砌体工程施工技术交底

砖砌体工程施工技术交底

1. 适用范围

本施工技术交底适用于工业与民用建筑工程的普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程的施工与质量验收

2. 施工准备

2.1材料质量要求

（1）砖：砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 （2）水泥：一般采用32。5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.

（3）砂：中砂，应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10％;M5及其以上

的砂浆，砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。

（4）掺合料:石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7天. （5）其他材料：拉结石、预埋件、防水粉等。

2.2主要施工机具

大铲、刨锛、瓦刀、扁子、拖线板、线坠、小白线、卷尺、贴水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等. 2。3作业条件

（1）基槽或基础垫层已完成,且已验收并办完隐检手续。 （2）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.

（3）已放好基础或墙身轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m,转角处均应设立）,根据进

场砖的实际规格迟钝，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，并办完预检手续。 （4）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大

于20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

（5）常温施工时,黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm左右为宜。 （6）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3. 施工工艺

3.1砖基础施工

（1）工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑抹防潮层. （2）拌制砂浆。

①砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂，掺合料为±5%。②宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水→，搅拌时间不少于1。5min。 ③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌程后3小时和4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆.

④基础按一个楼层,每250m³砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组6块),如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （3）确定组砌方法.

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①组砌方法应正确，一般采用满丁满条.

②例外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤柔)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 （4）排砖撂底

①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退，例外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为砌丁砖。 ②大放脚的转角处，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块,以此类推。 （5）砌筑。

①砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

②砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

③基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查,以保持砌体通讯、平直，防止砌成“螺丝”墙。

④基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮甘薯一致.

⑤暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐转标高必须正确. ⑥各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

⑦变形缝的墙角应按指教要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物碎石清理。

⑧安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.

（6）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润,随即抹防水砂浆，设计无规定时，

一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。 3。2砌墙施工

（1）工艺流程。砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收.

（2）砂浆搅拌。砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2％。砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砖浇水。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5cm为宜,含水率为

10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；预计不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 （4）砌砖墙。

①组砌方法。砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得不采用先砌四周后填心的包心砌法.

②抄平、放线。砌砖墙之前,应在基础防潮层或楼层上定出各层的设计标高，并用M7。5的水泥砂浆或C10的细石混凝土找平，使隔断墙体的地步标高均在砼水平标高上,以便有利于墙体交界处的搭接施工和确保施工质量,外墙找平时，应采用分层逐渐找平的方法，确保上下两层外墙之间不出现明显的接缝。

根据龙门板上给定的定位轴线或基础外侧的定位轴线桩，将墙体轴线、墙体宽度先、门窗洞口线等引测至基础顶面或楼板上，并弹出墨线。二楼以上各层的轴线可用经纬仪或垂球(线坠)引测。

③摆砖撂底。摆砖是指在放线的基础顶面或楼板上，按选定的组砌形式进行干砖试摆。以期

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达到灰缝均匀、门窗洞口两侧的墙面堆成，并尽量使门窗洞口之间或与墙垛之间的隔断墙长为1/4砖长的整数倍，以便减少砍砖，节约材料，提高功效和施工质量。摆砖用的第一皮撂底砖的组砌一般采用“横丁纵顺”，即横墙均摆丁砖,纵墙均摆顺砖。并可按下式计算丁砖层砖数n和顺砖层砖数N：

窗口宽度为B（mm）的窗下墙排砖数:

n=(B—10）÷125 N=（B—135）÷250

两洞口间净长或至墙垛长为L的排砖数：

n=（L+10）125 N=（L-365)÷250

计算时取整数，并根据余数的大小确定是加半砖、七分头砖，还是减半砖并加七分头砖。如果还出现或多或少于30mm以内的情况时，可用减小或增加竖缝宽度的方法加以调整，灰缝宽度在8～12mm之间的允许的。也可以采用同时水平移动各层门窗洞口的位置，使之满足砖的模数的方法，但最大水平移动距离不得大于60mm,而且承重窗间墙的长度不应减少。 每一段墙体的排砖数和竖缝宽度确定后，九可以从转角处或纵横墙交接处向两边排放砖，排完砖并检查调整无误后，即可一句摆好的砖样和墙身宽度线,从转角处或交界处一次砌筑第一皮撂底砖。

④立皮数杆.皮数杆是指在其上划有每皮砖厚、灰缝厚以及门窗洞口的下口、窗台、过梁、圈梁、楼板、大梁、预埋件等标高位置的一种木制标杆，它是砌墙过程中控制砌体竖向迟钝和各种构配件设置标高的主要依据.

