模板工程施工方案
编制人： 复核人： 审批人：
渭南市建筑工程总公司惠民小区项目部
二0一一年七月二十日
一、工程概况
渭南惠民家园小区4＃、6＃住宅楼,位于站南办韩马村,砖混结构；地上6层;建筑高度17。6M，标准层高2.9米,建筑面积约9500㎡. 二、材料质量要求
模板选用竹胶板，规格为1。22*2。44M。选用截面为40＊60的方木作为底楞木和托木搁栅。选用钢管作为支撑。 三、施工中模板系统的基本要求
1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。 2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确.
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材.保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。 4、支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉，保持稳定。
5、安装构造简单，装拆方便,不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。 7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。 四、模板系统设计及支撑设计的依据 主要依据：
1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。
2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求. 3、模板工程技术安全交底及措施。 五、主要施工方法
（1）梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢.
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木.
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查,复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠,当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时,在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。
(2）平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线,水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上,分搁栅间距，摆中间部份的搁栅,最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉.如用定型胶合板则铺在搁栅上即可.如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
平板模板铺好后,应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
六、模板安装时应注意以下有关事项
（1）梁模板安装时应注意以下有关事项:1)底层梁模支架的基土地面，应夯实平整,并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求,需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
（2)楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖
中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。 （3）承台及基础梁模板施工时注意事项：
1)模板支撑于土壁时,必须将松木清除修平，并加设垫板。
2）为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。 七、质量安装标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。 （主控项目）（模板安装）
1。1安装理清结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
1。2木胶合板符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于且等材。 1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 （一般项目）
1。4模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷,但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌砼时，模板内的杂物应清理干净.
1.5对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000. 1。 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定.
项 目 轴线位置（纵、横两个方面) 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4、－5 钢尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 8 2 5 经纬仪或吊线，钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 1。7底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 构件类型 构件跨度(m） ≤2 板 >2、≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 达到砼设计立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 1。9侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。
1。10模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运. 4、模板工程
4、1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
4、2安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密,并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道.圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。 4、3．梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 4、支顶在楼层高度4。5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4。5m以上时要另行作施工方案。
5、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、4楼面模板
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工信道。
2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。 3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口.若为压旁时，角位元元模板应通线钉固。
5、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净. 八、施工安全注意事项
1。 进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度，必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
2.经过查体不适合高空作业的人员,不得进行高空作业.
3.工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人.
4.安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。
5。遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。
6。抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。
7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8.支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 9。模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑.
10.模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。
11.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子,不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 12.模板支撑在拆除前,必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除.
13装拆模时,作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作.
14。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
渭南市惠民家园保障性住房小区4#、6＃楼
钢筋工程施工方案
编制人： 复核人： 审批人：
渭南市建筑工程总公司惠民小区项目部
二0一一年七月十三日
一、钢筋制作
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 3）采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 5）钢筋弯钩或弯曲
6）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6。25d，对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4。9dⅡ、 Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致.实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。
7）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不于钢筋直径的5倍. 8)箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
9）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.
a。直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 c。箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 二、钢筋安装与绑扎 1、基础
1）钢筋网（筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎）。
2)基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仓）或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离.
3）有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。
4)独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在钢筋的上边。
5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接. 2、柱
1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角，截面小的柱,用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。 2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢).绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎.
3)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3、梁与板
1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格.
2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置.
4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上.
5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点. 板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点.（L－板的中－中跨度）。 6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要. 三、安全注意事项
1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度.从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场。 2、钢筋机械必须由专人进行操作,其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责.
3。钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行,不得在高空操作.
4。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撑好摘钩.
6。起吊钢筋时，规格必须统一，不得长短参差不齐，细长钢筋不得一点吊。
7。切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护；切割机后方不得堆放易燃物品。
8。钢筋头应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳定,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9.高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11。钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走。
12.钢筋冷拉时，卷扬机要设置防护挡板,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
13。电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘.
14。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 15.焊工必须穿戴防护衣具.电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
16。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。
渭南惠民家园保障性住房小区4#、6#楼
混凝土工程施工方案
编制人： 复核人： 审批人：
渭南市建筑工程总公司惠民小区项目部
二0一一年七月十一日
一、混凝土搅拌
1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭.
2根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称.
3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
4混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟. 5掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
6轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30S，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。 二、混凝土运输
1混凝土在现场运输工具采用手推车等。
2混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 三、混凝土浇筑
1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口）。
3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘.
5浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理.
6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕.
四、柱混凝土浇筑
1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右. 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
4施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 五、梁、板混凝土浇筑
1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件.
3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1。5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
5施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1／3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置. 6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间,可通过试验决定。
8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 六、楼梯混凝土浇筑
1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。
七、安全注意事项
1。进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度.
