机床线路排故 实习指导书
杭州职业技术学院 机电工程系电气教研室
2006 年 10月编
目 录
课题一：机床电气控制电路的故障分析方法 ·································································································· 3
一、如何阅读机床电气原理图 ······················································································· 3
二、机床电气控制电路故障的一般分析方法 ····································································· 3 三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例 ····································································· 5 附件一 智能答题器的操作方法 ················································································· 8
课题二：X62W万能铣床故障的分析与排除 ································································································· 10
第一节 X62W型卧式万能铣库电气控制线路分析 ······························································ 13 一、铣床的主要工作情况 ··························································································· 13 二、主电路 ············································································································· 13 三、控制电路 ·········································································································· 14 YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图·································································· 19 第二节 X62W万能铣床故障的分析与排除 ······································································· 20 一、X62万能铣床面板 ······························································································ 20 二、X62万能铣床故障分析 ························································································ 20 四、X62W铣床电路问答题 ························································································ 27 附件二 YL-ZX型X62W万能铣床电路实训考核台故障现象 ············································ 32
课题三：T68镗床故障的分析与排除 ············································································································ 33
第一节 T68型镗床电气控制线路分析 ············································································· 36 一、T68型卧式镗床的主要工作情况 ············································································ 37 二、主电路 ············································································································· 37 三、控制线路 ·········································································································· 38 五、辅助电路分析 ···································································································· 40 YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图 ··········································································· 41 第二节 T68镗床故障的分析与排除 ················································································ 42 一、T68镗床的面板 ································································································· 42 二、T6T镗床故障分析 ······························································································ 42 三、T68型镗床电路问答题 ························································································ 48 附件三 YL-ZT型T68镗床电路实训考核台故障现象 ···················································· 50
课题四：Z3050摇臂钻床故障的分析与排除 ································································································ 51
第一节 Z3050摇臂钻床电气控制线路分析 ······································································ 54 一、主要结构及运动形式 ··························································································· 55 二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 ······································································ 55 三．电气控制线路分析 ······························································································ 55 YL-ZT型T68摇臂钻床电路故障点原理图 ····································································· 59 第二节 电气线路常见故障分析 ······················································································ 60 附件四 YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路实训考核台故障现象 ··········································· 62
课题一：机床电气控制电路的故障分析方法
由于各类机床型号不止一种，即使同一种型号，制造商的不同，其控制电路也存在差别。只有通过典型的机床控制电路的学习，进行归纳推敲，才能抓住各类机床的特殊性与普遍性。重点学会阅读、分析机床电气控制电路的原理图；学会常见故障的分析方法以及维修技能，关键是能做到举一反三，触类旁通。检修机床电路是一项技能性很强而又细致的工作。当机床在运行时一旦发生故障，检修人员首先对其进行认真的检查，经过周密的思考，作出正确的判断，找出故障源，然后着手排除故障。
一、如何阅读机床电气原理图
掌握了阅读原理图的方法和技巧，对于分析电气电路，排除机床电路故障是十分有意义的。机床电气原理图一般由主电路、控制电路、照明电路、指示电路等几部分组成。阅读方法如下：
1、 主电路的分析：
阅读主电路时，关键是先了解主电路中有哪些用电设备，主要所起的作用，由哪些电器来控制，采取哪些保护措施。
2、 控制电路的分析：
阅读控制电路时，根据主电路中接触器的主触点编号，很快找到相应的线圈以及控制电路。依次分析出电路的控制功能。从简单到复杂，从局部到整体，最后综合起来分析，就可以全面读懂控制电路。
3、 照明电路的分析：
阅读照明电路时，查看变压器的变比、灯泡的额定电压。
4、 指示电路的分析：
阅读指示电路时，了解这部分的内容，很重要的一点是：当电路正常工作时，为机床正常工作状态的指示；当机床出现故障时，是机床故障信息反馈的依据。
二、机床电气控制电路故障的一般分析方法
1、修理前的调查研究 A、问
询问机床操作人员，故障发生前后的情况如何，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析出故障的原因。
B、看
观察熔断器内的熔体是否熔断；其它电气元件有烧毁、发热、断线、导线连接螺钉是否松动；触
点是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件等。
C、听
电动机、变压器、接触器等，正常运行的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。
D、摸
电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，可切断电源后用手去触摸判断元件是否正常。
注：不论电路通电还是断电，要特别注意不能用手直接去触摸金属触点！必需借助仪表来测量。 2、从机床电气原理图进行分析
首先熟悉机床的电气控制电路，结合故障现象，对电路工作原理进行分析，便可以迅速判断出故障发生的可能范围。
3、检查方法
根据故障现象分析，先弄清属于主电路的故障还是控制电路的故障，属于电动机的故障还是控制设备的故障。当故障确认以后，应该进一步检查电动机或控制设备。必要时可采用替代法，即用好的电动机或用电设备来替代。属于控制电路的，应该先进行一般的外观检查，检查控制电路的相关电气元件。如接触器、继电器、熔断器等有无硬裂、烧痕、接线脱落、熔体是否熔断等，同时用万用表检查线圈有无断线、烧毁，触点是否熔焊。
外观检查找不到故障时，将电动机从电路中卸下，对控制电路逐步检查，可以进行通电吸合试验，观察机床电气各电器元件是否按要求顺序动作，发现哪部分动作有问题，就在那部分找故障点，逐步缩小故障范围，直到全部故障排除为止，决不能留下隐患。
有些电器元件的动作是由机械配合或靠液压推动的，应会同机修人员进行检查处理。 4、无电原理图时的检查方法
首先，查清不动作的电动机工作电路。在不通电的情况下，以该电动机的接线盒为起点开始查找，顺着电源线找到相应的控制接触器，然后，以此接触器为核心，一路从主触点开始，继续查到三相电源，查清主电路；一路从接触器线圈的两个接线端子开始向外延伸，经过什么电器，弄清控制电路的来龙去脉。必要的时候，边查找边画出草图。若需拆卸时，要记录拆卸的顺序、电器结构等，再采取排除故障的措施。
5、在检修机床电气故障时应注意以下问题： ① 检修前应将机床清理干净。 ② 将机床电源断开。
③ 电动机不能转动，要从电动机有无通电，控制电动机的接触器是否吸合入手，决不能立即拆修电动机。通电检查时，一定要先排除短路故障，在确认无短路故障后方可通电，否则，会造成更大的事故。
④ 当需要更换熔断器的熔体时，必须选择与原熔体型号相同，不得随意扩大，以免造成意外的事故或留下更大的后患。因为熔体的熔断，说明电路存在较大的冲击电流，如短路、严重过载、电压波动很大等。
⑤ 热继电器的动作、烧毁，也要求先查明过载原因，不然的话，故障还是会复发。并且修复后一定要按技术要求重新整定保护值，并要进行可靠性试验，以避免发生失控。
⑥ 用万用表电阻档测量触点、导线通断时，量程置于“×1Ω”档。
⑦ 如果要用兆欧表检测电路的绝缘电阻，应断开被测支路与其它支路联系，避免影响测量结果。 ⑧ 在拆卸元件及端子连线时，特别是对不熟悉的机床，一定要仔细观察，理清控制电路，千万不能蛮干。要及时做好记录、标号，避免在安装时发生错误，方便复原。螺丝钉、垫片等放在盒子里，被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。
