合同编号 ： ZHW/C14
出线场柔性防护网施工措
施
中国水利水电第四工程局张河湾项目部
2005 年 05 月 10 日
批 准：
审 查：
校 核：
拟 稿：许耀琦
一、工程概况
地面出线场边坡地势陡峭， 岩石极其不稳定， 现地面出线场边坡截水沟顶面设计有一 道柔性防护网，以防止风化岩体脱落，对地面出线场及 8#公路造成危害。防护网采用钢绳 网挂网，高 4m，全长 160m，由钢柱及拉锚绳固定连接。
、主要工程量
主要工程量表
表1
序号 项目 单位 工程量 备注 1 2 3 4 5 6 Ф18， L=250cm 钢绳锚杆 Ф28， L=100cm 地脚螺栓 Ф 25，L=250cm 锚筋 钢板 37cm× 28cm× 10cm C20 混凝土（二级配） 18 号工字钢 根 根 根 块 3 m 25 68 配置螺母，垫片 68 17 9.8 m 2 m 68 7 防护网 640 三、施工布置
3.1、施工道路
柔性防护网施工道路利用原库岸冲沟坡积体处理时使用的施工道路。采用 CAT-330 反铲从 1#冲沟根据实际地形修筑一条道路， 与原库岸冲沟坡积体处理施工时坡顶
形成的施 工道路相连通，然后再由出线场边坡顶部修筑道路通至出线场边坡柔性防护网施工部位， 并开挖修筑施工平台。
3.2、施工风、水、电布置
1、施工用风
防护网施工用风主要供 YT-28 手风钻造孔使用，可由地面出线场▽ 503.8 平台供风主 管采用橡皮软管接取，向工作面延伸。
2、施工用水
防护网施工用水主要供混凝土浇筑施工使用，可由地面出线场▽ 503.8 平台供风主管 采用 PVC 软管接取，向工作面延伸。
3、施工用电 防护网施工用电主要供电焊机及等用电设备及施工照明等使用，可由
地面出线场
▽503.8平台配电柜采用电缆向施工面接引，供施工设备使用。
四、施工进度
1、防护网钢绳锚杆造孔及安装用采 2 部手风钻施工，并与钢柱基坑开挖同时进行
施 工，预计 2005年 5月 15日开工， 2005年 5月17日施工完成；
2、基坑锚筋钻孔采用 2部手风钻施工，预计 1 天安装施工完成；基础混凝土现场
人 工拌制，投入 25 人进行施工，预计 1 天完成。基础混凝土浇筑及基础板安装施工
预计 2005 年5月18日至 2005年5月19日施工完成；
3、钢柱及防护网安装施工投入 20人，两部电焊机进行施工，预计 2005年 5月20日 至 2005年 5月 31日施工完成。
五、施工工艺
5.1、防护网施工工艺
锚杆孔造孔 锚杆注浆 基础混凝土浇筑 基座安装 钢柱基坑开挖 锚筋造孔及安装
钢绳网铺挂与缝合 支撑绳安装与调试 钢柱及拉锚绳安装与调试
5.2、防护网施工方法 5.2.1、施工准备及施工材料
柔性防护网施工前先进行地形观测， 由测量队配合进行钢绳锚杆孔及钢柱放点， 然后 开始组织施工。
18 号工字钢钢柱、 Ф18 钢绳锚杆、 Ф25锚筋、 Ф28 地脚螺栓、基础钢筋、以及
基础 板等在后方加工场地加工制作， 其中基础钢筋按图纸下料加工好后， 并按照图纸尺寸绑扎 成形。所有材料加工好之后存放于加工场地，在安装施工时采用小型机动车运往
1#冲沟
底部，再由人工搬运到施工面。（基坑开挖及钢筋下料尺寸、基础板加工尺寸等具体见设 计图纸 BJ36S-H6-5-2-1）。
18 号工字钢钢柱采用热扎普通工字钢，长 4m，由 12m 成品料切割成三段即可；
Ф18 钢绳锚杆长 250cm，长度可根据现场情况进行变动， 若实际需要加长时可在
施工 现场焊接接长；
Ф28 地脚螺栓长 100cm，顶端加工 M27×10cm 丝口；
基础板尺寸（长×宽×厚）为 45cm× 28cm×1cm，螺丝孔 Ф32；
基础钢筋 Ф20，长向钢筋长 70cm（不包括弯钩尺寸），短向钢筋长 50cm（不包括弯 钩尺寸），钢筋两头均有 10cm 的直角弯钩。钢筋网片长向钢筋布置 6根，短向钢筋布置 5 根，采用铅丝绑扎牢固，绑扎时短向钢筋布置于长向钢筋上面，弯沟朝下。
5.2.2、钢绳锚杆施工
钢绳锚杆采用 2部 YT-28 收风钻进行造孔施工。施工前先由人工采用铁锹将锚杆
孔部 位表面的风化土、植被土清理至基岩面，然后开始钻孔施工，要求孔径不小于
深大于 2m。
钻孔施工完成后采用高压风进行清孔， 利用钻杆插入锚杆孔后， 通入高压风反复进行 吹冲，将孔内的岩石粉尘等杂物吹出孔外，然后组织验收，验收通过后方可进行锚杆安装 施工。
锚杆砂浆为 M20 水泥砂浆，水泥、砂等材料采用小型机动车由骨料拌和厂场地运往 1#冲沟底部，再由人工搬运至施工面，按照实验室提供的配合比进行拌制。 砂浆注浆采用
