桩基施工方案

目 录

第一章 编制依据 第一节 编制依据

第二节 本工程采用的技术标准、规范 第二章 工程概况及地质条件 第一节 工程概况 第三章 施工部署

第一节 项目管理组织机构 第二节 施工人员配置

第三节 机械机具设备计划用量表

第四节 液压静力压桩机配备及主要技术参数 第四章 施工准备 第一节 技术准备 第二节 材料准备 第三节 劳动组织准备 第四节 施工现场准备 第五章 预应力管桩施工方法 第一节 施工机具的选择 第二节 施工顺序的确定

3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 10

第三节 管桩堆放和装卸方法 第六章 承台和地梁施工方法 第一节 施工流程 第二节 施工要点

第六章 施工计划及工期保证措施第一节 施工进度总控制计划 第二节 保证工程进度的主要措施第七章 质量保证措施

第一节 质量管理及检验的标准第二节 质量保证技术措施 第三节 压桩垂直度保证措施 第四节 PC桩的验收 第五节PC桩材的验收方法 第六节 静力压桩质量检验标准第七节 承台和地梁质量保证 第八章 安全保证措施 第一节 安全保障体系 第二节 安全组织措施 第三节 安全技术措施 第十章 雨季施工技术措施保证

12 13 13 13 15 15 15 17 17 17 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23

2

第一章 编制原则和编制依据

第一节 编制依据

本工程地质报告；

一、业主组织的答疑会及补充文件； 二、本工程建筑场地现场踏勘；

三、设计文件规定及现行相关的规范和标准； 四、业主提供的工程进度方面的资料； 五、本公司承担类似工程的建设经验。

第二节 本工程采用的技术标准、规范

一、测量工程采用技术标准、规范：

《工程测量规范》GB50026-93

二、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：

《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程监理规范》GB50319-2000

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999

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《先张法预应力混凝土管桩》图集03SG409 三、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设项目（工程）挡案验收办法》国档发（1992）8号 《文书档案案卷格式》GB9705—88

《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822—2000 四、参照标准

《建筑钢结构焊接规程》《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》

第二章第一节 工程概况

一、工程简述

****住宅小区位于**部分为稻田。基础设计为预应力管桩（φ400mm壁厚为75mm，桩身混凝土强度不低于设计要求

1 本工程±0.000m相对于绝对标高 2 桩基施工前应平整场地打桩前应进行探桩，清除地下障碍物 3

φ337夯扩桩端进入持力层为280KN，有效长度不小于力设计值为130KN，有效长度不小于 4

施工单位应制定合理的施工方案，采取有效的技术措施确保桩位定位准确及不影

响周围建筑物的正常使用。 5

桩基础施工过程中应严格按有关规范执行以确保施工质量，本工程桩基安全等级

为二级，桩基施打完毕应按规范要求对部分桩进行桩身质量及单桩承载力测试。 6

对桩基进行检测后方可进行下道工序施工，桩基有关施工参数在试桩时确定。

工程概况及地质条件PC）AB4.750—4—1号层层土不少于6m; φ377沉管桩桩尖进入6m。 Q/BGJ004-2002

φ500mm，壁厚为C60，桩长10~15m。5.700m。

1.5米，单桩竖向承载力设计值

4—1号土持力层100mm，单桩承载 4市区人民西路与中山北路交叉处，拟建厂区地形相对平坦，原大型，桩径和桩径 1.5m

7 桩混凝土强度等级C25混凝土，并在桩上部配纵筋6φ12箍筋φ6@300，有效钢筋笼长度6m（自设计桩顶标高算起）。 8

桩基施工进程中应经常复核轴线，保证桩位准确，观察桩顶和地面有无隆起及水

品位移，沉桩时如遇异常情况，应暂停沉桩，并会同甲方，监理及设计分析原因，采取相应措施进行处理。 9

在沉桩施工前，施工单位应提交施工方案和施工组织设计，交业主，监理及设计

单位审议，沉桩过程应严格控制沉桩速率。 二、工程规模

本工程设计桩点总数为个，详见表1-2。

表1-2 静压管桩工程量统计

序号 桩型及规格 PC－AB500（100）－10,15A PC－AB400（75）－10,15A 设计桩长（m） 15 桩位数 (个) 59 管桩总量（m） 885 备注 1 -- 2 合 计 二、工程特点

10 84 143 840 1725 -- 工程地属市区，施工可能会造成扰民。场地原为野地，地下地表障碍物很少，成桩质量容易得到保证。目前“三通一平”已经完成。施工期适逢雨季，现场未设排水沟，场地土为回填土，遇水易软化，虽采取相应排水措施，但雨季雨水较大，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，需要远距离拖桩，影响施工进度。