⑨ 试车前先检测电路是否存在短路现象。在正常的情况下进行试车，应当注意人身及设备安全。 ⑩ 机床故障排除后，一切要恢复到原来样子。
三、机床电气控制电路电阻法检查故障举例
根据故障现象判断故障范围，检查故障的方法有电阻法、电压法、短接法等。下面主要介绍电阻法检查故障。
电阻法检查故障可以分为通电观察故障现象、检查并排除电路故障、通电试车复查三个过程。 1、通电观察故障现象 第一步：验电。
合上实验台上的电源开关（空气开关），用电笔检查电动机控制线路进线端（端子排）是否有电；检查电动机控制线路电源开关（组合开关代用）上接线桩是否有电；合上电源开关，检查电源开关下接线桩、熔断器上接线桩、熔断器下接线桩是否有电；检查有金属外壳是否漏电；一切正常，可进行下一步通电试验。
第二步：通电试验，观察故障现象，确定故障范围。
按照故障现象，确定可能产生故障原因，然后切断电源（注意最后一定切断实验台上的电源开关），并在电路图上画出检查故障的最短路径。
例1：如下图顺序起动逆序停止控制线路原理图（设电路只一处故障），按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，故障是在从FU2熔断器-1号线-FR1常闭触头-2号线-FR2常闭触头-3号线-SB1常闭
触头-4号线-SB2常开触头-5号线-KM1线圈-9号线的路径中。
（图1）顺序起动逆序停止控制线路原理图
2）检查并排除电路故障
把万用表从空档切换到
10或
100电阻档，并进行电气调零。调零后，可利用二分法，把万用
表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在所分析最短故障路径的起始一端（或末端）。如上例中按下起动按钮SB2时，M1电动机不能起动，把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒），搭在上图中1号线所接的FU2接线桩，另一支表棒搭在所判断故障路径中间位置电气元件的接线桩上，如4号线所接的SB1接线桩。（两表棒间如有起动按钮，应按下起动按钮）此时，万用表指针应指向零位，表明故障不在两表棒间的电路路径：1号线—FR1常闭触头—2号线—FR2常闭触头—3号线—SB1常闭触头中，而在所分析故障路径的另一半路径中（电阻为无穷“”则故障在此路径中、如两表棒间有线圈，无故障时电阻值应为线圈直流电阻值，约1800
~2000
）。
再用万用表检查另一半电路，上例中把万用表的一支表棒（黑表棒或红表棒）搭在5号线所接的SB2接线桩，另一支表棒搭于9号线所接的FU2接线桩，电阻应为1800
2000
，则路径：SB2常
开触头—5号线—KM1线圈—0号线—熔断器FU2无故障，故障应在SB1—SB2的4号线。用万用表测量SB1-SB2的4号线电阻为无穷“”，故障判断正确。然后用短接线连接SB1—SB2的4号线排除故障。
以上第二步判断由于只有三段线，也可用万用表一段、一段线检查，直至找到故障点，找到后用短线连接故障点排除故障。（检查的三段线分别是SB1-SB2的4号线、SB2常开触头-KM1线圈-熔断器FU2的9号线一一检查排故）
3）通电试车复查，完成故障排除任务
试车前先用万用表初步检查控制电路的正确性。上例顺序起动逆序停止控制线路，用万用表的或
10
100电阻档，搭在控制回路熔断器FU2的9号线与1号线之间，按下起动按钮SB2，电阻应为1800
；模拟KM1通电吸合状态（指导教师允许时，手动使KM1、KM2同时通电吸合状态，电阻也~1000
，则电路功能正常。在按第一步和第二步试电步骤通电试车，试车成功，拆除短路线，
~2000为900
整理好工作台，并把万用表打回空挡。完成故障排除任务。 注意事项：
1） 注意检电，必须检查有金属外壳的元器件外壳是否漏电； 2） 电阻法必须在断电时使用，万用表不能在通电状态测电阻： 3） 用短路线短路故障点时，必须线号相同的同号线才能短路； 4） 如需再次试电观察故障现象，必须经指导老师同意； 〖特别提醒〗
1、 电阻测量法，必须在断电情况下进行。
2、 在排除故障时，通常以接触器、继电器的得电与否来判断故障在主电路还是控制电路。几个
进给动作同时不工作，排除故障就找公共电路部分；其它几个进给动作，只有一个进给不动作，排除故障就找该支路部分。 3、 电路中的各操作手柄位置也很重要。
4、 通过模拟故障排除，培养大家的分析能力和判断能力。
5、 本指导书采用的排故方法仅供参考,学员应当领会精神,做到举一反三。 6、本指导书的模拟故障点一律参照浙江亚龙教仪有限公司的模拟机床的故障点。
附件一 智能答题器的操作方法
一、智能答题器的面板及按键功能。
其操作面板如图2所示。
当不答题时，六位发光数码管分别显示题目编号和故障点数。 当答题时，六位发光数码管分别显示故障始端与故障未端 当按下已答次数时，后三位发光数码管显示已答题次数。 各按键功能是：
1、数字键：0～9，可以输入故障点编号。
2、确认键：按数字键及交卷键后均需按“确认”键。 3、下一题键：题号加1。 4、上一题键：题号减1。
5、交卷键：按此键，再按确认键后，LED显示UP----，此时将锁死所有键盘输入。 不能再进行修改，可由上位机重新激活。
（6）已答次数：按此键后，可以显示当前试题答过的次数，显示时间为1秒。
（图2） 智能答题器面板图
（7）退格键：答题时修改或清除输入的故障始端和故障未端的编号。 （8）退出：表示退出本次答题操作。 二、智能答题器的操作
1、开机启动并由老师发卷后，蜂鸣器响一声，进入考试状态。
2、学生可以根据试题及故障现象查找故障点，在电气原理图上找到故障点两端编号，并输入编号，例如“005 006”。再按<确认>键，方有效。故障始端/故障末端编号无操作顺序要求，例如“005 006”与“006 005”等效。
3、输入后答题器自动对输入的答案进行对错判别，输入对的则立即消除故障点，故障数减1，并鸣叫一声；输入错的则故障数不变，试答的答错次数加1，保留答题端号直至输入新的答案。输入已做的故障点，或故障端号超范围、不完整，不做任何记录和改动。
4、在每题下若故障数显示为“000”，则表示该题目已完成，此时将对输入的任何故障端号不做任何记录和改动。
5、若做完所有的已设置的题目（最多16题），学员可以按<交卷>键提前交卷，显示“Sure-？”，再按<确认>键，显示“UP----”，表示终端机等待上位机收卷，此时将锁死所有键盘输入以防他人乱动，交卷后任何输入都无效，但可由上位机重新激活。
老师也可以利用计算机强制收卷，而不必等待学生是否交卷。
课题二：X62W万能铣床故障的分析与排除
1、实训内容
X62万能铣床电气控制线路的故障分析及检修。 2、实训器材
常用电工工具，万用表、500V兆欧表、钳形电流表。 3、实训步骤及要求
（1）在操作师傅的指导下，对铣床进行操作，了解铣床的各种工作状态、操作方法及操作手柄的作用。
（2）在教师指导下，弄清铣床电器元件安装位置及走线情况；结合机械、电气、液压几方面相关的知识，弄清铣床电气控制的特殊环节。
（3）在X62万能铣床上人为设置自然故障。 （4）教师示范检修，步骤如下：
1）用通电试验法引导学生观察故障现象；
2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围； 3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障； 4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。
5）教师设置故障，主电路一处，控制电路两处，由学生进行检修训练。 （5）教师设置人为的故障点，由学生检修。 4、故障设置原则
（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；
（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故； （3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；
（4）在初次进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。 5、排故实习要求
（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。
（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，
作不能排除故障点扣分。
（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。 6、注意事项
（1）熟悉X62万能铣床电气线路的基本环节及控制要求；
（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修； （3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求； （4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；
（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法； （6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障； （7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。 7、成绩评定
考核及评分标准见表1
表1 评分标准
项目内容 配分 评分标准 排除故障前不进行调查研究扣5分 检修思路不正确扣5分 故障分析 30分 标不出故障点、线或标错位置，每个故障点扣10分 切断电源后不验电扣5分 使用仪表和工具不正确，每次扣5分 检查故障的方法不正确扣10分 查出故障不会排除，每个故障扣20分 检修故障 60分 检修中扩大故障范围扣10分 少查出故障，每个扣20分 损坏电器元件扣30分 检修中或检修后试车操作不正确，每次扣5分 防护用品穿戴不齐全扣5分 检修结束后未恢复原状扣5分 安全、文明生产 10分 检修中丢失零件扣5分 出现短路或触电扣10分 工时 1小时，检查故障不允许超时，修复故障允许超时，每超时5分钟扣5分，最多可延长20分钟。 合计 备注
100分 每项扣分最高不超过该项配分 扣分 得分
第一节 X62W型卧式万能铣床电气控制线路分析
铣床主要用于加工零件的平面，斜面，沟槽等型面；安装分度头后，可加工直齿轮或螺旋面，安装回转圆工作后则可加工凸轮和弧形槽。
一、铣床的主要工作情况
X62W卧式万能铣床有三种运动： 1．主运动——主轴带动铣刀的旋转运动
*主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制
*主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺铣和逆铣。
*为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。
2．进给运动——加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动。（即工件相对铣刀的移动）。
*工作台的纵向（左、右）横向（前后）、垂直（上下）六个方向的进给运动由进给电动机M拖动，六个方向由操作手柄改变传动键实现要求M2正反转及各运动之间有连锁（只能一个方向运动）控制。
*工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动,有变速冲动控制。 *使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有连锁控制。 *主轴旋转与工作进给有连锁：
铣刀旋转后，才能进给。 进给结束后，铣刀旋转才能结束
*主运动和进给运动设有比例协调速要求，主轴与工作台单独拖动， *为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。
二、主电路
铣床由三台电动机拖动 1.主轴电动机M1
由KM3控制，转向开关SA5控制M1的正、反转。
KM2主触点串两相电阻与速度继电KS实现反接制动和变速冲动。 转向开关SA5触点通断情况
2．进给电动机M2
位置 触点 SA5-1 SA5-2 SA5-3 SA5-4 反转 + - - + 停 - - - - 正转 - + + - 由KM4、KM5实现M2的正转。 KM6控制快速电磁铁（通为快速，断为慢速）。 3．冷却电动机M3
由KM1控制单方向运转。要求主轴电动机起动后，M3才能起动。
三、控制电路
控制电路电源为127V
（一）主轴电动机M1的控制
1、主轴起停控制
主轴（M1）的起，停在两地操作，一处在升降台上，一处在床身上。 非变速状态，SQ7不受压，根据P5用的铣刀，由SA5选择转向，合上QS： ①起动
按SB1（SB2）
路径：按SB1：1—3—4—13—15—16—17—25—27—31—32—33—34— —40—41—42—24—10—11—12—2
②主轴停止
按SB3（SB4）：
路径：SB3：
③主轴变速冲动
主轴变速可在主轴不动时进行，亦可在轴工作时进行，利用变速手柄与限位开关SQ7 的联动机构进行控制。
SQ7-1
n迅速下降,保证变速过程顺利进行 +
SQ7 受压 KM2 M1反接制动
- -
SQ7-2 KM3
+
路径：1—3—4—13—14—21—22—23—24—10—11—12—2
（二）进给电动机M2 的电气控制
工作台进给方向有左右（纵向） (纵向操作手柄 SQ1 SQ2 ) 、前后（横向）。上下（垂直）运动(十字复式操作手柄SQ3、SQ4 )。由正向接触器KM3反向接触器KM4 控制M2的正反转(SQ1 SQ2 )。