人工注浆的方式，采用 Ф20
42mm，孔
5.2.3、基础混凝土浇筑
钢柱混凝土基坑投入 20 人采用铁锹进行开挖施工，基坑间距 10m，外形尺寸（长× 宽×深）为 80cm× 60cm×120cm。基坑开挖完成后采用 YT-28 收风钻在基坑底部进行锚 筋孔造孔施工，孔深 150cm，然后安装 Ф25，L=250cm锚筋，每基坑安装 4 根。
锚筋安装完成后进行钢筋安装施工， 先将 4 根 Ф28，L=100cm 地脚螺栓按照图纸安装 尺寸采用联系钢筋焊接成整体， 并与锚筋焊接牢固， 然后再将基础钢筋网片固定于地脚螺 栓上。地脚螺栓焊接固定后必须保证将 10cm 的丝口全部露出混凝土基础表面，并保证基 础板准确安装；基础钢筋网片固定后必须保证有 5cm 的保护层厚度。
基础混凝土现场拌制，人工浇筑入仓。浇筑施工前先将坑内杂物清理干净。基础混凝 土 C20，二级配，水泥、砂、小石等材料采用小型机动车由骨料拌和厂场地运往 1#冲沟底
部，再由人工搬运至施工面，按照实验室提供的配合比进行拌制。混凝土拌制好后，人工 用铁锹铲入基坑内，并采用长锚杆逐次振捣密实。混凝土入仓以及振捣时，不得用力碰撞 地脚螺栓，以免发生错位，影响基础板的安装。混凝土根据现场施工情况随用随拌。
基础混凝土初凝后将表面抹成毛面， 然后将基础板安置于地脚螺栓上， 上好垫片后用 螺母紧固，最后采用 M20 水泥浆将基础表面与基础板找平。
5.2.4、钢柱、基座及拉锚绳安装与调试
基座于基础板焊接连接，通过连接钢板与工字钢连接，连接钢板与基座铰接连接，与 工字钢三面焊接。钢柱在后方加工场地进行加工制作，由小型机动车运往 1#冲沟底部，再
由人工抬运至施工面。
拉锚绳分为上拉锚绳，侧拉锚绳，中间加固拉锚绳，除上拉锚绳采用 Ф16 钢绳外，
其余均采用 Ф18钢绳。拉锚绳与钢绳锚杆采用 U 形卡进行牢固，并与钢柱机械连接。拉 锚绳距钢柱 10cm 处安装减压环，安装完成后进行调试，使工字钢钢柱与地面线成
75°夹 角，调试完成后将拉锚绳与钢绳锚杆绑扎牢固。
5.2.5、支撑绳安装与调试
上支撑绳及下支撑绳采用 Ф18 钢绳，在钢柱与拉锚绳安装牢固并调试完成后进行安 装施工。上支撑绳与下支撑绳均为双绳，与钢柱 ？？ 连接，并在每一条钢绳上都安装减压 环。安装完成后进行调试，最后固定。
5.2.6、钢绳网铺挂与缝合
钢绳网选用 RX-75 被动防护网，双层挂网，与支撑绳、钢柱采用 8#铅丝绑扎缝合。 具体安装施工按照厂家要求以及相关规范进行。
六、质量保证措施
⑴ 钢绳锚杆与钢柱基础施工前先进行测量放点，确定其准确的位置；
⑵ 钢绳锚杆的孔向、孔径、孔深等参数满足设计图纸要求。锚杆注浆必须密实，且 保证有足够的外露长度；
⑶ 地脚螺栓、基础钢筋在混凝土浇筑施工前按照图纸施工尺寸控制安装位置，并反 复调整， 使地脚螺栓的丝口全部露出基础混凝土表面， 并使基础板能够顺利安装于地脚螺 栓上。且外，还要保证基础钢筋的保护层满足图纸要求；
⑷ 基座与基础板焊接施工时，保证焊缝饱满，有足够的强度； ⑸ ⑹⑺⑻⑼
七、安全环保措施
7.1、安全保证措施
⑴ 由于地面出线场边坡地势陡峭，属高边坡施工作业，施工人员必须佩带安全带， 施工时先安装牢固临时锚杆，将安全带固定于锚杆上，以保证施工人员人身安全；
⑵ 防护网边坡清坡处理时，及时疏散地面出线场施工人员，以免发生安全事故； ⑶ 钢柱基坑、钢绳锚杆部位严禁爆破作业；
7.2、环境保证措施
1、防护网边坡清理施工时，人工采用铁锹将钢绳锚杆以及钢柱基坑部位的植被土
清 理至基岩面，其余部位保持原貌，以免破坏植被，汛期引发泥石流。
2、
八、施工资源配置
8.1、主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置见表 2。
主要施工机械设备配置表
表2
序号 1 2 3 机械名称 手风钻 规格型号 YT-28 数量（台） 备注 2 1 小型机动车 电焊机 1 4 钢筋钳 2 8.2、主要施工材料配置
主要施工材料配置见表 3。
主要施工材料配置表
表3 序号 1 2 材料名称 水泥 砂 石子 单位 t t t 数量 备注 2.5 8 3 15 8.3、主要劳动力配置
主要施工人员配置见表 4。
主要劳动力配置表
表4
序号 1 工种 管理人员 测量、试验人员 人数 备注 2人 3人 2 3 4 5 6 钻工 司机 电焊工 普工 5人 1人 2人 20 人
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