编号 JSA No. 004
拟进行的作业： 起重吊装作业 作业负责人：
作业安全分析参与人员： 作业区域（相关设备）：
作业时间段：
作 业 步 骤 潜 在 的 危 险
1. 未经授权的人员参与此项工作。 2. 缺乏能力
控 制 措 施
1. 安全监督，施工员和班长确认只有经过授权
措施落实负责人
的人员才能参加相应的工作。
2. 所有的工作人员必须经过考核授权才能去
3. 缺乏沟通联系
4. 作业危害识别、 安全措施不到位导致人员伤
执行该项工作。
3. 施工任务安全教育，向所有的施工人员进行 施工方案及 JSA的交底。
4. 起重作业前对施工区域、环境和作业过程进
害、设备损坏。
5. 大风、扬尘等恶劣环境因素导致安全事故等
A.工作前准备
风险。 6. 未取得工作许可
行识别并制定相应的作业程序和安全措施，
7. 个人防护用品不合格。
作业前对作业人员进行安全教育及安全交 底，明确职责。
5. 安全员，施工员确认天气情况满足施工要求
才能进行施工。
6.a. 班前班后会，安全员，施工员和班组长检
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查作业人员个人防护满足要求。
b. 施工人员自我检查个人防护，满足要求。
B.工作前周边环境、设备及用具检
1. 作业周边环境不安全易造成事故伤人
查
2. 不合适的索具、吊具易造成人员伤害、设备 损坏
3. 设备用具不符合安全要求易造成事故伤人
C.起重吊装
1. 无警戒线或警示标志易造成事故
2. 吊车支撑不平稳、 不牢固易造成起重机倾倒、
2. 选择适合的索具、吊具。
3. 对起重吊装设备、 索具、吊具进行安全检查， 1. 对吊装区域内 （空中、 地面） 进行安全检查。
必须安全有效，证件齐全。
1. 有完善的起重吊装方案 ,划定警戒线， 设置安
全标志，禁止非施工人员入内。
2.汽车起重机支腿全部落在撑脚板上、并垫方
砸人
3. 吊件捆绑方式不当易造成吊件砸人
木，调整水平面、锁牢定位销，禁止吊重行 3. a.吊装捆绑： 吊挂应牢固平衡， 吊点和吊物的 重心应在同一垂直直线。
b.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应 加衬垫。
4. 试吊确认一切正常后，方可正式吊装 5. a.起重臂：吊钩或吊物下有人、吊物上有浮
4. 未进行试吊作业，有可能发生吊具、索具脱 落、设备损坏
5. 吊物摆动大易造成人员伤害，设备损坏 6. 指挥人员信号不清楚明了易造成安全事故
7. 起吊过程停工或休息使吊物悬挂在空中易造 成人员伤害，设备伤害
8. 无人指挥、操作错误易造成吊机失控，吊物
置物时，严禁进行起重操作。 b.起吊操作人员平稳起吊。
c.起重吊臂，吊钩轮滑与吊物保持安全距离。 d.严禁直接用手搀扶。
砸人、钢索迸射伤人；吊件砸人、吊机倾覆 9. 汽车驾驶室内有人时违章操作易造成吊索 断、吊件砸人
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10. 吊物下放利用极限位置限位停车易造成设 备损坏
11. 吊物就位， 解开索具时用手搀扶吊物就位易 造成人员伤害
6.指挥人员必须信号清楚明了
7.严禁在起吊停工或休息时将吊物悬挂空中。 8.指挥在场，臂下无人，周边作业施工人员应 远离（ 20m以上）；
12. 人员站位不规范易造成人员落地被碾压 13. 不执行起重吊装作业规程易造成重大事故
9. 起重机吊装作业时，汽车驾驶室内不得有
人，重物不得超越驾驶室上方且不得在车前区 吊装
10. 在下放吊物过程中严禁自由下落及利 限位置限位停车
11.a.要使用拉绳、撑杆或钩子辅助就位，严禁 用手搀扶吊物就位。
b.严禁在起吊物就位前解开吊装索具。
12.起重机行驶时， 严禁人员在底盘走台上站立 或蹲坐，并不得堆放物件。
13.严格执行起重吊装作业“十不吊”： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超负荷或物件重量不明不吊； ③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊； ⑤重物下站人不吊；
用极
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⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱 刃物件没有放垫措施不吊； ⑨安全装置失灵不吊； ⑩重物超过人头不吊。
D.起吊作业完成
1.施工物品遗留现场，造成损失
1. 将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有 控制手柄均应放到零位，将吊索、吊具收回放 置于规定位置。
E.应急情况
1. 人员身体不适 2. 紧急情况
1.如员工感到工作有危险时或身体不适，马上 停止所有工作撤出工作现场，并汇报给现场负 责人
2. 如有其他危险时不要慌张，把工作现场保持 在稳定安全的状态，以最快速度撤离。
1、 由参与作业的人员编写 , 若已有标准 JSA, 则应于作业前检查 ,确认,复习； 2、 本表同施工方案一同使用； 3、张贴在作业现场；
4、作业完成后交给安全监督以便审阅
/ 反馈 / 存档。
审核人：
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