纵向操作手柄和十字变式操作手柄，分别设在铣床工作台正面与侧面。 SA1 为圆工作台选择开关。 位置 接通圆 断圆 圆工作选择开关SA1触点通断情况 工作台 工作台 触点 SA1-1 SA1-2 SA1-3
工作台移动控44点引出，串入KM3保证主轴旋转与工求。
不需要圆工作台时，SA1置于断状态（SA1-1SA1-2 SA1-3 ），起动主轴电动机M1。 1、工作台的控制
1） 工作台左、右进给运动的控制。 （1）右进给运动控制：
→ 合上纵向进给机械离合器
+
—
+
- + - + - +
位置 向左 中 向右 工作纵向操作手柄行程开关触点通断情况 压 间 压 触点 （SQ2） （行） （SQ1） SQ1-1 SQ1-2 SQ2-1 SQ2-2 - + + - - + - + + - - + 位置 向前 中 向后 十字型手柄工作台升降、横向行程开关触点通断情况 触点 SQ3-1 SQ3-2 SQ4-1 SQ4-2 （下） 压SQ3 + - - + 间 （行） - + - + （上） 压SQ4 - + 制电路的电源从
+ - 的自锁触点，是作进给和联锁要
手柄板向右→ SQ1-1 - → 压下SQ1 SQ1-2 → KM4+ → M2正转→工作台右移
路径：44→SQ6-2→SQ4-2→SQ3-2→SA1-1→SQ1-1→KM4线圈→KM2常闭触点→62（44→49→50→51→
52→54→55→56→57→58→59→60→61→62）→46→45→8→9→10→11→12→2 （2）停止右进给：纵向操作手柄板回中间位置，SQ1不受压，工作台行止移动。 （3）左进给运动控制：
→ 合上纵向进给机械离合器
+
手柄板向左→ SQ2-1
- → 压下 SQ2-2 →KM5+ →M2反转→工作台左移
路径：44→SQ6-2→SQ4-2→SQ3-2→SA1-1→SQ2-1→KM5线圈→KM4常闭触点→82→62→44→49→50→51→52→53→54→55→56→57→58→59→60→61→62→46→69→73→74→79→80→81→62→46→45→8→9→10→11→12→2。
（4）停止左进给：纵向操作手柄板回中间位置，SQ2不受压，工作台停止移动。 2）工作台前后和上下进给运动的控制。 十字开关：上、下、前、后、中间五个位置 ①工作台向上运动控制：
→ 合上垂直进给的机械离合器
+
十字手柄板向上→ SQ4-1
-
→ 压下SQ4 SQ4-2 →KM5-+ →M2反转 →工作台向上运动
路径：44→SA1-3→SQ2-2→SQ1-2→SA1-1→SQ4-1→KM5线圈→KM4常闭触点→82→62（44→49→63→64→65→66→67→68→54→55→56→69→73→77→78→79→80→81→82→62）→46→45→8→9→10→11→12→2。
②工作台向下运动控制；
→ 合上垂直进给的机械离合器
+
十字手柄向下→ SQ3-1
- → 压下SQ3 SQ3-2→ KM4-+ →M2正转→工作台向下运动
路径：44→ SA1-3→ SQ2-2→ SQ1-2→ SA1-1→ SQ3-1→ KM4线圈 → KM 5 常闭触点→ 62。 ③工作台向前边运动控制：
→ 合上横向进给的机械离合器
+
十字手柄板向前→ SQ3-1
- +
→ 压下SQ3 SQ3-2→ KM4-→ M2正转→工作台向前运动
④工作台向后运动控制：
→ 合上横向进给的机械离合器
+
十字手柄板向后→ SQ4-1
- → 压下SQ4 SQ4-2→ KM5-+ → M2反转→工作台向后运动
+
工作台六个方向的运动有极限保护。
左、右
工作台各方向运动有联锁: 机械联锁
横向与升降
左、右运动,横向与升降是电气联锁
3）工作台的快速移动 （1） 主轴转动时的快速运动
按下SB5（SB6）→ KM6→ 电磁铁YB通电→工作台快速进给
路径：44→SA1-3→SB5（SB6）→KM6线圈→86→82→62→46（44→49→63→64→65→71→75→（76-83）→84→85→86→62）→46→8→9→10→11→12→2。 （2） 主轴不工作时的快速运动：
注：49→63→64→65→66→67→68→54→53→52→51→50→49是回路。
SA5扳向“停止”位置，按SB1（SB2）→KM3（自锁），提供进给运动的电源→操作工作台手柄→进给电动机M2转动→按下SB5（SB6）→KM16→电磁铁YB通电→工作台快速进给。 4）进给变速时的冲动控制（工作台停止移动进行，所有手柄置中间）。 工作台变速手柄→SQ6
进给变速手柄外拉→对准需要速度，将手柄拉出到极限→压动限位开关SQ6→KM4→进给电动机M2
正转，便于齿轮啮合。
进给变速手柄推回原位，进给变速完成。
（三）圆工作台进给的控制。 1）圆工作台单向转动。
- SA1-1 + 开关SA1板向“接通”位置 SA1-2→ 工作台两个进给手柄扳向中间位置→
- SA1-3
→主轴电动机M1转动
+
按下SB1（SB2）→KM3
→KM4+ →进给电动机M2正转 → 圆工作台回转。
+
+
+
+
路径：44→49→SQ6-2→SQ4-2→SQ3-2→SQ1-2→SQ2-2→SA1-2→ KM4线圈→ KM5常闭触点→ 62 2）圆工作台停止工作 按SB3（SB4）→KM3
→ →主轴电动机M1停止工作
-
→KM4→进给电动机M2停止工作 （四）冷却泵电动机的控制和照明电路
1、冷却泵电动机的控制：
SA3板向“接通”位置→KM1→M3起动 2、照明电路
开关SA4控制照明灯EL。36V安全压供电。
+
YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图总开关及保护QS 8889主轴转动制动起动969798 99101105117126132133129134进给传动反转正转FU2135138136137143148153158160冷却泵变压器和照明及显示电路60VAKM3198187203冷却泵HL1208主轴控制制动1315运转进给控制快速进给前、下、右后、上、左4963L1L2L387 90 93FU1165170175180193 3FU3 4 92 95KM2194199204HL22095SQ7-1SQ7-2 16 1725274731 50SQ6-2 91 94184SA1-3 64 65 71 7583KM4KM5KM3KM2KM1FU185181188开关6 1451SQ4-2SB576100102106118119120130131166171176149144139154159161关189KM4195200205HL3210RSA4190SB3 2826 34 353743SQ3-2113107103108121127开196 19KS-1KM5201206HL4211KS-2 29 54 55 68191155162n 20 21n 30SB1 3836 39SB244SQ1-1SQ3-1SQ2-1KM6197202167172177186192207212 22 7 23104109122128110114123140145150156KM3 40 41KM2 58 59163 7870 747985FR1111115124FR2141146151FR3168173178182TC1 8 942U1V1W1FR3 10 1124 6045 61 80 81U3V3U2V2W2157164112116125142147152M135.5KWKSYB快速进给169174179W3FR2 46 62M231.5KWM330.125KWFR11832 12KM5KM4 8286150VA380/127V555KM1222KM2912KM3213922333KM418444KM515444SQ4-1反转停正转EL 48 56 573-2通SA1-117断 69 73SQ1-2 18KM2SB4 32 33SQ6-1 52 53 66 67KM3SA1-27277SA5KM1HL5KM61410r/min1410r/min2790r/min456 12378910111213141516171819YL-ZX型X62W万能铣床电路故障点原理图SB684SA3SQ2-2第二节 X62W万能铣床故障的分析与排除
一、X62万能铣床面板
（图3）X62铣床面板
二、X62万能铣床故障分析
1、 【故障现象】制动正常，进给都不正常
【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断； FR1、FR2过载保护等。
【排除方法】按惯例先查FU1，马上就会发现L1相的FU1熔断器故障。更换熔体前需要进一步检查电动机M1、M2、M3以及它们的主电路、变压器TC是否有短路，确定无短路故障时，可能是瞬间大电流冲击造成的，更换熔体故障排除。
【模拟故障】25点：假设电路已经不存在短路故障。合上QS，查FU1上、下桩头的电压正常，查变压器TC的一次绕组无电压，断电QS后，当用电阻档测量FU1（18号）线与TC（98号）线间电阻无穷大已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
2、 【故障现象】主轴电动机不转动，伴有很响的“嗡嗡”声
【故障原因】首先肯定主轴电动机缺相：FU1；KM1主触点；FR1；SA3；M1等有一相已经断路。 【排除方法】查主轴电动机M1的主电路。
1） 断开电动机。通电查FU1上、下桩头的电压正常，查KM1主触点上桩头电压正常（380V），下桩头电压不正常。断电后，拆下KM1的灭弧罩，测量KM1主触点接触不良，修复触点或更换接触器，故障
排除。
2）用电阻档测量主轴电机M1的主电路，从FU1——电动机M1的接线盒，查得KM1主触点断开，修复触点或更换接触器，故障排除。
【模拟故障】2点：断开电动机，通电查FU1上、下桩头的电压正常，查KM1主触点下桩头、下桩头电压正常（380V），查SA3上桩头电压时不正常。断电后，查KM1（19号）线至SA3（20号）线有断点，恢复模拟故障点开关，故障排除。
注：缺相检查通电时间不能超过1分钟，以免烧毁电动机。 3、 【故障现象】有制动，其它控制电路都不工作
【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断；KM1损坏；FR1、FR2过载保护等。
【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常，查TC（105号线）与FU4（115号线）电压不正常。说明变压器的二次绕组回路断开，更换熔断器FU4，故障排除。
【模拟故障】9点：查变压器TC1一、二次绕组的电压（380V/110V）正常，查（105号）线与FU4上桩头（108号）线电压不正常。说明FU4（108号）号引线至（104号）线断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
4、 【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常，其它进给都不动作
【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径；根据圆工作台、进给冲动工作正常，从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。
【排除方法】用电阻法：断开SA2-3一端接线，测量SA2-3触点电阻接触不良，故障排除。 用电压法：先按下SB1或SB2，接触器KM1吸合，查TC二次绕组（105号）线与SA1-2（116号）线间电压正常（110V），查TC二次绕组（137号）线与SA1-2（117号）线间电压不正常，触点SA2-3接触不良。修复拨盘开关，故障排除。
【模拟故障】在SA2-3触点间贴黑胶布。故障现象：圆工作台正常、进给冲动正常，其它进给都不正常。用电阻法：断开SA2-3一端接线，测量SA2-3触点电阻无穷大已开路，清除黑胶布，故障排除。 5、 【故障现象】主轴电动机不能启动
【故障原因】FU1熔断；TC损坏；FU4熔断；KM1损坏；FR1、FR2过载保护、SQ1、SB6-1、SB5-1及连接导线松脱等。
【排除方法】
【模拟故障】6点、8点、9点、10点、22点:故障现象一样，排除方法参照上述步骤。
TC（104号）——FU4（108号）——SB6-1（128号）——SB5-1（130号）——SQ1（132号）——KM1（KM2）触点（145号）——通路与TC（105号）——SA1-2（117号）——FR1（118号）——FR2（120号）——FR3、KM2、KM3、KM4（182号）通路之间正常电压为110V。若不符合，则为故障。只要恢复模拟故障点开关，故障即可排除。
6、 【故障现象】主轴电动机工作正常，但进给不动作
【故障原因】联锁触点KM1接触不良；SQ1（132号）至KM1（140号）；KM1（144号）至 SA2-1或SQ2-2（152号）导线断线；FR3触点以及至KM2或KM3、KM4导线断线。
【排除方法】先按下SB1或SB2，接触器KM1吸合，查TC二次绕组（105号）与KM1（145号）线电压为正常（110V），与KM1（144号）线间电压不正常，查触点KM1接触不良，修复触点，故障排除。
【模拟故障】12点：主轴电动机工作正常，但进给不动作。
查TC（105号）线与SB1、SB2、SB3、SB4（133号、135号、141号、146号）线间电压正常（110V），查TC1（105号）线与联锁触点KM1（140号）线间无电压已断线，恢复模拟故障点开关，故障排除。
FU4 SA1 KM1线圈 FR1，FR2 TC1 导线 压合SQ1后，KM1动作否 按下SB1或SB2，KM1动作否？ 主电路故障 N 控制电路故障 Y FU1、主触点KM1、FR1热元件、 SA3、M1、导线 N Y N SB6-1 SB5-1 SQ1动断触点 导线
7、 【故障现象】左、右进给不动作，圆工作台不动作，其它进给可以进行
【故障原因】故障出在左、右进给与圆工作台它们的公共部分：SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2以及连接导线。但进给冲动可以，进一步验证SQ3-2、SQ4-2触点是好的，惟一的故障落在SQ2-2触点或导线上。
