浅析混凝土质量缺陷及防治措施

浅析混凝土质量缺陷及防治措施

[摘要]：混凝土自十九世纪末进入我国至今，其应用技术日趋成熟，但在实际工程中仍普遍存在外现缺陷，内在缺陷和裂缝等问题，本文从分析建筑工程混凝土质量缺陷产生原因入手，就施工时可以采取的防治措施方面进行了有益的探讨。

[关键词]：混凝土 质量 缺陷 防治

前言

工程建设离不开混凝土施工，在对质量要求精益求精，各项指标均应达到“行优”、“国优”标准的今天，人们对混凝土质量不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。本文从实践出发，就如何控制混凝土质量提出了自己一点看法。

1、缺陷的产生和防治

1.1 大面积平整度差的防治措施

①在模板的加工制作和选用上，尽量统一标准，如螺栓孔的位置、大小等必须统一，使模板在拼接时无错差：

②为确保模板加固牢靠。对易发生胀模的部位加强锚固，并在混凝土浇筑期间注意观察，发现不利情况立即采取补救措施，另外施工脚手架必须与模板系统分开，以防不利受力的发生：

③支模板之前，尽量避免选用弯曲变形、凹凸不平的模板。

1.2蜂窝、麻面、孔洞

(1)产生原因

①模板表面粗糙，混凝土浇筑前湿润不够，或留有积水，模板缝拼接不严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆；

②模板表面清理不干净，粘有干混凝土，钢模隔离剂涂刷不均匀或漏刷；

③混凝土搅拌时间短或未严格执行配合比，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少，砂、石多；

④浇灌混凝土时没有分层浇灌，下料不当，导致混凝土离析；

⑤混凝土浇筑后振捣不密实，漏振或过振。

(2)防治措施

①浇灌混凝土前应认真检查模板的牢固性及缝隙是否拼接好，模板应用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；

②模板面要清理干净，钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；

③混凝土搅拌时间要适宜，严格执行配比，重视外掺剂的使用研究；

④混凝土浇筑高度过高时，要采取切合实际的措施进行下料；

⑤混凝土入模后，掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。混凝土不再显著下沉或出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实即可停止振捣。

⑥麻面处理可采取浇水湿润后用原配合比的水泥浆或水泥砂浆抹平；小蜂窝洗刷干净后用用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实：较大蜂窝或孔洞，应凿去蜂窝薄弱松散处颗粒，洗刷干净后，用比这来高一级的细石混凝土浇筑捣实，并加强养护：

1.3 缺棱掉角

(1)产生原因

①本模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉：

②低温施工时过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时，边角受重物或外力撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷或涂刷不均隔离剂。

(2)防治措施

①模板在应涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前应充分湿润，浇筑后应认真养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；

②可将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

1.4 露筋

(1)产生原因

①在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少或漏放，使钢筋紧贴模板外露：

②混凝土配合比不当，产生离折。靠模板部位缺浆或漏浆；

③结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，导致露筋；

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

(2)防治措施

①浇筑混凝土，应注意检查并调正钢筋、保护层厚度；当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和和易性良好；控制好下料，当浇筑高度超过2m，应用串筒、溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯等及时调直校正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；

②表面露筋刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

1.5 缝隙、夹层防治措施

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚、原配合比的水泥浆或水泥砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽：

②缝隙夹层不深时，可凿去松散混凝土，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实：缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，浇筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

1.5 裂缝

混凝土裂缝按成因分为两大类：荷载裂缝和变形裂缝。

(1)产生原因

混凝土在硬化期间的水泥水化过程会释放大量的水化热，使混凝土中心区域产生很高的温度，而混凝土表面受气温影响温度较低，这样形成较大的内外温差使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

(2)防治措施

①注重控制温度应力：a、控制温度差：优先选用水化热较低的矿渣水泥、火山灰水泥等：控制混凝土的浇筑温度在32℃以下：热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度等：b、改善约束条件：采取留置施工缝或后浇带的方法。分段分层浇筑混凝土：合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露等：c、改善混凝土抗裂性能：改善混凝土配合比，通过试验确定掺合料和外加剂的型号和数量以减少水和水泥的数量，严格控制骨料含泥量：保证混凝土振捣密实等：

②浇筑混凝土后，表面应及时用草帘或草袋、锯末、砂等覆盖，并洒水养护，③必须在热天浇筑时，可对骨料进行喷水予冷却，采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，降低混凝土入模温度，浇筑时严格控制坍落度，厚大体积混凝土应优先选择分层连续浇筑、并采取有效措施防止施工过程中表面泌水。

④可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1毫米的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或丙凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1毫米的裂缝，可不处理或只进行表面处理即可。

2、内在缺陷

2.1 混凝土强度不足的防治措施

①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子

粒径、级配，含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确：

②混凝土应按顺序搅拌，保证搅拌时间和拌匀：

③按施工规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护；

④当发现混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校和结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

3、结语

混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素有很多，且有许多不确定的因素。但是只要各方(主要指混凝土供应商和施工承包商等)共同努力，严格按要求生产，按规范施工，把握好从模板制作、安装到混凝土浇筑、养护的每一个环节，实现全面质量管理和综合动态控制，才能从根本上防治或减少混凝土质量缺陷的发生，使混凝土的质量有保证，做到“内实外观”。