第三章 施工部署

第一节 项目管理组织机构

5

为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期等都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。

项目管理组织机构图

第二节 施工人员配置

根据桩基工程两班作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。工程项目部主要人员配备如下表：

岗 位 人 数 岗 位 人 数 项目经理 1 起重工 4 项目副经理 1 主机手 4 技术总工 1 倒桩工 6 测量工 2 电焊工 4 安全员 1 电工 1 ▼注：以上人员由四个作业班组构成。 6

第三节 机械机具设备计划用量表

序号 机械设备名称 规格型号 单位 产地 数量 额定功率 1 静压桩机 YZJ-600 台 湖南 1 120KW 2 静压桩机 谷登 台 上海 1 140KW 3 CO2保护焊机 BX3-300-4 台 ** 4 23．5KW 4 镝灯 3000W 盏 ** 3 3KW 5 碘钨灯 1KW 盏 ** 6 6KW 6 经纬仪 J6 台 吉林 1 7 经纬仪 J2 台 吉林 1 8 水准仪 DS3 台 天津 2 第四节 液压静力压桩机配备及主要技术参数

根据设计说明要求，单桩设计承载力特征值>800kN，按照以往施工经验，短桩终压力为特征值的2.0－2.4倍，为确保满足施工要求，保证施工进度，选用两台静力压桩机（山河智能ZYJ600型）同时进行作业，并准备足够的配重铁。桩机主要技术参数如下表：额定压桩力（KN） 6000 额定工作油压（MPa） 23.9 压桩速度（m/min） 高速 4.5 低速 0.7 压桩行程（m） 0.6 位移（m） 纵向 3.6 横向 0.6 转角（°） 8 升降（m） 1.1 方桩（mm） 最小 350 最大 600 最大圆桩（mm） Φ600 边桩距离（mm） 0.68 角桩距离（mm） 1.1 额定起吊质量（t） 16 变幅力矩（tfm） 60.0 功率（KW） 压桩 90 起重 30 工作长 13500 尺寸（mm） 工作宽 7300 运输高 3020 总重量（含配重）（t） ≥602 7

第四章 施工准备

第一节 技术准备

一、项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。

二、收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，桩基施工方案。三、组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。

四、技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。

五、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。六、编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。七、做好对班组的技术、安全交底工作。

第二节 材料准备

一、各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。

二、预应力管桩规格，质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。三、预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满足配桩需要。

四、配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。五、办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。第三节 劳动组织准备

一、建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见二、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安

3.18

）。

全、防火和文明施工等教育。

三、配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。

第四节 施工现场准备

一、本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。

二、办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。

三、完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。

四、规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。

五、临建布置：根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。详见施工平面布置图。

六、组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

七、组织建筑材料进场：根据本工程需要管桩的需求量计划，组织管桩进场，按桩机行走路线进行摆放。由于本工程场地的特殊性，而且施工期间雨水天气较多，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以管桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打，现运桩方案：

采取铲车拖桩的方式，需现场配备一台铲车，随时进行托运管桩以备桩机连续施工，铲车台班由每天现场实际发生确定。

八、做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。

第五章 预应力管桩施工方法

第一节 施工机具的选择

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一、压桩机型号的选择：该桩基工程位于市区内，工程桩终压力要求大于1600kN（单桩承载力特征值的2倍），并且桩尖穿过夹砂层后进入持力层。为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合市区现场施工环境，压桩机选用两台步履行走式静压桩机（最大压桩力达6000kN），满足该工程施工的需要。其技术参数详见3.5。

二、压桩机配重的选择：压桩机的复件配重必须用磅称核实，并把其质量标记在该件配重的外表。液压机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重总和再重KN+配重总和KN）×0.9≥5000KN，压桩机的配重选用完全满足设计最大压桩力，施工是可以根据实际进行调整。

三、送桩器的选择：送桩器的选择，根据图纸要求送桩的最大长度为控制标高），选择长11m的送桩器来满足设计施工要求,送桩器的选用插捎式送桩器横截面外周形状应与静压横截面外周形状相致.并应有足够的强度和刚度.其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度,应满足送桩深度要求。工程桩顶面按触的送桩器端面应平整并与送桩中心轴线垂直。

第二节 施工顺序的确定

打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。

当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；这样，打桩时易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

×0.9。压桩机自－3.65m（相对,10

逐排压桩

结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），桩机自K轴与1轴交汇处沿1轴逆向施工，完成1轴施工后开始转向，沿A、B、T、U轴自南向北推进，根据就近原则移动桩机。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。静压管桩施工流程：