【排除方法】断开SA2，用万用表电阻档查SQ2-2触点电阻无穷大已开路，修复触点或更换SQ2，故障排除。（SQ2动作频繁容易损坏。）
【模拟故障】15点：断开SA2，用万用表电阻档查SQ2-2触点（153号）线与KM1（139号）线间电阻无穷大已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
【问 题】为什么要先断开SA2？
如果不断开SA2，用万用表电阻档查SQ2-2触点电阻、SQ2-2触点（153号）线与SA2-1（152号）线间电阻为零。因为被SA2-1、SQ5-2、SQ6-2、SQ4-2、SQ3-2 的回路所短路。
8、 【故障现象】左、右进给不动作，圆工作台不动作，进给冲动不动作，其它进给正常
【故障原因】故障出在左、右进给，圆工作台它们的公共部分：SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2以及连接导线。但进给冲动不可以，进一步说明故障落在SQ3-2、SQ4-2触点范围。
【排除方法】断开SA2或断开SQ3-2、SQ4-2的一端连线。用万用表电阻档查SQ3-2、SQ4-2触点的电阻、以及连接导线，查SQ3-2触点断开，更换SQ3，故障排除。
【模拟故障】17点：左、右进给不动作，圆工作台不动作，进给冲动不动作，其它进给正常。 断开SA2或断开SQ3-2、SQ4-2的一端连线。用万用表的电阻档，查SQ3-2、SQ4-2触点的电阻、以及连接导线，查SQ3-2（156号）线与SQ4-2（157号）线间的电阻已无穷大，恢复模拟故障点开关，故障排除。
9、 【故障现象】上、下、前、后进给、圆工作台、进给冲动都不动作，左、右进给正常
【故障原因】故障出在上、下、前、后进给等它们的公共部分：SA2-1、SQ5-2、SQ6-2、连接导线。 【排除方法】断开SA2或断开SQ5-2、SQ6-2的一端连线。用万用表的电阻档，查SQ5-2、SQ6-2触点的电阻、以及连接导线，查SQ6-2触点损坏，更换SQ6，故障排除。
【模拟故障】16点：上、下、前、后进给、圆工作台、进给冲动都不动作，左、右进给正常。 断开SA2或断开SQ5-2、SQ6-2的一端连线。用万用表的电阻档，查SA2-1（167号）至SQ5-2（173号）线间电阻为正常（零欧），查SQ5-2触点好的，查SQ5-2（174号）线与SQ6-2（175号）线间的电阻无穷大已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
10、 【故障现象】圆工作台不动作，其它进给都正常
【故障原因】综合分析故障现象，故障范围在SA2-2触点、连线。
【排除方法】断开SA2-2一端连线。用万用表的电阻档，查SA2-1（167号）线与SA2-2（170号）线间电阻正常，查SA2-2触点电阻很大已开路，修复或更换SA2，故障排除。
【模拟故障】18点：圆工作台不动作，其它进给都正常。
断开SA2-2一端连线。用万用表的电阻档，查SA2-1（170号）线与SA2-2（151号）线间电阻正常，查SA2-2触点电阻正常，查SA2-2（151号）与KM4动断触点（163号）线间的电阻很大已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
11、 【故障现象】上、左、后方向无进给，下、右、前方向进给正常
【故障原因】故障的范围在SA2-3（160号）线至SQ6-1（171号）或SQ4-1（177号）线；SQ6-1（172号）或SQ4-1（178号）线至KM3动断触点（179号）线；KM3动断触点；KM3动断触点（180号）线至KM4线圈；KM4线圈；KM4线圈（182号）至KM3线圈（166号）。
【排除方法】查KM4线圈正常；查KM3动断触点接触不良，修复触点，故障排除。 【模拟故障】14点：上、左、后方向无进给，下、右、前方向进给正常。
电阻测量法；查KM4线圈正常；查KM4线圈（182号）至KM3线圈（166号）导通正常；查KM3动断触点（180号）线至KM4线圈（181号）电路不通，恢复模拟故障点开关，故障排除。
电压测量法：主轴启动后拨动手柄，压合SQ4-1或SQ6-1其中一个触点，查TC（105号）线与KM3动断（180号）线间电压正常（110V）；查TC（105号）线与KM4线圈（181号）间电压不正常（0V）电路不通，恢复模拟故障点开关，故障排除。
12、 【故障现象】主轴电动机变成点动控制
【故障原因】自锁触点KM1以及引线。
【排除方法】用电阻法测量，先断开自锁触点一端引线，然后模拟接触器KM1通电吸合，测量自锁触点接触电阻完全断开。修复或更换，故障排除。
【模拟故障】7点：按下SB1或SB2，接触器KM1吸合，主轴电动机启动，松开按钮，电动机停转。查KM1自锁触点完好，查KM1（138号）线至KM1线圈（124号）线间电阻已完全断开。恢复模拟故障点开关，故障排除。
13、 【故障现象】主轴电动机能正常启动，但不能变速冲动
【故障原因】主要故障范围在SQ1的动合触点以及引线；机械装置未压合冲动行程开关SQ1。
【排除方法】断开SQ1-1动合触点的一端连线，或者把SA1拨向断开位置。压合SQ1后，查SQ1-1动合触点的接触电阻完全开路，更换行程开关SQ1，故障排除。
【模拟故障】5点：主轴电动机能正常启动，但不能冲动。断开SQ1-1动合触点的一端连线，压合SQ1后，查SQ1-1动合触点的接触良好，查SQ1-1动合触点（122号）线至KM1线圈（124号）线接触良好，查SQ1-1动合触点（121号）线至FU4（115号）线间电阻完全开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
【问 题】为什么要断开SQ1-1动合触点的一端连线或断开SA1？
因为当SA1-2处于闭合状态时，直接测量SQ1-1的两端电阻，电阻值会很小（不是零欧，而变压器TC二次绕组电阻和KM1线圈的电阻之和）。特别是当万用表档位拨在“×100Ω”，“×1K”档时，容易造成被短路的假象。其实不然，是由于FU4—TC二次绕组—SA1-2—FR1—FR2—KM1线圈并联支路引起的。同样，直接测量SB1、SB2、SB3、SB4都会出现同样的结果。
14、 【故障现象】工作台不能快速进给，主轴制动失灵
【故障原因】主要故障在整流器是否损坏；电磁离合器线圈烧毁；离合器的摩擦片损坏。 【排除方法】查T2二次绕组电压正常（交流36V）；查整流器VC输入端交流电压为零伏不正常——FU2损坏；查整流器VC输出端直流电压为正常时的一半或很小——整流二极管损坏；查整流器VC输出端（+）（85号）线与电磁离合器YC1、YC2、YC3的线圈（80号）线间的直流电压为零伏——FU3已熔断；查整流器VC输出端（+）（85号）线与电磁离合器YC1、YC2、YC3的线圈（80号）线间的直流电压为正常——检查离合器的摩擦片有损坏。更换或修复即可。
注：1.电磁离合器YC1、YC2、YC3不吸合，电源问题可能性最大。因为电磁离合器YC1、YC2、YC3同时损坏的可能性很小，重点先检查电源。
2.T2二次绕组至整流器VC输入端为交流电压，测量用交流电压档。整流器VC输出端后为直流电压，测量用直流电压档。
【模拟故障】19点：电磁离合器YC1、YC2、YC3不动作，工作台不能快速进给，主轴制动失灵。查T2二次绕组电压正常（交流36V）；查整流器VC输入端（83号）线和（84号）线，交流电压正常；查整流器VC输出端（+）（85号）和熔断器FU3（79号）线的直流电压正常。查整流器VC输出端（-）（78号）线与SB6-2或SB5-2或SA1-1或KM2动合或KM2动断（86号、88号、92号、94号）线间的直流电压为零伏，电路已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
15、 【故障现象】停车时有制动，换刀时没有制动
【故障原因】主要故障在SA1-1支路。若单一制动失灵，故障在YC1或机械装置，因为SB6-2、SB5-2、SA1-1支路同时断开可能性极少。
【排除方法】停车时有制动，电源一直通到电磁离合器线圈YC1，查YC1（91号）线与换刀开关〖合闸状态〗SA1-1（92号）线间直流电压正常，查YC1（91号）线与换刀开关〖合闸状态〗SA1-1（93号）线间直流电压为零伏不正常，修复或更换之，故障排除。
用电阻测量法：断开SA1-1触点一端导线，测量SA1-1触点电阻完全断开。 【问 题】为什么要断开断开SA1-1触点一端？
直接测量SA1-1触点，会通过KM1动断触点——YC2线圈——YC1线圈支路形成回路，造成触点接触良好的假象。
【模拟故障】21点：操作停止按钮有制动，操作换刀开关时没有制动。
断开SA1-1触点一端，测量SA1-1触点接触电阻没有问题，测量SA1-1（93号）线与电磁离合器线圈YC1（90号）线间电阻证实完全断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
16、 【故障现象】主轴电动机工作正常,冷却泵未输送冷却水
【故障原因】QS2损坏；冷却泵缺相；冷却泵电动机损坏；电源引线断开。
【排除方法】查QS2的进线电压正常（380V），卸下冷却泵电动机端子板处的引线，合上QS2，查冷却泵电动机电源开关出线电压 （41号）线——（51号）线间电压正常，（41号）线——（46号）线间电压不正常，（46号）线——（51号）线间电压不正常。断开电源，用电阻档测量QS2（46号）线至QS2（47号）线，触点已开路，修复或更换QS2，故障排除。
【模拟故障】27点：一开机，发现冷却泵缺相。查SQ2下桩头间电压正常，查冷却泵电动机电源引线端子板（41号）线——（51号）线间电压正常，（41号）线——（46号）线间电压不正常，（46号）线——（51号）线间电压不正常。断开电源，用电阻档测量QS2（46号）线至热继电器（45号）线已开路。恢复模拟故障点开关，故障排除。
17、 【故障现象】无工作照明
【故障原因】灯泡损坏；FU5熔断；开关；变压器TC损坏。
【排除方法】查灯泡灯丝未断；查熔断器FU5好的；查变压器二次绕组电压为24伏正常。查钮子开关已损坏。更换钮子开关，故障排除。
【模拟故障】24点：无工作照明。查灯泡灯丝未断；查熔断器FU5好的；查变压器二次绕组电压为24伏正常。查变压器二次绕组（107号）线与开关SA（110号）线间电压正常；查变压器二次绕组（107
号）线与熔断器（111号）线间电压值为零不正常；恢复模拟故障点开关，故障排除。
18、 【故障现象】合上电源开关QS1，主轴电动机直接起动
【故障原因】接触器KM1主触点熔焊；启动按钮被短接；SQ1被短接
【排除方法】断电情况下，接触器的主触点未复位，证实接触器主触点KM1熔焊；更换接触器，故障排除。若接触器主触点会复位，则是按钮被短接。接触器线圈通电直通。查SB1、SB2动合触点即可。
【模拟故障】29点：合上电源开关QS1，主轴电动机直接起动。按下SB5或SB6后，接触器KM1会断电复位，则是SB1或SB2被短路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
【模拟故障】32点：合上电源开关QS1，主轴电动机直接起动。按下SB5或SB6后，接触器KM1不会复位，则是SQ1被短路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
四、X62W铣床电路问答题
1、 当接触器KM1的主触点更换后，不安装灭弧罩就通电试车，来观察触点通断是否可以？
答：不可以。因为接触器接通或断开时，产生的电弧没有被隔离开而会造成电弧短路。 2、 按下SB1或SB2，工作都正常，按下SB3或SB4时，KM2吸合，但快速移动不正常？
答：从现象来看，进给电动机好的，供电路径基本是好的。只有与触点KM1并联的触点KM2接触不良，或引线松脱。
3、 主轴电动机正、反转为什么用倒顺开关？能否用接触器来代替？
答：（1）铣床逆铣工作不频繁，所以用倒顺开关来控制，同时还可以省一个接触器。 （2）可以。
4、 主轴电动机的功率为多少？应该用多大容量的接触器来控制？
答：为7.5千瓦。用额定电流20A的交流接触器。 5、 总熔断器FU1如何选择？
答：方法一：容量最大的电动机额定电流乘以（1.5~2.5）倍系数,再加上所有电动机的额定电流之和。
即 IRN=（1.5~2.5）INMAX+∑IN
方法二：容量最大的电动机启动电流除以（2.5~3）系数,再加上所有电动机的额定电流之和。 即 IRN=ISTMAX/（2.5~3）+∑IN
6、 接触器KM1主触点熔焊后，会产生什么后果？
答：接通电源后，电动机立即启动。
7、 电动机缺相后，能否在通电情况下检查电路故障？
答：不可以。电动机缺相后，出现转矩无力或不转动，此时，通过电动机的电流上升很快，时间太长很可能会烧毁电动机。
8、 变压器T2的变比为多少？用直流电压档测量时为多少伏？为什么？
答：变压器T2的变比为380V/36V，用直流电压档测量时为零伏。变压器变的是交流电不是直流电，这一点在学习中要特别值得注意。
9、 整流器VC的作用是什么？用交流电压档测量时会出现什么现象？
答：整流作用，即把交流电转换为直流电。用交流电压档测量时比实际值大或者为零。这一点在学习中要特别值得注意。
10、 电磁离合器YC1线圈烧毁后，会产生什么后果？
答：主轴电动机的制动失效。
11、 电磁离合器YC3线圈烧毁后，会产生什么后果？
答：不能完成快速移动
12、 熔断器FU4熔断后，有什么后果？
答：照明正常；制动正常；控制电路失电，功能失效。 13、 照明灯泡EL更换成“220V，40W”结果如何？
答：机床上使用照明电压为36V或24V。照明灯泡EL更换成“220V，40W”结果为灯丝只有一点点亮（发红）。
14、 SA1有什么用途？当SA1-2断开对电路会产生影响？
答：SA1的用途：换刀开关。换铣刀时，主轴电动机处于制动状态，控制电路失电，确保换刀安全、顺利。
15、 SQ1或SB1、SB2被短接后，电路产生的现象一样吗？如何区分不同的故障点？
