7.3冷却管安装

在大体积混凝土施工时，绑扎钢筋时注意布设冷却管，冷却管在现场加工，用连接弯头进行接长，采用蛇形布置，承台中间水平布设一层并于承台钢筋绑扎连接，距离承台边缘1.0m，水平间距1.5m。在基坑周边设置一个1m3水箱，利用水泵抽水进行水循环；冷却管和水箱用塑料管连接；进、出口各设置一个阀门控制水流量，进出水口接入同一水箱。水管安装完毕后先进行通水试验，如有堵塞，立即疏通管道，直到流水畅通为止，然后封堵进出口，待混凝土浇筑完毕立即通水进行水循环。

7.7.4综合接地

结构物设置综合接地的，需要将桩基预埋接地钢筋利用承台主筋进行环接，然后连接到两根墩身主筋上，并作出标示，主筋直径不小于16mm，测量接地电阻小于1Ω。

7.8混凝土浇筑、养护作业 7.8.1准备工作

7.8.1.1由项目技术负责人主持对工班的技术交底，使现场作业人员清楚施工工艺

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和过程控制要点，掌握结构分层分块的浇筑顺序、钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制方法。

7.8.1.2仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度，保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。

7.8.1.3施工操作平台在承台顶面模板上顺桥向均匀布置型钢，型钢上可以吊置站人施工吊篮，模板边缘安装有平台，浇筑底层时直接进入承台施工，当浇筑到第二层以上时振捣人员进入吊篮作业，承台边缘可直接在模板边施工操作平台上作业。

7.8.2浇筑混凝土

7.8.2.1在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30度，避开炎热时间浇筑混凝土。

7.8.2.2灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过2m时必须移动串筒。

7.8.2.3在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土采用混凝土罐车输送，根据现场实际情况，浇筑采用溜槽或吊斗直接入模的浇筑方式，浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。

混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜，与侧模应保持50～100mm的距离。

7.8.2.4进行混凝土振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，振捣完成后，为防止气泡排在砼表面，沿承台四周振捣一次。

7.8.2.5混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间断时间，按照浇筑中断处理，同时应预留施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的15倍，间距不大于20cm。

7.8.2.6浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面

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7.8.2.7浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。

7.8.3混凝土的养护

7.8.3.1承台混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）采用土工布覆盖，注意不得污染承台面；为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从浇筑完1h开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。具体的养生期见下表：

混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（RH≥50%），无风，无混凝土 类 型 水胶化 阳光直射 日平均气温T（℃） 5≤T＜10 ＞0.45 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≤0.45 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 潮湿养护期限（d） 21 14 10 14 10 7 大气干燥（RH＜50%），有风，或阳光直射 日平均气温T（℃） 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 潮湿养护期限（d） 28 21 14 21 14 10 7.8.3.2土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。

7.8.3.3气温较高时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；低温则采用土工布覆盖外模保温。

7.8.3.4外模拆除后，在承台混凝土表面覆盖薄膜保湿。安排专人负责混凝土的养护工作，保持承台混凝土湿润。

7.8.3.5混凝土强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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7.9检验标准

每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

序号 质量控 制项目 测量 放样 场地 平整 基坑 防护 质量标准和要求 按照设计图纸计算平面坐标 进行放样，精度：±10mm 将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净 应有足够的强度和稳定性防止边坡坍塌 按照制定方案和测量放样进行4 开挖 开挖，基底高程允许偏差：土：±50mm，石：＋50mm，－200mm 基底地质条5 件、承载力和基底处理 基底地质条件及承载力必须符合设计要求，应在无水的条件下浇筑混凝土 应及时不间断排水，并能保证6 排水 后续施工的正常进行和边坡稳定 采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩7 桩头 处理 顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差0～-30mm，且伸入承台满足设计要求。 对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。 垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实） 可以委托有资质的检测单位进行检测 水准仪抄平和尺量 全部见 证检测 观察、水准仪抄平 观察 观察检查 巡查 全部观察、 触探试验检测 全部观察 和见证检测 水准测量 见证测量 施工单位检验方法 仪器测量并复核 观察 支护设计并验算 监理检验方法 备注 1 检查测量资料 2 巡查时观察检查 3 检查验算资料 8 桩基 检测 9 混凝土 垫层 观察

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10 承台 模板 尺寸允许偏差+10，-5mm 全站仪 测量 全部检查质尺量检查 11 钢筋原 材料 【A】：第5.2.1条、第5.2.2条、第5.2.3条和第5.2.4条 量证明文件并按批进行取样试验检测 全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验 12 钢筋 加工 钢筋 连接 【A】：第5.3.1条和第5.3.2条 【A】：第5.4.1条、第5.4.2条和第5.4.3条 【A】：第5.5.1条、第5.5.2条、第5.5.3条、第5.5.4条和第5.5.5条 【A】：第4.2.1条、第4.2.2观察和尺量检查 观察和尺量检查并取样试验检测 观察和尺量抽查 观察和尺量检查并进行见证取样试验检测 观察和尺量、隐蔽工程验收 13 14 钢筋 安装 观察和尺量 15 模板及支架 条、第4.2.3条、第4.2.4条 足够的强度、刚度、稳定性、平整度，接缝严密，拆装工艺先进 按施工配合比投料生产混凝土，不得离析、泌水，不间断观察、尺量、特殊情况下力学性能计算 观察、尺量和检查力学性能计算资料 16 浇筑混凝土 浇筑，在初凝时间内浇筑完成，试验和观察振实充分适度，坍落度偏差不大于20mm，在浇筑现场制作混凝土试件 检查 见证试验和观察检查 17 养护 非承重模板温度、时间和湿度符合验收标准规定要求 混凝土强度不小于2.5MPa，拆除方法得当不破坏混凝土表面 基础前后、左右边缘距设计中心线允许偏差：±30mm，基础测量并作 好记录 巡查并检查 养护记录 18 和支架的拆除 观察 观察 19 混凝土几何尺寸验收 测量 见证测量

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顶面高程允许偏差：±20mm 混凝土强度试件进行抗压试验 检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证检验或平行检验 20 混凝土 强度 混凝土强度等级必须符合设计要求 基坑回填填料符合设计要求，21 基坑回填 夯实应符合规定。设计无要求时，用原土回填密实平整 观察 观察 8.承台施工作业安全、环保技术措施 8.1承台施工作业安全技术措施 8.1.1安全要求

8.1.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周边要安装防护网。 8.1.1.2作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；

8.1.1.3用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作，当一块或几块单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得固定在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人，模板下放距地面1ｍ时，作业人员方可靠近操作。

8.1.1.4拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料，应立即将钉子拔掉。

8.1.1.5夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施；电器设备必须装有漏电保护装置。大中型用电装置指定专人负责，并设有警告标志。

8.1.1.6有大型机械施工处必须有专职防护员值班。

8.1.1.7配备足够安全设施和人员，成立专业工班，负责基坑的防护和机械设备的防护工作

8.2承台施工作业环保技术措施

8.2.1从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可

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排出或回收用于洒水降尘。

8.2.2设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。

8.2.3施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。

8.2.4剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。

8.2.5完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。