静压管桩施工工艺流程图

一、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”完成）

二、测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于

，目前已1cm，桩位偏差小

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每个桩点插短钢筋，于2cm，确认后方可开始施工。

三、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。

四、设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

五、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

六、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

七、压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

八、送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

第三节 管桩堆放和装卸方法

一、堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、

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防滑措施。

二、采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L 图A 三、桩堆放底层应在距两端在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。四、装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。

五.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。

第一节 施工流程一、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品

二、模板制作安装工艺流程：确定组装模板方案

三、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土

→ 第二节 施工要点一、钢筋绑扎

1.核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、

0.586L 0.207L 0.207L吊点位置放好垫枕（如图第六章 承台和地梁施工方法 钢筋绑扎

→ 预埋管线及铁活

组装木模板 → 模板预检

→ 振捣

→ B

B所示），垫枕支撑点应

→ 绑好砂浆垫块 13

图

→

→ 浇筑 养护

品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2.钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由2轴向4轴线依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。1轴线与汉水建施相关联，待项目部报监理、业主与汉水建施沟通后再另行确定施工。

3.钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

5.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。8.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于位移不得大于0.1d，且不大于二、模板制作安装

1.应先制定出承台、梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加模板补缝（三桩承台模板具体尺寸见后附图）2.模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.模板接缝处接缝的最大宽度不应大于5.模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。三、混凝土浇筑

1.浇筑、桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。2.振捣：应沿承台、2mm。 1.5mm采用斜向振捣法， ，且不应集中。用Ⅰ级钢筋制作

4°，接头处钢筋轴线

振捣棒与水平面倾角约30°

14

10%。

。

梁浇筑的顺序方向，左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。

4.养护：混凝土浇筑后，根据本地现行气候12h内应采取保温措施进行养护。

第一节 施工进度总控制计划工程桩位总数为地情况及施工要求，结合以往施工经验，60个，理论计算 4成静压施工。

第二节 保证工程进度的主要措施根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：一、保证工期的组织措施1.建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。2.选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。

3.按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。4.抓好工程前期准备工作，做到“五落实”落实、机具落实。

第六章 施工计划及工期保证措施个，大部分桩送桩深度约

2台桩机每日（

：即组织落实、技术落实、资金落实、材料

24小时连续施工）可完成桩数为53.6米。根据场 8

15

143米，一部分送桩深度1天即可完成压桩。综合不可预见因素及天气影响约天，预计天完

5.积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。

6.技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。

7.向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。

8.结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。

9.由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。

10.如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。

11.加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。

12.加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。不能因设计变更没落实到位而影响施工。 二、保证工期的管理措施

1.工程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。

2.实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。 三、保证工期的技术措施

1.认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。

2.各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。

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3.对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。

第七章 质量保证措施

第一节 质量管理及检验的标准

本工程将执行如下(但不限于)主要质量标准、规范：

1、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） 2、《预应力混凝土管桩》（建筑标准图集03SG409） 3、《工程测量规范》（GB50026-93）

4、《建筑地基基础设计规范》（GB/T50007-2002） 5、《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001） 6、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 8、《建筑工程桩基检测技术规范》（JGJ/T106-97） 9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 10、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

11、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

13、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》（Q/BGJ004-2002） 14、《建筑钢结构焊接规程》（JGJB1-91）

第二节 质量保证技术措施

主控环节 PHC管桩验收 拟采取的控制措施要点 详见本施工方案：第五章第七节 PC桩的验收。 ①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。④项目部成立专门的放线作业17

测量定位 主控环节 拟采取的控制措施要点 队，以保证施工顺畅和放线质量。 ①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。 ①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。 ①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。 ①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm。 ①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. ③冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。 桩身垂直度 桩位偏移 接长焊接 桩顶标高 针对本工程特点,其他质量预防控制措施 第三节 压桩垂直度保证措施

调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5％，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工

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员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。

第四节 PC桩的验收

PC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PC桩的外观尺寸允 许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：

序号 1 2 3 4 5 6 项目 外观 直径 壁厚 桩尖中心线 桩顶平整度 桩体弯曲 允 许 偏 差 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5mm ±5mm ＜2mm 10mm ＜1/1000l 第五节PC桩材的验收方法

序检查项目 检查工具与检查方法 号 1 长 度 用钢卷尺测量，精确到1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂2 外 径 直的两直径，取平均值，精确至1mm 用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的3 壁 厚 两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm 桩端部倾将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端4 斜 板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm 桩身弯曲将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其5 度 弯曲处的最大间隙，精确至1mm 保护层厚用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周6 度 的二处不同部位，精确至0.1mm 7 漏浆长度 用钢卷尺测量，精确至1mm 8 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm 9 裂缝宽度 用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm 10 抗压强度 检查产品合格证 测量工具 分度值（mm） 1 1 0.5 0.5 0.5 0.02 1 0.02 0.01 19