皮数杆一般设置在墙体操作面的另一侧，立于建筑物的四个大角处、内外墙交界处、楼梯间及洞口较多的地方，并从两个方向设置斜撑或用锚钉加以固定，确保垂直和牢固.皮数杆的间距为10~15m,间距超过时中间应增设皮数杆。支设皮数杆时要统一进行抄平，使皮数杆上的各种构建标高与设计要求一致。每次开始砌砖前，均应检查皮数杆的垂直度和牢固性,以防有误。

⑤盘角、挂线、砌筑。盘角又称立头角，是指墙体正式砌砖前，先在墙体的转角处由高级瓦工先砌起，并始终高于周围墙面4～6批砖，作为整片墙体内控制垂直度和标高的依据。盘角的质量直接影响灰缝厚度,做到墙角方正、墙面顺直、方位准确、每皮砖的顶面近视水平，并要“三皮一靠,五皮一吊”,确保盘角质量. 挂线是指以盘角的墙体为依据，在两个盘角中间的墙外侧挂通线。挂心啊应用尼龙线或棉线绳栓砖坠重拉紧,使线绳水平无下垂，墙身过长时在中间除应设置皮数杆外，还应砌一块“腰线砖”或再加一个细铁丝缆线棍，用以固定挂通线的准线,使之不下垂和内外移动.盘角处的通线是靠墙角的灰缝卡挂的,为避免通线陷入水平灰缝内，应采用不超过1mm厚的小别棍(用小竹片或包装用薄铁片）别在盘角处墙面与通线之间.

砌砖墙通常采用“三一”法或挤浆法，并要求砖外侧的上棱线与准线平行、水平且离准线1mm,不得冲(顶)线，砖外侧的下棱线与已砌好的下皮砖外侧的上棱线平行并在同一垂直面上，俗称“上根线、下靠棱”;同时还要做到砖平位正、挤揉适度、灰缝均匀、砂浆饱满。 ⑥刮缝、清理.清水墙砌完一段高度后，要及时底进行刮缝和清扫墙面,以利于墙面勾缝和整洁干净。刮砖缝可采用1mm厚的钢板制作的凸型刮板，刮板凸出部分的长度为10～12mm,宽为8mm。清水外墙面一般采用加浆勾缝，用1：1.5的细砂水泥砂浆勾程凹进墙面4~5mm的凹缝或平缝；清水内墙面一般采用原浆勾缝，所以不用刮板刮缝，而是随砌随用钢溜子勾缝。下班前应浆施工操作面的落地灰和杂物清理干净。 ⑦施工注意事项。

a） 全部砖墙除分段处外，均应尽量平行砌筑，并使同一皮砖层的每一段墙顶面均在同一水平面内，作业中以皮数杆上砖层的标高进行控制.砖基础和每层墙砌完后，必须校正一次水

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平、标高和轴线，偏差在允许范围之内的,应在抹防潮层或圈梁施工、楼板施工时加以调整,实际偏差超过允许偏差的（特别是轴线偏差）,应返工重砌.

b） 砖墙砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，并放处墙身轴线和墙边线,浇水湿润。 c） 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm之间，10mm最宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖缝宜采用挤浆法或加浆法,使其砂浆饱满，不得出现透明缝，并严禁用水冲浆灌缝.

d） 宽度小于1m的窗间墙应选用质量好的整砖砌筑,半头砖和有破损的砖应分散使用在受力较小的墙体内侧,小于1/4的碎砖不能使用。

e） 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应砌程斜槎（踏步槎)，斜槎长度不应小于其高度的2/3.如留斜槎确有困难，处转角处外，也可以留直槎，但必须做成凸出墙面的阳槎，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙后设置一根,每道墙不得少于两根,钢筋直径为6mm；拉结钢筋的间距为沿强高不得超过500mm（8皮砖高）；埋入墙内的长度从留槎处算起为每边均不应小于500mm;钢筋的末端应做成9°弯钩。抗震设防的确建筑物的临时间断处不得留直槎。

隔墙与墙或柱之间人工不能同时砌筑，由不能留设斜槎时,可留设凸出墙面或柱面的阳槎，或从墙或柱中伸出预埋的拉结钢筋,拉结钢筋的设置要求同承重墙.抗震设防地区建筑物的隔墙,其临时间断处可以留直槎，但必须同时设置拉杰钢筋,拉杰钢筋的设置要求同承重墙。 砖砌体接槎处继续砌砖时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实端面竖缝、上下水平缝的砂浆，保持砖面平直位正、灰缝均匀。

f） 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖混结构房屋,应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后浇注混凝土。墙与柱之间应沿高度方向每隔500mm设置一道2根直径为6mm的拉结钢筋，每边伸入墙内的长度不小于1m；构造柱应与圈梁、地梁连接；与柱连接处的砖墙应砌程马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的迟钝不应超过300mm或五皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始，应先退后进，进退相差1/4砖。钢筋混凝土构造柱也和砖墙宜用，采用按楼层分层施工。 g） 每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫下面的一皮砖以及挑檐、腰线等处，均应采用整砖丁砌。隔墙和填充墙的顶部与上层结构接触处，宜采用侧砖或立砖斜砌挤紧的砌筑方法. h） 砖墙中留设临时施工洞口时,其侧边立离交接处的墙面不应小于500mm；东欧顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖方法封口,并预埋水平拉结筋;洞口净宽不应超过1m.超过八度以上抗震设防地区临时施工洞的位置，应会同设计单位研究决定。临时洞口补砌时，应将洞口周围砖块表面清理干净,并浇水湿润后再用与原墙相同的材料补砌严密、砂浆饱满。 i） 砖墙分段施工时，施工流水端的分界线宜设在伸缩缝、沉降缝、抗震缝或门窗洞口处,相邻施工端的砖墙砌筑高度差不得超过一个楼层高，且不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步架高。

j） 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋；宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

k） 砖墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1。2m。 l） 尚未安装楼板或屋面板的砖墙或柱砖，当有能遇到大风时，则允许的自由高度不得超过规定。否则应采取可靠的临时加固措施，以确保墙体稳定和施工安全.