2。夜间进行混凝土工程施工时,要有本班组人员值班，施工照明充足,自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。
3。震动棒的操作必须由专人负责,禁止其他人员乱动,使用震动棒前,要检查所用震动棒的电缆确保不破损、不漏电,漏电保护安全有效,灵敏可靠。
4。所有操作人员禁止疲劳作业,不得连班。
5.所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效,尤其持震动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。
6.用塔吊、料斗浇筑混凝土,在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当,防止料斗碰人坠落.
7。离地面2米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作，如无可靠安全设施时，必须系好安全带,并扣好保险钩.
8。使用振动泵前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。
渭南惠民家园保障性住房小区4＃、6＃楼
脚手架工程施工方案
编制人： 复核人： 审批人：
渭南市建筑工程总公司惠民小区项目部
二0一一年七月十八日
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）,实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。 1工程概况
1。1渭南惠民家园小区4#、6＃住宅楼，位于站南办韩马村，砖混结构；地上6层；建筑高度17。6M，标准层高2.9米，建筑面积约9500㎡. 1.2基础处理，采用夯实、找平。 2搭设方案 2.1材料及规格选择
根据JGJ59—99标准要求,采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5mm，并使用钢扣件。 2。2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度19米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。 2.2。2搭设要求,根据现场实际情况，采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。2。0米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。 2.2。3构造要求
2。2。3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20cm×5cm×4cm长的松木板).底座中间设置钢管芯子,高度大于15cm.离地高度20cm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50cm以上,相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50cm。顶层立杆可搭接,长度不应小于1m，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 m以下时，要求不大于架高的1/200。 2.2。3.2大横杆
大横杆间距控制在1。5m，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm，但不应大于20cm。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50cm。 2.2。3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75cm,且伸入墙内不小于18cm. 2。2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处,以及中间每隔6—7根（9-15m)立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°.
剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1m，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。 2。2。3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板,挡脚板高度为18cm.满铺距墙小于10cm。 2。3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7米以上及每高4米,水平每隔6米同建筑物牢固拉结，内外用50cm钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
2。4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟. 3脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设,随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收,高度9m验收一次，不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 3。3必须有量化的验收内容. 4外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
4。2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。 4。3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具. 5外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基.
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
5。3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5。4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。 5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋. 5.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料,施工荷载不得大于2KN/m2。 5.7控制扣件螺栓拧紧力矩,采用扭力扳手，扭力矩控制在40—50N。M范围内。
5。8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。 6外脚手架拆除的安全技术措施
6。1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果,拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等.
6。2拆架时应划分作业区,周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿,穿软底防滑鞋。 6。4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
6。5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落.
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放,当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
脚手架拆除安全措施
1、架子拆除时应划分作业区，周围设防护围栏,竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非工作人员进入.
2、拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带,扎裹腿,穿软底防滑鞋。 3、拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣.
5、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时,应用临时撑支住，然后才能拆除。
6、拆除时，要同一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落.
7、拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、在拆架时，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 9、拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理.
脚手架计算书
一、 计算说明
本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大;扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数—/γR`，其值是与常用安全系数进行校准确定。 扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。
按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235—A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为:205N/MM2。 二、计算搭设高度计算
已知:立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1。2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离建筑物b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米,铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4。5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3。5;施工荷载QK=2。0KN/m2。 试验算采用单根钢管作立杆,其允许搭设高度为： 1。查有关表格得：φAf=47.028KN。 2.查有关表格得：NG K 2=2。156KN。
3.因是两个操作层同时施工，故QK=4。0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5。70KN.
4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。 5。将查得数值代入公式中，其中KA=0.85
H = ［KAφAf—1.30（1.2 NG K 2+1。4 NQ K）］/1。2 NG K 1
=[0.85×47。082—1.3（1.2×2.156+1.4×5。70）］/1。2×0.411 =52.9米
最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程脚手架高度）
故满足工程施工需要。 三、脚手架整体稳定性计算
H=21米,其折合步数n1=21/1。5=14步。 求证：N/φA≤KAKHf
双钢管部分,每一步纵距脚手架的自重
NG K 1`= NG K 1+2×1。5×0.376（钢管自重)+0.014×4（扣件自重） =0。411 + 1.128 + 0.056 =1。595KN
N =1。2n1NG K 1+1.4 NQ K=1。2×14×0。411+1。4×5.70=14。88KN b =1。5 H1=4。5 λX = 2H1/ b=9/1.5=6
由b =1。5 H1=3 h 查有关表格得μ=30 λOX =μλX =30×6 = 180
由λOX = 180 查有关表格得 φ= 0.220 立杆采用单钢管，KA =0.85
高度调整系数KH = I/（1+H/100)=1/（1+21/100）= 0。826
将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA = 14.88×103/0.220×2492 =25。3N/MM2 KA×KH×f=0。85×0.826×205 = 143.9 N/MM2＞25.3N/MM2 故脚手架搭设符合安全要求。 四、纵向水平杆、横向水平杆计算
计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小,忽略不计。 抗剪承载力:［V]=Afv/k1=（489。3mm2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN K1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN，远小于［V］,所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也满足。
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