11 抗弯性能 检查产品合格证 第六节 静力压桩质量检验标准

项 序目 号 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规范 检查方法 按基桩检测技术规范 1 桩体质量检验 主 控 2 桩位偏差 项 目 一般项目 主楼中间桩：1/2桩径，边桩1/3桩径； 裙楼1~3桩：100mm 4~16桩：1/2桩径 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规3 承载力 范 成品桩质量：外观、表面平整，颜色均匀；掉角深外形尺寸、强度 度＜10mm，蜂窝面积小于总面1 查产品合格证书 积0.5% 1 接桩：焊缝质量、停满足设计要求 歇时间 Min ＞1.0 电焊条质量 设计要求 压桩压力 % ±5 接桩时上下节平面偏＜10 差 mm 接桩时节点弯曲矢高 ＜1/1000L 桩顶标高 mm ±50 设计要求 秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 水准仪 主 2 控 3 项 目 4 5 第七节 承台和地梁质量保证

一、桩承台钢筋安装允许偏差：

骨架的宽度、高度 ±5mm；骨架的长度 ±10mm；焊接 ±10mm；绑扎 ±20mm；间距 ±10mm；排距 ±5mm；钢筋弯起点位移20mm；中心线位移 5mm；水平高差

+3mm -0mm；受力钢筋保护层 ±10mm。

二、模板安装允许偏差：

轴线位移 5mm；标高

±5mm；截面尺寸 ±10mm;相邻两板表面高低差

2mm；表面平整度 5mm；中心线位移10mm； 截面内部尺寸 +10mm。

三。、混凝土工程允许编差：

轴线位移 10mm；表面平整度8mm；截面尺寸

+15mm -10mm；标高 ±

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10mm。 四、注意事项

安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 钢筋的混凝土保护层厚度按图纸设计要求施工。其钢筋垫块不得遗漏。

拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

第八章 安全保证措施

第一节 安全保障体系

安全管理是本工程的重要部分，必须要有专人负责管理，本公司设定如下部门对施工安全进行管理：

监理关系 公司主管施工副经理、总工 公司安全环保监察部 管理关系 工程监理 项目经理、副经理、总工 项目部质安科 施施运防 职工工输火 能一二队小 科队队安组 室安安全负全全员 责员 员 人

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第二节 安全组织措施

一、认真做好施工人员的安全思想教育工作，特别是抓好施工人员持证上岗的工作。上岗人员必须经过安全教育、技术培训、考试、安全技术交底，并身体检查合格，上岗施工人员必须佩戴胸卡,所有施工人员的安全教育培训率必须达到100%。

二、切实落实多层次、多方位的安全生产责任制，建立和完善各级安全管理体系和监督体系。

三、进一步强化依法管理工程安全的理念，认真落实《国家安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，依法开展工程建设安全生产管理工作，及时更新安全管理理念。

四、要狠抓安全管理的基础工作，强化全员的安全意识和提高员工素质，严格持证上岗的考核；规范施工作业人员的安全行为，减少人为事故；用“三铁”（铁的制度、铁的面孔、铁的处理）反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），杜绝“三高”（领导干部高高在上、基层职工高枕无忧、规章制度束之高阁）现象。

五、坚持“以人为本”，不断改善施工现场工作和生活条件，努力创建先进的企业文化，营造良好的安全文明施工氛围。本工程安全文明施工要实现“六化”（安全管理制度化、安全设施标准化、平面布置条理化、设备材料堆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化）的管理目标，不断提高作业环境安全水平，树立工程建设施工新形象。

六、将临时用工人员纳入正式员工管理范畴，其安全教育、安全培训、劳动保护、工伤保险等应与正式工一视同仁，依法管理。

第三节 安全技术措施

一、配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。 二、制定现场安全技术及防护设施。

三、配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。 四、抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。

五、桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。

六、桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。

七、卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以

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防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故,吊有重物时吊臂下不能站人。

八、桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基。

九、完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。

十、桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。十一、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。十二、吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。十三、氧气瓶、乙炔瓶必须保持以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。十四、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。十五、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不准在现场明火取暖。十六、施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。十七、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做好防滑工作。任何人不准在现场明火取暖。

1.雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当储备。2.给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，等劳动防护用品。3.所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。4.原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使遭雨淋受潮。

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(电焊〕必须保证米23

米以上的安全距离，距明火10

第十章 雨季施工技术措施保证

5.电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。

6.消防工作也必须加强，在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。

7.建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况，做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场和桩架上的轻小、兜风物件归库，集装箱用钢丝绳进行锚固，并停止室外作业

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