大体积混凝土浇筑专项施工方案

大体积混凝土浇筑专项施工方案

一、 施工准备： 1、浇筑砼的条件

收听天气预报，5天内天气预报不会有大到暴雨；现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；

冷却水管通水试验合格；现场水电检查正常，发电机就位；所有测温、试验设备就位，检查使用正常；试模，坍落度筒准备就位；后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；收光组木抹，电动磨光机准备就位；施工材料准备完毕，薄膜、棉被、素水泥、彩条布等材料就位； 2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人 砼调度：现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度；指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量，保证现场各砼泵均衡有序的进行下料；

现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作； 安全监督：对施工安全进行监督；

测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作；

取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要，保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站； 质检：质量过程监督；

放线：预埋螺栓、集水井等定位监测，对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏；

二、 混凝土浇筑现场管理

在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。

商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。

对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。

入模温度的测量要求如下：白天上午10点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5量车测一次。

现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。

混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。

为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与业主联系解决；砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。

整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。 三、混凝土振捣

平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。

为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。

在钢筋较密集部位，如果在面层钢筋上振捣不密实，则进入中间层钢筋进行振捣。在筏板基础侧模板留置两个进人孔，高1100，宽600，将封头钢筋错开向里弯，封模时扳直搭接焊10d。

插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小。每层500mm左右。

处理：按标高控制线，刮杠刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，再用混凝土抹光机收平，然后用木抹压实收光。及时覆盖塑料布，防止混凝土表面失水开裂。 四、泌水处理

在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。

五、试块留置要求

由于底板混凝土为C25 ，抗压试块每200m3取样一组。 抗渗试块根据要求留置抗渗试块每500m3取样不少于2组，1组同养、1组标养28d后至90d内试验。

另外， 7d、14d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，各留置不少于9组；同时，增加一组与结构同条件养护试块(共需要做三组)，其

中两组用于检验标养28天的抗压强度，一组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度。增加一组同条件养护试块，用于采集60d强度数据。 六、底板砼养护及防裂措施

大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25℃之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查砼表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。

现场施工时，混凝土配合比确定后要进行热工计算，并报甲方和监理工程师。 砼搅拌站对砂、石采取遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备，降低水泥温度。通过以上措施，控制砼入模温度，要求搅拌站控制砼入模温度不超过30℃，超过30℃即做退货处理。

采用在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板的养护保温方法，苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条布，再用用砖或其他重物压住固定。苯板的厚度为4CM。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃,还应增加苯板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃。如果混凝土中心温度过高，同时采用冷却水管降温和表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开保温板，并每隔2小时变换散热部位。冷却水管降温后面专门介绍。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。当底板砼的表面温度接近大气温度时，撤除塑料布及苯板保温层，改为覆水养护。

筏板基础侧面，采用在模板外盖棉被上铺彩条布保温方法，除要做汽车坡道的部位需提前拆模，其余部位养护时间同板面。 七、养护

施工时要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。

基础保温材料采用塑料薄膜和麻袋，覆盖一层塑料薄膜、二层麻袋。

保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。

一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10 天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。 由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d 内应及时测量放线，4d 后应尽量不要掀开覆盖材料。

八、大体积混凝土浇筑注意事项

《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；

大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。

浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。 大体积混凝土裂缝控制主要措施：

1，优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。

2，在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

3，适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

4，必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。 5，可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热。