答：SQ1或SB1、SB2被短接后，电路产生的现象一样的是：电源接通后，接触器KM1立即吸合，主轴电机立刻启动；但也存在区别，当按下按钮SB5、SB6时，接触器KM1线圈可以断电，是SB1或SB2被短接。当按下按钮SB5、SB6时，接触器KM1线圈不会断电，那是SQ1被短接。这一点在分析故障时，对确定故障范围很重要。
16、 FR1动断触点断开跟FR3动断触点断开后果一样吗？
答：不一样。热继电器FR3动断触点断开，主轴电动机能启动，但进给工作全部不动作。热继电器FR1动断触点断开，主轴电动机不能启动，进给工作全部不动作。 17、 触点KM1、KM2并联的作用？改为串联可以否？
答：触点KM1的联锁作用，确保主轴电机先启动，才能有进给。触点KM2并联的作用是：不需要启动主轴电动机，工作台先快速到位，以减少辅助工时。
18、 工作台快速移动时，操作SB3或SB4使接触器KM2吸合后就可以了吗？
答：不可以。必须先拨动进手柄。也就是说：KM2吸合，YC3动作，KM3或KM4其中一个必须吸合，才有工作台的进给。在模拟机中看不到，往往被忽略了。
19、 SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2、SQ5-2、SQ6-2触点断开结果一样吗？
答：不相同。
SQ2-2触点断开：向上、下、前、后进给正常，进给冲动也正常；向左、右进给、圆工作台不正常。 SQ3-2、SQ4-2触点断开：向上、下、前、后进给正常；向左、右进给、进给冲动，圆工作台都不正常。
SQ4-2、SQ5-2触点断开：向左、右进给正常。向上、下、前、后进给不正常；进给冲动、圆工作台也都不正常。、
20、 SQ2有什么作用？SQ2-1接触不良会不会影响电路正常工作？
答：SQ2的作用：进给冲动。在变速时，便于齿轮的啮合。 SQ2-1接触不良会对变速后齿轮的啮合时会有影响。
21、SA2的作用是什么？SA2-1、SA2-2、SA2-3接触不良，结果一样吗？
答：SA2的作用是：控制圆工作台工作。
不一样。SA2-1断开，结果会使向上、下、前、后进给不正常；进给冲动不正常。 SA2-2断开，结果会使圆工作台正常。其它都不正常。 SA2-3断开，结果会使所有进给不正常。
22、 SQ3-1、SQ4-1、SQ5-1、SQ6-1触点断开，电路工作现象如何？
答：SQ3-1触点断开，向前、向下进给不正常。 SQ4-1触点断开，向后、向上进给不正常。 SQ5-1触点断开，向右进给不正常。 SQ6-1触点断开，向左进给不正常。
23、 接触器KM3、KM4的动断触点断开，会引起什么样的结果？
答：接触器KM3的动断触点断开，会引起向左、向上、后进给不正常的结果。
接触器KM4的动断触点断开，会引起向右、向下、前进给、圆工作台、进给冲动都不正常的结果。 24、 主轴电动机M1启动不能自锁，故障出在哪里？
答：接触器KM1的自锁触点以及连线。
25、 X62W万能铣床电气控制电路主要采取了哪些联锁？如何实现的？
答：机械方面和电气方面。
机械方面：采用操作手柄，传动丝杆，电磁离合器
电气方面：采用换刀开关；按钮联锁；接触器正反转联锁；六个方位的进给之间，以及与圆工作台之间的位置开关联锁；
26、 交流接触器在运行中噪声大的原因？
答：噪声大的原因：铁心不正，端面的油污、铁锈。 短路环开裂或脱落。 机械方面。
27、 工作台前后进给正常，左右不能进给，但操作左右手柄时，KM3、KM4都有吸合动作，分析故障原因？
答：机械方面的原因，左右进给手柄拨动后，动力没有传到左右丝杆。 28、 W相中的FU1熔断器熔断，对电路会产生影响？
答：1）导致三台电动机缺相；
2）导致制动电磁离合器线圈YC1、快速进给变换电磁离合器线圈YC3、正常进给电磁离 合器线圈YC2的整个电路无电源而无法工作。 29、U相中的FU1熔断器熔断，对电路会产生影响？
答：主轴电动机制动正常。其它工作无法进行。 30、 V相中的FU1熔断器熔断，对电路会产生影响？
答：会导致整个电路无法工作。 31、 接触器KM3损坏，会有什么现象？
答：向左、向上、后进给都正常；向右、向下、前进给、圆工作台、进给冲动都不正常。 32、 接触器KM4损坏，会有什么现象？
答：向右、向下、前进给、圆工作台、进给冲动都正常；向左、向上、后进给都不正常。 33、 铣床电路中，为什么采用SA3控制电动机M1？
答：主轴电动机需要正反转，但方向的改变并不频繁。 34、 主轴未转动，工作台可以进给吗？
答：不可以。为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动。 35、 电路中采取冲动（或瞬时点动）有什么好处？
答：变速后，为了保证变速齿轮进入良好啮合状态而采取的措施。 36、 控制主轴电动机的接触器KM1的通电路径？
答：FU4→SB6-1→SB5-1→SQ1动断触点→SB1或SB2→KM1线圈→FR2→FR1→SA1-2 37、 写出主轴电动机冲动控制通电路径？
答：FU4→SQ1动合触点→KM1线圈→FR2→FR1→SA1-2 38、 写出圆工作台通电路径？
答：KM1或KM2（144号）→SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SQ6-2→SQ5-2→SA2-2→KM4动断触点→KM3线圈。 39、 进给冲动的通电路径？
答：KM1或KM2（144号）→SQ5-2→SQ6-2→SQ4-2→SQ3-2→SQ2-1→KM4动断触点→KM3线圈。 40、 向左进给的通电路径？
答：KM1或KM2（144号）→SQ2-2→SQ3-2→SQ4-2→SA2-3→SQ5-1→KM4动断触点→KM3线圈。
附件二 YL-ZX型X62W万能铣床电路实训考核台故障现象
1 主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。 2 主轴电机起动缺相。
3 主轴电机无论正反转均缺一相。 4 主轴电机无论正反转均缺一相。 5 快速进给电磁铁不能动作。
6 照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效。 7 控制变压器没电，控制回路失效。 8 照明灯不亮。
9 控制回路变压器有电，但控制回路失效。 10 开机冷却泵即启动，SA3控制失效。
11 除冷却泵及主轴冲动正常外，其余控制均失效。 12 主轴冲动失效。 13 冷却泵失效。
14 除冷却泵外，其它控制均失效。 15 主轴制动失效。 16 主轴启动失效。
17 工作台进给控制及快速进给控制均失效。 18 主轴运转不能启动。
19 主轴一处启动失效，另一处好。
20 主轴不能启动。
21 主轴点轴只有点动，不能自锁。 22 工作台的进给控制及快速进给全失效。
23 圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，工作台进给控制向前、向下、向后、向上失效，
进给冲动也没有。
24 工作台进给变速不能冲动。
25 工作台进给变速不能冲动，且向下、向右、向前移动没有。
26 圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，工作台进给控制向前、向下、向后、向上失效，
进给冲动也没有。
27 圆工作台控制开关SA1处于接通位置时，圆工作台控制全部失效。 28 工作台进给控制的向后、向上、向左失效。 29 工作台向上、向后失效。 30 两处快速进给全部失效。
课题三：T68镗床故障的分析与排除
1、实训内容
T68镗床电气控制线路的故障分析及检修。 2、实训器材
常用电工工具，万用表、500V兆欧表、钳形电流表。 3、实训步骤及要求
（1）在操作师傅的指导下，对钻床进行操作，了解钻床的各种工作状态、操作方法及操作手柄的作用。。
（2）在教师指导下，弄清钻床电器元件安装位置及走线情况；结合机械、电气、液压几方面相关的知识，弄清钻床电气控制的特殊环节。
（3）在T68镗床上人为设置自然故障。 （4）教师示范检修，步骤如下：
1）用通电试验法引导学生观察故障现象；
2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围； 3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障； 4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。
5）由教师设置故障，主电路一处，控制电路两处，又学生进行检修训练。 （5）教师设置人为的故障点，由学生检修。 4、故障设置原则
（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；
（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故； （3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；
（4）在初次进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。 5、排故实习要求
（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。
（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。
（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。 6、注意事项
（1）熟悉T68镗床电气线路的基本环节及控制要求；
（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修； （3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求； （4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；
（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法； （6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障； （7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。 7、成绩评定
考核及评分标准见表2
表2 评分标准
项目内容 配分 评分标准 排除故障前不进行调查研究扣5分 检修思路不正确扣5分 故障分析 30分 标不出故障点、线或标错位置，每个故障点扣10分 扣分 得分 切断电源后不验电扣5分 使用仪表和工具不正确，每次扣5分 检查故障的方法不正确扣10分 查出故障不会排除，每个故障扣20分 检修故障 60分 检修中扩大故障范围扣10分 少查出故障，每个扣20分 损坏电器元件扣30分 检修中或检修后试车操作不正确，每次扣5分 防护用品穿戴不齐全扣5分 检修结束后未恢复原状扣5分 安全、文明生产 10分 检修中丢失零件扣5分 出现短路或触电扣10分 工时 1小时，检查故障不允许超时，修复故障允许超时，每超时5分钟扣5分，最多可延长20分钟。 合计 备注
100分 每项扣分最高不超过该项配分 第一节 T68型镗床电气控制线路分析
镗床主要用于孔的精加工（孔和孔间的相互位置要求较高的零件）用于钻孔。镗孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以输螺纹。 T68：T—镗床 6—卧式 8—镗轴直径85mm
一、T68型卧式镗床的主要工作情况
（一）T68型卧式镗床的主要结构
镗床在加工时，一般把工作固定在工作台上，由镗杆或花盘上固定的刀具进行加工。
1、前主柱——主轴箱可沿它上的轨道做垂直移动
2、主轴箱——装有主轴（其锥形孔装镗杠）变速机构，进给机构和操纵机构。 3、反主柱——可沿床身横向移动，上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
4、工作台——由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成，下溜板可在床身轨道 上作纵向移动，上溜板可在下溜板轨道上作横向移动，回转工作台可在上溜板上转动。
（二）、运动形式
1、主运动→→主轴的旋转与花盘的旋转运动。
2、进给运动→→主轴在主轴箱中的进出进给，花盘上刀具的径向进给，工作台的横向的纵向进给，主轴箱的升降。（进给运动可以进行手动或机动）
3、辅助运动→→回转工作台的转动，后主柱的水平纵向移动，镗杆支承架的垂直移动及各部分的快速移动。
*主电动机采用双速电运动机(△/YY)用以拖动主运动和进给运动。 *主运动和进给运动的速度调速采用变速孔盘机构。 *主电动机能正反转，采用电磁阀制动。
*主电动机低速全压起动，高速起动时，需低速起动，延时后自动转为高速。 *各进给部分的快速移动，采用一台快速移动电动机拖动。
二、主电路
1、主拖动电动机M1 KM1。KM2→正反转接触器 KM3→M1低速运行接触器 KM4 KM5→M1高速运行接触器 YB → 主轴制动电磁阀平时抱闸。 低速（SQ1） 变速手柄—— +
高速（SQ1）
2、快速移动电动机M2
→
KM6 KM7→正反转接触器。 M2短时工作，不需过载保护。
三、控制线路
控制线路电源为127V （一）主拖动电动机的控制 主拖动电动机起，停控制 1、低速正向起动
变速手柄板向“低速”（SQ1）
+++
按SB3（正起）→→KM1（自锁）→→KM3→YB+（松闸） →M1低速起动 接通电源
SB2→SB3（按钮） KM1线圈路径1：1→FU3→SQ3→SB1→ →KM2常闭触点→KM1线圈→FR→FU3→2 SB5→SB4→KM1（自锁）
KM1线圈路径2：
KM3线圈的路径：
1→ FU3→ SQ3→ SQ2→ KT通电常闭触点延时断开触点→ KM4常闭触点→ KM3线圈→ KM1常开触点→ FU3→2
(2)低速反向起动(略) (3)高速正向起动
变速手柄板向高速(SQ1) A（第一种表示形式） 按
+
→
B（第二种表示形式） ++