4. 质量标准

4.1砌筑砂浆

（1）水泥进场使用前,应分批对其强度、安全性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为

一批。

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当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥,不得混合使用。

（2）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。 ②对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。

③人工砂、山砂及特细砂,应经试配呢个满足砌筑砂浆技术条件要求. （3）配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。 （4）消石灰粉不得直接适用于砌筑砂浆中。

（5）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定. （6）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合应重新确定。 （7）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

（8）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （9）砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。

（10）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料玩算起,搅拌时间应符合下列规定：

①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 ③掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。 （11）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期

间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长. （12）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍.

注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准.

抽检数量：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次.

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随即取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单. （13）当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取

样检测,并判定其强度：

①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。 ②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议. ③砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。 4。2主控项目检验

砖砌体工程主控项目的检验标准见表

主控项目检验标准 表1 序号 项目 合格质量标准 检验方法 抽检数量 5

1 砖和砂浆砖和砂浆的强度等级必须强度等级 符合设计要求 查砖和砂浆试块试验报告 每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块：每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次 检查数量 序号 项目 水平灰缝砂浆饱满度 合格质量标准 检验方法 用百格网检查砖地面与砂浆的粘结痕迹面积.每处检测3块砖，取其平均值 2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% 每检验批抽查应不少于5处 3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁五可靠措施的内外墙分砌施工。斜槎留置 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚防止1ф6拉结钢筋(120mm）厚墙放置2ф6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均应不小于1000mm；末端应有90°弯钩. 合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3中项次1的规定 观察检查 每检验批抽20%接槎，且应不少于5处 4 直槎拉结钢筋及接槎处理 观察和尺量检查 5 砖砌体位置及垂直度允许偏差 见表3 轴线检查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角,应不少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%,但应不少于3间，每间应不少于2处，柱不少于5根 4.3一般项目检查。

一般项目检验标准 表2 序号 项目 合格质量标准 检验方法 抽检数量 6

1 组砌方法 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法. 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上 观察检查 外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且应不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且应不少于3间 2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀.灰缝质水平灰缝厚度宜为10mm，但应不小于量要求 8mm，不应不大于12mm 砖砌体一般尺寸允许偏差 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4的规定 用尺量10皮砖砌体高度折算 每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处 3 见表4 见表4 4。4允许偏差

（1）砖砌体的位置及垂直度允许偏差

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

表3 序号 1 项目 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差/mm 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用砌体测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 （2）砖砌体一般尺寸允许偏差

砖砌体一般尺寸允许偏差

表4 序号 1 2 3 4 5 6 项目 基础顶面和楼面标高 表面平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差/mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检验方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准 抽查数量 应不少于5处 有代表性自然间10%，但应不少于3间,每间应不少于2处 检验批的10%，且应不少于5处 门窗洞口高、款（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 有代表性自然间10％，但应不少于3间,每间应不少于2处 注：本表摘自《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)

5. 应注意的质量问题

（1）基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；

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砌筑时保持墙身垂直.

（2）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放脚梁边要相等，退到墙身之前要减产轴

线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.

（3）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立锋排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立棱处用

托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

（4）灰缝大小不匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防

止一层线松,一层线紧。

（5）窗口上部立缝变活:清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排程好活，把破活排在中间或不明显

位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活.

（6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半砖头集中使用，造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错

层造成螺丝墙。半砖头应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

（7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，从柱脚开始两侧都应先退后进,当

凿深12cm时，宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm，以保证混凝土浇注时上角迷失的实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣.

（8）埋入砌体中的拉结钢筋位置不准；应碎石注意正在砌的皮数,保证按皮数杆表明的位置放拉

结钢筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。 （9）留槎不符合要求：砌体的转角和交界处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

6. 成品保护

（1）基础墙砌完后,未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 （2）对外露或预埋在砌体内的暖卫、电气套管、拉结筋及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。 （3）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙末填涂的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

（4）回填土运输时,先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 （5）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面. （6）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌

好的砖墙.

（7）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

（8）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可呢遇到大风时,应采取临时支撑等措施，以保证施工

中墙体稳定性.

7. 质量验收文件

（1）材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 （2）砂浆试块试验报告。 （3）分项工程质量检验评定。 （4）隐检、预检记录。 （5）设计变更及洽商记录。

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