K KM4 KT KT延时到 KT+ KB+ +-+按SB3→KM1(自锁) → → 低速起动 →→→ KM3→ → KM3 M1 +
KM5 M1高速起动
路径:
*:KM1的路径:
SB2→SB3(按钮)
1→FU3→SQ3→SB1→ →KM2常闭触点→ KM1线圈→ FR→ FU2→ 2
SB5→SB4→KM1(自锁)
*:KM3的路径:
常闭触点
1→FU3→SQ3→SQ2→KT通电延时断开触点→KM4常闭触点→KM3线圈→KM1常开触点→FU3→2
*KT的路径：
1 → FU3 → SQ3 → SQ2 → SQ1 → KT线圈 →（KM1）→ FU3 → 2
*KM4 KM5的路径：
KM4
1 → FU3 → SQ3 → SQ2 → KT常开触点 → KM3常闭触点 → 线圈 KM5 → KM1常开触点 → FU3 → 2
（4）高速反向起动(略)
2、主轴点动控制
→
变速手柄置于低速（SQ1） （1）正向点动
按SB4 SB4 → KM1 → KM3（△联接） → YB → M1正向起点 （2）主轴反向点动（略）
3、主轴的停车和制动
按停止按钮SB1
---
KM1 →KM3 → YB→ 机械制动 SB1→ →
-
KM2 → 断开M1的电源
4、主轴变速和进给变速
变速手柄（SQ2）
+
+
±
+
+
变速孔盘机构操纵过程：①手柄在原位(SQ1)→ ②拉出手柄(SQ2)→ 转动孔盘→ ③推入手柄(SQ1) 低速 电路的控制过程：①原速（低或高速） → ②制动 → ③ 变速
低速→高速 M1运转
- KM3
→- →
变速手柄拉出SQ2 → KM4 → YB → M1制动（冲动）
- KM5 变速手柄推回→→M1自起动工作
当变速手柄推不上时，可来回推动几次，使的手柄通过弹簧装置作用于限位开关SQ2。 SQ2反变通断几次，使M1产生冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合。 5、快速移动电动机M2的控制
为缩短辅助时间，加快调整的速度，机床各移动部分都没置了快速移动，由快速移动电动机M2单独拖动。通过不同的齿轮条，丝杆的连接来完成各方向的快速移动，这些均上快速移动操作手柄来控制。
SQ5 板动快速手柄 →→M2工作实现快速移动
+
SQ6 6、联锁保护环节分析
工作台（横向、纵向、旋转）主轴由箱（垂直）→主轴（轴向）花盘（径向） 工作台，主轴由箱的进给操作手柄（SQ4）
SQ3 SQ4都断开时M1 M1无法起动 主轴、花盘的进给操作手柄（SQ3）
+
五、辅助电路分析
36V安全电压给局部照灯EL供电。 SA为照明开关。 HL：电源指示灯
YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图总开关及保护主轴转动主轴运转FU194959697104111118123制动133134128135快速移动正转反转145147149155159161变压器和照明及显示电路通电指示FU3正转主轴控制反转低速 高速快速移动正转反转74L1L2L3818283QS 84 85 86 89 90 91FU2139140141 579SQ31043 67SQ475KM1KM2KM6KM7SB112 1314 15 253544SQ276 3198105112113106119124129146148150157153136142151SB2 363799KM3KM5FR10010711411587 92101108120125130TC163 1 2168165174178184SB5SB3 21 26 27 3245536168SQ5777869137143HLHL1HL2HL3185188189190191192 1638 46KT 54 55 47KTSQ162KM1164179KM4193196197198199200 1722SB4KM2 18 192423SQ67079 3339KM5KM3KM4FU4169175180166170KM5194KM4KM2282934KM3 56 57 5963645860658893109U11W11V11U12V12W12102116121126131152154158400VA380/127,36VKM2181176182关开HL4186KM3195KM1KM1 40 41 48 49 507180SA171172103110117122127132138144U2V2W2HL5HL6KM3 2042 51KM717772M137/5.2KW2900r/min1440r/minYBM233KW1430r/minEL167173KM6183187201 4 6FU3830FR52KM1KM26673KM128112132KM221072162KM3231422222KM4KM513131KT1413444KM6444KM7 123456789101112131415161718YL-ZT型T68镗床电路故障点原理图第二节 T68镗床故障的分析与排除
一、T68镗床的面板
（图4）T68镗床面板
二、T6T镗床故障分析
1、 【故障现象】主轴电动机M1不能启动T68镗床故障的分析与排除
【故障原因】主轴电动机M1是双速电动机，正、反转控制不可能同时损坏。熔断器FU1、FU2、FU4的其中一个有熔断，自动快速进给、主轴进给操作手柄的位置不正确，压合SQ1、SQ2动作，热继电器FR动作，使电动机不能启动。
【排除方法】查熔断器FU1熔体已熔断。查电路无短路,更换熔体,故障排除。(查FU1已熔断，说明电路中有大电流冲击，故障主要集中在M1主电路上)。
【模拟故障】1点：主轴电动机不能启动
查熔断器FU1熔体未熔断。查电源总开关QS1出线端电压正常（AC 380V）。查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；（8号）线与（10号）线间电压正常； （9号）线与（10号）线间电压不正常。断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
2、 【故障现象】只有高速档，没有低速档
【故障原因】接触器KM4已损坏；接触器KM5动断触点损坏；时间继电器KT延时断开动断触点坏了； SQ一直处于通的状态，只有高速。
【排除方法】查接触器KM4线圈已损坏。更换接触器，故障排除。 【模拟故障】23点：只有高速档，没有低速档
查接触器KM4线圈好的，查接触器KM4线圈（173号）线与KM5动断触点（172号）线间电阻证实已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
3、 【故障现象】只有低速档，没有高速档
【故障原因】 时间继电器KT是控制主轴电动机从低速向高速转换。时间继电器KT不动作；或行程开关SQ安装的位置移动；SQ一直处于断的状态；接触器KM5损坏；KM4动断触点损坏。
【排除方法】查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。
【模拟故障】24点：查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
4、 【故障现象】主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车
【故障原因】位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。 【排除方法】将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，主轴电动机不停止。断电后，查SQ4的动合触点不能断开，更换SQ3，故障排除。
【模拟故障】12点：压合SQ4，KM3、KT、KM1（或KM2）、KM4都处于吸合状态。查SQ4动合触点已短路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
5、 【故障现象】主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作
【故障原因】熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。
【排除方法】查看照明灯工作正常，说明FU1、FU2未熔断。在断电情况下，查FU4已熔断，更换熔断器，故障排除。
【模拟故障】在FU4中放入已损坏的熔体。照明正常，主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作。说明熔断器FU1、FU2完好，在断电情况下，查FU4两端电阻无穷大，确定已经开路，更换熔体，故障排除。
6、 【故障现象】正向启动正常，反向启动不正常
【故障原因】故障在反转控制的电路上。
【排除方法】按下SB3 KA2动作否 KM2动作否 主电路 Y Y
1、 SB3接触不好 1、KM2线圈是否损坏 2、 KA1动断触点断开 2、KM1动断触点断开 3、 KA2线圈烧毁
查KA2线圈断线，更换中间继电器KA2，故障排除。
【模拟故障】11点：按下SB2正向启动正常；按下SB3时，中间继电器KA2不动作；按下SB5反转点动正常。断电后，用电阻档测KA2线圈完好，KA1联锁触点接触良好，查KA2线圈（114号）至KA1联锁触点(113号)线已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
7、 【故障现象】正、反转速度都偏低
【故障原因】接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。 【排除方法】查SQ3、SQ4压合或移位情况都正常；查接触器KM3线圈已烧毁，更换排除。 【模拟故障】13点：按下正、反启动按钮，KM3不动作。断电后，查KM3线圈好的，沿（122号）线向前查时，发现KM3线圈的（122号）线至SQ4的（121号）线断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
8、 【故障现象】正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常
【故障原因】速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。
【排除方法】若反向启动正常，故障明确在SR2动合触点未闭合；查SR2动合触点闭合时电阻值很大，修复触点，故障排除。
【模拟故障】SR2动合触点贴黑胶布，当主轴电动机正转时，测SR2的（166号）线与KM2的（160号）线间电压正常电压为零，测SR2的（165号）线与KM2的（160号）线间电压正常，查SR2动合触点闭合时电阻值很大，清除黑胶布，故障排除。
9、 【故障现象】低速没有转动，启动时就进入高速运转
【故障原因】时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。 【排除方法】查时间继电器KT延时断开动断触点已损坏，修复故障排除。
【模拟故障】把时间继电器的电磁系统位置尽量往外移动，宝塔弹簧处于放松状态。一开机，主轴
N
N
电动机就高速运转。根据电原理图分析可知，主要故障原因就出在时间继电器KT的延时闭合触点上。断电后，用电阻档测量KT的延时闭合动合触点的电阻为零欧，证实触点未经延时已经闭合，把电磁系统恢复到原位，故障排除。
10、 【故障现象】主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相
【故障原因】熔断器FU1中有一个熔体熔断。电源总开关、电源引线有一相开路。 【排除方法】查FU1熔体已熔断，更换熔体，故障排除。
注意：查电源总开关进线端、出线端的电源电压，用万用表的交流电压档（AC 500V）。
【模拟故障】2点：查电源开关下桩头电压正常，查熔断器FU1下桩头电压正常，接触器KM1、KM2上桩头电压不正常，结果是FU1（15号）线与KM1主触点的（33号）线（即W相）已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
11、 【故障现象】主轴电动机M1工作正常，进给电动机M2缺相
【故障原因】熔断器FU2中有一个熔体熔断。KM6、KM7同时损坏造成缺相的现象不多见。 【排除方法】查FU2熔体熔断，更换熔体，故障排除。
注意：有一个方向工作正常，故障必然在接触器KM6或KM7的主触点。
【模拟故障】5点：有一个方向工作正常，另一个方向缺相工作不正常。查相应的接触器KM6的下桩头出线（69号）线。至电机（74）号已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。 12、 【故障现象】正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常
【故障原因】若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。
【排除方法】查KM1线圈正常，速度继电器SR2动合触点良好。查KM1动断触点接触不良，修复触点，故障排除。
【模拟故障】30点：KM2线圈不得电，查KM2线圈完好；用电阻档沿KM2线圈（159号）线往前查，发现至KM1联锁触点的（158号）连线开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
13、 【故障现象】变速时，电动机不能停止
【故障原因】位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。
【排除方法】拉出变速手柄，查位置开关SQ3正常，SQ4动合触点的电阻很小，更换位置开关SQ4，故障排除。
【模拟故障】12点：拉出进给变速手柄，查位置开关SQ3或SQ4动合触点，发现SQ4触点的电阻很小（零欧）已被短路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
14、 【故障现象】主轴电机不能点动工作
【故障原因】SB1（100号）线至SB4或SB5（150号）线断路。 【排除方法】查40号线断路，给予复原即可。
【模拟故障】10点：查SB1（100号）线至SB4或SB5（150号）线的电阻无穷大，证明已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
15、 【故障现象】只有低速，没有高速
【故障原因】时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。
【排除方法】查KM5线圈、KM4动断触点正常，时间继电器KT延时闭合动合触点不通，更换微动开关，故障排除。
【模拟故障】时间继电器KT换上一个坏的微动开关（延时闭合的触点已经损坏）。按下起动按钮，主轴电动机只有低速，没有高速。查时间继电器KT延时闭合动合触点不通，更换微动开关，故障排除。
16、 【故障现象】冲动失效
【故障原因】位置开关SQ5、SQ6接触不良。
【排除方法】主轴变速冲动失效，查位置开关SQ5；进给变速冲动失效，查位置开关SQ6。根据相应的故障现象查找，即可排除故障。
17、 【故障现象】正向启动正常，不能反向启动
【故障原因】先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB3及连接导线。 【排除方法】先查KA2线圈正常，查KA1动断触点损坏，修复动断触点，故障排除。
【模拟故障】11点：查KA2线圈正常，继续查KA2线圈114号线，确定故障是KA2线圈（114号）线至KA1动断触点（113号）线间断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
18、 【故障现象】接通电源后主轴电动机马上运转
【故障原因】起动按钮SB2或SB3被短接。
【排除方法】切断电源，断开按钮SB2一端的连线，测电阻仍为零欧姆，短路给予排除。
【模拟故障】8点：合上电源总开关QS1，主轴电动机马上正向运转。切断电源，断开按钮SB2一端的连线，测电阻仍为零欧姆，恢复模拟故障点开关，故障排除。
19、 【故障现象】工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作
【故障原因】位置开关SQ2已损坏。
【排除方法】断开位置开关SQ2一端连线，测量触点电阻无穷大已损坏，修复或更换位置开关SQ2，故障排除。
【模拟故障】18点：工作台或主轴箱自动快速进给手柄一拔（SQ1断开），测位置开关SQ2完好，继续查FU4的（94号）线至SQ2的（191号）线，确定已经开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
20、 【故障现象】拨动主轴进给手柄时（SQ2断开），电路全部停止工作
【故障原因】位置开关SQ1已损坏。
【排除方法】断开位置开关SQ1一端连线，测量触点电阻无穷大已损坏，修复或更换位置开关SQ1，故障排除。
【模拟故障】7点：拨动主轴进给手柄时（SQ2断开），测位置开关SQ2完好，继续查SQ1（98号）至SB1的（99号）线间电阻，确定已经开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
21、 【故障现象】点动可以工作，直接操作SB2、SB3按钮不能启动
【故障原因】接触器KM3线圈或动合辅助触点损坏。
【排除方法】查接触器KM3线圈损坏，更换接触器，电路恢复工作。
【模拟故障】13点：接触器KM3不得电，查KM3线圈完好，再测量KM3线圈（122号）线至SQ4的（121号）线的电阻，证实已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
22、 【故障现象】进给电动机M2快速移动正常，主轴电动机M1不工作
【故障原因】热继电器FR动断触点断开。
【排除方法】查热继电器FR动断触点已烧坏，但不要急于更换，一定要查明原因。
【模拟故障】21点：操作SB2、SB3时，主轴电动机没有反应。拔到快速移动手柄，进给电动机M2运转正常。查热继电器FR动断触点完好，查FR的（161号）线至KM1或KM2线圈的（160号）线已开路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
23、 【故障现象】主轴电动机正向运转正常，刹车后反向低速运转，不会自动断开电源。变速时，接通
电源主轴马上反向低速运转
【故障原因】速度继电器SR2动合触点没有复位（断开）。
【排除方法】测速度继电器SR2动合触点电阻值为零已损坏，修复速度继电器，故障排除。 【模拟故障】22点：当主轴电机停止时，测量速度继电器SR2动断触点电阻值为零被短路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
三、T68型镗床电路问答题
1、 V相熔断器FU1熔断？
答：电路全部无法工作。 2、 W相熔断器FU1熔断？
答：主轴电机、进给电机都缺相。
注：不能长时间通电，否则会损坏电动机。在运行中，要及时切断电源。 3、 V相熔断器FU2熔断？
答：主轴电动机工作正常，进给电机缺相。 4、 电阻R有什么作用？
答：反接制动时，限制制动电流。主轴电动机点动控制时，串电阻R低速运行。 5、 熔断器FU4熔断？
答：照明电路正常，其他工作无法进行。 6、 位置开关SQ1、SQ2的作用？
答：SQ1与主轴箱和工作台的进给手柄之间有联动。SQ2与主轴电机的进给手柄之间有联动。当出现两个同时进给时，SQ1、SQ2也同时断开，电路停止工作，达到联锁保护目的。 7、 位置开关SQ1断开？
答：当主轴电机进给手柄拔动时，电路工作停止。 8、 位置开关SQ2断开？
答：当主轴箱或工作台的进给手柄拔动时，电路工作停止。 9、 中间继电器KA1不得电或线圈断线？
答：主轴电动机正向启动工作不正常，反向启动工作正常。 10、 中间继电器KA2不得电或线圈断线？
答：主轴电动机正向启动工作不正常，反向启动工作正常。 11、 接触器KM3不得电或线圈损坏？
答：点动控制工作正常，连续工作不正常。进给电机M2工作正常。 12、 位置开关SQ3、SQ4动合触点断开？
答：中间继电器KA1、KA2可以吸合，KM3不吸合，主轴电机只能点动控制，串电阻低速运行。进给电机M2工作正常。 13、 位置开关SQ损坏？
答：主轴电机只能低速运行，没有高速运行。对进给电机M2没影响，工作正常。 14、 时间继电器KT损坏？
答：主轴电机只能低速运行，没有高速运行。对进给电机M2没影响。 15、 位置开关SQ5、SQ6损坏？
答：变速以后齿轮复位时容易发生顶齿。 16、 热继电器FR动断触点损坏？
答：照明电路正常；进给电机M2工作正常；主轴电机工作不正常。 17、 接触器KM1不得电或线圈损坏？
答：主轴电机正转不动作，反转正常。进给电机M2工作正常。 18、 接触器KM2不得电或线圈损坏？
答：主轴电机正转正常，反转不动作。进给电机M2工作正常。 19、 接触器KM4不得电或线圈损坏？
答：主轴电机低速运行正常，高速运行不正常。 20、 接触器KM5不得电或线圈损坏？
答：主轴电机低速运行不正常，高速运行正常。 21、 接触器KM6不得电或线圈损坏？
答：正向快速移动不正常，反向快速移动正常。 22、 接触器KM7不得电或线圈损坏？
答：正向快速移动正常，反向快速移动不正常。 23、 位置开关SQ7移位？
答：拔动操作手柄，不能压合SQ7，反向快速移动不能进行。 24、 位置开关SQ8移位？
答：拔动操作手柄，不能压合SQ8，正向快速移动不能进行。
25、 时间继电器KT电磁系统位置外移太多，宝塔弹簧处于放松状态，结果如何？
答：导致延时触点状态相反，主轴电机一启动为高速运转。
附件三 YL-ZT型T68镗床电路实训考核台故障现象
1 所有电机缺相，控制回路失效。
2 主轴电机及工作台电机，无论正反转均缺相，控制回路正常。 3 主轴正转缺相。 4 主轴正、反转均缺一相。
5 主轴电机运转时，电磁铁不能吸合。
6 主轴电机低速运转制动时电磁铁YB不能动作。 7 主轴电机运转时，电磁铁YB不能动作。 8 进给电机快速移动正转时缺一相。 9 进给电机无论正反转均缺一相。 10 控制回路及照明回路均没电。 11 SA接通时，照明灯也不能亮。 12 通电指示正常，但控制回路全部失效。
13 当工作台及主轴箱进给操作手柄扳向“进给”位置（SQ4压下），主轴及花 盘进给操作手柄置于原位（SQ3未压下）时，控制回路失效，但通电指示正常。 14 主轴正转不能启动，但能点动。 15 主轴电机正转点动与启动均失效。 16 控制回路全部失效，但通电指示灯正常。
17 当主轴及花盘进给操作手柄置于“进给”位置（SQ3压下），工作台及主轴 箱进给操作手柄置于原位（SQ4未压下）时，控制回路失效，但通电指示正常。
18 主轴电机反转不能启动、点动。 19 主轴电机反转只能点动。 20 主轴电机不能反转。
21 主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动。 22 主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行。 23 主轴电机高低速均不启动。
24 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡。
25 当工作台及主轴箱进给操作手柄扳到“进给”位置（SQ4压下），主轴及花 盘进给操作手柄置于原位（SQ3未压下）时，快速移动电动机无论正反转均不启动。 26 主轴电机即使打到高速位置也只能低速运行。 27 快速移动电机正转不能启动。
28 快速移动电动机，无论正反转均不能启动。 29 快速移动电动机，反转不能启动。 30 快速移动电动机，正转不能启动。
课题四：Z3050摇臂钻床故障的分析与排除
1、实训内容
Z3050型摇臂钻床电气控制线路的故障分析及检修。 2、实训器材
常用电工工具，万用表、500V兆欧表、钳形电流表。
3、实训步骤及要求
（1）在操作师傅的指导下，对钻床进行操作，了解钻床的各种工作状态、操作方法及操作手柄的作用。。
（2）在教师指导下，弄清钻床电器元件安装位置及走线情况；结合机械、电气、液压几方面相关的知识，弄清钻床电气控制的特殊环节。
（3）在Z3050型摇臂钻床上人为设置自然故障。 （4）教师示范检修，步骤如下：
1）用通电试验法引导学生观察故障现象；
2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围； 3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障； 4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。
5）由教师设置故障，主电路一处，控制电路两处，又学生进行检修训练。 （5）教师设置人为的故障点，由学生检修。 4、故障设置原则
（1）不能设置短路故障、机床带电故障，以免造成人身伤亡事故；
（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故； （3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；
（4）在初次进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。 5、排故实习要求
（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。
（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。
（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。 6、注意事项
（1）熟悉Z3050型摇臂钻床电气线路的基本环节及控制要求；
（2）弄清电气、液压和机械系统如何配合实现某种运动方式，认真观摩教师的示范检修； （3）检修时，所有的工具、仪表应符合使用要求； （4）不能随便改变升降电动机原来的电源相序；
（5）排除故障时，必须修复故障点，但不得采用元件代换法；
（6）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障； （7）带电检修，必须有指导教师监护，以确保安全。 7、成绩评定
考核及评分标准见表1
表1 评分标准
项目内容 配分 评分标准 排除故障前不进行调查研究扣5分 检修思路不正确扣5分 故障分析 30分 标不出故障点、线或标错位置，每个故障点扣10分 扣分 得分 切断电源后不验电扣5分 使用仪表和工具不正确，每次扣5分 检查故障的方法不正确扣10分 查出故障不会排除，每个故障扣20分 检修故障 60分 检修中扩大故障范围扣10分 少查出故障，每个扣20分 损坏电器元件扣30分 检修中或检修后试车操作不正确，每次扣5分 防护用品穿戴不齐全扣5分 检修结束后未恢复原状扣5分 安全、文明生产 10分 检修中丢失零件扣5分 出现短路或触电扣10分 工时 1小时，检查故障不允许超时，修复故障允许超时，每超时5分钟扣5分，最多可延长20分钟。 合计 备注
100分 每项扣分最高不超过该项配分 第一节 Z3050摇臂钻床电气控制线路分析
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。主要用于钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。
钻床的结构型式很多，有立式钻床、卧式钻床、深孔钻床及多轴钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。本节以Z3050型摇臂钻床为例进行分析。
型号意义
一、主要结构及运动形式
Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能作相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨作径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。
二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求
1．由于摇臂钻床的运动部件较多，多简化传动装置，使用多电动机拖动，主电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降，夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。
2．为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。从结构上看，主轴变速机构与进给变速机构应该放在一个变速箱内，而且两种运动由一台电动机拖动是合理的。
3．加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。 4．摇臂升降由单独电动机拖动，要求能实现正反转。
5．摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。
6．钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。
三．电气控制线路分析
（一） 主电路分析
Z3050摇臂钻床共四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接启动外，其余三台异步电动机均采用接触器控制启动。
M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。
M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。
M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的启动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油，实现摇臂和立柱的夹紧和松开。
M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接启动和停止。
摇臂升降电机M2和液压油泵电动机M3共用第三个自动空气开关中的电磁脱扣作为短路保护电器。 主电路电源电压为交流380伏，自动空气开关QF1作为电源引入开关。 （二） 控制电路分析 1．开车前的准备工作
为了保证操作安全，本机床具有“开门断电”功能。所以开车前应将立柱下部及摇臂后部的电门盖关好，方能接通电源。合上QF3及总电源开关QF1，则电源指示灯HL1亮，表示机床的电气线路已进入带电状态。
2．主轴电动机M1的控制
按启动按钮SB3，则接触器KM1吸合并自锁，使主电动机M1启动运行，同时指示灯HL2显亮。按停止按钮SB2，则接触器KM1释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL2熄灭。
3．摇臂升降控制
（1）摇臂上升 按上升按钮SB4，则时间继电器KT1通电吸合，它的瞬时闭合的动合触头（17区）闭合，接触器KM4线圈通电，液压油泵电动机M3启动正向旋转，供给压力油。压力油经分配阀体进入摇臂的“松开油腔”，推动活塞移动，活塞推动菱形块，将摇臂松开。同时，活塞杆通过弹簧片使位置开关SQ2，使其动断触点断开，动合触点闭合。前者切断了接触器KM4的线圈电路，KM4的主触头断开，液压油泵电机停止工作。后者使交流接触器KM2的线圈通电，主触头接通M2的电源，摇臂升降电动机启动正向旋转，带动摇臂上升，如果此时摇臂尚未松开，则位置开关SQ2常开触头不闭合，接触器KM2就不能吸合，摇臂就不能上升。
当摇臂上升到所需位置时，松开按钮SB4则接触器KM2和时间继电器KT1同时断电释放，M2停止工作，随之摇臂停止上升。
由于时间继电器KT1断电释放，经1~3秒时间的延时后，其延时闭合的常闭触点（17区）闭合，使接触器KM5吸合，液压泵电机M3反向旋转，随之泵内压力油经分配阀进入摇臂的“夹紧油腔”，摇臂夹紧。在摇臂夹紧的同时，活塞杆通过弹簧片使位置开关SQ3的动断触点断开，KM5断电释放，最终停止M3工作，完成了摇臂的松开→上升→夹紧的整套动作。
（2）摇臂下降 按下降按钮SB5，则时间继电器KT1通电吸合，其常开触头闭合，接通KM4线圈电源，液压油泵电机M3启动正向旋转，供给压力油。与前面叙述的过程相似，先使摇臂松开，接着压动位置开关SQ2。其常闭触头断开，使KM4断电释放，液压油泵电机停止工作；其常开触头闭合，使KM3线圈通电，摇臂升降电机M2反向运转，带动摇臂下降。
当摇臂下降到所需位置时，松开按钮SB5，则接触器KM3和时间继电器KT1同时断电释放，M2停止工作，摇臂停止下降。
由于时间继电器KT1断电释放，经1~3秒时间的延时后，其延时闭合的常闭触头闭合，KM5线圈获电，液压泵电机M3反向旋转，随之摇臂夹紧。在摇臂夹紧同时，使位置开关SQ3断开，KM5断电释放，最终停止M3工作，完成了摇臂的松开→下降→夹紧的整套动作。
组合开关SQ1a和SQ1b用来限制摇臂的升降过程。当摇臂上升到极限位置时，SQ1a动作，接触器KM2断电释放，M2停止运行，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，SQ1b动作，接触器KM3断电释放，M2停止运行，摇臂停止下降。
摇臂的自动夹紧由位置开关SQ3控制。如果液压夹紧系统出现故障，不能自动夹紧摇臂，或者由于SQ3调整不当，在摇臂夹紧后不能使SQ3的常闭触头断开，都会使液压泵电机因长期过载运行而损坏。为此，电路中设有热继电器FR2，其整定值应根据液压电动机M3的额定电流进行调整。
摇臂升降电动机的正反转控制继电器不允许同时得电动作，以防止电源短路。为避免因操作失误等原因而造成短路事故，在摇臂上升和下降的控制线路中采用了接触器的辅助触头互锁和复合按钮互锁两种保证安全的方法，确保电路安全工作。
4．立柱和主轴箱的夹紧与松开控制
立柱和主轴箱的松开（或夹紧）既可以同时进行，也可以单独进行，由转换开关SA1和复合按钮SB6（或SB7）进行控制。SA1有三个位置。扳到中间位置时，立柱和主轴箱的松开（或夹紧）同时进行；扳到左边位置时，立柱夹紧（或放松）；扳到右边位置时，主轴箱夹紧（或放松）。复合按钮SB6是松开控制按钮，SB7是夹紧控制按钮。
（1）立柱和主轴箱同时松、夹 将转换开关SA1扳到中间位置，然后按松开按钮SB6，时间继电器KT2、KT3同时得电。KT2的延时断开的常开触头闭合，电磁铁YA1、YA2得电吸合，而KT3的延时闭合的常开触点经1~3秒后才闭合。随后，KM4闭合，液压泵电动机M3正转，供出的压力油进入立柱和主轴箱松开油腔，使立柱和主轴箱同时松开。
（2）立柱和主轴箱单独松、夹 如希望单独控制主轴箱，可将转换开关SA1扳到右侧位置，按下松开按钮SB6（或夹紧按钮SB7），此时时间继电器KT2和KT3的线圈同时得电，电磁铁YA2单独通电吸合，即可实现主轴箱的单独松开（或夹紧）。
松开复合按钮SB6（或SB7），时间继电器KT2和KT3的线圈断电释放，KT3的通电延时闭合的常开触头瞬时断开，接触器KM4（或KM5）的线圈断电释放，液压泵电动机停转。经过1~3秒的延时，电磁铁YA2的线圈断电释放，主轴箱松开（或夹紧）的操作结束。
同理，把转换开关扳到左侧，则可使立柱单独松开或夹紧。
因为立柱和主轴箱的松开与夹紧是短时间的调整工作，所以采用点动方式。
YL-ZT型T68摇臂钻床电路故障点原理图 电源总开关L1L2L3101102103冷却泵电机主轴电机104105106107110113116121126摇臂升降电机上升下降137142147液压松紧电机松开夹紧173变压器和照明及显示电路 13指示灯57主轴启动12摇臂升降控制上升下降2537液压松紧控制松开夹紧5775立柱与主轴箱控制778387 FU14SB1TC13SB426273839SB5KT358SQ36576SB2QF1QF3QF2KM1117122127138143148149108111114118123128168152154156163158174150VA176 917916222175177 FU2178183187191195199 8151421KT2SB6SB789788488939597SQ1a2829SQ1b404759SB6SB760616667SQ4SB3KM1SQ2303141SQ24849KT36869SA179(1)(2)(5)(7)(9)(11)(2)(4)(6)(8)(10)(12)FR1119124129131133135144139SA2KM1KM2KM3KM4KM5SB532334243SB45051KT162KT2KT17071KT1KM48090KM2132134136140145KM3150KM4153155157164KM516915916016517018018118418518818919219619319720020110172318193435KM34445KM2KT25253949698KM55455566372817374859199ELHL2HL3HL4HL5HL6HL1FR21091121151201251301411461511611661711621671726182186190194198202 11FR12024364664FR2828692100M4312M1334M2356M3378KM131133KT1KM2555KM313666KM41KM571577 KT2161520 KT31617 YA1YA215174141844 91011121314151617181920YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路故障点原理图第二节 电气线路常见故障分析
摇臂钻床电气控制的特殊环节是摇臂升降。Z3050系列摇臂钻床的工作过程是由电气与机械、液压系统紧密结合实现的。因此，在维修中不仅要注意电气部分能否正常工作，也要注意它与机械和液压部分的协调关系，下面仅分析摇臂钻床升降中的电气故障。
1、摇臂不能升降
由摇臂升降过程可知，升降电动机M2旋转，带动摇臂升降，其前提是摇臂完全松开，活塞杆压位置开关SQ2。如果SQ2不动作，常见故障是SQ2安装位置移动。这样，摇臂虽已放松，但活塞杆压不上SQ 2，摇臂就不能升降，有时，液压系统发生故障，使摇臂放松不够，也会压不上SQ2，使摇臂不能移动，由此可见，SQ2的位置非常重要，应配合机械、液压调整好后紧固。
电动机M3电源相序接反时，按上升按钮SB4（或下降按钮SB5），M3反转，使摇臂夹紧，SQ2应不动作，摇臂也就不能升降。所以，在机床大修或新安装后，要检查电源相序。
2、摇臂升降后，摇臂夹不紧
由摇臂夹紧的动作过程可知，夹紧动作的结束是由位置开关SQ3来完成的，如果SQ3动作过早，将导致M3尚未充分夹紧就停转。常见的故障原因是SQ3安装位置不合适、固定螺丝松动造成SQ3移位，使SQ3在摇臂夹紧动作未完成时就被压上，切断了KM5回路，使M3停转。
排除故障时，首先判断是液压系统的故障（如活塞杆阀芯卡死或油路堵塞造成的夹紧力不够），还是电气系统故障。对电气方面的故障，应重新调整SQ3的动作距离，固定好螺钉即可。
3、立柱、主轴箱不能夹紧或松开
立柱、主轴箱不能夹紧或松开的可能原因是油路堵塞、接触器KM4或KM5不能吸合所致。出现故障时，应检查按钮SB6、SB7接线情况是否良好，若接触器KM4或KM5能吸合，M3能运转，可排除电气方面的故障，则应请液压、机械修理人员检修油路，以确定是否是油路故障。
4、摇臂上升或下降限位保护开关失灵
组合开关SQ1的失灵分两种情况：一是组合开关SQ1损坏，SQ1触头不能因开关动作而
闭合或接触不良使线路断开，由此使摇臂不能上升或下降；二是组合开关SQ1不能动作，触头熔焊，使线路始终处于接通状态，当摇臂上升或下降到极限位置后，摇臂升降电动机M2发生堵转，这时应立即松开SB4或SB5。根据上述情况进行分析，找出故障原因，更换或修理失灵的组合开关SQ1即可。
5、按下SQ6立柱、主轴箱能夹紧，但释放后就松开
由于立柱、主轴箱的夹紧和松开机构都采用机械菱形块结构，所以这种故障多为机械原因造成的。可能是菱形块和承压块的角度方向搞错，或者距离不合适，也可能因夹紧力调得太大或夹紧液压系统压力不够导致菱形块立不起来，可找机械修理工检修。
附件四 YL-ZZ型Z3050摇臂钻床电路实训考核台故障现象
1 2 3 4 5 6 7 8 9
M1、M2、M3、M4各电机启动后均缺一相。 M4启动后缺一相。 M1启动后缺一相。
除冷却泵电机可正常运转外，控制回路均失效。 摇臂上升时电机缺一相。
M3液压松紧电机夹紧和松开均缺一相。 除冷却泵电机可正常运转外，控制回路均失效。 控制回路失效，但照明回路正常。 照明灯不亮。
10 QF1不能吸合。
11 主轴启动，按SB2不能停止。 12 主电机能启动，但不能自锁。 13 主轴电机不能启动。
14 摇臂不能升降，且KT1线圈不得电。
15 摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。 16 摇臂上升失效，摇臂下降正常。
17 摇臂升降时，液压松开、夹紧正常，但摇臂上升失效，摇臂下降正常。 18 主轴启动，摇臂上升正常，但其它操作失效。 19 摇臂升降时，液压松开失效，但KT1线圈能得电。
20 摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效，KT1线圈能得电。 21 摇臂松开；立柱和主轴箱的松开均失效。 22 立柱与主轴箱的松开失效，摇臂的松开正常。 23 液压夹紧、立柱及主轴箱的控制失效。 24 摇臂夹紧、立柱和主轴箱的夹紧均失效。 25 摇臂升降操作后，液压夹紧失效。 26 立柱和主轴箱的夹紧失效。
27 立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。 28 立柱和主轴箱的松开、夹紧均没有。 29 立柱的松开、夹紧没有。 30 主轴箱松开、夹紧没有。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容